權利要求書： 1.一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，包括：

液壓支架、第一錨桿鉆機裝置、第二錨桿鉆機裝置和可伸縮擋矸板，所述錨桿鉆機裝置包括橫向導軌、豎向導軌、橫向導軌底座、豎向導軌底座、苗桿鉆機和橫向推移千斤頂，所述可伸縮擋矸板安裝在液壓支架的后部，所述可伸縮擋矸板通過伸縮調偏裝置與所述第二錨桿鉆機裝置相連，所述第一錨桿鉆機裝置安裝于所述液壓支架底部的前端，所述第二錨桿鉆機裝置安裝在所述液壓支架底部的后端。

2.根據權利要求1所述的一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，所述液壓支架包括底座、頂梁、側護板、前液壓立柱、后液壓立柱、第一液壓千斤頂、第二液壓千斤頂和掩護板，所述頂梁包括左頂梁和右頂梁，所述左頂梁的兩側安裝有所述側護板。

3.根據權利要求2所述的一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，所述掩護板安裝在所述左頂梁遠離所述右頂梁的一側，所述側護板安裝在所述左頂梁靠近所述右頂梁的一側所述左頂梁和所述右頂梁之間通過所述第一液壓千斤頂和所述第二液壓千斤頂連接。

4.根據權利要求2所述的一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，所述前液壓立柱和所述后液壓立柱安裝在所述頂梁和所述底座之間。

5.根據權利要求2所述的一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，所述側護板可繞所述頂梁進行旋轉，對所述頂梁之間的空隙進行臨時支護。

6.根據權利要求1所述的一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，

所述伸縮調偏裝置第一端固定安裝在所述可伸縮擋矸板，所述伸縮調偏裝置的第二端固定安裝在所述第二錨桿鉆機裝置，所述伸縮調偏裝置可通過改變自身長度調整所述可伸縮擋矸板與所述第二錨桿鉆機之間的距離。

7.根據權利要求1所述的一種鉆機支架一體化裝備，其特征在于，所述可伸縮擋矸板可沿豎直方向進行伸縮。

說明書： 一種鉆機支架一體化裝備技術領域[0001] 本實用新型涉及一種煤礦用支架裝備，具體涉及一種鉆機支架一體化裝備。背景技術[0002] 長期以來，我國煤炭開采技術以傳統(tǒng)121工法為主。即開采一個工作面，需要提前開掘兩條巷道，并且需要在兩個工作面之間留設一定寬度的護巷煤柱。留設的護巷煤柱在礦井下無法采出，對國家煤炭資源造成了巨大的損失。同時，回采巷道的掘進不僅工程量巨大，且成本很高，還在很大程度上造成采掘接替緊張，并容易引起應力集中，發(fā)巷道安全事故。[0003] 長壁開采N00工法是一種不開掘巷道、不留設煤柱的新型開采技術。該工法通過一邊采煤一邊留巷，真正的實現(xiàn)了采掘一體化。在工作面回采過程中，由采煤機割出巷道空間，并通過配套技術將其形成完整巷道且供下一個工作面回采時作為膠運順槽繼續(xù)使用，在開采下一工作面時仍然一邊開采一邊留巷。最終對全盤區(qū)的工作面實現(xiàn)無掘進、無煤柱的開采。[0004] 該工法需要采煤機超越刮板機割煤，割出巷道頂板和弧形煤壁巷幫。即隨著采煤機的推進，對采煤機割出的巷道要進行及時的支護，頂板用恒阻大變形錨索加固技術，這就需要用鉆機進行鉆孔。為了提高采煤效率，巷道的支護不能影響到采煤機的推進速度，這就要求鉆機要緊隨液壓支架，而N00留巷的空間有限，現(xiàn)有的鉆機和液壓支架則沒有足夠的工作空間，本專利創(chuàng)新性的提出了一種鉆機支架一體化裝備，提高巷道的支護效率。實用新型內容

[0005] 為了解決上述技術問題或者至少部分地解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N鉆機支架一體化裝備，能夠有效的提高巷道的支護效率。[0006] 一種鉆機支架一體化裝備，包括：液壓支架、第一錨桿鉆機裝置、第二錨桿鉆機裝置和可伸縮擋矸板，錨桿鉆機裝置包括橫向導軌、豎向導軌、橫向導軌底座、豎向導軌底座、錨桿鉆機和橫向推移千斤頂，可伸縮擋矸板安裝在液壓支架的后部，可伸縮擋矸板通過伸縮調偏裝置與第二錨桿鉆機裝置相連，第一錨桿鉆機裝置安裝于液壓支架底部的前端，第二錨桿鉆機裝置安裝在液壓支架底部的后端。[0007] 進一步地，液壓支架包括底座、頂梁、側護板、前液壓立柱、后液壓立柱、第一液壓千斤頂、第二液壓千斤頂和掩護板，頂梁包括左頂梁和右頂梁，左頂梁的兩側安裝有側護板。[0008] 進一步地，掩護板安裝在左頂梁遠離右頂梁的一側，側護板安裝在左頂梁靠近右頂梁的一側左頂梁和右頂梁之間通過第一液壓千斤頂和第二液壓千斤頂連接。[0009] 進一步地，前液壓立柱和后液壓立柱安裝在頂梁和底座之間。[0010] 進一步地，側護板可繞頂梁進行旋轉，對頂梁之間的空隙進行臨時支護。[0011] 進一步地，伸縮調偏裝置第一端固定安裝在可伸縮擋矸板，伸縮調偏裝置的第二端固定安裝在第二錨桿鉆機裝置，伸縮調偏裝置可通過改變自身長度調整可伸縮擋矸板與第二錨桿鉆機之間的距離。[0012] 進一步地，可伸縮擋矸板可沿豎直方向進行伸縮。[0013] 本申請實施例提供的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：[0014] 本申請實施例提供的鉆機支架一體化裝備，將液壓支架與錨桿鉆機結合，形成一種鉆機支架一體化裝備。方便了鉆機的移動，在移架的同時鉆機也隨著液壓支架一起推進，減少了搬運鉆機的時間和勞動力。從而減少提高了支護效率。液壓支架與錨桿鉆機結合，減少了二者占用的體積，一方面有利于設備自身很好的工作。另一方面，給其他設備的使用提供了充足的工作空間。錨桿鉆機與液壓支架結合，由于底座的設置，使得鉆機可以在前后、左右都能實現(xiàn)移動，從而實現(xiàn)精準的鉆孔并進行錨桿的支護。附圖說明[0015] 此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為鉆機支架一體化裝備側視圖；[0018] 圖2為鉆機支架一體化裝備俯視圖；[0019] 圖3為第一/第二錨桿鉆機裝置俯視圖；[0020] 其中上述附圖包含如下的附圖標記：[0021] 1、液壓支架；2、頂梁；3、前液壓立柱；4、后液壓立柱；5、第一錨桿鉆機裝置；6、底座；7、掩護板；8、可伸縮擋矸板；9、第二錨桿鉆機裝置；10、側護板；11、第一液壓千斤頂；12、第二液壓千斤頂；13、伸縮調偏裝置；14、豎向導軌；15、橫向導軌；16、橫向導軌底座；17、錨桿鉆機；18、橫向推移千斤頂；101、右頂梁；102、左頂梁。具體實施方式[0022] 為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0023] 下面對本實用新型做進一步描述，但本實用新型的保護范圍并不局限于以下所描述具體實施方式的范圍。[0024] 結合圖1、圖2、圖3，本申請實施例的技術方案中，提供了一種鉆機支架一體化裝備，其中第一錨桿鉆機裝置5安裝在液壓支架1的前部，具體安裝在底座6上，隨著液壓支架1的移動而移動，第二錨桿鉆機裝置9安裝在液壓支架1的后部，隨著液壓支架1的移動而移動，液壓支架1有掩護板7的一側靠近采空區(qū)，頂梁2的側護板10設計為非對稱設計，靠近采空區(qū)的頂梁2為左頂梁102，左頂梁102只有一側安裝有側護板10，另一側安裝有掩護板7，側護板10可沿著頂梁2進行旋轉，以便進行臨時支護，在錨桿鉆機17進行作業(yè)時，側護板10可以旋轉貼合到頂梁2上，方便錨桿鉆機17對頂梁2上方的頂板進行支護。伸縮調偏裝置13如圖2所示，具體結構類似于伸縮千斤頂，通過自身伸長縮短，用于調整錨桿鉆機17的位置，防止出現(xiàn)偏斜，保證錨桿鉆機17方向沿液壓支架1頂梁2方向。[0025] 如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的技術方案中，提供了一種鉆機支架一體化裝備，包括：液壓支架1、第一錨桿鉆機裝置5、第二錨桿鉆機裝置9和可伸縮擋矸板8，錨桿鉆機裝置包括橫向導軌15、豎向導軌14、橫向導軌底座16、豎向導軌底座、錨桿鉆機17和橫向推移千斤頂18，可伸縮擋矸板8安裝在液壓支架1的后部，可伸縮擋矸板8通過伸縮調偏裝置13與第二錨桿鉆機裝置9相連，第二錨桿鉆機裝置9安裝在液壓支架1的后部。[0026] 本申請錨桿鉆機裝置設置有橫向導軌15和豎向導軌14，可沿橫向移動和豎向移動，未將錨桿或者索鉆機可轉動地設置在安裝座上，安裝座可沿頂梁2的長度方向進行移動，本申請中的錨桿鉆機裝置移動范圍更大，支護范圍更大；同時，由于錨桿鉆機裝置的安裝位置不同，本申請錨桿鉆機裝置安裝在液壓支架1底部，且在液壓支架1前后各安裝有錨桿鉆機裝置，有效地提高錨桿鉆機裝置支護效率。[0027] 如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的技術方案中，將液壓支架1與錨桿鉆機17結合，形成一種鉆機支架一體化裝備。方便了鉆機的移動，在移架的同時鉆機也隨著液壓支架1一起推進，減少了搬運鉆機的時間和勞動力。從而減少提高了支護效率。液壓支架1與錨桿鉆機17結合，減少了二者占用的體積，一方面有利于設備自身很好的工作。另一方面，給其他設備的使用提供了充足的工作空間。錨桿鉆機17與液壓支架1結合，由于底座6的設置，使得鉆機可以在前后、左右都能實現(xiàn)移動，從而實現(xiàn)精準的鉆孔并進行錨桿的支護。[0028] 如圖1和圖2所示，本實施例的技術方案中，液壓支架1包括底座6、頂梁2、側護板10、前液壓立柱3、后液壓立柱4、第一液壓千斤頂11、第二液壓千斤頂12和掩護板7，頂梁2包括左頂梁102和右頂梁101，左頂梁102的兩側安裝有側護板10。

[0029] 如圖1和圖2所示，本實施例的技術方案中，掩護板7安裝在左頂梁102遠離右頂梁101的一側，側護板10安裝在左頂梁102靠近右頂梁101的一側左頂梁102和右頂梁101之間通過第一液壓千斤頂11和第二液壓千斤頂12連接。

[0030] 如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的技術方案中，前液壓立柱3和后液壓立柱4安裝在頂梁2和底座6之間。[0031] 如圖1所示，本實施例的技術方案中，側護板10可繞頂梁2進行旋轉，對頂梁2之間的空隙進行臨時支護。[0032] 如圖2所示，本實施例的技術方案中，伸縮調偏裝置13可通過伸縮調整第二錨桿鉆機裝置9的位置。以便于第二錨桿鉆機裝置9位于合適的位置。[0033] 如圖2所示，本實施例的技術方案中，可伸縮擋矸板8可沿豎直方向進行伸縮。[0034] 左頂梁102和右頂梁101之間通過第一液壓千斤頂11和第二液壓千斤頂12相連，第一液壓千斤頂11位移頂梁2的前部，第二液壓千斤頂12位于頂梁2的后部，在作業(yè)的時候，當左頂梁102與右頂梁101不平行時，可通過伸縮第一液壓千斤頂11和第二液壓千斤頂12進行調節(jié)。[0035] 第一錨桿鉆機裝置5和第二錨桿鉆機裝置9均安裝有橫向導軌15和豎向導軌14，錨桿鉆機17可以通過橫向導軌15和豎向導軌14進行橫向和豎向移動，其中，橫向導軌15設置于橫向導軌底座16上，豎向導軌14設置于豎向導軌底座上。[0036] 在作業(yè)的時候，液壓支架1前移，側護板10旋轉貼合到頂梁2上，隨后第一錨桿鉆機裝置5在前方進行部分錨桿支護作業(yè)，第二錨桿鉆機裝置9在后方進行部分錨桿支護作業(yè)，提高錨桿支護效率。[0037] 可伸縮擋矸板8可以根據采空區(qū)矸石垮落的情況調整自身的高度。[0038] 以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍。應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替換、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本實用新型的保護。[0039] 以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍。應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替換、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本實用新型的保護。[0040] 需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。[0041] 以上所述僅是本實用新型的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現(xiàn)本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。