權(quán)利要求書： 1.焚燒爐尾氣管路清理器，其特征在于，包括清潔毛刷（3）、鋼絲繩（4）、繞線機(jī)（5）和導(dǎo)向滑輪（6）；爐管（1）內(nèi)貫通設(shè)置鋼絲繩（4），爐管（1）內(nèi)的鋼絲繩（4）上安裝清潔毛刷（3），鋼絲繩（4）兩端通過導(dǎo)向滑輪（6）連接繞線機(jī)（5），繞線機(jī)（5）固定在焚燒爐爐體（2）兩側(cè)，焚燒爐爐體（2）兩側(cè)的繞線機(jī)（5）通過對應(yīng)收線和放線，帶動鋼絲繩（4）在爐管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動鋼絲繩（4）上的清潔毛刷清潔爐管（1）內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐尾氣管路清理器，其特征在于，所述的繞線機(jī)（5）由單片機(jī)控制，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定清理周期。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焚燒爐尾氣管路清理器，其特征在于，所述的清潔毛刷（3）可拆卸安裝在鋼絲繩（4）上，清理周期結(jié)束后，清潔毛刷（3）運(yùn)動到爐管（1）端口處，進(jìn)行更換。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐尾氣管路清理器，其特征在于，所述的爐管（1）兩端口可拆卸安裝帶孔擋板，鋼絲繩（4）可穿過帶孔擋板，帶孔擋板用于限定清潔毛刷（3）行動路徑。

說明書： 焚燒爐尾氣管路清理器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于焚燒爐尾氣管路清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒爐尾氣管路清理器。

背景技術(shù)[0002] 高溫焚燒爐在運(yùn)行中產(chǎn)生大量污染物，有高溫粉塵和焦油等，在煙氣排放管路中逐漸沉積，堵塞管路，溫度達(dá)到700°很難清理，如果用化學(xué)方法容易產(chǎn)生二次污染。在現(xiàn)有

技術(shù)中，要完成本發(fā)明的工作需要使用停車拆卸管路，用化學(xué)方法清理管路內(nèi)壁。現(xiàn)有的技

術(shù)費(fèi)工費(fèi)事，需要停工，容易產(chǎn)生二次化學(xué)污染。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述技術(shù)問題，清理焚燒爐尾氣管路內(nèi)壁附著的污染物，主要是粉塵顆粒和焦油。本實(shí)用新型提供一種清理管路內(nèi)壁附著的粉塵顆粒和焦油等污染物的一種焚燒爐

尾氣管路清理器，可以在線不停車清理爐管內(nèi)壁附著的污染物，結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，不

會產(chǎn)生額外的廢水廢渣等二次污染物，有利于環(huán)保，特別適合長距離的爐管內(nèi)壁清理。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用細(xì)新型采用了以下技術(shù)方案：[0005] 焚燒爐尾氣管路清理器，包括清潔毛刷3、鋼絲繩4、繞線機(jī)5和導(dǎo)向滑輪6；焚燒爐爐管1內(nèi)貫通設(shè)置鋼絲繩4，爐管1內(nèi)的鋼絲繩4上安裝清潔毛刷3，鋼絲繩4兩端通過導(dǎo)向滑

輪6連接繞線機(jī)5，繞線機(jī)5固定在焚燒爐爐體2兩側(cè)。焚燒爐爐體2兩側(cè)的繞線機(jī)5通過對應(yīng)

收線和放線，帶動鋼絲繩4在爐管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動鋼絲繩4上的清潔毛刷清潔爐管1內(nèi)

壁。

[0006] 進(jìn)一步地，所述的繞線機(jī)5由單片機(jī)控制，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定清理周期。[0007] 進(jìn)一步地，所述的清洗毛刷3可拆卸安裝在鋼絲繩4上，清理周期結(jié)束后，清潔毛刷3運(yùn)動到爐管1端口處，進(jìn)行更換。

[0008] 進(jìn)一步地，所述的爐管1兩端口可拆卸安裝帶孔擋板，鋼絲繩4可穿過帶孔擋板，帶孔擋板用于限定清潔毛刷3行動路徑。

[0009] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0010] 通過固定在焚燒爐兩側(cè)的繞線機(jī)5，當(dāng)一側(cè)的繞線機(jī)5收線時，另一側(cè)的繞線機(jī)5放線，反之同理，兩側(cè)繞線機(jī)5配合操作實(shí)現(xiàn)鋼絲繩4在爐管1內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，從而帶動鋼絲繩4

上的動清潔毛刷3沿爐管1的管內(nèi)壁運(yùn)動，清潔爐管1內(nèi)的污染物，繞線機(jī)5是通過導(dǎo)向滑輪6

控制運(yùn)動方向，爐管1兩端口帶孔擋板限定清潔毛刷3行動路徑，繞線機(jī)5由單片機(jī)控制，根

據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定清理周期，清理周期結(jié)束后，清潔毛刷3運(yùn)動到爐管1端口處，可以更換清理

清潔毛刷3，清理爐管1內(nèi)殘?jiān)鼤r，打開帶孔堵板排出殘?jiān)?br />
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：[0012] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，且制作成本低廉，不產(chǎn)生廢水廢渣等二次污染，不消耗物料，操作方便，可在線清理爐管，不影響焚燒爐的運(yùn)行。特別適合長距離的爐管

內(nèi)壁清理。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，

還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0014] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中的焚燒爐尾氣管路清理器結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是圖1的主視圖；[0016] 圖3是圖1的A局部放大圖；[0017] 圖中：1爐管，2爐體，3清潔毛刷，4鋼絲繩，5繞線機(jī)，6滑輪。具體實(shí)施方式[0018] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用細(xì)新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用細(xì)新型。

[0019] 實(shí)施例1[0020] 如圖1至圖3所示，焚燒爐尾氣管路清理器，包括清潔毛刷3、鋼絲繩4、繞線機(jī)5和導(dǎo)向滑輪6；焚燒爐爐管1內(nèi)貫通設(shè)置鋼絲繩4，爐管1內(nèi)的鋼絲繩4上可拆卸安裝清潔毛刷3，鋼

絲繩4兩端通過導(dǎo)向滑輪6連接繞線機(jī)5，繞線機(jī)5固定在焚燒爐爐體2兩側(cè)。焚燒爐爐體2兩

端的繞線機(jī)5通過對應(yīng)收線和放線，帶動鋼絲繩4在爐管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動鋼絲繩4上的

清潔毛刷清潔爐管1內(nèi)壁。繞線機(jī)5由單片機(jī)控制，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定清理周期。

[0021] 爐管1兩端口可拆卸安裝帶孔擋板，鋼絲繩4可穿過帶孔擋板，帶孔擋板用于限定清潔毛刷3行動路徑。

[0022] 本實(shí)用新型可在線清理焚燒爐尾氣管路，不影響焚燒爐的運(yùn)行。通過固定在焚燒爐兩側(cè)的繞線機(jī)5，當(dāng)一側(cè)的繞線機(jī)5收線時，另一側(cè)的繞線機(jī)5放線，反之同理，兩側(cè)繞線機(jī)

5配合操作實(shí)現(xiàn)鋼絲繩4在爐管1內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，從而帶動鋼絲繩4上的動清潔毛刷3沿爐管1

的管內(nèi)壁運(yùn)動，清潔爐管1內(nèi)的污染物，繞線機(jī)5是通過導(dǎo)向滑輪6控制運(yùn)動方向，爐管1兩端

口帶孔擋板限定清潔毛刷3行動路徑，繞線機(jī)5由單片機(jī)控制，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定清理周期，

清理周期結(jié)束后，清潔毛刷3運(yùn)動到爐管1端口處，可以更換清理清潔毛刷3，清理爐管1內(nèi)殘

渣時，打開帶孔堵板排出殘?jiān)?br />
[0023] 某大型焚燒爐排氣量為5000M3/h，排氣溫度為700攝氏度，氣體含量為粉塵3g/M3，焦油100mg/M3，正常清理周期為兩周一次，需要停車拆卸管路清洗，每臺清洗人工和材料費(fèi)

用3000元，按照1年至少24次停工檢修計(jì)算，每次停工檢修費(fèi)用1萬元以上，每次需要處理廢

棄的清理污水等費(fèi)用5000元作用。采用本實(shí)施例中的焚燒爐尾氣管路清理器，無需停車和

其他消耗品，相關(guān)配件可多次使用無需更換，不產(chǎn)生二次化學(xué)污染，只有清潔毛刷清洗和電

費(fèi)等運(yùn)行成本，效益高而且可以維持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

[0024] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用細(xì)新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用細(xì)新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者

全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)

用細(xì)新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。