權(quán)利要求書： 1.一種軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，該銑鉆機(jī)包括底座，該底座的兩端設(shè)置有十字滑臺(tái)，所述十字滑臺(tái)的頂部安裝有加工機(jī)構(gòu)，且加工機(jī)構(gòu)包括銑機(jī)和鉆機(jī)；所述底座的中部設(shè)置有工件夾具，該工件夾具位于兩個(gè)所述十字滑臺(tái)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述十字滑臺(tái)包括滑座、中滑板、上滑板、下滑桿和上滑桿，所述滑座的頂部設(shè)置有下滑槽，且下滑槽的兩側(cè)設(shè)置有下滑軌；所述中滑板的頂部設(shè)置有上滑槽，且所述上滑槽的兩側(cè)設(shè)置有上滑軌，所述中滑板的底部設(shè)置有中滑凸塊；所述滑座安裝固定在所述底座上，且所述下滑槽的延長(zhǎng)方向與所述工件夾具的夾持中線平行；所述中滑板安裝在所述滑座上，且所述中滑凸塊插裝在所述下滑槽中；所述下滑桿安裝在所述滑座上，且所述下滑桿與所述中滑凸塊連接并帶動(dòng)所述中滑板沿所述下滑軌上滑動(dòng)；所述上滑板的底部設(shè)置有上滑凸塊，所述上滑板安裝在所述中滑板上的上滑軌上，且所述上滑凸塊插裝在所述上滑槽中；所述上滑桿安裝在所述中滑板上，且所述上滑桿與所述上滑凸塊連接并帶動(dòng)所述上滑板沿所述上滑軌滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述下滑槽的兩端設(shè)置有下滑桿支座，所述下滑桿穿設(shè)在所述中滑凸塊上的下滑螺孔中，且所述下滑桿的兩端架置在所述下滑桿支座上；所述上滑槽的兩端設(shè)置有上滑桿支座，所述上滑桿穿設(shè)在所述上滑凸塊上的上滑螺孔中，且所述上滑桿的兩端架置在所述上滑支座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述下滑桿的驅(qū)動(dòng)端連接有下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述上滑桿的驅(qū)動(dòng)端連接有上滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述上滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用伺服電機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述銑機(jī)包括動(dòng)力頭和銑刀，所述銑刀安裝在所述動(dòng)力頭上并在所述動(dòng)力頭的帶動(dòng)下工作；所述鉆機(jī)包括動(dòng)力頭和中心鉆頭，所述中心鉆頭安裝在所述動(dòng)力頭上并在所述動(dòng)力頭的帶動(dòng)下工作。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力頭包括動(dòng)力箱和電機(jī)，所述動(dòng)力箱安裝固定在所述十字滑臺(tái)的頂部，所述電機(jī)安裝固定在所述動(dòng)力箱的頂部；

所述動(dòng)力箱的聯(lián)動(dòng)軸與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)帶連接并在所述電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力箱的主軸與所述聯(lián)動(dòng)軸連接并在所述聯(lián)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述工件夾具包括夾具支座、形夾和鎖緊缸，所述夾具支座安裝在所述底座上；所述形夾包括固定夾臂和活動(dòng)夾臂，所述固定夾臂固定設(shè)置在所述夾具支座的頂部，所述活動(dòng)夾臂安裝固定在所述鎖緊缸的鎖緊桿上并與所述固定夾臂相向；所述鎖緊缸位于所述夾具支座上并背離所述固定夾臂。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有安裝所述夾具支座用的兩個(gè)相互平行的夾具導(dǎo)軌，該夾具導(dǎo)軌位于兩個(gè)所述十字滑臺(tái)之間，且所述夾具導(dǎo)軌的延伸方向與所述工件夾具的夾持中線平行。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的軸加工用的銑鉆機(jī)，其特征在于，該軸加工用的銑鉆機(jī)還包括校驗(yàn)件，該校驗(yàn)件安裝固定所述底座上并位于兩個(gè)所述十字滑臺(tái)之間，且所述校驗(yàn)件位于所述工件夾具的側(cè)方。

說明書： 軸加工用的銑鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及加工軸用的銑鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)軸坯工件進(jìn)行加工時(shí)，需經(jīng)過銑加工和車加工兩道工序流轉(zhuǎn)加工，且在進(jìn)行銑加工和車加工時(shí)，需要在多個(gè)工位上加工，加工時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低，加工所需

的工人數(shù)量多，且在工位間移動(dòng)軸坯工件時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外，在對(duì)軸坯工件進(jìn)行加工時(shí)，

需保證加工形成的軸的兩端端面的平行度及兩端中心孔的同軸度，導(dǎo)致加工難度大，加工

精度低；在加工過程中需調(diào)轉(zhuǎn)軸坯工件的方向，且在調(diào)轉(zhuǎn)后需要重新找正同軸度，導(dǎo)致加工

難度大，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。

[0003] 綜上可見，采用現(xiàn)有技術(shù)將軸坯工件加工形成軸，加工時(shí)間長(zhǎng)、加工效率低，耗費(fèi)人力多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且加工難度大，加工精度低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為提高軸加工時(shí)的加工效率，降低難度及加工精度，本實(shí)用新型提出一種軸加工用的銑鉆機(jī)，該銑鉆機(jī)包括底座，該底座的兩端設(shè)置有十字滑臺(tái)，所述十字滑臺(tái)的頂部安裝

有加工機(jī)構(gòu)，且加工機(jī)構(gòu)包括銑機(jī)和鉆機(jī)；所述底座的中部設(shè)置有工件夾具，該工件夾具位

于兩個(gè)所述十字滑臺(tái)之間。在使用本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)進(jìn)行軸加工時(shí)，可利用工

件夾具夾持住待加工的軸坯工件，然后在十字滑臺(tái)上調(diào)整加工機(jī)構(gòu)的工位，且進(jìn)行銑加工

時(shí)，使位于待加工的軸坯工件兩端的銑機(jī)的刀具端面平行，從而保證加工形成的軸的兩端

端面的平行度；進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，使位于待加工的軸坯工件兩端的鉆機(jī)的刀具同軸，從而保

證加工形成的軸的兩端中心孔的同軸度，進(jìn)而有效提高軸加工時(shí)的加工精度，降低加工難

度。另外，使用本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)進(jìn)行軸加工時(shí)，操作人員只需將待加工的軸坯

工件放置到工件夾具中并使工件夾具夾緊待加工的軸坯工件，即可利用加工機(jī)構(gòu)中的銑機(jī)

和鉆機(jī)完成加工，而不需移動(dòng)待加工的軸坯工件，可有效縮短加工時(shí)間，提高加工效率，降

低加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0005] 優(yōu)選地，所述十字滑臺(tái)包括滑座、中滑板、上滑板、下滑桿和上滑桿，所述滑座的頂部設(shè)置有下滑槽，且下滑槽的兩側(cè)設(shè)置有下滑軌；所述中滑板的頂部設(shè)置有上滑槽，且所述

上滑槽的兩側(cè)設(shè)置有上滑軌，所述中滑板的底部設(shè)置有中滑凸塊；所述滑座安裝固定在所

述底座上，且所述下滑槽的延長(zhǎng)方向與所述工件夾具的夾持中線平行；所述中滑板安裝在

所述滑座上，且所述中滑凸塊插裝在所述下滑槽中；所述下滑桿安裝在所述滑座上，且所述

下滑桿與所述中滑凸塊連接并帶動(dòng)所述中滑板沿所述下滑軌上滑動(dòng)；所述上滑板的底部設(shè)

置有上滑凸塊，所述上滑板安裝在所述中滑板上的上滑軌上，且所述上滑凸塊插裝在所述

上滑槽中；所述上滑桿安裝在所述中滑板上，且所述上滑桿與所述上滑凸塊連接并帶動(dòng)所

述上滑板沿所述上滑軌滑動(dòng)。這樣的十字滑臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便加工人員根據(jù)加工需要推

拉下滑桿或/和上滑桿來調(diào)整加工機(jī)構(gòu)的位置。進(jìn)一步地，所述下滑槽的兩端設(shè)置有下滑桿

支座，所述下滑桿穿設(shè)在所述中滑凸塊上的下滑螺孔中，且所述下滑桿的兩端架置在所述

下滑桿支座上；所述上滑槽的兩端設(shè)置有上滑桿支座，所述上滑桿穿設(shè)在所述上滑凸塊上

的上滑螺孔中，且所述上滑桿的兩端架置在所述上滑支座上。這樣，加工人員在調(diào)整加工架

構(gòu)的位置時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)上滑桿或/和下滑桿即可，操作簡(jiǎn)單方便快捷。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述下

滑桿的驅(qū)動(dòng)端連接有下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述上滑桿的驅(qū)動(dòng)端連接有上滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這樣，加工

人員在調(diào)整加工機(jī)構(gòu)的位置時(shí)，可通過上滑桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上滑桿帶動(dòng)上滑板滑動(dòng)，可通

過下滑桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下滑桿帶動(dòng)中滑板及位于中滑板上的上滑板移動(dòng)，進(jìn)而可提高加工

人員的調(diào)整效率，降低加工人員調(diào)整加工機(jī)構(gòu)的位置時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述下滑驅(qū)動(dòng)

電機(jī)和所述上滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)均可采用伺服電機(jī)。這樣，采用伺服電機(jī)作為下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)和上

滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)，方便加工人員控制，可進(jìn)一步提高調(diào)整效率，進(jìn)而可進(jìn)一步提高軸加工效率。

[0006] 優(yōu)選地，所述銑機(jī)包括動(dòng)力頭和銑刀，所述銑刀安裝在所述動(dòng)力頭上并在所述動(dòng)力頭的帶動(dòng)下工作；所述鉆機(jī)包括動(dòng)力頭和中心鉆頭，所述中心鉆頭安裝在所述動(dòng)力頭上

并在所述動(dòng)力頭的帶動(dòng)下工作。這樣的加工機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力

頭包括動(dòng)力箱和電機(jī)，所述動(dòng)力箱安裝固定在所述十字滑臺(tái)的頂部，所述電機(jī)安裝固定在

所述動(dòng)力箱的頂部；所述動(dòng)力箱的聯(lián)動(dòng)軸與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)帶連接并在所述電

機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力箱的主軸與所述聯(lián)動(dòng)軸連接并在所述聯(lián)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。這

樣，在使用時(shí)，可將加工所需的銑刀及中心鉆頭安裝在動(dòng)力箱的主軸上，而避免將刀具銑刀

或中心鉆頭直接安裝在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，進(jìn)而可避免電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸因在加工過程中刀具受

阻而受損。

[0007] 優(yōu)選地，所述工件夾具包括夾具支座、形夾和鎖緊缸，所述夾具支座安裝在所述底座上；所述形夾包括固定夾臂和活動(dòng)夾臂，所述固定夾臂固定設(shè)置在所述夾具支座的頂

部，所述活動(dòng)夾臂安裝固定在所述鎖緊缸的鎖緊桿上并與所述固定夾臂相向；所述鎖緊缸

位于所述夾具支座上并背離所述固定夾臂。這樣，在使用時(shí)，可利用鎖緊缸的鎖緊桿帶動(dòng)

形夾的活動(dòng)夾臂向固定夾臂移動(dòng)夾緊待加工的軸坯工件，或者利用鎖緊缸的鎖緊桿帶動(dòng)

形夾的活動(dòng)夾臂背離固定夾臂移動(dòng)松開待加工的軸坯工件，使用簡(jiǎn)單方便，且可根據(jù)需要

調(diào)整形夾具的夾持規(guī)格，進(jìn)而可有效擴(kuò)大被實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)的使用范圍，降低

軸加工成本。進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有安裝所述夾具支座用的兩個(gè)相互平行的夾具導(dǎo)

軌，該夾具導(dǎo)軌位于兩個(gè)所述十字滑臺(tái)之間，且所述夾具導(dǎo)軌的延伸方向與所述工件夾具

的夾持中線平行。這樣，使用時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整工件夾具的位置，方便使用；調(diào)整時(shí)，只需

推動(dòng)工件夾具在夾具導(dǎo)軌上滑動(dòng)即可，調(diào)整操作簡(jiǎn)單方便。

[0008] 優(yōu)選地，該軸加工用的銑鉆機(jī)還包括校驗(yàn)件，該校驗(yàn)件安裝固定所述底座上并位于兩個(gè)所述十字滑臺(tái)之間，且所述校驗(yàn)件位于所述工件夾具的側(cè)方。這樣，在加工時(shí)，可利

用校驗(yàn)件對(duì)加工的軸坯工件進(jìn)行校驗(yàn)檢測(cè)，從而可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果剔除變形量大、不合格的

軸坯工件，進(jìn)而可避免加工形成的軸因變形量大而不合格，提高加工形成的軸的合格率。

附圖說明[0009] 圖1為本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0010] 下面，結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。[0011] 如圖1所示，本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)包括底座1，該底座1的兩端設(shè)置有十字滑臺(tái)2，十字滑臺(tái)2的頂部安裝有加工機(jī)構(gòu)3，且加工機(jī)構(gòu)3包括銑機(jī)和鉆機(jī)；底座1的中部設(shè)

置有工件夾具4，該工件夾具4位于兩個(gè)十字滑臺(tái)2之間。在使用本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆

機(jī)進(jìn)行軸加工時(shí)，可利用工件夾具4夾持住待加工的軸坯工件5，然后在十字滑臺(tái)2上調(diào)整加

工機(jī)構(gòu)3的工位，且進(jìn)行銑加工時(shí)，使位于待加工的軸坯工件5兩端的銑機(jī)的刀具及銑刀的

端面平行，從而保證加工形成的軸的兩端端面的平行度；進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，使位于待加工的

軸坯工件5兩端的鉆機(jī)的刀具即中心鉆頭同軸，從而保證加工形成的軸的兩端中心孔的同

軸度，進(jìn)而有效提高軸加工時(shí)的加工精度，降低加工難度。另外，使用本實(shí)用新型軸加工用

的銑鉆機(jī)進(jìn)行軸加工時(shí)，操作人員只需將待加工的軸坯工件5放置到工件夾具4中并使工件

夾具4夾緊待加工的軸坯工件5，即可利用加工機(jī)構(gòu)3中的銑機(jī)和鉆機(jī)完成加工，而不需移動(dòng)

待加工的軸坯工件5，可有效縮短加工時(shí)間，提高加工效率，降低加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0012] 十字滑臺(tái)2包括滑座21、中滑板22、上滑板23、下滑桿24和上滑桿25，其中，滑座21的頂部設(shè)置有下滑槽211，且下滑槽211的兩側(cè)設(shè)置有下滑軌212。中滑板22的頂部設(shè)置有上

滑槽221，且上滑槽221的兩側(cè)設(shè)置有上滑軌222，中滑板22的底部設(shè)置有中滑凸塊(圖中未

示出)?；?1安裝固定在底座1上，且下滑槽211的延長(zhǎng)方向與工件夾具4的夾持中線平行，

即下滑槽211的延長(zhǎng)方向與由工件夾具4夾持住的待加工的軸坯工件5的中心軸線平行。中

滑板22安裝在滑座21上，且中滑凸塊插裝在下滑槽211中。下滑桿24安裝在滑座21上，且下

滑桿24與中滑凸塊連接并帶動(dòng)中滑板22沿下滑軌212上滑動(dòng)。上滑板23的底部設(shè)置有上滑

凸塊(圖中未示出)，上滑板23安裝在中滑板22上的上滑軌222上，且上滑凸塊231插裝在上

滑槽221中。上滑桿25安裝在中滑板22上，且上滑桿25與上滑凸塊連接并帶動(dòng)上滑板22沿上

滑軌222滑動(dòng)。這樣的十字滑臺(tái)2，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便加工人員根據(jù)加工需要推拉下滑桿24

或/和上滑桿25調(diào)整加工機(jī)構(gòu)3的位置，操作簡(jiǎn)單方便。優(yōu)選地，下滑槽211的兩端設(shè)置有下

滑桿支座213，下滑桿24穿設(shè)在中滑凸塊上的下滑螺孔(圖中未示出)中，且下滑桿24的兩端

架置在下滑桿支座(圖中未示出)上；上滑槽221的兩端設(shè)置有上滑桿支座224，上滑桿25穿

設(shè)在上滑凸塊上的上滑螺孔(圖中未示出)中，且上滑桿25的兩端架置在上滑支座224上。這

樣，加工人員在調(diào)整加工架構(gòu)的位置時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)上滑桿25或/和下滑桿24即可，操作簡(jiǎn)單

方便快捷。優(yōu)選地，下滑桿24的驅(qū)動(dòng)端連接有下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)26，上滑桿25的驅(qū)動(dòng)端連接有上

滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)27。這樣，加工人員在調(diào)整加工機(jī)構(gòu)3的位置時(shí)，可通過上滑桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)27驅(qū)動(dòng)

上滑桿25帶動(dòng)上滑板23滑動(dòng)，可通過下滑桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)26驅(qū)動(dòng)下滑桿24帶動(dòng)中滑板22及位于

中滑板22上的上滑板23移動(dòng)，進(jìn)而可提高加工人員的調(diào)整效率，降低加工人員調(diào)整加工機(jī)

構(gòu)3的位置時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選地，下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)26和上滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)27均可采用伺服電機(jī)。

這樣，采用伺服電機(jī)作為下滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)26和上滑驅(qū)動(dòng)電機(jī)27，方便加工人員控制，可進(jìn)一步

提高調(diào)整效率，進(jìn)而可進(jìn)一步提高軸加工效率。

[0013] 加工機(jī)構(gòu)3中，銑機(jī)包括動(dòng)力頭和銑刀312，銑刀312安裝在動(dòng)力頭上并在動(dòng)力頭的帶動(dòng)下工作；鉆機(jī)包括動(dòng)力頭和中心鉆頭(圖中未示出)，中心鉆頭安裝在動(dòng)力頭上并在動(dòng)

力頭的帶動(dòng)下工作。這樣的加工機(jī)構(gòu)3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。優(yōu)選地，銑機(jī)的動(dòng)力頭和鉆機(jī)的

動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)相同。其中，銑機(jī)的動(dòng)力頭包括動(dòng)力箱3121和電機(jī)3122，動(dòng)力箱3121安裝固定

在十字滑臺(tái)2的頂部，電機(jī)3122安裝固定在動(dòng)力箱311的頂部；動(dòng)力箱3121的聯(lián)動(dòng)軸31211與

電機(jī)3122的驅(qū)動(dòng)軸(圖中未示出)通過驅(qū)動(dòng)帶3123連接并在電機(jī)3122的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力箱

3121的主軸與聯(lián)動(dòng)軸連接并在聯(lián)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，在使用時(shí)，可將加工所需的銑刀

312及中心鉆頭安裝在動(dòng)力箱3121的主軸上，而避免將刀具銑刀312或中心鉆頭直接安裝在

電機(jī)3122的驅(qū)動(dòng)軸上，進(jìn)而可避免電機(jī)3122的驅(qū)動(dòng)軸因在加工過程中刀具受阻而受損。

[0014] 工件夾具4包括夾具支座41、形夾和鎖緊缸43，夾具支座41安裝在底座1上；形夾包括固定夾臂421和活動(dòng)夾臂422，固定夾臂421固定設(shè)置在夾具支座41的頂部，活動(dòng)夾臂

422安裝固定在鎖緊缸43的鎖緊桿(圖中未示出)上并與固定夾臂421相向；鎖緊缸43位于夾

具支座41上并背離固定夾臂421。這樣，在使用時(shí)，可利用鎖緊缸43的鎖緊桿帶動(dòng)形夾的活

動(dòng)夾臂422向固定夾臂421移動(dòng)夾緊待加工的軸坯工件5，或者利用鎖緊缸43的鎖緊桿帶動(dòng)

形夾具的活動(dòng)夾臂422背離固定夾臂421移動(dòng)松開待加工的軸坯工件5，使用簡(jiǎn)單方便，且可

根據(jù)需要調(diào)整形夾的夾持規(guī)格，進(jìn)而可有效擴(kuò)大被實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)的使用范

圍，降低軸加工成本。優(yōu)選地，底座1上設(shè)置有安裝夾具支座41用的兩個(gè)相互平行的夾具導(dǎo)

軌6，該夾具導(dǎo)軌6位于兩個(gè)十字滑臺(tái)2之間，且夾具導(dǎo)軌6的延伸方向與工件夾具4的夾持中

線平行。這樣，使用時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整工件夾具4的位置，方便使用；調(diào)整時(shí)，只需推動(dòng)工件

夾具4在夾具導(dǎo)軌6上滑動(dòng)即可，調(diào)整操作簡(jiǎn)單方便。

[0015] 另外，軸加工用的銑鉆機(jī)還包括校驗(yàn)件7，該校驗(yàn)件7安裝固定底座1上并位于兩個(gè)十字滑臺(tái)2之間，且校驗(yàn)件7位于工件夾具4的側(cè)方。這樣，在加工時(shí)，可利用校驗(yàn)件7對(duì)加工

的軸坯工件5進(jìn)行校驗(yàn)檢測(cè)，從而可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果剔除變形量大、不合格的軸坯工件5，進(jìn)而

可避免加工形成的軸因變形量大而不合格，提高加工形成的軸的合格率。優(yōu)選地，校驗(yàn)件7

安裝固定在夾具支座41靠近固定夾臂421的端部，這樣，在調(diào)整工件夾具4的位置時(shí)，校驗(yàn)件

7可隨工件夾具4移動(dòng)。

[0016] 綜上可見，采用本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆機(jī)進(jìn)行軸加工時(shí)，可同時(shí)對(duì)待加工的軸坯工件的兩端進(jìn)行加工，可將加工效率提升3倍以上，且加工自動(dòng)化程度高，加工人員操

作簡(jiǎn)單，普通工人即可輕松勝任，且一個(gè)工人可同時(shí)操作兩臺(tái)本實(shí)用新型軸加工用的銑鉆

機(jī)，可大量減少加工所需的工人數(shù)量，大大降低人力成本。另外，在進(jìn)行加工時(shí)，可根據(jù)將需

要調(diào)整工件夾具、刀具規(guī)格及兩端的加工機(jī)構(gòu)之間的間距，從而可有效擴(kuò)大加工范圍。