權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，包括入口集箱和換熱管，其特征在于，所述入口集箱設(shè)置在鍋爐爐體外；所述換熱管為N根，一端與入口集箱并聯(lián)連接，另一端穿過鍋爐爐體后從前墻水冷壁的縫隙中插入鍋爐爐膛，并與前隔墻水冷壁的水冷壁管連接，構(gòu)成換熱管屏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，其特征在于，所述換熱管的根數(shù)N為5～10，且換熱管與換熱管之間的間距大于1m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，其特征在于，所述換熱管屏的層數(shù)為1～3，且兩層換熱管屏之間的間距大于1m，上層換熱管屏的換熱管與下層換熱管屏的換熱管錯(cuò)開布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，其特征在于，所述換熱管的距離前墻水冷壁0.5m至距離前隔墻水冷壁0.5m之間的換熱管外表面采取鍍鉻或噴砂處理。

說明書： 一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏。

背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐排爐是近十幾年迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)對(duì)垃圾進(jìn)行減量化、無害化、資源化處理技術(shù)，具有對(duì)垃圾適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)垃圾的預(yù)處理要求不高，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，

運(yùn)行及維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，因此，垃圾焚燒爐排爐是目前在處理城市垃圾中使用最為廣泛的

焚燒爐。

[0003] 煙氣流速和爐膛吸熱比是鍋爐設(shè)計(jì)的兩個(gè)主要參數(shù)，決定著鍋爐爐膛煙溫分布、污染物排放控制、燃料燃盡特性等性能指標(biāo)優(yōu)化的優(yōu)劣。垃圾焚燒爐排爐不同于一般鍋爐，

其燃料——垃圾的組分變化很大，尤其是當(dāng)垃圾的熱值變化過大，并且鍋爐爐膛內(nèi)煙氣流

速較快時(shí)，鍋爐的爐膛燃燒中心發(fā)生變化，爐膛內(nèi)的傳熱特性隨之也發(fā)生變化，使得鍋爐吸

熱份額會(huì)發(fā)生改變，進(jìn)而造成鍋爐爐膛內(nèi)的煙溫分布、污染物排放控制、燃盡特性等特性隨

之變化。目前，現(xiàn)有的垃圾焚燒爐排爐隨著使用時(shí)間的增加，以及受垃圾熱值變化過大的影

響，主要存在著如下缺陷：

[0004] 1)鍋爐爐膛尤其是中心區(qū)域煙溫分布不均勻且不可調(diào)節(jié)，導(dǎo)致鍋爐爐膛傳熱不均；

[0005] 2)鍋爐水冷壁的吸熱比不可調(diào)節(jié)，導(dǎo)致鍋爐爐膛傳熱不均；[0006] 3)鍋爐爐膛傳熱不均，導(dǎo)致鍋爐燃燒性能不穩(wěn)定，影響垃圾處理質(zhì)量；[0007] 4)鍋爐燃燒性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致污染排放增加，降低鍋爐環(huán)保性能，影響周圍環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏，可調(diào)節(jié)鍋爐爐膛煙溫分

布和鍋爐水冷壁吸熱比例，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性和垃圾處理質(zhì)

量，減少污染排放，特別適用于老舊垃圾焚燒爐排爐的改造大修，以提質(zhì)增效、提高鍋爐的

環(huán)保性能，具有投資成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

[0009] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0010] 一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，包括入口集箱和換熱管，其特征在于，所述入口集箱設(shè)置在鍋爐爐體外；所述換熱管為N根，一端與入口集箱并聯(lián)連接，另一端穿過鍋爐爐

體后從前墻水冷壁的縫隙中插入鍋爐爐膛，并與前隔墻水冷壁的水冷壁管連接，構(gòu)成換熱

管屏。

[0011] 所述換熱管的根數(shù)N為5～10，且換熱管與換熱管之間的間距大于1m。[0012] 所述換熱管屏的層數(shù)為1～3，且兩層換熱管屏之間的間距大于1m，上層換熱管屏的換熱管與下層換熱管屏的換熱管錯(cuò)開布置。

[0013] 所述換熱管的距離前墻水冷壁0.5m至距離前隔墻水冷壁0.5m之間的換熱管外表面采取鍍鉻、噴砂處理。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1)通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏，可增加爐膛區(qū)域熱交換量，并通過控制入口集箱進(jìn)入各換熱管介質(zhì)流速實(shí)現(xiàn)爐膛尤其是中心區(qū)域煙溫分布均勻且

可調(diào)節(jié)，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性；

[0016] 2)通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏，且換熱管與前隔墻水冷壁連通，可達(dá)到調(diào)節(jié)水冷壁吸熱比例目的，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性；

[0017] 3)鍋爐燃燒穩(wěn)定性和垃圾處理質(zhì)量得到明顯提升，減少污染排放，特別適用于老舊垃圾焚燒爐排爐的改造大修，以提質(zhì)增效、提高鍋爐的環(huán)保性能；

[0018] 4)投資成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。附圖說明[0019] 圖1是本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0020] 圖2是圖1的A?A剖向結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0021] 圖中：1?入口集箱2?換熱管3?前墻水冷壁4?前隔墻水冷壁具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：[0023] 見圖1?圖2所示，本實(shí)用新型涉及的一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，包括入口集箱1和換熱管2，其特征在于，所述入口集箱1設(shè)置在鍋爐爐體外；所述換熱管2為N根，一端與

入口集箱1并聯(lián)連接，另一端穿過鍋爐爐體后從前墻水冷壁3的縫隙中插入鍋爐爐膛，并與

前隔墻水冷壁4的水冷壁管連接，構(gòu)成換熱管屏。

[0024] 所述換熱管2的根數(shù)N為5～10，且換熱管2與換熱管2之間的間距大于1m，較大間隙設(shè)置不會(huì)對(duì)爐膛內(nèi)流場(chǎng)分布造成影響。

[0025] 所述換熱管屏的層數(shù)為1～3，且兩層換熱管屏之間的間距大于1m，上層換熱管屏的換熱管2與下層換熱管屏的換熱管2錯(cuò)開布置，較大間隙設(shè)置和錯(cuò)開設(shè)置換熱管2，不會(huì)對(duì)

爐膛內(nèi)流場(chǎng)分布造成影響。

[0026] 所述換熱管2的距離前墻水冷壁3的0.5m至距離前隔墻水冷壁4的0.5m之間的換熱管2外表面采取鍍鉻、噴砂處理，采取防磨措施以確保換熱管屏的使用壽命。

[0027] 老舊垃圾焚燒爐排爐改造大修時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)有鍋爐的使用情況(水冷壁熱交換情況、垃圾焚燒質(zhì)量、污染物排放情況等等)，設(shè)置1～3層換熱管屏，每層換熱管屏的換熱管2

的數(shù)量N根據(jù)現(xiàn)有爐排結(jié)構(gòu)可以靈活設(shè)置。

[0028] 鍋爐爐膛傳熱均勻性調(diào)節(jié)包括以下步驟：[0029] 1)通過控制入口集箱1進(jìn)入各換熱管2介質(zhì)流速實(shí)現(xiàn)爐膛尤其是中心區(qū)域煙溫分布均勻且可調(diào)節(jié)，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性；

[0030] 2)換熱管2與前隔墻水冷壁4連通，之間實(shí)現(xiàn)介質(zhì)互通，可達(dá)到調(diào)節(jié)水冷壁吸熱比例目的，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性。

[0031] 本實(shí)用新型具有投資成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等特點(diǎn)，能夠很好的達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐爐膛煙溫分布、提高鍋爐出力、調(diào)節(jié)鍋爐水冷壁吸熱比例的目的，進(jìn)而改善鍋爐爐內(nèi)燃

燒、提高鍋爐的環(huán)保性能。

[0032] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。