權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，其特征在于，包括閥體(1)，所述閥體(1)的前后兩面均設有法蘭(6)，所述閥體(1)的內(nèi)壁安裝有與其相匹配的內(nèi)框架(2)，所述內(nèi)框架(2)內(nèi)部設有與其相匹配的圓形碟板(3)，所述圓形碟板(3)前后兩面均安裝有金屬圈(4)，所述金屬圈(4)的外側(cè)均設有刮片一(5)，所述金屬圈(4)上均設有清潔機構(gòu)，所述閥體(1)的頂端設有一對與所述內(nèi)框架(2)內(nèi)部相連通的金屬管(9)，所述金屬管(9)內(nèi)部設有與其螺紋連接的螺紋桿(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，其特征在于，所述清潔機構(gòu)包括齒輪(11)，所述齒輪(11)靠近所述圓形碟板(3)的一面設有與所述金屬圈(4)內(nèi)壁相連接的支撐架(12)，所述支撐架(12)靠近所述圓形碟板(3)的一面設有與所述齒輪(11)相連接的刮片二(13)，所述齒輪(11)的一側(cè)設有與其嚙合連接的齒條(14)，所述齒條(14)的底端設有與所述支撐架(12)相連接的彈性伸縮桿(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，其特征在于，每個所述清潔機構(gòu)上的所述支撐架(12)均有三個，其中兩個所述支撐架(12)上均設有與所述齒條(14)相匹配的U型限位片(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，其特征在于，所述刮片一(5)上設有多個與所述金屬圈(4)相連接的安裝螺絲一，所述刮片二(13)上設有多個與所述齒輪(11)相連接的安裝螺絲二，所述金屬圈(4)上設有多個與所述圓形碟板(3)相連接的安裝螺栓(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，其特征在于，所述內(nèi)框架(2)包括抗刮層(18)，所述抗刮層(18)的外側(cè)設有加強層(19)，所述加強層(19)的外側(cè)設有耐高溫層(20)，所述耐高溫層(20)的外側(cè)設有隔溫層(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，其特征在于，所述抗刮層(18)為Mn13高錳鋼材料，所述加強層(19)為金屬鋼材料，所述耐高溫層(20)為鎢銅合金材料，所述隔溫層(21)為氧化鋁材料。

說明書： 一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥技術領域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐余熱回收技術領域，具體來說，涉及一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥。背景技術[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒，達到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設備。按照焚燒室的種類可以分為單室焚燒爐和多室焚燒爐；根據(jù)燃燒煙氣和垃圾移動的方向的關系可以分為順流式、逆流式、交流式和二次流式。[0003] 為了減少焚燒爐在燃燒時熱量的流失，一般會在焚燒爐上安裝管道，將焚燒爐內(nèi)部的熱量進行回收利用，同時會在管道上安裝高溫蝶閥，控制管道的密封性，由于是對焚燒爐內(nèi)部熱量進行回收，因此，管道內(nèi)部會有一些煙塵等雜質(zhì)，長時間下，高溫蝶閥內(nèi)部極易出現(xiàn)堵塞，降低了高溫蝶閥的使用效果。[0004] 針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。[0006] 為此，本實用新型采用的具體技術方案如下：[0007] 一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，包括閥體，所述閥體的前后兩面均設有法蘭，所述閥體的內(nèi)壁安裝有與其相匹配的內(nèi)框架，所述內(nèi)框架內(nèi)部設有與其相匹配的圓形碟板，所述圓形碟板前后兩面均安裝有金屬圈，所述金屬圈的外側(cè)均設有刮片一，所述金屬圈上均設有清潔機構(gòu)，所述閥體的頂端設有一對與所述內(nèi)框架內(nèi)部相連通的金屬管，所述金屬管內(nèi)部設有與其螺紋連接的螺紋桿。[0008] 優(yōu)選的，所述清潔機構(gòu)包括齒輪，所述齒輪靠近所述圓形碟板的一面設有與所述金屬圈內(nèi)壁相連接的支撐架，所述支撐架靠近所述圓形碟板的一面設有與所述齒輪相連接的刮片二，所述齒輪的一側(cè)設有與其嚙合連接的齒條，所述齒條的底端設有與所述支撐架相連接的彈性伸縮桿。[0009] 優(yōu)選的，每個所述清潔機構(gòu)上的所述支撐架均有三個，其中兩個所述支撐架上均設有與所述齒條相匹配的U型限位片。[0010] 優(yōu)選的，所述刮片一上設有多個與所述金屬圈相連接的安裝螺絲一，所述刮片二上設有多個與所述齒輪相連接的安裝螺絲二，所述金屬圈上設有多個與所述圓形碟板相連接的安裝螺栓。[0011] 優(yōu)選的，所述內(nèi)框架包括抗刮層，所述抗刮層的外側(cè)設有加強層，所述加強層的外側(cè)設有耐高溫層，所述耐高溫層的外側(cè)設有隔溫層。[0012] 優(yōu)選的，所述抗刮層為Mn13高錳鋼材料，所述加強層為金屬鋼材料，所述耐高溫層為鎢銅合金材料，所述隔溫層為氧化鋁材料。[0013] 本實用新型的有益效果為：[0014] 1、通過在圓形碟板的前后兩面均安裝帶有刮片一的金屬圈，可對內(nèi)框架的內(nèi)壁上的雜質(zhì)進行有效刮除，同時在內(nèi)框架內(nèi)部設置抗刮層，有效的避免因刮除出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，保證了圓形碟板與內(nèi)框架之間的密封性；[0015] 2、通過在金屬圈上設置由支撐架、刮片二、齒輪、齒條和彈性伸縮桿等組成的清潔機構(gòu)，配合金屬管和螺紋桿，可帶動刮片二轉(zhuǎn)動，并完成對圓形碟板兩面雜質(zhì)的刮除，提高圓形碟板前后良好的整潔性，有效的提高整個高溫蝶閥的使用效果。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是根據(jù)本實用新型實施例的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥中內(nèi)框架俯視剖視圖；[0019] 圖3是根據(jù)本實用新型實施例的一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥中金屬圈的正視圖。[0020] 圖中：[0021] 1、閥體；2、內(nèi)框架；3、圓形碟板；4、金屬圈；5、刮片一；6、法蘭；9、金屬管；10、螺紋桿；11、齒輪；12、支撐架；13、刮片二；14、齒條；15、彈性伸縮桿；16、U型限位片；17、安裝螺栓；18、抗刮層；19、加強層；20、耐高溫層；21、隔溫層。具體實施方式[0022] 為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖，這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內(nèi)容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。[0023] 根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥。[0024] 實施例一；[0025] 如圖1?3所示，根據(jù)本實用新型實施例的焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，包括閥體1，所述閥體1的前后兩面均設有法蘭6，所述閥體1的內(nèi)壁安裝有與其相匹配的內(nèi)框架2，所述內(nèi)框架2內(nèi)部設有與其相匹配的圓形碟板3，所述圓形碟板3前后兩面均安裝有金屬圈4，所述金屬圈4的外側(cè)均設有刮片一5，所述金屬圈4上均設有清潔機構(gòu)，所述閥體1的頂端設有一對與所述內(nèi)框架2內(nèi)部相連通的金屬管9，所述金屬管9內(nèi)部設有與其螺紋連接的螺紋桿10。

[0026] 實施例二；[0027] 如圖1?3所示，根據(jù)本實用新型實施例的焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，所述清潔機構(gòu)包括齒輪11，所述齒輪11靠近所述圓形碟板3的一面設有與所述金屬圈4內(nèi)壁相連接的支撐架12，所述支撐架12靠近所述圓形碟板3的一面設有與所述齒輪11相連接的刮片二13，所述齒輪11的一側(cè)設有與其嚙合連接的齒條14，所述齒條14的底端設有與所述支撐架12相連接的彈性伸縮桿15，可以對圓形碟板3的前后兩面均進行去雜處理，保證圓形碟板3表面的整潔性，每個所述清潔機構(gòu)上的所述支撐架12均有三個，其中兩個所述支撐架12上均設有與所述齒條14相匹配的U型限位片16，對齒條14起到良好的限位作用，提高齒條14上下移動的穩(wěn)定性，所述刮片一5上設有多個與所述金屬圈4相連接的安裝螺絲一，所述刮片二13上設有多個與所述齒輪11相連接的安裝螺絲二，所述金屬圈4上設有多個與所述圓形碟板3相連接的安裝螺栓17，便于工作人員對刮片一5、刮片二13以及金屬圈4的拆裝，并更換刮片一5和刮片二13。

[0028] 實施例三；[0029] 如圖1?3所示，根據(jù)本實用新型實施例的焚燒爐余熱回收用高溫蝶閥，所述內(nèi)框架2包括抗刮層18，具有良好的耐磨抗刮性能，所述抗刮層18的外側(cè)設有加強層19，具有良好的強度，所述加強層19的外側(cè)設有耐高溫層20，具有良好的耐高溫性能，所述耐高溫層20的外側(cè)設有隔溫層21，具有良好的保溫隔溫性能，所述抗刮層18為Mn13高錳鋼材料，所述加強層19為金屬鋼材料，所述耐高溫層20為鎢銅合金材料，所述隔溫層21為氧化鋁材料。

[0030] 為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。[0031] 在實際應用時，圓形碟板3在轉(zhuǎn)動的過程中(持續(xù)的打開和關閉)，刮片一5也隨之轉(zhuǎn)動，并將內(nèi)框架2內(nèi)壁上的雜質(zhì)刮除；將圓形碟板3處于關閉狀態(tài)，此時螺紋桿10位于齒條14的正上方，轉(zhuǎn)動螺紋桿10，螺紋桿10轉(zhuǎn)動并豎直下移擠壓齒條14，齒條14豎直下移，彈性伸縮桿15受到擠壓收縮，齒條14帶動齒輪11轉(zhuǎn)動，齒輪11帶動刮片二13轉(zhuǎn)動，并將圓形碟板

3表面的雜質(zhì)掛處，最終刮除后的雜質(zhì)在焚燒爐熱量作用下(在熱風的配合下)帶出高溫蝶閥。

[0032] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。