權利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，包括殼體(1)，該殼體(1)的內部設置為中空結構，其特征在于：所述殼體(1)的一端側壁中部貫穿設置有進料管(2)，所述殼體(1)的一端側壁底部設置有驅動電機(3)，所述殼體(1)的另一端側壁設置有出料盒(4)，所述殼體(1)的兩側側壁底部均設置有若干支撐腿(5)；

所述殼體(1)的內部設置有篩筒(6)，所述篩筒(6)的頂端設置有防堵機構(7)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，其特征在于，所述篩筒(6)圓周外壁的一端設置有驅動齒(601)，所述篩筒(6)的圓周內壁設置有螺旋導桿(602)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，其特征在于，所述驅動電機(3)的輸出軸貫穿所述殼體(1)的一端側壁并設置有與所述驅動齒(601)相嚙合的第一齒輪(301)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，其特征在于，所述防堵機構(7)包括貫穿所述殼體(1)兩端側壁且位于所述篩筒(6)上方的轉軸(701)，所述轉軸(701)的兩端的圓周側壁均設置有擋盤(702)，所述轉軸(701)的圓周側壁且位于其中一個所述擋盤(702)的一側套設有與所述驅動齒(601)相嚙合的第二齒輪(703)；

所述轉軸(701)的圓周側壁且位于所述擋盤(702)之間套設有滑塊(704)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，其特征在于，所述轉軸(701)的圓周側壁且位于所述擋盤(702)之間開設有對稱且相交錯的軌道槽(7011)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，其特征在于，所述滑塊(704)的一側壁中部開設有與所述轉軸(701)相配合的穿孔(7041)，所述穿孔(7041)的內壁設置有與所述軌道槽(7011)相配合的擋塊(7042)，所述滑塊(704)的底端設置有與所述篩筒(6)配合的刮板(7043)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，其特征在于，所述滑塊(704)的兩端側壁均設置有吊耳(7044)，且所述吊耳(7044)的側壁貫穿設置有導向桿(7045)，且所述導向桿(7045)的兩端與所述殼體(1)的內壁固定連接。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備技術領域[0001] 本實用新型涉及爐渣處理設備領域，具體來說，涉及一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備。背景技術[0002] 對生活垃圾進行焚燒處理而產生的焚燒爐渣，若需要將其應用于建筑材料回收再利用，則需要經過一定處理，例如水洗以清除其表面的有毒有害物質，以及對重金屬進行回收和再利用，以避免直接污染環(huán)境，而石塊等建筑物質經過高溫焚燒后所產生的顆粒物可作為建筑構件的骨料所使用。[0003] 然而，由于焚燒爐渣存在顆粒物粒徑的差異，若不經過一定的篩選和分離，則容易導致建筑材料的整體粒徑存在較大差異而不符合要求，因此對于焚燒爐渣進行處理時，則需要經過一定的篩選處理，以將不同粒徑的材料進行篩選、分類，這樣不僅能夠大大提升能夠作為建筑材料再利用的焚燒爐渣的整體質量，并且還可有目的地對粒徑過大的焚燒爐渣進行再次破碎，或者適應性地應用于不同場合。[0004] 與此同時，對焚燒爐渣進行篩分處理時，外徑偏大的焚燒爐渣顆粒物容易堵塞篩網的網孔，因此篩分裝置需要配備有相應的清除裝置，以提高實際運行過程的安全性和可靠性。實用新型內容

[0005] 針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。[0006] 為此，本實用新型采用的具體技術方案如下：[0007] 一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，包括殼體，該殼體的內部設置為中空結構，殼體的一端側壁中部貫穿設置有進料管，殼體的一端側壁底部設置有驅動電機，殼體的另一端側壁設置有出料盒，殼體的兩側側壁底部均設置有若干支撐腿；殼體的內部設置有篩筒，篩筒的頂端設置有防堵機構。[0008] 進一步的，為了實現(xiàn)對爐渣的篩選分離，能夠通過螺旋導桿的設置下，使得篩筒在轉動的過程中可以將爐渣從殼體的一端移動至殼體的另一端，完成對爐渣的篩選分離，篩筒圓周外壁的一端設置有驅動齒，篩筒的圓周內壁設置有螺旋導桿。[0009] 進一步的，為了實現(xiàn)對篩筒的驅動，驅動電機的輸出軸貫穿殼體的一端側壁并設置有與驅動齒相嚙合的第一齒輪。[0010] 進一步的，為了實現(xiàn)對篩筒的側壁進行清理，通過軌道槽的設置，并能夠在驅動電機的驅動下，帶動滑塊進行往復運動，從而帶動刮板對篩筒的側壁進行清理，能夠防止篩筒在長時間的使用后篩孔出現(xiàn)堵塞，進而能夠保證篩筒的篩選效果，防堵機構包括貫穿殼體兩端側壁且位于篩筒上方的轉軸，轉軸的兩端的圓周側壁均設置有擋盤，轉軸的圓周側壁且位于其中一個擋盤的一側套設有與驅動齒相嚙合的第二齒輪；轉軸的圓周側壁且位于擋盤之間套設有滑塊;轉軸的圓周側壁且位于擋盤之間開設有對稱且相交錯的軌道槽。[0011] 進一步的，為了保證滑塊在進行往復運動過程中的穩(wěn)定性，滑塊的一側壁中部開設有與轉軸相配合的穿孔，穿孔的內壁設置有與軌道槽相配合的擋塊，滑塊的底端設置有與篩筒配合的刮板；滑塊的兩端側壁均設置有吊耳，且吊耳的側壁貫穿設置有導向桿，且導向桿的兩端與殼體的內壁固定連接。[0012] 本實用新型的有益效果為：[0013] 1、本實用新型結構科學緊湊，操作簡單便捷，能夠在驅動電機的驅動下，不僅帶動篩筒進行轉動，還實現(xiàn)了對防堵機構的驅動，從而實現(xiàn)了對爐渣的篩選分離。[0014] 2、通過設置螺旋導桿，從而能夠在篩筒的轉動下，將篩筒內的爐渣從殼體的一端移動至殼體的另一端，不僅實現(xiàn)了對爐渣的篩選分離，還能夠防止篩筒內不會造成堆積，影響篩選效率。[0015] 3、通過設置防堵機構，從而實現(xiàn)了對篩筒的側壁進行清理，通過軌道槽的設置，并能夠在驅動電機的驅動下，帶動滑塊進行往復運動，帶動刮板對篩筒的側壁進行清理，能夠防止篩筒在長時間的使用后篩孔出現(xiàn)堵塞，進而能夠保證篩筒的篩選效果，提高分離設備的使用壽命。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備的結示意圖;[0018] 圖2是根據(jù)本實用新型實施例的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備的剖視圖;[0019] 圖3是根據(jù)本實用新型實施例的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備的局部剖視圖;[0020] 圖4是圖3中A處的局部放大圖;[0021] 圖5是圖3中B處的局部放大圖[0022] 圖6是根據(jù)本實用新型實施例的一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備中滑塊的結構示意圖。[0023] 圖中：[0024] 1、殼體；2、進料管；3、驅動電機；301、第一齒輪；4、出料盒；5、支撐腿；6、篩筒；601、驅動齒；602、螺旋導桿；7、防堵機構;701、轉軸；7011、軌道槽;702、擋盤;703、第二齒輪;704、滑塊；7041、穿孔;7042、擋塊；7043、刮板；7044、吊耳;7045、導向桿。

具體實施方式[0025] 為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖，這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。[0026] 根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備。[0027] 現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明，如圖1?6所示，根據(jù)本實用新型實施例的垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，包括殼體1，該殼體1的內部設置為中空結構，殼體1的一端側壁中部貫穿設置有進料管2，殼體1的一端側壁底部設置有驅動電機3，殼體1的另一端側壁設置有出料盒4，殼體1的兩側側壁底部均設置有若干支撐腿5；殼體1的內部設置有篩筒6，篩筒6的頂端設置有防堵機構7，驅動電機3的輸出軸貫穿殼體1的一端側壁并設置有與驅動齒601相嚙合的第一齒輪301(此外，驅動電機3的輸出軸與殼體1之間通過軸承連接)，其中，殼體1的一端側壁且位于所述進料管2的一側設置控制面板(此外，在具體應用時，控制面板內部含有PLC控制器)，且驅動電機3與控制面板電連接。[0028] 借助于本實用新型的上述技術方案，本實用新型結構科學緊湊，操作簡單便捷，能夠在驅動電機3的驅動下，不僅帶動篩筒6進行轉動，還實現(xiàn)了對防堵機構7的驅動，從而實現(xiàn)了對爐渣的篩選分離。[0029] 在一個實施例中，對于篩筒6來說，篩筒6圓周外壁的一端設置有驅動齒601，篩筒6的圓周內壁設置有螺旋導桿602，從而能夠在篩筒6的轉動下，將篩筒6內的爐渣從殼體1的一端移動至殼體1的另一端，不僅實現(xiàn)了對爐渣的篩選分離，還能夠防止篩筒6內不會造成堆積，影響篩選效率。[0030] 在一個實施例中，對于防堵機構7來說，防堵機構7包括貫穿殼體1兩端側壁且位于篩筒6上方的轉軸701(此外，轉軸701與殼體1之間通過軸承連接)，轉軸701的兩端的圓周側壁均設置有擋盤702，轉軸701的圓周側壁且位于其中一個擋盤702的一側套設有與驅動齒601相嚙合的第二齒輪703;轉軸701的圓周側壁且位于擋盤702之間套設有滑塊704；轉軸

701的圓周側壁且位于擋盤702之間開設有對稱且相交錯的軌道槽7011；滑塊704的一側壁中部開設有與轉軸701相配合的穿孔7041，穿孔7041的內壁設置有與軌道槽7011相配合的擋塊7042，滑塊704的底端設置有與篩筒6配合的刮板7043;滑塊704的兩端側壁均設置有吊耳7044，且吊耳7044的側壁貫穿設置有導向桿7045，且導向桿7045的兩端與殼體1的內壁固定連接，從而實現(xiàn)了對篩筒6的側壁進行清理，通過軌道槽7011的設置，并能夠在驅動電機3的驅動下，帶動滑塊704進行往復運動，帶動刮板7043對篩筒6的側壁進行清理，能夠防止篩筒6在長時間的使用后篩孔出現(xiàn)堵塞，進而能夠保證篩筒6的篩選效果，提高分離設備的使用壽命。

[0031] 為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。[0032] 在實際應用時，首先，通過進料管2加入爐渣，使得爐渣進入到篩筒6的內部，然后通過控制面板啟動驅動電機3，從而帶動第一齒輪301轉動，在第一齒輪301和驅動齒601的配合下，帶動篩筒6進行轉動，同時在螺旋導桿602的作用下，將爐渣從殼體1的一端移動至另一端，然后爐渣在移動的過程中進行篩選分離，并從出料盒4處流出收集；[0033] 此外，在篩筒6轉動的過程中，在驅動齒601和第二齒輪703的嚙合作用下，帶動第二齒輪703轉動，然后帶動轉軸701轉動，然后在軌道槽7011和擋塊7042的配合下以及導向桿7045的設置下，使得滑塊704能夠在轉軸701上進行往復運動，然后帶動刮板7043對篩筒6的圓周外側進行清理，能夠防止篩筒6在長時間的使用后造成堵塞，降低篩選效果。[0034] 另外，本實用新型提供的垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，還可以實現(xiàn)對垃圾焚燒爐渣，煤炭爐渣、化工廢料等固體廢渣進行篩選分離，當用于上述固體廢渣進行篩選分離時，可通過對篩筒6進行特定設計。[0035] 綜上，借助于本實用新型的上述技術方案，本實用新型結構科學緊湊，操作簡單便捷，能夠在驅動電機3的驅動下，不僅帶動篩筒6進行轉動，還實現(xiàn)了對防堵機構7的驅動，從而實現(xiàn)了對爐渣的篩選分離;通過設置螺旋導桿602，從而能夠在篩筒6的轉動下，將篩筒6內的爐渣從殼體1的一端移動至殼體1的另一端，不僅實現(xiàn)了對爐渣的篩選分離，還能夠防止篩筒6內不會造成堆積，影響篩選效率;通過設置防堵機構7，從而實現(xiàn)了對篩筒6的側壁進行清理，通過軌道槽7011的設置，并能夠在驅動電機3的驅動下，帶動滑塊704進行往復運動，帶動刮板7043對篩筒6的側壁進行清理，能夠防止篩筒6在長時間的使用后篩孔出現(xiàn)堵塞，進而能夠保證篩筒6的篩選效果，提高分離設備的使用壽命。[0036] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。