權利要求書： 1.一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的右側設有降溫機構（2）；

所述降溫機構（2）包括箱體（201）、第一電機（202）、往復絲桿（203）、滑板（204）、滑塊（205）和圓環(huán)（206）；

所述箱體（201）的一側與外筒（1）的右側相固接，所述箱體（201）的頂部與第一電機（202）的外壁相固接，所述第一電機（202）的輸出端與往復絲桿（203）的頂部相固接，所述往復絲桿（203）的外壁與滑板（204）的內壁滑動卡接，所述滑板（204）的一側與滑塊（205）的外壁轉動相連，所述滑塊（205）的左側與往復絲桿（203）的外壁滑動卡接，所述滑板（204）的一端與箱體（201）的內壁滑動卡接，所述滑板（204）的一端與圓環(huán)（206）的一側相固接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，其特征在于：所述外筒（1）的左側固接有底殼（3），所述底殼（3）的內壁設有上料機構（4）；

所述上料機構（4）包括第二電機（401）、凸輪（402）、推動板（403）、斜板（404）、豎板（405）和進料口（406）；

所述第二電機（401）的外壁與底殼（3）的內壁相固接，所述第二電機（401）的輸出端與凸輪（402）的后端面相固接，所述凸輪（402）的外壁與推動板（403）的底部滑動卡接，所述推動板（403）的內壁與斜板（404）的正端面滑動卡接，所述斜板（404）的外側與底殼（3）的內壁相固接，所述斜板（404）的正端面與豎板（405）的后端面相固接，所述豎板（405）的左側相鄰有進料口（406），所述進料口（406）的底部與底殼（3）的頂部相固接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，其特征在于：所述外筒（1）的正端面加工有排氣孔（5），所述排氣孔（5）的外壁設有過濾機構（6）；

所述過濾機構（6）包括外殼（601）、橫板（602）、彎板（603）、彈簧（604）、螺紋桿（605）和濾板（606）；

所述外殼（601）的內壁與排氣孔（5）的外壁相固接，所述外殼（601）的外側與橫板（602）的內側相固接，所述橫板（602）的內壁與彎板（603）的外側轉動相連，所述彎板（603）的內側與彈簧（604）的外側相固接，所述彈簧（604）的內側與外殼（601）的外側相固接，所述彎板（603）的內壁螺紋相接有螺紋桿（605），所述彎板（603）的內側與濾板（606）的頂部相貼合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，其特征在于：所述外殼（1）的內壁固接有底板（7），所述底板（7）的內壁套接有排氣管（8），所述外筒（1）的正端面加工有排水口（10）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，其特征在于：所述圓環(huán)（206）的頂部固接有水管（9）。

說明書： 一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及焚燒爐技術領域，具體為一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置。背景技術[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。[0003] 現(xiàn)有的焚燒爐在使用時，沒有對尾氣的溫度進行控制，導致較熱的尾氣排放到室外造成溫室效應，并且尾氣中有害氣體沒有收集起來，不符合使用需求，同時尾氣中的顆粒

物質沒有進行過濾，顆粒物排放到空氣中對環(huán)境造成污染。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，以解決上述背景技術中提出的沒有對尾氣的溫度進行控制，導致較熱的尾氣排放到室外造成溫室效應問

題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，包括外筒，所述外筒的右側設有降溫機構；

[0006] 所述降溫機構包括箱體、第一電機、往復絲桿、滑板、滑塊和圓環(huán)；[0007] 所述箱體的一側與外筒的右側相固接，所述箱體的頂部與第一電機的外壁相固接，所述第一電機的輸出端與往復絲桿的頂部相固接，所述往復絲桿的外壁與滑板的內壁

滑動卡接，所述滑板的一側與滑塊的外壁轉動相連，所述滑塊的左側與往復絲桿的外壁滑

動卡接，所述滑板的一端與箱體的內壁滑動卡接，所述滑板的一端與圓環(huán)的一側相固接。第

一電機為往復絲桿提供動力。

[0008] 優(yōu)選的，所述外筒的左側固接有底殼，所述底殼的內壁設有上料機構；[0009] 所述上料機構包括第二電機、凸輪、推動板、斜板、豎板和進料口；[0010] 所述第二電機的外壁與底殼的內壁相固接，所述第二電機的輸出端與凸輪的后端面相固接，所述凸輪的外壁與推動板的底部滑動卡接，所述推動板的內壁與斜板的正端面

滑動卡接，所述斜板的外側與底殼的內壁相固接，所述斜板的正端面與豎板的后端面相固

接，所述豎板的左側相鄰有進料口，所述進料口的底部與底殼的頂部相固接。第二電機帶動

凸輪轉動。

[0011] 優(yōu)選的，所述外筒的正端面加工有排氣孔，所述排氣孔的外壁設有過濾機構；[0012] 所述過濾機構包括外殼、橫板、彎板、彈簧、螺紋桿和濾板；[0013] 所述外殼的內壁與排氣孔的外壁相固接，所述外殼的外側與橫板的內側相固接，所述橫板的內壁與彎板的外側轉動相連，所述彎板的內側與彈簧的外側相固接，所述彈簧

的內側與外殼的外側相固接，所述彎板的內壁螺紋相接有螺紋桿，所述彎板的內側與濾板

的頂部相貼合。彈簧幫助彎板復位。

[0014] 優(yōu)選的，所述外殼的內壁固接有底板，所述底板的內壁套接有排氣管，所述外筒的正端面加工有排水口。

[0015] 優(yōu)選的，所述圓環(huán)的頂部固接有水管。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，通過降溫的機構中的第一電機轉動，轉動的第一電機帶動往復絲桿轉動，轉動的往復絲桿帶

動滑板移動，移動的滑板帶動圓環(huán)移動，移動的圓環(huán)將水均勻的灑在排氣管的外壁，對排氣

管內部氣體降溫，尾氣溫度較低排放后不易造成溫室效應；

[0017] 通過接通上料機構中第二電機的電源，第二電機帶動凸輪轉動，轉動的凸輪推動推動板移動，移動的推動板配合豎板將熟石灰送到外筒內部，熟石灰將尾氣中的二氧化硫

吸收，有害氣體被收集起來符合使用需求；

[0018] 通過轉動過濾機構中的螺紋桿，轉動的螺紋桿不再對外殼進行抵緊，螺紋桿帶動彎板向內移動，向內移動的彎板不再對濾板進行抵緊，濾板在吸附顆粒物后能夠取出進行

清洗，顆粒物不會對空氣環(huán)境造成污染。

附圖說明[0019] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0020] 圖2為圖1中箱體、第一電機和往復絲桿的連接結構示意圖；[0021] 圖3為圖1中凸輪、推動板和斜板的連接結構示意圖；[0022] 圖4為圖1中橫板、彎板和彈簧的連接結構示意圖。[0023] 圖中：1、外筒，2、降溫機構，201、箱體，202、第一電機，203、往復絲桿，204、滑板，205、滑塊，206、圓環(huán)，3、底殼，4、上料機構，401、第二電機，402、凸輪，403、推動板，404、斜

板，405、豎板，406、進料口，5、排氣孔，6、過濾機構，601、外殼，602、橫板，603、彎板，604、彈

簧，605、螺紋桿，606、濾板，7、底板，8、排氣管，9、水管，10、排水口。

具體實施方式[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：一種焚燒爐尾氣溫度自動控制裝置，包括外筒1，外筒1的右側設有降溫機構2，降溫機構2包括箱體201、第一電機202、往復絲

桿203、滑板204、滑塊205和圓環(huán)206，箱體201的一側與外筒1的右側相固接，箱體201的頂部

與第一電機202的外壁相固接，第一電機202的輸出端與往復絲桿203的頂部相固接，第一電

機202帶動往復絲桿203轉動，第一電機202型號根據(jù)實際需求選擇，滿足工作需求即可，往

復絲桿203的外壁與滑板204的內壁滑動卡接，往復絲桿203帶動滑板204移動，滑板204的一

側與滑塊205的外壁轉動相連，滑塊205限制滑板204的移動方向，滑塊205的左側與往復絲

桿203的外壁滑動卡接，滑板204的一端與箱體201的內壁滑動卡接，滑板204的一端與圓環(huán)

206的一側相固接，滑板204帶動圓環(huán)206移動。

[0026] 外筒1的左側固接有底殼3，底殼3的內壁設有上料機構4，上料機構4包括第二電機401、凸輪402、推動板403、斜板404、豎板405和進料口406，第二電機401的外壁與底殼3的內

壁相固接，第二電機401的輸出端與凸輪402的后端面相固接，第二電機401型號根據(jù)實際需

求選擇，滿足工作需求即可，第二電機401帶動凸輪402轉動，凸輪402的外壁與推動板403的

底部滑動卡接，凸輪402推動推動板402移動，推動板403的內壁與斜板404的正端面滑動卡

接，推動板403配合豎板405對熟石灰進行搬運，斜板404的外側與底殼3的內壁相固接，斜板

404的正端面與豎板405的后端面相固接，豎板405的左側相鄰有進料口406，進料口406的底

部與底殼3的頂部相固接，進料口406方便熟石灰進入底殼3內部。

[0027] 外筒1的正端面加工有排氣孔5，排氣孔5的外壁設有過濾機構6，過濾機構6包括外殼601、橫板602、彎板603、彈簧604、螺紋桿605和濾板606，外殼601的內壁與排氣孔5的外壁

相固接，外殼601的外側與橫板602的內側相固接，橫板602的內壁與彎板603的外側轉動相

連，橫板602限制彎板603的移動范圍，彎板603的內側與彈簧604的外側相固接，彈簧604幫

助彎板603回到原來的位置，彈簧604的內側與外殼601的外側相固接，彎板603的內壁螺紋

相接有螺紋桿605，螺紋桿605帶動彎板603移動，彎板603的內側與濾板606的頂部相貼合，

彎板603對濾板606進行固定,濾板606為表面布滿細小通孔的不銹鋼板制成，濾板606表面

覆蓋有鋼絲和尼龍組成的復合材質的過濾網(wǎng)。

[0028] 外筒1的內壁固接有底板7，頂板7頂部有排水孔，底板7的內壁套接有排氣管8，外筒1的正端面加工有排水口10，當外筒1內部水增多時可通過排水口10排出。

[0029] 圓環(huán)206的頂部固接有水管9。[0030] 本實例中，第一電機202接通電源開始工作，第一電機202帶動往復絲桿203中的，轉動的往復絲桿203帶動滑板204移動，移動的滑板204帶動圓環(huán)206移動，圓環(huán)206移動過程

中向外噴水，噴出的水流對排氣管8中的尾氣進行降溫，接通第二電機401的電源，第二電機

401開始工作，第二電機401帶動凸輪402轉動，轉動的凸輪402推動推動板403移動，移動的

推動板403將熟石灰顆粒推向外筒1的內部，圓環(huán)206噴出的水經過底板7流入外筒1的底部，

熟石灰與尾氣在水中反應，吸收尾氣中的二氧化硫，轉動螺紋桿605，轉動的螺紋桿605對外

殼601進行抵緊，螺紋桿605帶動彎板603向外移動，彎板603底部向外移動時，彎板603頂部

向內移動對濾板606進行抵緊，濾板606方便拆卸進行清洗。

[0031] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關

系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能

理解為對本實用新型的限制。

[0032] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；

可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以

是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的

普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0033] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。