權(quán)利要求書： 1.一種熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，用于蓄熱式氧化焚燒爐，其特征在于，包括：

熱管裝置，包括至少一根熱管，所述熱管包括能夠進(jìn)行熱量傳遞的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述蓄熱式氧化焚燒爐的爐膛內(nèi)部，所述第二部分位于所述爐膛外部；

余熱存儲(chǔ)裝置，位于所述爐膛外部，所述余熱存儲(chǔ)裝置能夠與所述第二部分進(jìn)行熱傳導(dǎo)；

當(dāng)所述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述余熱存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)所述第二部分傳遞的熱能；當(dāng)?shù)诙ぷ鳡顟B(tài)時(shí)，所述余熱存儲(chǔ)裝置向所述第二部分釋放熱能。

2.如權(quán)利要求1所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管的內(nèi)部具有在氣液兩相之間轉(zhuǎn)換的熱媒介質(zhì)，所述熱管能夠在第一位置和第二位置之間切換，當(dāng)所述熱管處于第一位置時(shí)，所述第一部分高度低于所述第二部分的高度，此時(shí)所述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于所述第一工作狀態(tài)；當(dāng)所述熱管處于第二位置時(shí)，所述第一部分高度高于所述第二部分的高度，此時(shí)所述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于所述第二工作狀態(tài)。

3.如權(quán)利要求2所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分通過直管段連接，所述第一部分和所述第二部分為朝相反方向偏折的折彎段，所述直管段貫穿所述爐膛的側(cè)壁并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求3所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)部件，所有所述熱管通過連接件連接形成整體，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述連接件動(dòng)作以帶動(dòng)各所述熱管同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.如權(quán)利要求4所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，用于控制所述連接件動(dòng)作。

6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，還包括形成流體介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)回路的余熱循環(huán)管路，位于所述爐膛外部，所述第二部分和所述余熱存儲(chǔ)裝置均位于所述余熱循環(huán)管路內(nèi)部，所述余熱存儲(chǔ)裝置的和所述熱管裝置通過所述余熱循環(huán)管路中的流體介質(zhì)進(jìn)行熱交換。

7.如權(quán)利要求6所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管裝置沿第一方向包括N排熱管組件，每一所述熱管組件包括至少兩個(gè)所述熱管，所述余熱循環(huán)管路包括與所述熱管組件相對(duì)應(yīng)的N排循環(huán)管路，每一排所述循環(huán)管路中均包括余熱存儲(chǔ)裝置。

8.如權(quán)利要求7所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱存儲(chǔ)裝置包括蓄熱磚，所述蓄熱磚位于所述余熱循環(huán)管路內(nèi)部。

9.如權(quán)利要求6所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱循環(huán)管路還包括連通外部環(huán)境的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口均安裝有流量控制閥，用于控制所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的打開或關(guān)閉。

10.一種蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)，包括蓄熱式氧化焚燒爐，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。

說明書： 熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式氧化焚燒爐，又稱RTO(英文全稱RegenerativeThermalOxidizer，以下簡稱RTO)，是OCs(英文全稱volatileorganiccompounds，中文為揮發(fā)性有機(jī)物，以下簡稱OCs)廢氣治理的主流技術(shù)之一。在正常工況下，RTO爐膛內(nèi)保持近760～850℃的高溫焚燒OCs廢氣，將廢氣分解成無害的二氧化碳和水。RTO的核心是設(shè)備內(nèi)部填充有陶瓷蓄熱體，可最大限度實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。[0003] 在實(shí)際工程應(yīng)用中，RTO爐膛內(nèi)正常運(yùn)行溫度維持在760～850℃范圍內(nèi)。偶爾也會(huì)出現(xiàn)900℃以上的超溫情況，采取不停機(jī)操作時(shí)，一般是開啟旁通泄溫，將多余熱量直接外排，無法利用；當(dāng)出現(xiàn)超溫或者其他故障需要緊急停機(jī)降溫時(shí)，一般采取的措施是，關(guān)閉燃燒裝置，切斷可燃高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入設(shè)備，并且輸入常溫新風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)吹掃自然冷卻，實(shí)現(xiàn)設(shè)備降溫，目前這種措施無法在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備降溫，在緊急情況下無法進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行及時(shí)檢修。[0004] 另外，多數(shù)廢氣治理不需要RTO設(shè)備進(jìn)行24h全天候運(yùn)行，需要RTO設(shè)備正常停機(jī)降溫，并于第二天重新開機(jī)使用，因此需要設(shè)備內(nèi)部保持在較高溫度水平時(shí)。一般是直接關(guān)閉風(fēng)機(jī)與閥門，使?fàn)t膛內(nèi)部溫度降到300～400℃時(shí)再進(jìn)行憋溫。這種情況下，偶爾出現(xiàn)保溫效果不佳，無法長時(shí)間保存熱量，當(dāng)RTO再次開機(jī)啟動(dòng)時(shí)，需要從較低溫度加熱到運(yùn)行溫度，消耗大量能源。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的為提供一種能量損耗比較低的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)。[0006] 本實(shí)用新型提供一種熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，用于蓄熱式氧化焚燒爐，[0007] 包括：[0008] 熱管裝置，包括至少一根熱管，所述熱管包括能夠進(jìn)行熱量傳遞的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述蓄熱式氧化焚燒爐的爐膛內(nèi)部，所述第二部分位于所述爐膛外部；[0009] 余熱存儲(chǔ)裝置，位于所述爐膛外部，所述余熱存儲(chǔ)裝置能夠與所述第二部分進(jìn)行熱傳導(dǎo)；[0010] 當(dāng)所述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，所述余熱存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)所述第二部分傳遞的熱能；當(dāng)?shù)诙ぷ鳡顟B(tài)時(shí)，所述余熱存儲(chǔ)裝置向所述第二部分釋放熱能。[0011] 本實(shí)用新型所提供的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)能夠?qū)t膛內(nèi)的多余熱量快速轉(zhuǎn)移，在RTO爐膛出現(xiàn)超溫或者其他故障時(shí)，可快速停機(jī)降溫，為及時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維護(hù)檢修提供便利，并且轉(zhuǎn)移的熱量存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置，避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗。并且，本系統(tǒng)余熱儲(chǔ)存裝置中的余熱，可在RTO啟機(jī)或爐膛保溫時(shí)提供熱量，減少了啟機(jī)和爐膛保溫的熱量外來需求，降低了運(yùn)行能耗避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗，并且存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置的熱量可以釋放通過熱管傳遞至爐膛內(nèi)部。[0012] 可選的，所述熱管的內(nèi)部具有在氣液兩相之間轉(zhuǎn)換的熱媒介質(zhì)，所述熱管能夠在第一位置和第二位置之間切換，當(dāng)所述熱管處于第一位置時(shí)，所述第一部分高度低于所述第二部分的高度，此時(shí)所述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于所述第一工作狀態(tài)；當(dāng)所述熱管處于第二位置時(shí)，所述第一部分高度高于所述第二部分的高度，此時(shí)所述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于所述第二工作狀態(tài)。[0013] 可選的，所述第一部分和所述第二部分通過直管段連接，所述第一部分和所述第二部分為朝相反方向偏折的折彎段，所述直管段貫穿所述爐膛的側(cè)壁并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0014] 可選的，還包括驅(qū)動(dòng)部件，所有所述熱管通過連接件連接形成整體，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述連接件動(dòng)作以帶動(dòng)各所述熱管同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0015] 可選的，還包括控制器，用于控制所述連接件動(dòng)作。[0016] 可選的，還包括形成流體介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)回路的余熱循環(huán)管路，位于所述爐膛外部，所述第二部分和所述余熱存儲(chǔ)裝置均位于所述余熱循環(huán)管路內(nèi)部，所述余熱存儲(chǔ)裝置的和所述熱管裝置通過所述余熱循環(huán)管路中的流體介質(zhì)進(jìn)行熱交換。[0017] 可選的，所述熱管裝置沿第一方向包括N排熱管組件，每一所述熱管組件包括至少兩個(gè)所述熱管，所述余熱循環(huán)管路包括與所述熱管組件相對(duì)應(yīng)的N排循環(huán)管路，每一排所述循環(huán)管路中均包括余熱存儲(chǔ)裝置。[0018] 可選的，所述余熱存儲(chǔ)裝置包括蓄熱磚，所述蓄熱磚位于所述余熱循環(huán)管路內(nèi)部。[0019] 可選的，所述余熱循環(huán)管路還包括連通外部環(huán)境的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口均安裝有流量控制閥，用于控制所述介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的打開或關(guān)閉。[0020] 此外，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)，包括蓄熱式氧化焚燒爐，還包括上述任一項(xiàng)所述的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。[0021] 本實(shí)用新型的蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)具有上述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，故也具有熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的上述技術(shù)效果。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為圖1中熱管處于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為圖1中熱管處于第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：[0027] 1?第一蓄熱室體；2?第二蓄熱室體；3?第三蓄熱室體；4?爐膛；5?余熱循環(huán)管路；6?熱管；61?第一部分；62?第二部分；7?蓄熱磚；[0028] 8?第一開關(guān)閥；9?風(fēng)機(jī)；10?第二開關(guān)閥；11?連接件；12?控制器；13?保溫層結(jié)構(gòu)；14?控制閥。

具體實(shí)施方式[0029] 在上述研究發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，本文進(jìn)一步探索提出了一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案。[0030] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0031] 請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中熱管處于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中熱管處于第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)，包括蓄熱式氧化焚燒爐和熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。[0033] 其中蓄熱式氧化焚燒爐包括形成有爐膛4的爐體，爐膛4內(nèi)設(shè)置有N個(gè)蓄熱室體，圖1中示出了三個(gè)蓄熱室體：第一蓄熱室體1、第二蓄熱室體2和第三蓄熱室體3。爐腔側(cè)壁可以為保溫層結(jié)構(gòu)13。關(guān)于蓄熱式氧化焚燒爐的蓄熱室體、爐體及其他具體結(jié)構(gòu)本文不做具體介紹，可以參考現(xiàn)有技術(shù)。

[0034] 本實(shí)用新型的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)包括熱管裝置和余熱存儲(chǔ)裝置。其中熱管裝置包括至少一根熱管，熱管包括能夠進(jìn)行熱量傳遞的第一部分61和第二部分62，其中第一部分61位于蓄熱式氧化焚燒爐的爐膛內(nèi)部，第二部分62位于爐膛外部，也就是說熱管部分位于爐膛內(nèi)，部分位于爐膛外，這樣爐膛內(nèi)部和爐膛外部能夠通過熱管實(shí)現(xiàn)熱量的傳輸。[0035] 本實(shí)用新型的余熱存儲(chǔ)裝置位于爐膛外部，其能夠與熱管的第二部分62進(jìn)行熱傳導(dǎo)，二者可以直接進(jìn)行熱量傳遞，當(dāng)然也可以借助中間介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞，后文將介紹一種具體的實(shí)施方式。[0036] 當(dāng)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)時(shí)，余熱存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)第二部分62傳遞的熱能；當(dāng)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)時(shí)，余熱存儲(chǔ)裝置向第二部分62釋放熱能。

[0037] 熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于哪種工作狀態(tài)可以通過控制系統(tǒng)控制，例如當(dāng)蓄熱式氧化焚燒爐需要進(jìn)行快速降溫時(shí)，或者超溫不停機(jī)，熱量需要外排時(shí)，可使熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)，爐膛內(nèi)的熱量自熱管的第一部分61傳導(dǎo)至第二部分62，然后再傳遞至余熱存儲(chǔ)裝置，余熱存儲(chǔ)裝置將熱量進(jìn)行存儲(chǔ)；[0038] 當(dāng)蓄熱式氧化焚燒爐在開機(jī)需要進(jìn)行升溫或停機(jī)保溫時(shí)，此時(shí)將熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)，使得余熱存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的熱量傳遞至第二部分62，然后傳遞至第一部分61，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)熱量對(duì)爐膛加熱，以實(shí)現(xiàn)爐膛的保溫或升溫。

[0039] 由以上描述可知，本實(shí)用新型所提供的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)能夠?qū)t膛內(nèi)的多余熱量快速轉(zhuǎn)移，在設(shè)備出現(xiàn)超溫或者其他故障時(shí)，可快速停機(jī)降溫，為及時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維護(hù)檢修提供便利，并且轉(zhuǎn)移的熱量存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置，避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗。并且，本系統(tǒng)余熱儲(chǔ)存裝置中的余熱，可在RTO啟機(jī)或爐膛保溫時(shí)提供熱量，減少了啟機(jī)和爐膛保溫的熱量外來需求，降低了運(yùn)行能耗避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗，并且存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置的熱量可以釋放通過熱管傳遞至爐膛內(nèi)部。[0040] 在一種具體實(shí)施方式中，熱管的內(nèi)部具有在氣液兩相之間轉(zhuǎn)換的熱媒介質(zhì)，熱管能夠在第一位置和第二位置之間切換，當(dāng)熱管處于第一位置時(shí)，第一部分61高度低于第二部分62的高度，此時(shí)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第一工作狀態(tài)；當(dāng)熱管處于第二位置時(shí)，第一部分61高度高于第二部分62的高度，此時(shí)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)處于第二工作狀態(tài)。以熱媒介質(zhì)為水為例介紹技術(shù)效果，當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，熱媒介質(zhì)不局限于水，還可以為其他流體介質(zhì)。[0041] 當(dāng)爐膛內(nèi)部溫度較高需要快速降溫時(shí)，將熱管的第一部分61置于低于第二部分62的高度位置，即熱管6位于爐膛側(cè)一端處于低點(diǎn)，位于余熱循環(huán)管路5一端則處于高點(diǎn)，此時(shí)爐膛內(nèi)部的部分熱量通過熱管6由爐膛側(cè)迅速轉(zhuǎn)移至余熱循環(huán)管路5中。熱管6低點(diǎn)的液態(tài)水在爐膛側(cè)吸收熱量后發(fā)生相變?yōu)樗魵?，水蒸氣向上運(yùn)動(dòng)至熱管6高點(diǎn)，放熱后又由氣態(tài)水蒸氣發(fā)生相變?yōu)橐簯B(tài)水，通過重力作用流回?zé)峁?低點(diǎn)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)爐膛的快速降溫，見圖3。[0042] 當(dāng)爐膛內(nèi)部需要熱量時(shí)，將熱管的第一部分61置于高于第二部分62的高度位置，即熱管6位于余熱循環(huán)管路5一端則處于低點(diǎn)，熱管位于爐膛內(nèi)的一端處于高點(diǎn)，此時(shí)熱量通過熱管6由余熱循環(huán)管路5中迅速轉(zhuǎn)移至爐膛側(cè)。熱管6低點(diǎn)的液態(tài)水在余熱循環(huán)管路5吸收熱量后發(fā)生相變?yōu)樗魵?，水蒸氣向上運(yùn)動(dòng)至爐膛側(cè)熱管6高點(diǎn)，放熱后又由氣態(tài)水蒸氣發(fā)生相變?yōu)橐簯B(tài)水，通過重力作用流回?zé)峁?低點(diǎn)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)爐膛的保溫或升溫。[0043] 在一種實(shí)施例中，第一部分61和第二部分62通過直管段連接，第一部分61和第二部分62為朝相反方向偏折的折彎段，請(qǐng)參考圖3，第一部分61和第二部分62一者向上偏折，另一者向下偏折。直管段貫穿爐膛的側(cè)壁并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0044] 該設(shè)置方式，熱管結(jié)構(gòu)簡單。[0045] 在一種實(shí)施例中，熱傳導(dǎo)系統(tǒng)還可以包括驅(qū)動(dòng)部件，所有熱管通過連接件11連接形成整體，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)連接件11動(dòng)作以帶動(dòng)各熱管同步轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)部件可以為電機(jī)齒輪組件，當(dāng)然也可以為其他部件。連接件11起到連接各熱管的作用以及傳遞驅(qū)動(dòng)部件動(dòng)作的功效。驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)力經(jīng)連接件11轉(zhuǎn)化為熱管的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，關(guān)于連接件11和驅(qū)動(dòng)部件的具體結(jié)構(gòu)本文不做具體描述，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以根據(jù)具體環(huán)境而定，只要具有上述功能即可。[0046] 再者，上述實(shí)施例中，還包括控制器12，用于控制連接件11動(dòng)作?？刂破?2可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)且精確控制。[0047] 在一種具體實(shí)施例中，熱傳導(dǎo)系統(tǒng)還包括形成流體介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)回路的余熱循環(huán)管路5，位于爐膛外部，第二部分62和余熱存儲(chǔ)裝置均位于余熱循環(huán)管路5內(nèi)部，余熱存儲(chǔ)裝置的和熱管裝置通過余熱循環(huán)管路5中的流體介質(zhì)進(jìn)行熱交換。[0048] 具體地，熱管裝置沿第一方向包括N排熱管組件，每一熱管組件包括至少兩個(gè)熱管，余熱循環(huán)管路5包括與熱管組件相對(duì)應(yīng)的N排循環(huán)管路，每一排循環(huán)管路中均包括余熱存儲(chǔ)裝置。各排所對(duì)應(yīng)的循環(huán)管路可以連通，以方便后續(xù)控制。[0049] 圖1中示出了設(shè)置有三排熱管組件的具體實(shí)施方式，每一組熱管組件對(duì)應(yīng)一組蓄熱磚7。當(dāng)然，熱管的設(shè)置不局限于本文設(shè)置。[0050] 在一種具體實(shí)施例中，余熱存儲(chǔ)裝置包括蓄熱磚7，蓄熱磚7位于余熱循環(huán)管路5內(nèi)部。蓄熱磚7的數(shù)量可以根據(jù)具體應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)然余熱存儲(chǔ)裝置也可以為其他能夠蓄熱的部件。[0051] 為了進(jìn)一步提高爐腔內(nèi)溫度的降低速度，上述各實(shí)施例中的余熱循環(huán)管路5還可以包括連通外部環(huán)境的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口，介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口均安裝有開關(guān)閥，用于控制介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的打開或關(guān)閉。如圖2所示介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置有第一開關(guān)閥8，介質(zhì)出口設(shè)置有第二開關(guān)閥10。各開關(guān)閥的開度可以能夠調(diào)節(jié)。[0052] 當(dāng)爐腔內(nèi)的溫度過高，通過循環(huán)管路中的循環(huán)流體介質(zhì)無法滿足時(shí)，此時(shí)可以打開新風(fēng)進(jìn)口和出風(fēng)口，使外界環(huán)境的低溫空氣或者煙氣引入余熱循環(huán)管路5內(nèi)部，進(jìn)一步對(duì)熱管的第二部分62接觸，余熱循環(huán)管路5中的部分高溫氣體可以自出風(fēng)口流至外界環(huán)境。[0053] 當(dāng)然，當(dāng)余熱循環(huán)管路5中的循環(huán)介質(zhì)能夠滿足爐腔工作所需時(shí)，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口即可。[0054] 余熱循環(huán)管路5中的介質(zhì)可以為空氣或者煙氣等氣體介質(zhì)，當(dāng)然也可以為液體介質(zhì)。[0055] 進(jìn)一步的，可以設(shè)置動(dòng)力部件用于對(duì)循環(huán)管路中介質(zhì)提供流動(dòng)動(dòng)力，動(dòng)力部件可以為風(fēng)機(jī)9或者泵送部件等。[0056] 再者循環(huán)管路上也可以設(shè)置控制閥14，用于控制介質(zhì)流量。[0057] 本實(shí)用新型的蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)具有上述熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，故也具有熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的上述技術(shù)效果。[0058] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。