權(quán)利要求書： 1.一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：包括箱體（1）和篩分機(jī)構(gòu)（2）；

箱體（1）：其左側(cè)面的開口處設(shè)有輸料傳送帶（3），輸料傳送帶（3）的上端位于箱體（1）的內(nèi)部并在端頭處設(shè)有導(dǎo)向槽（4），箱體（1）內(nèi)部上端設(shè)置的縱梁中部設(shè)有攝像頭（6），攝像頭（6）與導(dǎo)向槽（4）位置對應(yīng)；

篩分機(jī)構(gòu)（2）：上下對稱設(shè)置于箱體（1）的內(nèi)部中心處，箱體（1）的右側(cè)面對稱設(shè)置有與篩分機(jī)構(gòu)（2）對應(yīng)的通口，通口的邊緣處均設(shè)有第二滑料槽板（15）；

其中：所述箱體（1）的前側(cè)面設(shè)置有控制器（19），控制器（19）的輸入端電連接外部電源，輸料傳送帶（3）和攝像頭（6）的輸入端均電連接控制器（19）的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)（2）包括篩盤（21）、彈簧（22）、導(dǎo)向套（23）和滑桿（24），所述篩盤（21）的個數(shù)為兩個，篩盤（21）的前后側(cè)面均對稱設(shè)置有凸塊，橫向?qū)?yīng)的兩個凸塊之間均設(shè)置有滑桿（24），滑桿（24）的中部均滑動連接有導(dǎo)向套（23），導(dǎo)向套（23）的外側(cè)面均與箱體（1）的內(nèi)壁固定連接，滑桿（24）的左右兩端均活動套設(shè)有彈簧（22），彈簧（22）位于導(dǎo)向套（23）與相鄰的凸塊間隙處，上端的篩盤（21）篩孔的直徑大于下端的篩盤（21）篩孔的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：所述箱體（1）的左側(cè)面設(shè)有電機(jī)（7），電機(jī)（7）的輸出軸后端設(shè)有凸輪（8），下端的篩盤（21）左側(cè)面中部設(shè)有U型座（9），U型座（9）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪（10），滾輪（10）與凸輪（8）的外側(cè)面接觸，電機(jī)（7）的輸入端電連接控制器（19）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：所述箱體（1）的前后內(nèi)壁均對稱轉(zhuǎn)動連接有插板（18），插板（18）的上下端頭均活動套設(shè)有固定套（17），固定套（17）的外側(cè)端頭分別與對應(yīng)的篩盤（21）外側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部上端設(shè)有與導(dǎo)向槽（4）對應(yīng)的錐形板（5），錐形板（5）位于上端的篩盤（21）中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：還包括滑槽板（16），所述滑槽板（16）左右對稱設(shè)置于上端的篩盤（21）下表面，滑槽板（16）與下端的篩盤（21）位置對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部下端設(shè)有與下端的篩盤（21）對應(yīng)的滑料板（11），滑料板（11）的左端與箱體（1）左側(cè)面的開口對應(yīng)，箱體（1）左側(cè)面的開口底面邊緣處設(shè)有第一滑料槽板（12），箱體（1）的前側(cè)面設(shè)有與第一滑料槽板（12）對應(yīng)的電動傳動帶（13），箱體（1）的右側(cè)面設(shè)有與電動傳動帶（13）對應(yīng)的打包機(jī)（14），電動傳動帶（13）和打包機(jī)（14）的輸入端均電連接控制器（19）的輸出端。

說明書： 一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐渣是指通過垃圾焚燒爐焚燒過后會發(fā)生一些爐渣，不同的垃圾產(chǎn)生的灰渣成分不一樣，這些殘渣通過處理后還有使用價值，許多爐渣有重要用處。例如爐渣中含有一定數(shù)量的重金屬，如鐵、鋅、銅、鉻等，具有收回價值，可作為資源收回再開發(fā)使用，由于爐渣中溶解鹽含量較低，PH緩沖能力較強(qiáng)，能有效抑制重金屬的浸出，所以作為建筑材料是非常合適的，可以作為：道路基層和底基層骨料；填埋場覆蓋材料；石油瀝青路面或水泥、混凝土的替代料等。而爐渣在使用時需要通過爐渣處理機(jī)對爐渣進(jìn)行處理，但是現(xiàn)有的爐渣處理機(jī)，大多功能比較單一，需要多個機(jī)器配合使用，處理效率較低，為此，我們提出了一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，能夠?qū)t渣進(jìn)行多級篩分，方便不同爐渣的分類，還能夠?qū)Y分后的爐渣進(jìn)行自動包裝打包，爐渣處理效率較高，使用更加方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，包括箱體和篩分機(jī)構(gòu)；[0005] 箱體：其左側(cè)面的開口處設(shè)有輸料傳送帶，輸料傳送帶的上端位于箱體的內(nèi)部并在端頭處設(shè)有導(dǎo)向槽，箱體內(nèi)部上端設(shè)置的縱梁中部設(shè)有攝像頭，攝像頭與導(dǎo)向槽位置對應(yīng)；[0006] 篩分機(jī)構(gòu)：上下對稱設(shè)置于箱體的內(nèi)部中心處，箱體的右側(cè)面對稱設(shè)置有與篩分機(jī)構(gòu)對應(yīng)的通口，通口的邊緣處均設(shè)有第二滑料槽板；[0007] 其中：所述箱體的前側(cè)面設(shè)置有控制器，控制器的輸入端電連接外部電源，輸料傳送帶和攝像頭的輸入端均電連接控制器的輸出端，能夠?qū)t渣進(jìn)行多級篩分，方便不同爐渣的分類，還能夠?qū)Y分后的爐渣進(jìn)行自動包裝打包，使用更加方便。[0008] 進(jìn)一步的，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩盤、彈簧、導(dǎo)向套和滑桿，所述篩盤的個數(shù)為兩個，篩盤的前后側(cè)面均對稱設(shè)置有凸塊，橫向?qū)?yīng)的兩個凸塊之間均設(shè)置有滑桿，滑桿的中部均滑動連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)面均與箱體的內(nèi)壁固定連接，滑桿的左右兩端均活動套設(shè)有彈簧，彈簧位于導(dǎo)向套與相鄰的凸塊間隙處，上端的篩盤篩孔的直徑大于下端的篩盤篩孔的直徑，方便對爐渣進(jìn)行多級篩分。[0009] 進(jìn)一步的，所述箱體的左側(cè)面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸后端設(shè)有凸輪，下端的篩盤左側(cè)面中部設(shè)有U型座，U型座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾輪與凸輪的外側(cè)面接觸，電機(jī)的輸入端電連接控制器的輸出端，為篩分提供驅(qū)動力。[0010] 進(jìn)一步的，所述箱體的前后內(nèi)壁均對稱轉(zhuǎn)動連接有插板，插板的上下端頭均活動套設(shè)有固定套，固定套的外側(cè)端頭分別與對應(yīng)的篩盤外側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，方便兩個篩盤同步運(yùn)動。[0011] 進(jìn)一步的，所述箱體的內(nèi)部上端設(shè)有與導(dǎo)向槽對應(yīng)的錐形板，錐形板位于上端的篩盤中部，避免爐渣堆積。[0012] 進(jìn)一步的，還包括滑槽板，所述滑槽板左右對稱設(shè)置于上端的篩盤下表面，滑槽板與下端的篩盤位置對應(yīng)，為爐渣的掉落起到導(dǎo)向作用。[0013] 進(jìn)一步的，所述箱體的內(nèi)部下端設(shè)有與下端的篩盤對應(yīng)的滑料板，滑料板的左端與箱體左側(cè)面的開口對應(yīng)，箱體左側(cè)面的開口底面邊緣處設(shè)有第一滑料槽板，箱體的前側(cè)面設(shè)有與第一滑料槽板對應(yīng)的電動傳動帶，箱體的右側(cè)面設(shè)有與電動傳動帶對應(yīng)的打包機(jī)，電動傳動帶和打包機(jī)的輸入端均電連接控制器的輸出端，方便爐渣的自動包裝。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，具有以下好處：[0015] 1、爐渣掉落時與錐形板接觸，使?fàn)t渣掉落至上端的篩盤兩側(cè)，避免爐渣堆積，同時控制器控制電機(jī)工作，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪與U型座內(nèi)部的滾輪接觸，隨著凸輪外側(cè)偏心弧面的移動，從而撥動下端的篩盤前后兩側(cè)的滑桿與導(dǎo)向套相對滑動，同時彈簧發(fā)生彈性形變，使下端的篩盤往復(fù)震動，下端的篩盤在移動的同時通過固定套和插板撥動上端的篩盤反向往復(fù)移動，此時固定套和插板發(fā)生相對滑動，上端的篩盤篩孔的直徑大于下端的篩盤篩孔的直徑，能夠?qū)t渣進(jìn)行多級篩分，方便不同爐渣的分類。[0016] 2、篩分后的爐渣通過滑料板滑落至第一滑料槽板的內(nèi)部，經(jīng)過第一滑料槽板掉落至電動傳動帶上端的打包箱內(nèi)，同時控制器控制電動傳動帶工作，將裝有爐渣的打包箱向右輸送至打包機(jī)的工作區(qū)域，然后控制器控制打包機(jī)工作對打包箱進(jìn)行打包，爐渣處理效率較高。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型篩分機(jī)構(gòu)的局部平面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型固定套的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1箱體、2篩分機(jī)構(gòu)、21篩盤、22彈簧、23導(dǎo)向套、24滑桿、3輸料傳送帶、4導(dǎo)向槽、5錐形板、6攝像頭、7電機(jī)、8凸輪、9U型座、10滾輪、11滑料板、12第一滑料槽板、13電動傳動帶、14打包機(jī)、15第二滑料槽板、16滑槽板、17固定套、18插板、19控制器。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請參閱圖1?4，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)，包括箱體1和篩分機(jī)構(gòu)2；[0024] 箱體1：其左側(cè)面的開口處設(shè)有輸料傳送帶3，輸料傳送帶3的上端位于箱體1的內(nèi)部并在端頭處設(shè)有導(dǎo)向槽4，箱體1內(nèi)部上端設(shè)置的縱梁中部設(shè)有攝像頭6，攝像頭6與導(dǎo)向槽4位置對應(yīng)，輸料傳送帶3工作，將外部的爐渣向箱體1的內(nèi)部進(jìn)行輸送，同時攝像頭6工作，方便外部工作人員對導(dǎo)向槽4內(nèi)部的爐渣進(jìn)行過檢；[0025] 篩分機(jī)構(gòu)2：上下對稱設(shè)置于箱體1的內(nèi)部中心處，箱體1的右側(cè)面對稱設(shè)置有與篩分機(jī)構(gòu)2對應(yīng)的通口，通口的邊緣處均設(shè)有第二滑料槽板15，篩分機(jī)構(gòu)2包括篩盤21、彈簧22、導(dǎo)向套23和滑桿24，篩盤21的個數(shù)為兩個，篩盤21的前后側(cè)面均對稱設(shè)置有凸塊，橫向?qū)?yīng)的兩個凸塊之間均設(shè)置有滑桿24，滑桿24的中部均滑動連接有導(dǎo)向套23，導(dǎo)向套23的外側(cè)面均與箱體1的內(nèi)壁固定連接，滑桿24的左右兩端均活動套設(shè)有彈簧22，彈簧22位于導(dǎo)向套23與相鄰的凸塊間隙處，上端的篩盤21篩孔的直徑大于下端的篩盤21篩孔的直徑，箱體1的左側(cè)面設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸后端設(shè)有凸輪8，下端的篩盤21左側(cè)面中部設(shè)有U型座9，U型座9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪10，滾輪10與凸輪8的外側(cè)面接觸，箱體1的前后內(nèi)壁均對稱轉(zhuǎn)動連接有插板18，插板18的上下端頭均活動套設(shè)有固定套17，固定套17的外側(cè)端頭分別與對應(yīng)的篩盤21外側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，箱體1的內(nèi)部上端設(shè)有與導(dǎo)向槽4對應(yīng)的錐形板5，錐形板5位于上端的篩盤21中部，還包括滑槽板16，滑槽板16左右對稱設(shè)置于上端的篩盤21下表面，滑槽板16與下端的篩盤21位置對應(yīng)，為篩分時爐渣的掉落起到導(dǎo)向作用，爐渣掉落時與錐形板5接觸，使?fàn)t渣掉落至上端的篩盤21兩側(cè)，避免爐渣堆積，同時控制器19控制電機(jī)7工作，帶動凸輪8轉(zhuǎn)動，凸輪8與U型座9內(nèi)部的滾輪10接觸，隨著凸輪8外側(cè)偏心弧面的移動，從而撥動下端的篩盤21前后兩側(cè)的滑桿24與導(dǎo)向套23相對滑動，同時彈簧22發(fā)生彈性形變，使下端的篩盤21往復(fù)震動，下端的篩盤21在移動的同時通過固定套17和插板18撥動上端的篩盤21反向往復(fù)移動，此時固定套17和插板18發(fā)生相對滑動，上端的篩盤21篩孔的直徑大于下端的篩盤21篩孔的直徑，能夠?qū)t渣進(jìn)行多級篩分，方便不同爐渣的分類；

[0026] 其中：箱體1的前側(cè)面設(shè)置有控制器19，控制器19的輸入端電連接外部電源，輸料傳送帶3、攝像頭6和電機(jī)7的輸入端均電連接控制器19的輸出端，保證電路的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0027] 其中：箱體1的內(nèi)部下端設(shè)有與下端的篩盤21對應(yīng)的滑料板11，滑料板11的左端與箱體1左側(cè)面的開口對應(yīng)，箱體1左側(cè)面的開口底面邊緣處設(shè)有第一滑料槽板12，箱體1的前側(cè)面設(shè)有與第一滑料槽板12對應(yīng)的電動傳動帶13，箱體1的右側(cè)面設(shè)有與電動傳動帶13對應(yīng)的打包機(jī)14，電動傳動帶13和打包機(jī)14的輸入端均電連接控制器19的輸出端，篩分后的爐渣通過滑料板11滑落至第一滑料槽板12的內(nèi)部，經(jīng)過第一滑料槽板12掉落至電動傳動帶13上端的打包箱內(nèi)，同時控制器19控制電動傳動帶13工作，將裝有爐渣的打包箱向右輸送至打包機(jī)14的工作區(qū)域，然后控制器19控制打包機(jī)14工作對打包箱進(jìn)行打包。

[0028] 本實(shí)用新型提供的一種全自動垃圾焚燒爐渣處理一體機(jī)的工作原理如下：控制器19控制輸料傳送帶3工作，將外部的爐渣向箱體1的內(nèi)部進(jìn)行輸送，同時控制器19控制攝像頭6工作，方便外部工作人員對導(dǎo)向槽4內(nèi)部的爐渣進(jìn)行過檢，爐渣掉落時與錐形板5接觸，使?fàn)t渣掉落至上端的篩盤21兩側(cè)，避免爐渣堆積，同時控制器19控制電機(jī)7工作，帶動凸輪8轉(zhuǎn)動，凸輪8與U型座9內(nèi)部的滾輪10接觸，隨著凸輪8外側(cè)偏心弧面的移動，從而撥動下端的篩盤21前后兩側(cè)的滑桿24與導(dǎo)向套23相對滑動，同時彈簧22發(fā)生彈性形變，使下端的篩盤

21往復(fù)震動，下端的篩盤21在移動的同時通過固定套17和插板18撥動上端的篩盤21反向往復(fù)移動，此時固定套17和插板18發(fā)生相對滑動，上端的篩盤21篩孔的直徑大于下端的篩盤

21篩孔的直徑，能夠?qū)t渣進(jìn)行多級篩分，方便不同爐渣的分類，篩分后的爐渣通過滑料板

11滑落至第一滑料槽板12的內(nèi)部，經(jīng)過第一滑料槽板12掉落至電動傳動帶13上端的打包箱內(nèi)，同時控制器19控制電動傳動帶13工作，將裝有爐渣的打包箱向右輸送至打包機(jī)14的工作區(qū)域，然后控制器19控制打包機(jī)14工作對打包箱進(jìn)行打包。

[0029] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的輸料傳送帶3、攝像頭6、電機(jī)7、電動傳動帶13和打包機(jī)14均可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景自由配置，輸料傳送帶3和電動傳動帶13均建議選用PC輸送帶，攝像頭6建議選用型號為HB200?X3的攝像頭，電機(jī)7建議選用型號為5IK150RGU?CF的電機(jī)，打包機(jī)14建議選用型號為MH?101A的打包機(jī)，控制器19內(nèi)部的核心芯片建議選用AT90系列的單片機(jī)，控制器19控制輸料傳送帶3、攝像頭6、電機(jī)7、電動傳動帶13和打包機(jī)14工作均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

[0030] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。