權(quán)利要求書： 1.一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，其特征在于：包括箱體(100)、焚燒爐本體(200)、散熱筒(300)、過濾箱(400)和控制面板(500)，所述焚燒爐本體(200)通過螺栓固定連接在所述箱體(100)的左側(cè)壁，所述散熱筒(300)位于所述箱體(100)的內(nèi)部，所述過濾箱(400)通過螺栓固定連接在所述箱體(100)的頂部左側(cè)，所述控制面板(500)鑲嵌在焚燒爐本體(200)的前側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，其特征在于：所述箱體(100)的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有水箱(110)，所述水箱(110)的右側(cè)壁上側(cè)螺接有進水管(111)，所述進水管(111)的右端貫穿所述箱體(100)并延伸至所述箱體(100)的右側(cè)壁，所述箱體(100)和所述水箱(110)的之間填充有保溫棉(120)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，其特征在于：所述水箱(110)的內(nèi)腔底部固定連接有增壓泵(130)，所述增壓泵(130)的右側(cè)壁螺接有出水管(131)，所述出水管(131)的右端貫穿所述水箱(110)和所述箱體(100)并延伸至所述箱體(100)的右側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐本體(200)的頂部通過螺栓固定連接有渦輪風(fēng)機(210)，所述渦輪風(fēng)機(210)通過管道與過濾箱(400)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，其特征在于：所述散熱筒(300)通過螺栓固定連接在水箱(110)的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間，且從上往下依次排列，所述散熱筒(300)的之間一體成型有連通槽板(310)，所述散熱筒(300)的頂部之間和底部之間固定連接有連通管(320)，下側(cè)所述連通管(320)的底部螺接有進氣管(330)，所述進氣管(330)的末端貫穿水箱(110)和所述箱體(100)并延伸至所述箱體(100)的左側(cè)壁，且與所述焚燒爐本體(200)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，其特征在于：所述過濾箱(400)的內(nèi)腔卡接有過濾板(410)，且從左至右依次排列，所述過濾箱(400)和所述過濾板(410)的之間填充有活性炭顆粒(420)，所述過濾箱(400)的右側(cè)壁螺接有出氣管(430)，所述出氣管(430)與上側(cè)連通管(320)相連通。

說明書： 一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，以達到消毒的目的。[0003] 現(xiàn)有的焚燒爐在燃燒時，煙氣中含有大量的熱能，熱能隨著煙氣被直接排放，熱能無法進行會回收利用，從而造成資源的浪費，并且直接排放的煙氣中含有有害氣體，直接排放會對環(huán)境造成污染，為此我們提出了一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有的焚燒爐在燃燒時，煙氣中含有大量的熱能，熱能隨著煙氣被直接排放，熱能無法進行會回收利用，并且直接排放的煙氣中含有有害氣體的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，包括箱體、焚燒爐本體、散熱筒、過濾箱和控制面板，所述焚燒爐本體通過螺栓固定連接在所述箱體的左側(cè)壁，所述散熱筒位于所述箱體的內(nèi)部，所述過濾箱通過螺栓固定連接在所述箱體的頂部左側(cè)，所述控制面板鑲嵌在焚燒爐本體的前側(cè)壁。[0006] 優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有水箱，所述水箱的右側(cè)壁上側(cè)螺接有進水管，所述進水管的右端貫穿所述箱體并延伸至所述箱體的右側(cè)壁，所述箱體和所述水箱的之間填充有保溫棉。[0007] 優(yōu)選的，所述水箱的內(nèi)腔底部固定連接有增壓泵，所述增壓泵的右側(cè)壁螺接有出水管，所述出水管的右端貫穿所述水箱和所述箱體并延伸至所述箱體的右側(cè)壁。[0008] 優(yōu)選的，所述焚燒爐本體的頂部通過螺栓固定連接有渦輪風(fēng)機，所述渦輪風(fēng)機通過管道與過濾箱相連通。[0009] 優(yōu)選的，所述散熱筒通過螺栓固定連接在水箱的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間，且從上往下依次排列，所述散熱筒的之間一體成型有連通槽板，所述散熱筒的頂部之間和底部之間固定連接有連通管，下側(cè)所述連通管的底部螺接有進氣管，所述進氣管的末端貫穿水箱和所述箱體并延伸至所述箱體的左側(cè)壁，且與所述焚燒爐本體相連通。[0010] 優(yōu)選的，所述過濾箱的內(nèi)腔卡接有過濾板，且從左至右依次排列，所述過濾箱和所述過濾板的之間填充有活性炭顆粒，所述過濾箱的右側(cè)壁螺接有出氣管，所述出氣管與上側(cè)連通管相連通。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、該利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，通過散熱筒和連通槽板一體成型的機構(gòu)，并且通過連通管連通，煙氣通過進氣管進入散熱筒內(nèi)，通過煙氣含有的溫度對水箱內(nèi)的水源進行加熱，并且增壓泵通過出水管將加熱后的水源進行輸送，通過加熱的水源實現(xiàn)供暖需求，從而能夠?qū)煔庵械臒崃窟M行收集利用，避免資源的浪費。[0013] 2、該利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，煙氣在熱量回收利用后，通過啟動渦輪風(fēng)機，散熱筒內(nèi)的煙氣通過出氣管進入到過濾箱內(nèi)，通過過濾箱的過濾板進行一次過濾，同時通過過濾箱和過濾板之間填充的活性炭顆粒對煙氣進行二次過濾，從而能夠過濾煙氣中有害的氣體，在進行排放，能夠使排放的煙氣更加的環(huán)保，避免對空氣造成污染。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：100、箱體；110、水箱；111、進水管；120、保溫棉；130、增壓泵；131、出水管；200、焚燒爐本體；210、渦輪風(fēng)機；300、散熱筒；310、連通槽板；320、連通管；330、進氣管；

400、過濾箱；410、過濾板；420、活性炭顆粒；430、出氣管；500、控制面板。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 本實用新型提供一種利用煙氣余熱回收裝置RTO焚燒爐，熱量回收利用，避免污染空氣，請參閱圖1?4，包括箱體100、焚燒爐本體200、散熱筒300、過濾箱400和控制面板500；[0021] 請參閱圖1?2，箱體100用于安裝支撐焚燒爐本體200、散熱筒300、過濾箱400和控制面板500；[0022] 請再次參閱圖1?2，焚燒爐本體200通過螺栓固定連接在箱體100的左側(cè)壁，焚燒爐本體200用于焚燒物體；[0023] 請參閱圖2?3，散熱筒300位于箱體100的內(nèi)部，具體的，散熱筒300通過螺栓固定連接在水箱110的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間，散熱筒300用于熱量吸收；[0024] 請再次參閱圖1，過濾箱400通過螺栓固定連接在箱體100的頂部左側(cè)，過濾箱400用于過濾煙氣有的有害氣體；[0025] 請參閱圖1，控制面板500鑲嵌在焚燒爐本體200的前側(cè)壁，控制面板500用于控制啟動焚燒設(shè)備。[0026] 請再次參閱圖1?2，為了能夠?qū)λ?10起到保溫的作用，箱體100的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間固定連接有水箱110，水箱110的右側(cè)壁上側(cè)螺接有進水管111，進水管111的右端貫穿箱體100并延伸至箱體100的右側(cè)壁，箱體100和水箱110的之間填充有保溫棉120。[0027] 請參閱圖2，為了能夠?qū)崿F(xiàn)水箱110內(nèi)的水源循環(huán)，水箱110的內(nèi)腔底部固定連接有增壓泵130，增壓泵130的右側(cè)壁螺接有出水管131，出水管131的右端貫穿水箱110和箱體100并延伸至箱體100的右側(cè)壁。

[0028] 請再次參閱圖1?2，為了提高煙氣排放的效率，焚燒爐本體200的頂部通過螺栓固定連接有渦輪風(fēng)機210，渦輪風(fēng)機210通過管道與過濾箱400相連通。[0029] 請再次參閱圖2?3，為了能夠?qū)煔庵械臒崃窟M行回收利用，散熱筒300通過螺栓固定連接在水箱110的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間，且從上往下依次排列，散熱筒300的之間一體成型有連通槽板310，散熱筒300的頂部之間和底部之間固定連接有連通管320，下側(cè)連通管320的底部螺接有進氣管330，進氣管330的末端貫穿水箱110和箱體100并延伸至箱體100的左側(cè)壁，且與焚燒爐本體200相連通。

[0030] 請參閱圖4，為了能夠?qū)ε欧诺臒煔膺M行過濾排放，更加的環(huán)保，過濾箱400的內(nèi)腔卡接有過濾板410，且從左至右依次排列，過濾箱400和過濾板410的之間填充有活性炭顆粒420，過濾箱400的右側(cè)壁螺接有出氣管430，出氣管430與上側(cè)連通管320相連通。

[0031] 在具體的使用時，本技術(shù)領(lǐng)域人員對焚燒煙氣中的熱量進行回收時，通過啟動焚燒爐本體200，通過進水管111對水箱110內(nèi)注入水源，焚燒爐本體200燃燒時產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣的溫度較高，啟動渦輪風(fēng)機210，通過進氣管330進入到散熱筒300內(nèi)，在散熱筒300內(nèi)進行流動，散熱筒300和連通槽板310一體成型的機構(gòu)，并且通過連通管320連通，通過煙氣含有的溫度對水箱110內(nèi)的水源進行加熱，啟動增壓泵130，增壓泵130通過出水管131將加熱后的水源進行輸送，通過加熱的水源實現(xiàn)供暖需求，散熱筒300內(nèi)的煙氣通過出氣管430進入到過濾箱400內(nèi)，通過過濾箱400的過濾板410進行一次過濾，同時通過過濾箱400和過濾板410之間填充的活性炭顆粒420對煙氣進行二次過濾，過濾后的煙氣通過渦輪風(fēng)機

210進行排放。

[0032] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0033] 雖然在上文中已經(jīng)參考實施例對本實用新型進行了描述，然而在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實用新型所披露的實施例中的各項特征均可通過任意方式相互結(jié)合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。