權(quán)利要求書： 1.一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，其特征在于，包括兩個并排的板式換熱器本體，兩個所述板式換熱器相互靠近的一端均設(shè)有內(nèi)基座板(14)，兩個所述內(nèi)基座板(14)相互遠離的一端均設(shè)有板片組(3)，兩個所述板片組(3)相互遠離的一端均設(shè)有壓緊板(5)，兩個所述內(nèi)基座板(14)之間設(shè)有與板片組(3)連通的管道組件(2)；

所述管道組件(2)包括與板片組(3)的上部連通的出氣管(7)和進液管(9)，所述出氣管(7)和進液管(9)包括與兩個閥口與兩個所述板片組(3)連通的第一三通部和與第一三通部的另一個閥口連通的第一垂直部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，其特征在于，所述管道組件(2)還包括與板片組(3)的下部連通的進氣管(6)和出液管(8)，所述進氣管(6)和出液管(8)包括與兩個閥口與兩個所述板片組(3)連通的第二三通部和與第二三通部的另一個閥口連通的第二垂直部，所述第一垂直部位于第二垂直部正上方，兩個所述第二垂直部位于兩個所述第一垂直部之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，其特征在于，所述出氣管(7)和進液管(9)的底部分別設(shè)有上支撐座(10)，所述上支撐座(10)的截面呈與第一三通部的底部貼合的圓弧狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，其特征在于，所述進氣管(6)和出液管(8)的底部分別設(shè)有下支撐座(11)，所述下支撐座(11)的頂部與第二垂直部的底部之間相互貼合，所述進氣管(6)和出液管(8)相互靠近的側(cè)分別設(shè)有側(cè)支撐座(12)，所述側(cè)支撐座(12)與第二垂直部的側(cè)壁之間相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，其特征在于，還包括上導(dǎo)軌(1)，所述上導(dǎo)軌(1)貫穿兩個所述板式換熱器本體，所述上導(dǎo)軌(1)位于兩個第二垂直部之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，其特征在于，所述上導(dǎo)軌(1)下方設(shè)有下導(dǎo)軌(4)，所述下導(dǎo)軌(4)貫穿兩個所述板式換熱器本體，所述板片組(3)安裝在上導(dǎo)軌(1)和下導(dǎo)軌(4)之間。

說明書： 一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及供暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器。背景技術(shù)[0002] 大型供暖設(shè)備的熱源主要使用的是鍋爐，利用水或蒸汽作為熱媒，可把熱源產(chǎn)生的熱送到放熱器去。目前市面上常見的鍋爐多以燃氣鍋爐為主，造價偏高，也有生物質(zhì)鍋爐或者蘭炭鍋爐等，以減少污染排放。由于現(xiàn)代城市建設(shè)過程中，都需要配套有相應(yīng)的垃圾處理企業(yè)，而垃圾處理的核心設(shè)備之一的焚燒爐排煙時產(chǎn)生的余熱在很長一段時間內(nèi)被浪費掉了。后來出現(xiàn)的常見的利用方式之一就是把排煙余熱收集后通過換熱器為供暖設(shè)備提供熱量，以代替鍋爐，達到節(jié)能的目的。[0003] 大型供暖設(shè)備使用過程中往往需要多臺換熱設(shè)備共同運作，目前常用的板式換熱器在多臺并行安裝時，由于熱能進出口端及換熱介質(zhì)的進出口端均位于換熱器兩側(cè)，導(dǎo)致多臺換熱器并行安裝時需要大量的管道空間，管道使用量也大量增加，不利于多臺設(shè)備并行運行。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，用以解決目前的板式換熱器在多臺并行安裝時占地面積大、管道使用數(shù)量多的問題。[0005] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，包括兩個并排的板式換熱器本體，兩個所述板式換熱器相互靠近的一端均設(shè)有內(nèi)基座板，兩個所述內(nèi)基座板相互遠離的一端均設(shè)有板片組，兩個所述板片組相互遠離的一端均設(shè)有壓緊板，兩個所述內(nèi)基座板之間設(shè)有與板片組連通的管道組件；[0006] 所述管道組件包括與板片組的上部連通的出氣管和進液管，所述出氣管和進液管包括與兩個閥口與兩個所述板片組連通的第一三通部和與第一三通部的另一個閥口連通的第一垂直部。[0007] 進一步地，所述管道組件還包括與板片組的下部連通的進氣管和出液管，所述進氣管和出液管包括與兩個閥口與兩個所述板片組連通的第二三通部和與第二三通部的另一個閥口連通的第二垂直部，所述第一垂直部位于第二垂直部正上方，兩個所述第二垂直部位于兩個所述第一垂直部之間。[0008] 進一步地，所述出氣管和進液管的底部分別設(shè)有上支撐座，所述上支撐座的截面呈與第一三通部的底部貼合的圓弧狀。[0009] 進一步地，所述進氣管和出液管的底部分別設(shè)有下支撐座，所述下支撐座的頂部與第二垂直部的底部之間相互貼合，所述進氣管和出液管相互靠近的側(cè)分別設(shè)有側(cè)支撐座，所述側(cè)支撐座與第二垂直部的側(cè)壁之間相互貼合。[0010] 進一步地，還包括上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌貫穿兩個所述板式換熱器本體，所述上導(dǎo)軌位于兩個第二垂直部之間。[0011] 進一步地，所述上導(dǎo)軌下方設(shè)有下導(dǎo)軌，所述下導(dǎo)軌貫穿兩個所述板式換熱器本體，所述板片組安裝在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌之間。[0012] 本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器包括兩個并排的板式換熱器本體，兩個板式換熱器相互靠近的一端均設(shè)有內(nèi)基座板，兩個內(nèi)基座板相互遠離的一端均設(shè)有板片組，兩個板片組相互遠離的一端均設(shè)有壓緊板，兩個內(nèi)基座板之間設(shè)有與板片組連通的管道組件，通過一套管道組件連通兩個板式換熱器本體從而減少管道組件的使用數(shù)量，降低成本；[0013] 管道組件包括與板片組的上部連通的出氣管和進液管，出氣管和進液管包括與兩個閥口與兩個板片組連通的第一三通部和與第一三通部的另一個閥口連通的第一垂直部，通過第一垂直部使出氣管或者進液管從板式換熱器的上方出氣或者進液，減少多臺板式換熱器之間的間隔，從而減少板式換熱器并行安裝時的占地面積。附圖說明[0014] 圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；[0015] 圖2為實施例1的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；[0016] 圖3為實施例1的內(nèi)基座板側(cè)視示意圖；[0017] 圖4為實施例1的管道組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 其中：1、上導(dǎo)軌；2、管道組件；3、板片組；4、下導(dǎo)軌；5、壓緊板；6、進氣管；7、出氣管；8、出液管；9、進液管；10、上支撐座；11、下支撐座；12、側(cè)支撐座；13、外基座板；14、內(nèi)基座板。具體實施方式[0019] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0020] 下面將結(jié)合實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 實施例1[0022] 如圖1?4所示，一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，包括兩個并排的板式換熱器本體，兩個板式換熱器相互靠近的一端均安裝有內(nèi)基座板14，兩個內(nèi)基座板14相互遠離的一端均安裝有板片組3，兩個板片組3相互遠離的一端均安裝有壓緊板5，兩個內(nèi)基座板14之間安裝有與板片組3連通的管道組件2，通過一套管道組件2連通兩個板式換熱器本體從而減少管道組件的使用數(shù)量，降低成本；[0023] 管道組件2包括與板片組3的上部連通的出氣管7和進液管9，出氣管7和進液管9包括與兩個閥口與兩個板片組3連通的第一三通部和與第一三通部的另一個閥口連通的第一垂直部，出氣管7和進液管9沿豎直方向安裝在兩個內(nèi)基座板14之間，通過第一垂直部使出氣管7或者進液管9從板式換熱器本體的上方出氣或者進液，從而減少多臺板式換熱器之間的間隔，從而減少板式換熱器并行安裝時的占地面積。[0024] 管道組件2還包括與板片組3的下部連通的進氣管6和出液管8，進氣管6和出液管8包括與兩個閥口與兩個板片組3連通的第二三通部和與第二三通部的另一個閥口連通的第二垂直部，第一垂直部位于第二垂直部正上方，兩個第二垂直部位于兩個第一垂直部之間，如圖2所示，進氣管6、出氣管7、出液管8、進液管9位于同一直線上，從而減少管道安裝時的占地面積；同時，相比同規(guī)模的換熱設(shè)備，從中間向兩端連通板片組3可以有效減少換熱器內(nèi)介質(zhì)的壓力損失、流通時間，從而減少換熱器的啟動時間周期、關(guān)閉時間周期及使用成本、維護成本。[0025] 出氣管7和進液管9的底部分別安裝有上支撐座10，上支撐座10的截面呈與第一三通部的底部貼合的圓弧狀，支撐座10為出氣管7和進液管9提供限位和支撐作用，使出氣管7和進液管9放在上支撐座10上時即可與板片組3對齊連接，降低安裝難度。[0026] 進氣管6和出液管8的底部分別安裝有下支撐座11，下支撐座11的頂部與第二垂直部的底部之間相互貼合，進氣管6和出液管8相互靠近的側(cè)分別安裝有側(cè)支撐座12，側(cè)支撐座12與第二垂直部的側(cè)壁之間相互貼合，下支撐座11和側(cè)支撐座12為進氣管6和出液管8提供限位和支撐作用，使進氣管6和出液管8放在下支撐座11上時即可與板片組3對其連接，降低安裝難度，同時側(cè)支撐座12防止進液管6或者出液管8發(fā)生傾斜，增加進氣管6和出液管8的穩(wěn)定性。[0027] 本申請還包括上導(dǎo)軌1，上導(dǎo)軌1貫穿兩個板式換熱器本體，提高本換熱器的穩(wěn)定性，上導(dǎo)軌1位于兩個第二垂直部之間，使管道組件2關(guān)于上導(dǎo)軌1左右兩側(cè)對稱，進一步提高本換熱器的穩(wěn)定性，上導(dǎo)軌1的兩端安裝有外基座板13，上導(dǎo)軌1下方安裝有下導(dǎo)軌4，下導(dǎo)軌4貫穿兩個板式換熱器本體，板片組3安裝在上導(dǎo)軌1和下導(dǎo)軌4之間，提高兩個板式換熱器之間連接的結(jié)構(gòu)強度，進一步提高本換熱器的穩(wěn)定性。[0028] 工作原理：使用時，把收集焚燒爐排煙余熱的管道與進氣管6連通，把排氣管道與出氣管7連通，把供暖系統(tǒng)的換熱介質(zhì)的管道與進液管8和出液管9連通，使排液余熱的管道和換熱介質(zhì)的管道均從本換熱器上方通過，從而提高換熱器上方空間的利用率，減少換熱器安裝的占地面積，余熱通過板片組3把熱量傳遞給換熱介質(zhì)用于供暖。[0029] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。