權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括底座板(1)、冷卻箱(3)、進(jìn)氣管(2)、第一連接氣管(10)、固定筒(11)和濾塵結(jié)構(gòu)；

所述底座板(1)的上表面固定連接有冷卻箱(3)，所述冷卻箱(3)的內(nèi)腔一側(cè)側(cè)壁處固定連接有進(jìn)氣管(2)，所述進(jìn)氣管(2)的一端延伸至冷卻箱(3)的內(nèi)腔底側(cè)處，所述進(jìn)氣管(2)的一端固定連接有連接管(8)的一端，所述連接管(8)的另一端固定連接有第一連接氣管(10)的一端，所述底座板(1)的上表面固定連接有固定筒(11)，所述第一連接氣管(10)的另一端貫穿冷卻箱(3)的內(nèi)腔側(cè)壁和固定筒(11)的內(nèi)腔側(cè)壁且延伸至固定筒(11)的內(nèi)腔底側(cè)處，所述冷卻箱(3)的上表面固定安裝有機(jī)泵(4)，所述機(jī)泵(4)的進(jìn)水口固定連接有進(jìn)水連接管(6)的一端，所述進(jìn)水連接管(6)的另一端貫穿冷卻箱(3)的內(nèi)腔上壁且延伸至冷卻箱(3)的內(nèi)腔底側(cè)處，所述機(jī)泵(4)的出水口固定連接有出水連接管(5)，所述底座板(1)的上表面兩側(cè)處均固定連接有電動(dòng)液壓桿(26)的一端，兩個(gè)所述電動(dòng)液壓桿(26)的頂端處均固定連接有固定板(16)，兩個(gè)所述固定板(16)之間固定連接有導(dǎo)向桿(13)，兩個(gè)所述固定板(16)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(12)，所述導(dǎo)向桿(13)上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(14)，所述螺紋桿(12)貫穿滑動(dòng)塊(14)且與滑動(dòng)塊(14)之間螺紋連接，所述固定筒(11)的內(nèi)腔側(cè)壁處固定連接有出氣管(19)，所述出氣管(19)與固定筒(11)的內(nèi)腔相互連通，所述滑動(dòng)塊(14)的下表面處固定安裝有濾塵結(jié)構(gòu)；

所述濾塵結(jié)構(gòu)包括固定桿(15)、密封板(17)、橡膠活塞(18)、連接桿(20)、固定殼(21)、濾塵棉濾芯(22)、限位螺紋柱(23)、限位螺紋套(24)和固定底板(25)，所述滑動(dòng)塊(14)的下表面固定連接有固定桿(15)的一端，所述固定桿(15)的另一端固定連接有密封板(17)，所述密封板(17)的下表面處固定連接有橡膠活塞(18)和連接桿(20)的一端，所述連接桿(20)的另一端固定連接有固定殼(21)，所述固定殼(21)的內(nèi)腔頂壁處固定連接有限位螺紋柱(23)的一端，所述限位螺紋柱(23)上滑動(dòng)套接有固定底板(25)，所述限位螺紋柱(23)的底端處螺紋連接有限位螺紋套(24)，所述限位螺紋套(24)抵緊固定底板(25)的下表面處，所述固定殼(21)的內(nèi)腔中填充有濾塵棉濾芯(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述連接管(8)為彎折的S形，所述連接管(8)上且嵌接固定有散熱翅片(9)，所述散熱翅片(9)呈十字形嵌接固定在連接管(8)的弧形壁處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻箱(3)的內(nèi)腔頂壁處固定連接有補(bǔ)水口(7)，所述補(bǔ)水口(7)與冷卻箱(3)的內(nèi)腔相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(13)共有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(13)均固定連接在兩個(gè)固定板(16)之間，所述滑動(dòng)塊(14)與兩個(gè)導(dǎo)向桿(13)之間均滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述固定殼(21)的內(nèi)腔頂壁處以及固定底板(25)上均開設(shè)有若干通風(fēng)孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述濾塵結(jié)構(gòu)共有兩組，兩組所述濾塵結(jié)構(gòu)均固定安裝在滑動(dòng)塊(14)的下表面處，兩個(gè)所述固定殼(21)的外徑與固定筒(11)的內(nèi)徑相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述螺紋桿(12)的一端處固定連接有連接齒輪(29)，其中一個(gè)所述固定板(16)上固定安裝有伺服電機(jī)(27)，所述伺服電機(jī)(27)的輸出軸末端固定連接有電機(jī)齒輪(28)，所述電機(jī)齒輪(28)與連接齒輪(29)之間相互嚙合。

說明書： 一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，具體是一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，屬于焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，以達(dá)到消毒的目的。[0003] 焚燒爐產(chǎn)生的飛灰煙氣需要進(jìn)行凈化處理，傳統(tǒng)的凈化方式是通過過濾器進(jìn)行過濾凈化處理，但是這種凈化方式的濾芯更換較為麻煩，更換耗時(shí)較長(zhǎng)，使得煙氣凈化效率降低。因此，針對(duì)上述問題提出一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括底座板、冷卻箱、進(jìn)氣管、第一連接氣管、固定筒和濾塵結(jié)構(gòu)；[0006] 所述底座板的上表面固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)腔一側(cè)側(cè)壁處固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端延伸至冷卻箱的內(nèi)腔底側(cè)處，所述進(jìn)氣管的一端固定連接有連接管的一端，所述連接管的另一端固定連接有第一連接氣管的一端，所述底座板的上表面固定連接有固定筒，所述第一連接氣管的另一端貫穿冷卻箱的內(nèi)腔側(cè)壁和固定筒的內(nèi)腔側(cè)壁且延伸至固定筒的內(nèi)腔底側(cè)處，所述冷卻箱的上表面固定安裝有機(jī)泵，所述機(jī)泵的進(jìn)水口固定連接有進(jìn)水連接管的一端，所述進(jìn)水連接管的另一端貫穿冷卻箱的內(nèi)腔上壁且延伸至冷卻箱的內(nèi)腔底側(cè)處，所述機(jī)泵的出水口固定連接有出水連接管，所述底座板的上表面兩側(cè)處均固定連接有電動(dòng)液壓桿的一端，兩個(gè)所述電動(dòng)液壓桿的頂端處均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板之間固定連接有導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述螺紋桿貫穿滑動(dòng)塊且與滑動(dòng)塊之間螺紋連接，所述固定筒的內(nèi)腔側(cè)壁處固定連接有出氣管，所述出氣管與固定筒的內(nèi)腔相互連通，所述滑動(dòng)塊的下表面處固定安裝有濾塵結(jié)構(gòu)；[0007] 所述濾塵結(jié)構(gòu)包括固定桿、密封板、橡膠活塞、連接桿、固定殼、濾塵棉濾芯、限位螺紋柱、限位螺紋套和固定底板，所述滑動(dòng)塊的下表面固定連接有固定桿的一端，所述固定桿的另一端固定連接有密封板，所述密封板的下表面處固定連接有橡膠活塞和連接桿的一端，所述連接桿的另一端固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)腔頂壁處固定連接有限位螺紋柱的一端，所述限位螺紋柱上滑動(dòng)套接有固定底板，所述限位螺紋柱的底端處螺紋連接有限位螺紋套，所述限位螺紋套抵緊固定底板的下表面處，所述固定殼的內(nèi)腔中填充有濾塵棉濾芯。[0008] 優(yōu)選的，所述連接管為彎折的S形，所述連接管上且嵌接固定有散熱翅片，所述散熱翅片呈十字形嵌接固定在連接管的弧形壁處。[0009] 優(yōu)選的，所述冷卻箱的內(nèi)腔頂壁處固定連接有補(bǔ)水口，所述補(bǔ)水口與冷卻箱的內(nèi)腔相互連通。[0010] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿共有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿均固定連接在兩個(gè)固定板之間，所述滑動(dòng)塊與兩個(gè)導(dǎo)向桿之間均滑動(dòng)連接。[0011] 優(yōu)選的，所述固定殼的內(nèi)腔頂壁處以及固定底板上均開設(shè)有若干通風(fēng)孔。[0012] 優(yōu)選的，所述濾塵結(jié)構(gòu)共有兩組，兩組所述濾塵結(jié)構(gòu)均固定安裝在滑動(dòng)塊的下表面處，兩個(gè)所述固定殼的外徑與固定筒的內(nèi)徑相同。[0013] 優(yōu)選的，所述螺紋桿的一端處固定連接有連接齒輪，其中一個(gè)所述固定板上固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪與連接齒輪之間相互嚙合。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1、本裝置結(jié)構(gòu)合理，使用靈活，可以對(duì)焚燒爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行濾塵過濾后循壞使用，同時(shí)濾塵結(jié)構(gòu)內(nèi)的濾芯方便更換，更換操作快速，節(jié)省時(shí)間，提高效率。[0016] 2、本裝置可以對(duì)焚燒爐內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫處理，將溫度儲(chǔ)存在水中，實(shí)現(xiàn)余熱的再利用，使得本裝置更加環(huán)保，適合推廣使用。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。[0018] 圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型濾塵結(jié)構(gòu)的側(cè)面連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型連接管的俯視連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、底座板，2、進(jìn)氣管，3、冷卻箱，4、機(jī)泵，5、出水連接管，6、進(jìn)水連接管，7、補(bǔ)水口，8、連接管，9、散熱翅片，10、第一連接氣管，11、固定筒，12、螺紋桿，13、導(dǎo)向桿，14、滑動(dòng)塊，15、固定桿，16、固定板，17、密封板，18、橡膠活塞，19、出氣管，20、連接桿，21、固定殼，22、濾塵棉濾芯，23、限位螺紋柱，24、限位螺紋套，25、固定底板，26、墊底液壓桿，27、伺服電機(jī)，28、電機(jī)齒輪，29、連接齒輪。

具體實(shí)施方式[0022] 為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0025] 請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種焚燒爐內(nèi)低飛灰排放煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括底座板1、冷卻箱3、進(jìn)氣管2、第一連接氣管10、固定筒11和濾塵結(jié)構(gòu)；[0026] 所述底座板1的上表面固定連接有冷卻箱3，所述冷卻箱3的內(nèi)腔一側(cè)側(cè)壁處固定連接有進(jìn)氣管2，所述進(jìn)氣管2的一端延伸至冷卻箱3的內(nèi)腔底側(cè)處，所述進(jìn)氣管2的一端固定連接有連接管8的一端，所述連接管8的另一端固定連接有第一連接氣管10的一端，所述底座板1的上表面固定連接有固定筒11，所述第一連接氣管10的另一端貫穿冷卻箱3的內(nèi)腔側(cè)壁和固定筒11的內(nèi)腔側(cè)壁且延伸至固定筒11的內(nèi)腔底側(cè)處，所述冷卻箱3的上表面固定安裝有機(jī)泵4，所述機(jī)泵4的進(jìn)水口固定連接有進(jìn)水連接管6的一端，所述進(jìn)水連接管6的另一端貫穿冷卻箱3的內(nèi)腔上壁且延伸至冷卻箱3的內(nèi)腔底側(cè)處，所述機(jī)泵4的出水口固定連接有出水連接管5，所述底座板1的上表面兩側(cè)處均固定連接有電動(dòng)液壓桿26的一端，兩個(gè)所述電動(dòng)液壓桿26的頂端處均固定連接有固定板16，兩個(gè)所述固定板16之間固定連接有導(dǎo)向桿13，兩個(gè)所述固定板16之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿12，所述導(dǎo)向桿13上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊14，所述螺紋桿12貫穿滑動(dòng)塊14且與滑動(dòng)塊14之間螺紋連接，所述固定筒11的內(nèi)腔側(cè)壁處固定連接有出氣管19，所述出氣管19與固定筒11的內(nèi)腔相互連通，所述滑動(dòng)塊14的下表面處固定安裝有濾塵結(jié)構(gòu)；

[0027] 所述濾塵結(jié)構(gòu)包括固定桿15、密封板17、橡膠活塞18、連接桿20、固定殼21、濾塵棉濾芯22、限位螺紋柱23、限位螺紋套24和固定底板25，所述滑動(dòng)塊14的下表面固定連接有固定桿15的一端，所述固定桿15的另一端固定連接有密封板17，所述密封板17的下表面處固定連接有橡膠活塞18和連接桿20的一端，所述連接桿20的另一端固定連接有固定殼21，所述固定殼21的內(nèi)腔頂壁處固定連接有限位螺紋柱23的一端，所述限位螺紋柱23上滑動(dòng)套接有固定底板25，所述限位螺紋柱23的底端處螺紋連接有限位螺紋套24，所述限位螺紋套24抵緊固定底板25的下表面處，所述固定殼21的內(nèi)腔中填充有濾塵棉濾芯22。[0028] 所述連接管8為彎折的S形，所述連接管8上且嵌接固定有散熱翅片9，所述散熱翅片9呈十字形嵌接固定在連接管8的弧形壁處；所述冷卻箱3的內(nèi)腔頂壁處固定連接有補(bǔ)水口7，所述補(bǔ)水口7與冷卻箱3的內(nèi)腔相互連通；所述導(dǎo)向桿13共有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿13均固定連接在兩個(gè)固定板16之間，所述滑動(dòng)塊14與兩個(gè)導(dǎo)向桿13之間均滑動(dòng)連接；所述固定殼21的內(nèi)腔頂壁處以及固定底板25上均開設(shè)有若干通風(fēng)孔；所述濾塵結(jié)構(gòu)共有兩組，兩組所述濾塵結(jié)構(gòu)均固定安裝在滑動(dòng)塊14的下表面處，兩個(gè)所述固定殼21的外徑與固定筒11的內(nèi)徑相同；所述螺紋桿12的一端處固定連接有連接齒輪29，其中一個(gè)所述固定板16上固定安裝有伺服電機(jī)27，所述伺服電機(jī)27的輸出軸末端固定連接有電機(jī)齒輪28，所述電機(jī)齒輪28與連接齒輪29之間相互嚙合。[0029] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先，將出水連接管5的一端與儲(chǔ)水設(shè)備進(jìn)行連接，通過補(bǔ)水口7在冷卻箱3的內(nèi)腔中填充冷水，將進(jìn)氣管2的一端與焚燒爐的排煙口相連，將出氣管19的一端延伸連接至焚燒爐的進(jìn)氣口處，焚燒爐內(nèi)帶有飛灰的煙氣通過進(jìn)氣管2進(jìn)入連接管8的內(nèi)腔中，高溫?zé)煔馔ㄟ^連接管8以及散熱翅片9與冷水進(jìn)行熱交換，使得煙氣溫度降低，冷水的溫度升高，通過連接管8的彎曲結(jié)構(gòu)使得煙氣在連接管8內(nèi)腔中的行程加長(zhǎng)，進(jìn)而使得煙氣與冷水的熱交換時(shí)間延長(zhǎng)，使得煙氣冷卻效果更佳，當(dāng)冷卻箱3內(nèi)的冷水充分加熱后，通過機(jī)泵4將冷卻箱3內(nèi)腔中的水通過進(jìn)水連接管6輸送至出水連接管5處，輸送至儲(chǔ)水設(shè)備處，再次通過補(bǔ)水口7向冷卻箱3的內(nèi)腔中填充冷水，冷卻后的煙氣通過第一連接氣管10進(jìn)入固定筒11的內(nèi)腔中，煙氣向上移動(dòng)通過固定底板25的通氣孔進(jìn)入固定殼21的內(nèi)腔中，通過濾塵棉濾芯22的過濾作用將煙氣中的煙塵濾除，凈化后的煙氣通過固定殼21的通氣孔進(jìn)入固定筒11的內(nèi)腔上部，通過出氣管19輸送回焚燒爐內(nèi)，當(dāng)本裝置使用一端時(shí)間后，需要對(duì)濾塵棉濾芯22進(jìn)行更換，更換操作時(shí)，通過電動(dòng)液壓桿26的伸長(zhǎng)帶動(dòng)固定板16上移進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)塊14上移，進(jìn)而帶動(dòng)濾塵結(jié)構(gòu)上移與固定筒11分離，通過伺服電機(jī)27的工作帶動(dòng)電機(jī)齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接齒輪29進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺紋桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋桿12在滑動(dòng)塊14內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)塊14進(jìn)行移動(dòng)，使得另一個(gè)濾塵結(jié)構(gòu)移動(dòng)至固定筒11的正上方處，收縮兩個(gè)電動(dòng)液壓桿26，帶動(dòng)另一個(gè)濾塵結(jié)構(gòu)進(jìn)入固定筒11的內(nèi)腔中，即可使得煙氣繼續(xù)進(jìn)行過濾處理，轉(zhuǎn)動(dòng)之前一個(gè)濾塵結(jié)構(gòu)上的限位螺紋套24，使得限位螺紋套24與限位螺紋柱23分離，將固定底板25與限位螺紋柱23分離，將固定殼21內(nèi)腔中的濾塵棉濾芯22取出更換，更換后再次將固定底板25通過限位螺紋套24固定至原位置處，即可完成對(duì)濾塵棉濾芯22的更換工作，通過兩個(gè)濾塵結(jié)構(gòu)的來回交替使用，可以節(jié)省更換濾塵棉濾芯22的時(shí)間，使得過濾工作更加高效。[0030] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0031] 以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。