權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，其特征在于，包括第一外殼（1）和第二外殼（2）；

其中，所述第一外殼（1）和第二外殼（2）的側(cè)壁固定連接有焊接部（6），所述第一外殼（1）和第二外殼（2）內(nèi)均設(shè)有迷宮孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，其特征在于，所述迷宮孔包括開(kāi)設(shè)在第一外殼（1）和第二外殼（2）內(nèi)的第一環(huán)形孔（3），以及第二環(huán)形孔（7）；

其中，所述第一環(huán)形孔（3）和所述第二環(huán)形孔（7）之間形成第一隔層（4），所述第二環(huán)形孔（7）與所述第一外殼（1）和第二外殼（2）頂壁之間形成第二隔層（5）；

所述第一隔層（4）和第二隔層（5）上分別開(kāi)設(shè)有第三環(huán)形孔（401）和第四環(huán)形孔（501）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形孔（3）和第二環(huán)形孔（7）的直徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，其特征在于，所述第三環(huán)形孔（401）和第四環(huán)形孔（501）的直徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，其特征在于，所述第一外殼（1）和第二外殼（2）為圓形殼體，所述焊接部（6）為環(huán)形焊接臺(tái)，且所述環(huán)形焊接臺(tái)位于所述第一外殼（1）和第二外殼（2）的底部側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，其特征在于，所述第三環(huán)形孔（401）和第四環(huán)形孔（501）比風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑大1mm。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置。

背景技術(shù)[0002] 由于中國(guó)人口基數(shù)大，伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，產(chǎn)生的生活垃圾日益增多。近年來(lái)，為了處理日益增多的生活垃圾，垃圾焚燒逐漸成為熱門(mén)的生活垃圾處理方式。在垃圾

焚燒電廠中，生活垃圾產(chǎn)生的臭氣是企業(yè)關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)與難點(diǎn)。為了防止垃圾產(chǎn)生的臭

氣外溢，焚燒電廠的一次風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口設(shè)置在垃圾儲(chǔ)坑的上方。當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)鍋爐

一次風(fēng)機(jī)對(duì)垃圾儲(chǔ)坑進(jìn)行抽氣，使垃圾儲(chǔ)坑形成?100kPa左右的微負(fù)壓，便能做到防止垃圾

儲(chǔ)坑的臭氣外溢。但在運(yùn)行過(guò)程中，由于一次風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其轉(zhuǎn)子與風(fēng)機(jī)存在間隙，經(jīng)

常有臭氣冒出。為了解決這一問(wèn)題，根據(jù)汽封的靈感，現(xiàn)設(shè)置了一種用于垃圾焚燒爐一次風(fēng)

機(jī)外置迷宮式機(jī)封裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決解決垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)臭氣外泄的問(wèn)題，而提出的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，包括第一外殼和第二外殼；其中，所述第一外殼和第二外殼的側(cè)壁固定連接有焊接部，所述第一外殼和第二外殼內(nèi)均設(shè)有迷宮

孔。

[0006] 優(yōu)選的，所述迷宮孔包括開(kāi)設(shè)在第一外殼和第二外殼內(nèi)的第一環(huán)形孔，以及第二環(huán)形孔；其中，所述第一環(huán)形孔和所述第二環(huán)形孔之間形成第一隔層，所述第二環(huán)形孔與所

述第一外殼和第二外殼頂壁之間形成第二隔層；所述第一隔層和第二隔層上分別開(kāi)設(shè)有第

三環(huán)形孔和第四環(huán)形孔。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一環(huán)形孔和第二環(huán)形孔的直徑相同。[0008] 優(yōu)選的，所述第三環(huán)形孔和第四環(huán)形孔的直徑相同。[0009] 優(yōu)選的，所述第一外殼和第二外殼為圓形殼體，所述焊接部為環(huán)形焊接臺(tái)，且所述環(huán)形焊接臺(tái)位于所述第一外殼和第二外殼的底部側(cè)壁。

[0010] 優(yōu)選的，所述第三環(huán)形孔和第四環(huán)形孔比風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑大1mm。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，具備以下有益效果：

[0012] 本實(shí)用新型使用整體式鍛造并焊接在一次風(fēng)機(jī)外殼上，能夠減小轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分的間隙，僅保留1?2mm間隙。同時(shí)本方案使用了迷宮式布局，通過(guò)擴(kuò)容降壓的原理減小

泄漏臭氣源頭的壓力，最終等于或小于大氣壓，便能夠達(dá)到處理垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)臭氣

外泄的問(wèn)題，兩個(gè)半圓環(huán)的整體鍛造工藝，安裝時(shí)可通過(guò)焊接部與風(fēng)機(jī)焊接，兩個(gè)半圓環(huán)殼

體連接處采用密封膠防止縫隙產(chǎn)生，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子直徑150mm,該實(shí)用新型半圓環(huán)比一次風(fēng)

機(jī)轉(zhuǎn)子大1mm,即76mm，有效減小一次風(fēng)機(jī)殼體與轉(zhuǎn)子的間隙。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

[0014] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

[0015] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；

[0016] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017] 圖中：1、第一外殼；2、第二外殼；3、第一環(huán)形孔；4、第一隔層；401、第三環(huán)形孔；5、第二隔層；501、第四環(huán)形孔；6、焊接部；7、第二環(huán)形孔。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0020] 參照?qǐng)D1?4，一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的外置機(jī)封裝置，包括第一外殼1和第二外殼2；其中，第一外殼1和第二外殼2的側(cè)壁固定連接有焊接部6，第一外殼1和第二外殼2內(nèi)均

設(shè)有迷宮孔。

[0021] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例：迷宮孔包括開(kāi)設(shè)在第一外殼1和第二外殼2內(nèi)的第一環(huán)形孔3，以及第二環(huán)形孔7；其中，第一環(huán)形孔3和第二環(huán)形孔7之間形成第一隔層

4，第二環(huán)形孔7與第一外殼1和第二外殼2頂壁之間形成第二隔層5；第一隔層4和第二隔層5

上分別開(kāi)設(shè)有第三環(huán)形孔401和第四環(huán)形孔501。

[0022] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例：第一環(huán)形孔3和第二環(huán)形孔7的直徑相同。[0023] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例：第三環(huán)形孔401和第四環(huán)形孔501的直徑相同。

[0024] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例：第一外殼1和第二外殼2為圓形殼體，焊接部6為環(huán)形焊接臺(tái)，且環(huán)形焊接臺(tái)位于第一外殼1和第二外殼2的底部側(cè)壁。

[0025] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例：第三環(huán)形孔401和第四環(huán)形孔501比風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑大1mm。

[0026] 使用時(shí)時(shí)通過(guò)將第一外殼1和第二外殼2卡合在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，然后通過(guò)第一外殼1和第二外殼2底部側(cè)壁的焊接部6將第一外殼1和第二外殼2與風(fēng)機(jī)外殼焊接固定，從而減小

風(fēng)機(jī)外殼與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子之間僅保留1?2mm的間隙，通過(guò)在第一外殼1和第二外殼2開(kāi)設(shè)多個(gè)環(huán)

形孔利用隔層分隔開(kāi)形成迷宮式布局，通過(guò)擴(kuò)容降壓的原理減小泄漏臭氣源頭的壓力，最

終等于或小于大氣壓，便能夠達(dá)到處理垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)臭氣外泄的問(wèn)題。

[0027] 本實(shí)用新型使用整體式鍛造并焊接在一次風(fēng)機(jī)外殼上，能夠減小轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分的間隙，僅保留1?2mm間隙。同時(shí)本方案使用了迷宮式布局，通過(guò)擴(kuò)容降壓的原理減小

泄漏臭氣源頭的壓力，最終等于或小于大氣壓，便能夠達(dá)到處理垃圾焚燒爐一次風(fēng)機(jī)臭氣

外泄的問(wèn)題，兩個(gè)半圓環(huán)的整體鍛造工藝，安裝時(shí)可通過(guò)焊接部6與風(fēng)機(jī)焊接，兩個(gè)半圓環(huán)

殼體連接處采用密封膠防止縫隙產(chǎn)生，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子直徑150mm,該實(shí)用新型半圓環(huán)比一次

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子大1mm,即76mm，有效減小一次風(fēng)機(jī)殼體與轉(zhuǎn)子的間隙。

[0028] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。