權(quán)利要求書： 1.一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征包括：

爐體外殼（1）、下沉式爐膛（2）、主換熱器（3）及尾氣罩（4）；所述的下沉式爐膛（2）、主換熱器（3）及尾氣罩（4）從左至右依次設(shè)置，且下沉式爐膛（2）及主換熱器（3）位于爐體外殼（1）中，下沉式爐膛（2）包括上區(qū)間（21）及下區(qū)間（22），所述的下區(qū)間（22）位于主換熱器（3）底部的水平線下方，所述的主換熱器（3）包括爐體外殼（1）與換熱管之間的空隙所形成的殼程流道及主換熱器（3）的換熱管內(nèi)所形成的管程流道，主換熱器（3）殼程流道的出氣口及主換熱器（3）管程流道的進氣口分別與上區(qū)間（21）相通，在爐體外殼（1）上設(shè)有殼程進氣口（1a），所述的尾氣罩（4）與主換熱器（3）管程流道出氣口相通，所述的尾氣罩（4）的尾氣口（41）與外部煙囪相通；

燃燒機（6）；所述的燃燒機（6）連接有燃燒控制系統(tǒng)（61）和助燃風(fēng)機（62），所述的燃燒機（6）其燃燒口位于下區(qū)間（22）；

廢氣風(fēng)機（71）及廢氣控制閥組（72）；所述的廢氣風(fēng)機（71）的出氣口通過殼程進氣口（1a）與主換熱器（3）殼程流道的進氣口相通，廢氣風(fēng)機（71）的進氣口與廢氣控制閥組（72）相通；以及圍蔽區(qū)（5）；所述的圍蔽區(qū)（5）設(shè)于爐體外殼（1）的下部且位于主換熱器（3）的下方，所述的燃燒機（6）、燃燒控制系統(tǒng)（61）、助燃風(fēng)機（62）、廢氣控制閥組（72）、廢氣風(fēng)機（71）、殼程進氣口（1a）均設(shè)置在圍蔽區(qū)（5）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于還包括尾氣熱風(fēng)換熱器（31）及熱風(fēng)風(fēng)機（8）,所述的尾氣熱風(fēng)換熱器（31）安裝在爐體外殼（1）中并位于主換熱器（3）與尾氣罩（4）之間從而使主換熱器（3）管程流道出氣口出來的氣體通過尾氣熱風(fēng)換熱器（31）進入尾氣罩（4）中，在爐體外殼（1）上設(shè)有熱風(fēng)進口（1b）及熱風(fēng)出口（1c），所述的熱風(fēng)風(fēng)機（8）的出氣口通過熱風(fēng)進口（1b）與尾氣熱風(fēng)換熱器（31）的進氣口連通，熱風(fēng)風(fēng)機（8）安裝在圍蔽區(qū)（5）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于還包括水盤管換熱器（32），所述的水盤管換熱器（32）安裝在尾氣罩（4）的進氣口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于所述的爐體外殼（1）由金屬材料所構(gòu)成的密封腔體并內(nèi)設(shè)隔熱耐火材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于所述的主換熱器（3）是列管式換熱器，所述的燃燒機（6）是燃?xì)馊紵龣C。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于所述的燃燒機（6）分別與燃燒控制系統(tǒng)（61）和助燃風(fēng)機（62）相互連接，所述的燃燒控制系統(tǒng)（61）由燃?xì)鈮毫土髁勘O(jiān)測及控制器件組成；所述的助燃風(fēng)機（62）的出風(fēng)管道上設(shè)有常開風(fēng)閥（63）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于所述的廢氣控制閥組（72）包括有廢氣切換閥和常開新風(fēng)閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于在所述的爐體外殼（1）上設(shè)有密封板（11），所述的密封板（11）位于爐膛（2）和主換熱器（3）所對應(yīng)的爐體外殼（1）表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于在所述的圍蔽區(qū)（5）上安裝有百葉窗（51）、廢氣管接口（73）、壓縮空氣接口（64）、天然氣接口（65）、電器接線箱（66）及熱風(fēng)出氣口（82）,所述的廢氣管接口（73）與廢氣控制閥組（72）的進氣口連通，所述的壓縮空氣接口（64）及天然氣接口（65）分別與燃燒控制系統(tǒng)（61）連接。

說明書： 一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種廢氣焚燒爐，具體涉及一種適用于放置于戶外的一體化并具有高安全性能的有機廢氣焚燒爐，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域和裝備制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 由于廢氣焚燒設(shè)備在使用過程中涉及易燃?xì)怏w和有害氣體，很多用戶基于安全因素考慮會將其放置于室外，這樣還可以避免廢氣焚燒設(shè)備的爐體外殼散熱造成室內(nèi)溫度升高，目前企業(yè)使用的工業(yè)有機廢氣的焚燒設(shè)備大部分都是放置在車間外或廠房的樓頂。[0003] 放置在戶外使用的設(shè)備會受到日曬雨淋，會加速設(shè)備器件老化，雨水的侵蝕容易導(dǎo)致電器發(fā)生短路產(chǎn)生故障和危險。[0004] 基于政府對于在原廠房設(shè)計規(guī)劃以外的新增建筑物有所限制，包括未經(jīng)審批建于廠區(qū)走火通道和樓頂?shù)墓し亢陀昱锒紝儆谶`建物，不少企業(yè)因此受限只能將廢氣焚燒設(shè)備放置在露天的環(huán)境中，廢氣焚燒設(shè)備的電器及控制器件受日曬雨淋很容易產(chǎn)生問題。[0005] 之前也有廢氣焚燒設(shè)備制造廠家將一些比較敏感的器件匯集在一個或多個柜子或箱子里再通過管線與設(shè)備主體連接，這種做法既影響了設(shè)備的觀感，也增加了管線的投入，而且這種非一體化的設(shè)計大幅增加了設(shè)備在現(xiàn)場安裝連接的工作量。[0006] 再有，當(dāng)廢氣焚燒爐在運行中突發(fā)停電，如果沒有備用電力，焚燒爐的風(fēng)機無法運行散熱，高溫的爐膛以及蓄熱材料高溫?zé)釟鈺ㄟ^燃燒機和廢氣入口等方向倒灌和傳熱，時間一長就很容易燒毀燃燒機和廢氣入口上的器件，甚至?xí)赡芤l(fā)火災(zāi)事故。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，一種適用于放置在戶外露天使用，并在高溫運行中突發(fā)停電的情況下仍保持安全性的有機廢氣焚燒爐，該焚燒爐為一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，現(xiàn)場安裝簡單便捷。[0008] 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其是一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，其特征在于包括：[0009] 爐體外殼、下沉式爐膛、主換熱器及尾氣罩；所述的下沉式爐膛、主換熱器及尾氣罩從左至右依次設(shè)置，且下沉式爐膛及主換熱器位于爐體外殼中，下沉式爐膛包括上區(qū)間及下區(qū)間，所述的下區(qū)間位于主換熱器底部的水平線下方，所述的主換熱器包括爐體外殼與換熱管之間的空隙所形成的殼程流道及主換熱器的換熱管內(nèi)所形成的管程流道，主換熱器殼程流道的出氣口及主換熱器管程流道的進氣口分別與上區(qū)間相通，在爐體外殼上設(shè)有殼程進氣口，所述的尾氣罩與主換熱器管程流道出氣口相通，所述的尾氣罩的尾氣口與外部煙囪相通；[0010] 燃燒機；所述的燃燒機連接有燃燒控制系統(tǒng)和助燃風(fēng)機，所述的燃燒機其燃燒口位于下區(qū)間；[0011] 廢氣風(fēng)機及廢氣控制閥組；所述的廢氣風(fēng)機的出氣口通過殼程進氣口與主換熱器殼程流道的進氣口相通，廢氣風(fēng)機的進氣口與廢氣控制閥組相通；[0012] 圍蔽區(qū)；所述的圍蔽區(qū)設(shè)于爐體外殼的下部且位于主換熱器的下方，所述的燃燒機、燃燒控制系統(tǒng)、助燃風(fēng)機、廢氣控制閥組、廢氣風(fēng)機、殼程進氣口均設(shè)置在圍蔽區(qū)內(nèi)。[0013] 在本技術(shù)方案中，還包括尾氣熱風(fēng)換熱器及熱風(fēng)風(fēng)機,所述的尾氣熱風(fēng)換熱器安裝在爐體外殼中并位于主換熱器與尾氣罩之間從而使主換熱器管程流道出氣口出來的氣體通過尾氣熱風(fēng)換熱器進入尾氣罩中，在爐體外殼上設(shè)有熱風(fēng)進口及熱風(fēng)出口，所述的熱風(fēng)風(fēng)機的出氣口通過熱風(fēng)進口與尾氣熱風(fēng)換熱器的進氣口連通，熱風(fēng)風(fēng)機安裝在圍蔽區(qū)內(nèi)。[0014] 在本技術(shù)方案中，還包括水盤管換熱器，所述的水盤管換熱器安裝在尾氣罩的進氣口處。[0015] 在本技術(shù)方案中，所述的爐體外殼由金屬材料所構(gòu)成的密封腔體并內(nèi)設(shè)隔熱耐火材料。[0016] 在本技術(shù)方案中，所述的主換熱器是列管式換熱器，所述的燃燒機是燃?xì)馊紵龣C。[0017] 在本技術(shù)方案中，所述的燃燒機分別與燃燒控制系統(tǒng)和助燃風(fēng)機相互連接，所述的燃燒控制系統(tǒng)由燃?xì)鈮毫土髁勘O(jiān)測及控制器件組成；所述的助燃風(fēng)機的出風(fēng)管道上設(shè)有常開風(fēng)閥。[0018] 在本技術(shù)方案中，所述的廢氣控制閥組包括有廢氣切換閥和常開新風(fēng)閥。[0019] 在本技術(shù)方案中，所述的爐體外殼上設(shè)有密封板，所述的密封板位于爐膛和主換熱器所對應(yīng)的爐體外殼表面。[0020] 在本技術(shù)方案中，所述的圍蔽區(qū)上安裝有百葉窗、廢氣管接口、壓縮空氣接口、天然氣接口、電器接線箱及熱風(fēng)出氣口,所述的廢氣管接口與廢氣控制閥組的進氣口連通，所述的壓縮空氣接口及天然氣接口分別與燃燒控制系統(tǒng)連接。[0021] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：一種適用于放置在戶外露天使用，并在高溫運行中突發(fā)停電的情況下仍保持安全性的有機廢氣焚燒爐，該焚燒爐為一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，現(xiàn)場安裝簡單便捷。附圖說明[0022] 附圖1為實施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 附圖2為實施例1的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 附圖3為實施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 附圖4為實施例3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 附圖5為實施例2和實施例3的外部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0027] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。[0028] 在本實用新型描述中,術(shù)語“上”及“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0029] 實施例一[0030] 如圖1和圖2，一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，包括：[0031] 爐體外殼1、下沉式爐膛2、主換熱器3及尾氣罩4；所述的下沉式爐膛2、主換熱器3及尾氣罩4從左至右依次設(shè)置，且下沉式爐膛2及主換熱器3位于爐體外殼1中，下沉式爐膛2包括上區(qū)間21及下區(qū)間22，所述的下區(qū)間22位于主換熱器3底部的水平線下方，所述的主換熱器3包括爐體外殼1與換熱管之間的空隙所形成的殼程流道及主換熱器3的換熱管內(nèi)所形成的管程流道，主換熱器3殼程流道的出氣口及主換熱器3管程流道的進氣口分別與上區(qū)間21相通，在爐體外殼1上設(shè)有殼程進氣口1a，所述的尾氣罩4與主換熱器3管程流道出氣口相通，所述的尾氣罩4的尾氣口41與外部煙囪相通；

[0032] 燃燒機6；所述的燃燒機6連接有燃燒控制系統(tǒng)61和助燃風(fēng)機62，所述的燃燒機6其燃燒口位于下區(qū)間22；[0033] 廢氣風(fēng)機71及廢氣控制閥組72；所述的廢氣風(fēng)機71的出氣口通過殼程進氣口1a與主換熱器3殼程流道的進氣口相通，廢氣風(fēng)機71的進氣口與廢氣控制閥組72相通；[0034] 圍蔽區(qū)5；所述的圍蔽區(qū)5設(shè)于爐體外殼1的下部且位于主換熱器3的下方，所述的燃燒機6、燃燒控制系統(tǒng)61、助燃風(fēng)機62、廢氣控制閥組72、廢氣風(fēng)機71、殼程進氣口1a均設(shè)置在圍蔽區(qū)5內(nèi)。[0035] 在本實施例中，所述的爐體外殼1由金屬材料所構(gòu)成的密封腔體并內(nèi)設(shè)隔熱耐火材料。[0036] 在本實施例中，所述的主換熱器3是列管式換熱器，所述的燃燒機6是燃?xì)馊紵龣C。[0037] 在本實施例中，所述的燃燒機6分別與燃燒控制系統(tǒng)61和助燃風(fēng)機62相互連接，所述的燃燒控制系統(tǒng)61由燃?xì)鈮毫土髁勘O(jiān)測及控制器件組成；所述的助燃風(fēng)機62的出風(fēng)管道上設(shè)有常開風(fēng)閥63。[0038] 在本實施例中，所述的廢氣控制閥組72包括有廢氣切換閥和常開新風(fēng)閥。[0039] 在本實施例中，所述的爐體外殼1上設(shè)有密封板11，所述的密封板11位于爐膛2和主換熱器3所對應(yīng)的爐體外殼1表面。[0040] 在本實施例中，所述的圍蔽區(qū)5上安裝有百葉窗51、廢氣管接口73、壓縮空氣接口64、天然氣接口65和電器接線箱66,所述的廢氣管接口73與廢氣控制閥組72的進氣口連通，所述的壓縮空氣接口64及天然氣接口65分別與燃燒控制系統(tǒng)61連接。

[0041] 工作時，廢氣焚燒爐采用了下沉式爐膛2設(shè)計以及將殼程進氣口1a設(shè)于主換熱器下方的設(shè)計，為其所有內(nèi)部控制器件及管線集中在圍蔽區(qū)5內(nèi)部全部完成相互連接提供了條件，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中外置燃燒機及燃燒控制系統(tǒng)以及外置廢氣風(fēng)機及廢氣控制閥組暴露在爐體外受雨水侵蝕的問題。放置控制器件的圍蔽區(qū)5的前后側(cè)上安裝了百葉窗51既可防雨又可通風(fēng)散熱，所有控制器件收納進圍蔽區(qū)5內(nèi)可呈現(xiàn)感官良好的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)備，控制器件的管線在設(shè)備出廠前就與主爐體之間連接好，大大減少了在用戶現(xiàn)場安裝連接的工作量。[0042] 本實用新型在突發(fā)停電時比傳統(tǒng)技術(shù)具有更高的安全性，由于下沉式爐膛2設(shè)計可以讓燃燒機6設(shè)置于整個爐體外殼1的下方，在突發(fā)停電助燃風(fēng)機無法送風(fēng)時，助燃風(fēng)機62管道上的常開風(fēng)閥63就會自動打開，而位于上方的高溫爐膛及熾熱的主換熱器2以及尾氣出口與常開風(fēng)閥63有一定的垂直距離，通過利用熱空氣上升的作用，新風(fēng)會從助燃風(fēng)機

62吸風(fēng)口經(jīng)打開的常開風(fēng)閥63從燃燒機6的燒嘴進入爐膛2的下區(qū)間22，新風(fēng)在進入時可冷卻燒嘴，避免了爐膛2的熱量通過金屬燒嘴傳導(dǎo)出來燒毀燃燒機6上的器件。

[0043] 有一定高度的煙囪在設(shè)備運行時會產(chǎn)生抽風(fēng)作用，煙囪的抽力大小與煙囪的高度和其內(nèi)部的尾氣溫度有關(guān)，煙囪越高和尾氣溫度越高其抽力越大，反之越小，理應(yīng)可以利用煙囪內(nèi)抽風(fēng)作用使?fàn)t膛2呈負(fù)壓令新風(fēng)從燃燒機6和常開閥63處吸入獲得冷卻效果，但有相當(dāng)一部分用戶將廢氣焚燒爐安裝在高層廠房的樓頂而難安裝較高的煙囪，所配的煙囪過矮造成煙囪產(chǎn)生的抽風(fēng)力很小，而且，在停電時由于管道氣體沒有風(fēng)機驅(qū)動，進入煙囪的尾氣流量單靠煙囪的抽力維持極其流量微乎其微，造成尾氣在煙囪內(nèi)停留時間過長被冷卻下來而失去上升力。[0044] 傳統(tǒng)技術(shù)中也有一種方法解決這個問題，是通過把廢氣焚燒設(shè)備用平臺架高，將助燃風(fēng)機62單獨置于平臺下方讓新風(fēng)口與爐體之間形成落差，但這種方法需要增加搭建平臺的投入，也要增加助燃風(fēng)機62管線連接工作和增加防雨和防噪音的隔離設(shè)施，助燃風(fēng)機的外置也影響了設(shè)備整體觀感。[0045] 廢氣風(fēng)機71和殼程進氣口1a設(shè)于主換熱器2下方也同樣可防止突發(fā)停電時熱氣通過廢氣管道進入廢氣風(fēng)機71及廢氣控制閥組72將其燒毀，雖然廢氣管道上會設(shè)有止回閥，但市場上有部分質(zhì)量不佳的止回閥其密封性較差，如果停電時間過長部分熱氣會透過止回閥葉片中的間隙將廢氣管道上安裝的器件中塑膠器件及電線皮融化。本實用新型在爐體1下方廢氣風(fēng)機71的連接管道上設(shè)有停電時自動打開的常開新風(fēng)閥，當(dāng)新風(fēng)閥打開后，就算沒有煙囪抽力作用，位于其上方呈高溫狀態(tài)的主換熱器區(qū)間就會產(chǎn)生類似煙囪的抽力產(chǎn)生由下往上的空氣對流，新風(fēng)從下方的新風(fēng)閥吸入往右上角的尾氣出口方向的排出，避免了高溫?zé)釟獾构噙M入廢氣管道中，本實用新型的設(shè)計可解決了煙囪抽力消失時仍可吸入的新風(fēng)替代風(fēng)機的冷卻作用。[0046] 本實用新型中各結(jié)構(gòu)部分的作用如下：爐體外殼1為爐體的外部結(jié)構(gòu)，起支撐、包裹隔熱和密封作用，其中的密封板11采用不銹鋼板或帶防腐涂層的鋼板進行密封，以保障雨水不會滲入爐體內(nèi)。下沉式爐膛2為廢氣進行高溫焚燒區(qū)間，爐膛壁由耐火材料構(gòu)成，主換熱器3是利用焚燒后的流出高溫?zé)煔馀c進入待焚燒的廢氣進行非接觸的熱交換，可節(jié)約焚燒補充的燃?xì)庖约敖档臀矚鉁囟葘崿F(xiàn)節(jié)能，主換熱器可采用由石英玻璃管制成的管式換熱器，尾氣罩4將尾氣匯集后通過尾氣出口41連通煙囪，尾氣罩4可采用不銹鋼薄板制成，尾氣罩的上方設(shè)有尾氣出口41，尾氣出口與煙囪連接。燃燒機6是幫助爐膛預(yù)熱以及補充廢氣燃燒溫度，燃燒控制系統(tǒng)61是對進入燃燒機的燃?xì)獾牧髁俊毫桶踩刂埔约包c火和滅火控制，助燃風(fēng)機62是為燃燒機補充助燃空氣，廢氣風(fēng)機71是將外部廢氣引入爐內(nèi)處理，廢氣控制閥組72組是對廢氣的通斷以及新風(fēng)的補充控制，圍蔽區(qū)5是用于安裝燃燒機6、燃燒控制系統(tǒng)61、助燃風(fēng)機62、廢氣風(fēng)機71、廢氣控制閥組72以及相關(guān)管線。所述的常開風(fēng)閥是通過閥體自帶的機械裝置在停電或沒有壓縮空氣的情況下靠自身機械力，如彈力或重力，將葉片恢復(fù)至打開狀態(tài)，常開風(fēng)閥可采用電動或氣動的類型，圍蔽區(qū)5的百葉窗51可采用金屬材料制成，起到通風(fēng)和檔雨作用，廢氣管接口73、壓縮空氣接口64、天然氣接口65和電器接線箱66，可設(shè)在爐體某側(cè)的百葉窗附近以方便連接外部的管線。[0047] 實施例2：[0048] 如圖3和圖5，一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，包括：[0049] 爐體外殼1、下沉式爐膛2、主換熱器3及尾氣罩4；所述的下沉式爐膛2、主換熱器3及尾氣罩4從左至右依次設(shè)置，且下沉式爐膛2及主換熱器3位于爐體外殼1中，下沉式爐膛2包括上區(qū)間21及下區(qū)間22，所述的下區(qū)間22位于主換熱器3底部的水平線下方，所述的主換熱器3包括爐體外殼1與換熱管之間的空隙所形成的殼程流道及主換熱器3的換熱管內(nèi)所形成的管程流道，主換熱器3殼程流道的出氣口及主換熱器3管程流道的進氣口分別與上區(qū)間21相通，在爐體外殼1上設(shè)有殼程進氣口1a，所述的尾氣罩4與主換熱器3管程流道出氣口相通，所述的尾氣罩4的尾氣口41與外部煙囪相通；

[0050] 燃燒機6；所述的燃燒機6連接有燃燒控制系統(tǒng)61和助燃風(fēng)機62，所述的燃燒機6其燃燒口位于下區(qū)間22；[0051] 廢氣風(fēng)機71及廢氣控制閥組72；所述的廢氣風(fēng)機71的出氣口通過殼程進氣口1a與主換熱器3殼程流道的進氣口相通，廢氣風(fēng)機71的進氣口與廢氣控制閥組72相通；[0052] 圍蔽區(qū)5；所述的圍蔽區(qū)5設(shè)于爐體外殼1的下部且位于主換熱器3的下方，所述的燃燒機6、燃燒控制系統(tǒng)61、助燃風(fēng)機62、廢氣控制閥組72、廢氣風(fēng)機71、殼程進氣口1a均設(shè)置在圍蔽區(qū)5內(nèi)。[0053] 在本實施例中，還包括尾氣熱風(fēng)換熱器31及熱風(fēng)風(fēng)機8,所述的尾氣熱風(fēng)換熱器31安裝在爐體外殼1中并位于主換熱器3與尾氣罩4之間從而使主換熱器3管程流道出氣口出來的氣體通過尾氣熱風(fēng)換熱器31進入尾氣罩4中，在爐體外殼1上設(shè)有熱風(fēng)進口1b及熱風(fēng)出口1c，所述的熱風(fēng)風(fēng)機8的出氣口通過熱風(fēng)進口1b與尾氣熱風(fēng)換熱器31的進氣口連通，熱風(fēng)風(fēng)機8安裝在圍蔽區(qū)5內(nèi)。[0054] 在本實施例中，所述的爐體外殼1由金屬材料所構(gòu)成的密封腔體并內(nèi)設(shè)隔熱耐火材料。[0055] 在本實施例中，所述的主換熱器3是列管式換熱器，所述的燃燒機6是燃?xì)馊紵龣C。[0056] 在本實施例中，所述的燃燒機6分別與燃燒控制系統(tǒng)61和助燃風(fēng)機62相互連接，所述的燃燒控制系統(tǒng)61由燃?xì)鈮毫土髁勘O(jiān)測及控制器件組成；所述的助燃風(fēng)機62的出風(fēng)管道上設(shè)有常開風(fēng)閥63。[0057] 在本實施例中，所述的廢氣控制閥組72包括有廢氣切換閥和常開新風(fēng)閥。[0058] 在本實施例中，所述的爐體外殼1上設(shè)有密封板11，所述的密封板11位于爐膛2、主換熱器3和尾氣熱風(fēng)換熱器31所對應(yīng)的爐體外殼1表面。[0059] 在本實施例中，所述的圍蔽區(qū)5上安裝有百葉窗51、廢氣管接口73、壓縮空氣接口64、天然氣接口65、電器接線箱66和熱風(fēng)出氣口82，所述的廢氣管接口73與廢氣控制閥組72的進氣口連通，所述的壓縮空氣接口64及天然氣接口65分別與燃燒控制系統(tǒng)61連接。

[0060] 實施例2是在實施例1基礎(chǔ)上增加了尾氣熱風(fēng)換熱器31和熱風(fēng)風(fēng)機8，尾氣熱風(fēng)換熱可采用管式換熱器，高溫尾氣流經(jīng)換熱管的外壁，被加熱的空氣流經(jīng)換熱管內(nèi)，兩者通過管壁進行熱交換，換熱后的熱風(fēng)從管式換熱器出口流出并通過熱風(fēng)出口1c可與外部管道連接。尾氣熱風(fēng)換熱器的管程流道熱風(fēng)進口1b進口和熱風(fēng)出口1c都在圍蔽區(qū)5內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機8可設(shè)置在圍蔽區(qū)5，本實施例通過對尾氣的熱回收獲取余熱熱風(fēng)增加節(jié)能效益。[0061] 實施例3：[0062] 如圖4和圖5，一種適用于戶外的一體化安全型廢氣焚燒爐，包括:[0063] 爐體外殼1、下沉式爐膛2、主換熱器3及尾氣罩4；所述的下沉式爐膛2、主換熱器3及尾氣罩4從左至右依次設(shè)置，且下沉式爐膛2及主換熱器3位于爐體外殼1中，下沉式爐膛2包括上區(qū)間21及下區(qū)間22，所述的下區(qū)間22位于主換熱器3底部的水平線下方，所述的主換熱器3包括爐體外殼1與換熱管之間的空隙所形成的殼程流道及主換熱器3的換熱管內(nèi)所形成的管程流道，主換熱器3殼程流道的出氣口及主換熱器3管程流道的進氣口分別與上區(qū)間21相通，在爐體外殼1上設(shè)有殼程進氣口1a，所述的尾氣罩4與主換熱器3管程流道出氣口相通，所述的尾氣罩4的尾氣口41與外部煙囪相通；

[0064] 燃燒機6；所述的燃燒機6連接有燃燒控制系統(tǒng)61和助燃風(fēng)機62，所述的燃燒機6其燃燒口位于下區(qū)間22；[0065] 廢氣風(fēng)機71及廢氣控制閥組72；所述的廢氣風(fēng)機71的出氣口通過殼程進氣口1a與主換熱器3殼程流道的進氣口相通，廢氣風(fēng)機71的進氣口與廢氣控制閥組72相通；[0066] 圍蔽區(qū)5；所述的圍蔽區(qū)5設(shè)于爐體外殼1的下部且位于主換熱器3的下方，所述的燃燒機6、燃燒控制系統(tǒng)61、助燃風(fēng)機62、廢氣控制閥組72、廢氣風(fēng)機71、殼程進氣口1a均設(shè)置在圍蔽區(qū)5內(nèi)。[0067] 在本實施例中，還包括尾氣熱風(fēng)換熱器31及熱風(fēng)風(fēng)機8,所述的尾氣熱風(fēng)換熱器31安裝在爐體外殼1中并位于主換熱器3與尾氣罩4之間從而使主換熱器3管程流道出氣口出來的氣體通過尾氣熱風(fēng)換熱器31進入尾氣罩4中，在爐體外殼1上設(shè)有熱風(fēng)進口1b及熱風(fēng)出口1c，所述的熱風(fēng)風(fēng)機8的出氣口通過熱風(fēng)進口1b與尾氣熱風(fēng)換熱器31的進氣口連通，熱風(fēng)風(fēng)機8安裝在圍蔽區(qū)5內(nèi)。[0068] 在本實施例中，還包括水盤管換熱器32，所述的水盤管換熱器32安裝在尾氣罩4的進氣口處。[0069] 在本實施例中，所述的爐體外殼1由金屬材料所構(gòu)成的密封腔體并內(nèi)設(shè)隔熱耐火材料。[0070] 在本實施例中，所述的主換熱器3是列管式換熱器，所述的燃燒機6是燃?xì)馊紵龣C。[0071] 在本實施例中，所述的燃燒機6分別與燃燒控制系統(tǒng)61和助燃風(fēng)機62相互連接，所述的燃燒控制系統(tǒng)61由燃?xì)鈮毫土髁勘O(jiān)測及控制器件組成；所述的助燃風(fēng)機62的出風(fēng)管道上設(shè)有常開風(fēng)閥63。[0072] 在本實施例中，所述的廢氣控制閥組72包括有廢氣切換閥和常開新風(fēng)閥。[0073] 在本實施例中，所述的爐體外殼1上設(shè)有密封板11，所述的密封板11位于爐膛2、主換熱器3和尾氣熱風(fēng)換熱器31所對應(yīng)的爐體外殼1表面。[0074] 在本實施例中，所述的圍蔽區(qū)5上安裝有百葉窗51、廢氣管接口73、壓縮空氣接口64、天然氣接口65、電器接線箱66和熱風(fēng)出氣口82，所述的廢氣管接口73與廢氣控制閥組72的進氣口連通，所述的壓縮空氣接口64及天然氣接口65分別與燃燒控制系統(tǒng)61連接。

[0075] 實施例3是在實施例2基礎(chǔ)上再增加了一級水盤管換熱器32，水盤管換熱器32對排放前的尾氣進行熱交換獲得熱水，可對尾氣余熱的充分利用實現(xiàn)更大的節(jié)能效益。[0076] 以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細(xì)說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。