權(quán)利要求書： 1.一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，包括底座、磨筒和振動電機，所述底座上設(shè)有彈性機構(gòu)，所述磨筒固定連接于彈性機構(gòu)上，所述振動電機設(shè)置于磨筒上，所述振動電機兩側(cè)設(shè)有偏心機構(gòu)，所述偏心機構(gòu)包括固定偏心塊、調(diào)節(jié)電機和可調(diào)偏心塊，所述固定偏心塊套設(shè)于振動電機的輸出軸上，所述調(diào)節(jié)電機通過安裝座連接于固定偏心塊上，所述可調(diào)偏心塊通過傳動機構(gòu)連接于調(diào)節(jié)電機上；

所述傳動機構(gòu)包括傳動桿和傳動齒輪，所述傳動桿通過聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)電機連接，所述傳動齒輪與傳動桿相嚙合，所述可調(diào)偏心塊貫穿設(shè)有連接軸，所述連接軸與傳動齒輪的內(nèi)孔連接；

所述可調(diào)偏心塊內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽靠近可調(diào)偏心塊圓心的一端設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端設(shè)有配重球；

在可調(diào)偏心塊與固定偏心塊之間的夾角調(diào)節(jié)完畢之后，兩者均跟隨振動電機的輸出軸進行旋轉(zhuǎn)運動，此時可調(diào)偏心塊內(nèi)部的配重球在離心力的作用下會拉伸第一彈簧向外運動，配重球整體向外側(cè)偏移，加大了可調(diào)偏心塊的偏心力。

2.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，所述可調(diào)偏心塊靠近傳動桿的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述傳動齒輪位于凹槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，所述磨筒頂部設(shè)有進料管，底部設(shè)有出料管，所述出料管的出口處設(shè)有篩網(wǎng)，所述出料管的內(nèi)壁上設(shè)有工業(yè)相機，所述底座上設(shè)有控制器，所述工業(yè)相機和調(diào)節(jié)電機均與控制器電連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，所述彈性機構(gòu)包括橡膠彈簧、下支撐柱和上支撐柱，所述下支撐柱固定設(shè)置于底座的頂部，所述上支撐柱固定設(shè)置于磨筒側(cè)部的連接板上，所述橡膠彈簧兩端分別套設(shè)于下支撐柱和上支撐柱。

5.如權(quán)利要求4所述的一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，所述上支撐柱和下支撐柱一一對應設(shè)置，所述上支撐柱的底部設(shè)有與下支撐柱相匹配的圓孔。

6.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，所述底座上設(shè)有隔音罩，所述磨筒和振動電機均位于隔音罩內(nèi)部。

7.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，其特征在于，所述偏心機構(gòu)外側(cè)設(shè)有保護罩，所述保護罩通過固定螺絲安裝于振動電機上。

說明書： 一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉體研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機。背景技術(shù)[0002] 在實驗或者生產(chǎn)過程中，粉體作為添加劑或者主要材料進入下一道工序之前，需要經(jīng)過前破碎?研磨?篩分?混合?取樣?壓片成型?燒結(jié)等多個工序，在前列任何一個工序內(nèi)都有較高的工藝要求，如純度，細度，成型度，包覆，硬度等多種要求。在研磨工序中，振動研磨機是經(jīng)常使用的設(shè)備，其是利用機械振動力對固體物料進行粉碎或研磨作業(yè)，使之成為超細粉粒。而現(xiàn)有技術(shù)中的振動研磨機，振動效果較為單一，無法滿足振幅或激振力需要調(diào)整的情況，少數(shù)可以調(diào)整振幅或激振力的振動研磨機又存在調(diào)節(jié)不便的問題，需要將振動電機進行拆卸，手動調(diào)節(jié)偏心塊之后才可完成對激振力的調(diào)整，給使用者帶來了極大的不便，因此亟需設(shè)計一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明主要目的在提供一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：[0005] 一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，包括底座、磨筒和振動電機，所述底座上設(shè)有彈性機構(gòu)，所述磨筒固定連接于彈性機構(gòu)上，所述振動電機設(shè)置于磨筒上，所述振動電機兩側(cè)設(shè)有偏心機構(gòu)，所述偏心機構(gòu)包括固定偏心塊、調(diào)節(jié)電機和可調(diào)偏心塊，所述固定偏心塊套設(shè)于振動電機的輸出軸上，所述調(diào)節(jié)電機通過安裝座連接于固定偏心塊上，所述可調(diào)偏心塊通過傳動機構(gòu)連接于調(diào)節(jié)電機上。[0006] 進一步的，所述傳動機構(gòu)包括傳動桿和傳動齒輪，所述傳動桿通過聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)電機連接，所述傳動齒輪與傳動桿相嚙合，所述可調(diào)偏心塊貫穿設(shè)有連接軸，所述連接軸與傳動齒輪的內(nèi)孔連接。[0007] 進一步的，所述可調(diào)偏心塊靠近傳動桿的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述傳動齒輪位于凹槽內(nèi)。[0008] 進一步的，所述可調(diào)偏心塊內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽靠近可調(diào)偏心塊圓心的一端設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端設(shè)有配重球。[0009] 進一步的，所述磨筒頂部設(shè)有進料管，底部設(shè)有出料管，所述出料管的出口處設(shè)有篩網(wǎng)，所述出料管的內(nèi)壁上設(shè)有工業(yè)相機，所述底座上設(shè)有控制器，所述工業(yè)相機和調(diào)節(jié)電機均與控制器電連接。[0010] 進一步的，所述彈性機構(gòu)包括橡膠彈簧、下支撐柱和上支撐柱，所述下支撐柱固定設(shè)置于底座的頂部，所述上支撐柱固定設(shè)置于磨筒側(cè)部的連接板上，所述橡膠彈簧兩端分別套設(shè)于下支撐柱和上支撐柱。[0011] 進一步的，所述上支撐柱和下支撐柱一一對應設(shè)置，所述上支撐柱的底部設(shè)有與下支撐柱相匹配的圓孔。[0012] 進一步的，所述底座上設(shè)有隔音罩，所述磨筒和振動電機均位于隔音罩內(nèi)部。[0013] 進一步的，所述偏心機構(gòu)外側(cè)設(shè)有保護罩，所述保護罩通過固定螺絲安裝于振動電機上。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0015] 使用調(diào)節(jié)電機與傳動機構(gòu)完成了對可調(diào)偏心塊與固定偏心塊之間夾角的調(diào)節(jié)，無需拆卸振動電機即可調(diào)節(jié)激振力，也無需使用者進行手動調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)效率，達到了節(jié)省人力，調(diào)節(jié)方便，使用便捷的效果。附圖說明[0016] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本發(fā)明偏心機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3是本發(fā)明可調(diào)偏心塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4是發(fā)明整體底座與彈性機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 其中，1?底座，2?磨筒，21?進料管，22?出料管，3?振動電機，4?彈性機構(gòu)，5?保護罩，6?偏心機構(gòu)，61?固定偏心塊，62?調(diào)節(jié)電機，63?可調(diào)偏心塊，7?傳動桿，8?傳動齒輪，9?凹槽，10?滑槽，11?第一彈簧，12?配重球，13?連接板，14?連接軸，15?安裝座，16?橡膠彈簧，17?下支撐柱。

具體實施方式[0021] 以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。[0022] 結(jié)合圖1至圖4，本發(fā)明提供一種便于調(diào)節(jié)的振動研磨機，包括底座1、磨筒2和振動電機3，所述底座1上設(shè)有彈性機構(gòu)4，所述磨筒2固定連接于彈性機構(gòu)4上，所述振動電機3設(shè)置于磨筒2上，所述振動電機3兩側(cè)設(shè)有偏心機構(gòu)6，所述偏心機構(gòu)6包括固定偏心塊61、調(diào)節(jié)電機62和可調(diào)偏心塊63，所述固定偏心塊61套設(shè)于振動電機3的輸出軸上，所述調(diào)節(jié)電機62通過安裝座15連接于固定偏心塊61上，所述可調(diào)偏心塊63通過傳動機構(gòu)連接于調(diào)節(jié)電機62上。本實施例中，所述傳動機構(gòu)包括傳動桿7和傳動齒輪8，所述傳動桿7通過聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)電機62連接，所述傳動齒輪8與傳動桿7相嚙合，所述可調(diào)偏心塊63貫穿設(shè)有連接軸14，所述連接軸14與傳動齒輪8的內(nèi)孔連接。使用時，利用調(diào)節(jié)電機62帶動傳動桿7運動，傳動桿7帶動與之嚙合的傳動齒輪8進行轉(zhuǎn)動，傳動齒輪8從而帶動可調(diào)偏心塊63進行運動，最終調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊63與固定偏心塊61上的夾角，兩者重疊時，激振力最大，兩則組成圓形是，激振力最小，使用調(diào)節(jié)電機62與傳動機構(gòu)完成了對可調(diào)偏心塊63與固定偏心塊61之間夾角的調(diào)節(jié)，無需拆卸振動電機即可調(diào)節(jié)激振力，也無需使用者進行手動調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)效率，達到了節(jié)省人力，調(diào)節(jié)方便，使用便捷的效果。本實施例中，磨筒2內(nèi)設(shè)有耐高溫材料氧化鋯或耐高溫耐磨硬質(zhì)合金材料的研磨介質(zhì)。研磨介質(zhì)可以為球狀或棒狀。[0023] 優(yōu)選的，所述可調(diào)偏心塊63靠近傳動桿7的一側(cè)設(shè)有凹槽9，所述傳動齒輪8位于凹槽9內(nèi)。凹槽9可以對傳動齒輪8起到保護作用。[0024] 優(yōu)選的，所述可調(diào)偏心塊63內(nèi)部設(shè)有滑槽10，所述滑槽10靠近可調(diào)偏心塊63圓心的一端設(shè)有第一彈簧11，所述第一彈簧11的另一端設(shè)有配重球12。在可調(diào)偏心塊63與固定偏心塊61之間的夾角調(diào)節(jié)完畢之后，兩者均跟隨振動電機的輸出軸進行旋轉(zhuǎn)運動，此時可調(diào)偏心塊63內(nèi)部的配重球12在離心力的作用下會拉伸第一彈簧11向外運動，配重球12整體向外側(cè)偏移，加大了可調(diào)偏心塊63的偏心力，當可調(diào)偏心塊63轉(zhuǎn)速加大時，相較于沒有設(shè)置配重球12的偏心塊其偏心力大幅度提高，從而起到了調(diào)節(jié)激振力和振幅的作用。[0025] 優(yōu)選的，所述磨筒2頂部設(shè)有進料管21，底部設(shè)有出料管22，所述出料管22的出口處設(shè)有篩網(wǎng)，所述出料管22的內(nèi)壁上設(shè)有工業(yè)相機，所述底座1上設(shè)有控制器，所述工業(yè)相機和調(diào)節(jié)電機62均與控制器電連接。工業(yè)相機用于拍攝篩網(wǎng)上的粉末顆粒。[0026] 使用時可以根據(jù)需要的粉末顆粒大小來選擇合適的篩網(wǎng)，只有小于篩網(wǎng)孔的粉末顆粒才可以從出料管22排出，大于篩網(wǎng)孔的粉末顆粒會留在篩網(wǎng)上，當留在篩網(wǎng)上的粉末顆粒過多時，代表此時的研磨效果欠佳，需要改變振幅或激振力，此時工業(yè)相機將拍攝到的情況傳輸至控制器，控制器會控制調(diào)節(jié)電機62啟動，從而對可調(diào)偏心塊63與固定偏心塊61之間的夾角進行調(diào)節(jié)，完成對激振力和振幅的調(diào)節(jié)，反之亦然。[0027] 優(yōu)選的，所述彈性機構(gòu)4包括橡膠彈簧16、下支撐柱17和上支撐柱，所述下支撐柱17固定設(shè)置于底座1的頂部，所述上支撐柱固定設(shè)置于磨筒2側(cè)部的連接板14上，所述橡膠彈簧16兩端分別套設(shè)于下支撐柱和上支撐柱。所述上支撐柱和下支撐柱一一對應設(shè)置，所述上支撐柱的底部設(shè)有與下支撐柱相匹配的圓孔。本實施例中，利用下支撐柱和上支撐柱在磨筒2安裝于底座1時，可以起到支撐和定位作用，便于快速安裝。利用橡膠彈簧16作為磨筒2與底座1之間的彈性支撐，不僅結(jié)構(gòu)簡單，有助于提高對磨筒2的振動效果，還可以對底座起到一定的保護作用，并且可以保護底座1上的控制器不受上方振動電機的振動影響，延長研磨機的使用壽命。

[0028] 優(yōu)選的，所述底座1上設(shè)有隔音罩，所述磨筒2和振動電機3均位于隔音罩內(nèi)部。隔音罩可以起到隔音降噪的作用。[0029] 優(yōu)選的，所述偏心機構(gòu)6外側(cè)設(shè)有保護罩5，所述保護罩通過固定螺絲安裝于振動電機3上。保護罩5不僅可以對偏心機構(gòu)6進行保護，還可以避免可調(diào)偏心塊63與固定偏心塊61工作故障時甩出對工人造成傷害的情況。

[0030] 以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。