權(quán)利要求書： 1.煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，包括：

鍋爐(1)，具有爐膛(11)和煙道(12)，所述煙道(12)連通所述爐膛(11)；

熱值探頭(2)，設(shè)置于所述爐膛(11)上并用于實時檢測所述爐膛(11)內(nèi)的垃圾熱值；

風量探頭(3)，設(shè)置于所述煙道(12)上并用于實時檢測所述煙道(12)內(nèi)的煙氣流量；

活性炭噴射系統(tǒng)(4)，用于為所述煙道(12)提供活性炭；

控制系統(tǒng)(5)，分別電連接所述活性炭噴射系統(tǒng)(4)、所述熱值探頭(2)和所述風量探頭(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(5)用于根據(jù)所述垃圾熱值和所述煙氣流量，調(diào)整所述活性炭噴射系統(tǒng)(4)輸出的活性炭給料量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述活性炭噴射系統(tǒng)(4)包括活性炭稱量斗(41)、活性炭給料機(42)、管道(43)和風機(44)，所述活性炭稱量斗(41)的出料口通過所述活性炭給料機(42)連通所述管道(43)的進料端，所述管道(43)的出料端連通所述煙道(12)，所述風機(44)設(shè)置于所述管道(43)上并用于將活性炭吹送至所述煙道(12)內(nèi)；所述控制系統(tǒng)(5)分別電連接所述活性炭稱量斗(41)、所述活性炭給料機(42)和所述風機(44)，用于根據(jù)所述垃圾熱值和所述煙氣流量，調(diào)整所述活性炭給料機(42)的變頻器工作頻率。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述管道(43)包括進料管(431)、第一出料管(432)和第二出料管(433)，所述進料管(431)連通所述活性炭給料機(42)的出料口，所述第一出料管(432)的相對兩端分別連通所述進料管(431)和所述煙道(12)的進煙段，所述第二出料管(433)的相對兩端分別連通所述進料管(431)和所述煙道(12)的出煙段；在所述第一出料管(432)和所述第二出料管(433)上分別設(shè)有所述風機(44)，或者所述風機(44)的出風口有選擇性連通所述第一出料管(432)或所述第二出料管(433)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述活性炭噴射系統(tǒng)(4)還包括活性炭倉(45)和下料閥，所述活性炭倉(45)的出料口與所述活性炭稱量斗(41)的進料口相連通，所述下料閥設(shè)置于所述活性炭倉(45)的出料口處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述下料閥為電連接所述控制系統(tǒng)(5)的調(diào)節(jié)閥，或者所述下料閥為手動閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述活性炭噴射系統(tǒng)(4)包括活性炭倉(45)、調(diào)節(jié)閥、管道(43)和風機(44)，所述活性炭倉(45)的出料口通過所述管道(43)連通所述煙道(12)，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述活性炭倉(45)的出料口處，所述風機(44)設(shè)置于所述管道(43)上并用于將活性炭吹送至所述煙道(12)內(nèi)；所述控制系統(tǒng)(5)分別電連接所述調(diào)節(jié)閥和所述風機(44)，用于根據(jù)所述垃圾熱值和所述煙氣流量，調(diào)整所述調(diào)節(jié)閥的開度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其特征在于，所述管道(43)包括第一出料管(432)和第二出料管(433)，所述調(diào)節(jié)閥具有兩個下料口，所述第一出料管(432)的相對兩端分別連通其中一個所述下料口和所述煙道(12)的進煙段，所述第二出料管(433)的相對兩端分別連通另一個所述下料口和所述煙道(12)的出煙段；在所述第一出料管(432)和所述第二出料管(433)上分別設(shè)有所述風機(44)，或者所述風機(44)的出風口有選擇性連通所述第一出料管(432)或所述第二出料管(433)。

9.垃圾焚燒爐，其特征在于，具有如權(quán)利要求1?8中任一項所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置。

說明書： 煙氣凈化活性炭自動給料裝置及其垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煙氣凈化活性炭自動給料裝置及其垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 目前生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)普遍采用活性炭吸附煙氣中的重金屬和二噁英。通常情況下活性炭給料量的多少通過活性炭噴射系統(tǒng)進行控制，操作人員根據(jù)活性炭倉或給料稱重設(shè)備并結(jié)合垃圾處理量多少來調(diào)節(jié)活性炭給料量。[0003] 根據(jù)CJJ/T137?2010《生活垃圾焚燒廠評價標準》中根據(jù)垃圾熱值不同需投入適當?shù)幕钚蕴坎拍鼙ＷC煙氣排放正常。而在實際運行操作中，由于入爐垃圾熱值變化較大，無法根據(jù)熱值變化和鍋爐的煙氣流量及時調(diào)整活性炭給料量，從而造成活性炭給料量和垃圾熱值不匹配。[0004] 為了解決上述問題，需要對活性炭噴射系統(tǒng)進行優(yōu)化，確?；钚蕴拷o料量滿足入爐垃圾熱值要求，保證煙氣排放指標達標。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中存在的問題之一，為此，本實用新型提出煙氣凈化活性炭自動給料裝置，保證活性炭給料量滿足入爐垃圾熱值的變化過程，避免活性炭投入過量或投入不足。[0006] 本實用新型還提供了一種具有該煙氣凈化活性炭自動給料裝置的垃圾焚燒爐。[0007] 根據(jù)上述提供的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，其通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0008] 煙氣凈化活性炭自動給料裝置，包括：鍋爐，具有爐膛和煙道，所述煙道連通所述爐膛；熱值探頭，設(shè)置于所述爐膛上并用于實時檢測所述爐膛內(nèi)的垃圾熱值；風量探頭，設(shè)置于所述煙道上并用于實時檢測所述煙道內(nèi)的煙氣流量；活性炭噴射系統(tǒng)，用于為所述煙道提供活性炭；控制系統(tǒng)，分別電連接所述活性炭噴射系統(tǒng)、所述熱值探頭和所述風量探頭。[0009] 在一些實施方式中，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述垃圾熱值和所述煙氣流量，調(diào)整所述活性炭噴射系統(tǒng)輸出的活性炭給料量。[0010] 在一些實施方式中，所述活性炭噴射系統(tǒng)包括活性炭稱量斗、活性炭給料機、管道和風機，所述活性炭稱量斗的出料口通過所述活性炭給料機連通所述管道的進料端，所述管道的出料端連通所述煙道，所述風機設(shè)置于所述管道上并用于將活性炭吹送至所述煙道內(nèi)；所述控制系統(tǒng)分別電連接所述活性炭稱量斗、所述活性炭給料機和所述風機，用于根據(jù)所述垃圾熱值和所述煙氣流量，調(diào)整所述活性炭給料機的變頻器工作頻率。[0011] 在一些實施方式中，所述管道包括進料管、第一出料管和第二出料管，所述進料管連通所述活性炭給料機的出料口，所述第一出料管的相對兩端分別連通所述進料管和所述煙道的進煙段，所述第二出料管的相對兩端分別連通所述進料管和所述煙道的出煙段；在所述第一出料管和所述第二出料管上分別設(shè)有所述風機，或者所述風機的出風口有選擇性連通所述第一出料管或所述第二出料管。[0012] 在一些實施方式中，所述活性炭噴射系統(tǒng)還包括活性炭倉和下料閥，所述活性炭倉的出料口與所述活性炭稱量斗的進料口相連通，所述下料閥設(shè)置于所述活性炭倉的出料口處。[0013] 在一些實施方式中，所述下料閥為電連接所述控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，或者所述下料閥為手動閥。[0014] 在一些實施方式中，所述活性炭噴射系統(tǒng)包括活性炭倉、調(diào)節(jié)閥、管道和風機，所述活性炭倉的出料口通過所述管道連通所述煙道，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述活性炭倉的出料口處，所述風機設(shè)置于所述管道上并用于將活性炭吹送至所述煙道內(nèi)；所述控制系統(tǒng)分別電連接所述調(diào)節(jié)閥和所述風機，用于根據(jù)所述垃圾熱值和所述煙氣流量，調(diào)整所述調(diào)節(jié)閥的開度。[0015] 在一些實施方式中，所述管道包括第一出料管和第二出料管，所述調(diào)節(jié)閥具有兩個下料口，所述第一出料管的相對兩端分別連通其中一個所述下料口和所述煙道的進煙段，所述第二出料管的相對兩端分別連通另一個所述下料口和所述煙道的出煙段；在所述第一出料管和所述第二出料管上分別設(shè)有所述風機，或者所述風機的出風口有選擇性連通所述第一出料管或所述第二出料管。[0016] 根據(jù)上述提供的垃圾焚燒爐，其通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：垃圾焚燒爐，其具有如上所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的至少包括以下有益效果：[0018] 本實用新型的活性炭自動給料裝置，通過在鍋爐的爐膛上設(shè)置熱值探頭，并且在鍋爐的煙道上設(shè)置風量探頭，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)熱值探頭實時檢測到的垃圾熱值和風量探頭實時檢測到的煙氣流量，調(diào)整活性炭噴射系統(tǒng)輸出的活性炭給料量，以保證活性炭給料量滿足入爐垃圾熱值的變化過程，避免活性炭投入過量或投入不足而垃圾熱值不匹配。附圖說明[0019] 圖1是本實用新型實施例1中活性炭自動給料裝置的示意圖；[0020] 圖2是本實用新型實施例1中另一活性炭自動給料裝置的示意圖；[0021] 圖3是本實用新型實施例2中活性炭自動給料裝置的示意圖。[0022] 圖中：1?鍋爐，11?爐膛，12?煙道；2?熱值探頭；3?風量探頭；4?活性炭噴射系統(tǒng)，41?活性炭稱量斗，42?活性炭給料機，43?管道，431?進料管，432?第一出料管，433?第二出料管，44?風機，45?活性炭倉；5?控制系統(tǒng)。

具體實施方式[0023] 以下實施例對本實用新型進行說明，但本實用新型并不受這些實施例所限制。對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換，而不脫離本實用新型方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。[0024] 實施例1[0025] 參考圖1，本實施例提供了煙氣凈化活性炭自動給料裝置，包括鍋爐1、熱值探頭2、風量探頭3、活性炭噴射系統(tǒng)4和控制系統(tǒng)5，其中，鍋爐1具有爐膛11和煙道12，煙道12的進煙段連通爐膛11。熱值探頭2設(shè)置于爐膛11上，用于實時檢測爐膛11內(nèi)的垃圾熱值，以便于活性炭噴射系統(tǒng)根據(jù)垃圾熱值情況及時調(diào)整活性炭給料量。風量探頭3設(shè)置于煙道12上，用于實時檢測煙道12內(nèi)的煙氣流量，以便于活性炭噴射系統(tǒng)根據(jù)煙氣流量情況及時調(diào)整活性炭給料量?；钚蕴繃娚湎到y(tǒng)4用于為煙道12提供用以凈化煙氣的活性炭?？刂葡到y(tǒng)5分別電連接活性炭噴射系統(tǒng)4、熱值探頭2和風量探頭3。[0026] 在本實施例中，控制系統(tǒng)5為DCS控制系統(tǒng)，用于根據(jù)熱值探頭2實時檢測到的垃圾熱值和風量探頭3實時檢測到的煙氣流量，調(diào)整活性炭噴射系統(tǒng)4輸出的活性炭給料量，這樣，確保活性炭噴射系統(tǒng)4能夠根據(jù)垃圾熱值和煙氣流量，及時調(diào)整為煙道12所提供的活性炭給料量，保證活性炭給料量滿足入爐垃圾熱值的變化過程，避免活性炭投入過量或投入不足而垃圾熱值不匹配。[0027] 活性炭噴射系統(tǒng)4包括活性炭稱量斗41、活性炭給料機42、管道43和風機44，活性炭稱量斗41的出料口通過活性炭給料機42連通管道43的進料端，管道43的出料端連通煙道12。風機44設(shè)置于管道43上，用于將從活性炭給料機42輸出的活性炭吹送至煙道12內(nèi)，以凈化煙道12內(nèi)的煙氣，使得煙氣排放達到排放標準。在本實施例中，活性炭稱量斗41集成有稱量結(jié)構(gòu)，以使其具備稱重功能；活性炭給料機42優(yōu)選為集成有變頻器的活性炭變頻給料機；

風機44優(yōu)選為羅茨風機。

[0028] 控制系統(tǒng)5分別電連接活性炭稱量斗41、活性炭給料機42和風機44，控制系統(tǒng)5用于根據(jù)活性炭稱量斗41上的稱量結(jié)構(gòu)來確定活性炭稱量斗41中的活性炭重量，以確定活性炭稱量斗41中的活性炭重量是否達到額定重量。控制系統(tǒng)5還用于根據(jù)垃圾熱值和煙氣流量，調(diào)整活性炭給料機42的變頻器的工作頻率，以使活性炭給料機42依據(jù)工作頻率調(diào)整活性炭給料量?？刂葡到y(tǒng)5還可以根據(jù)垃圾熱值和煙氣流量來調(diào)整風機44的工作狀態(tài)，或者根據(jù)工作頻率來調(diào)整風機44的工作狀態(tài)，以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)風機44的工作，確保風機44更好地、可靠地將從活性炭給料機42輸出的活性炭吹送至煙道12內(nèi)。[0029] 活性炭噴射系統(tǒng)4還包括用于儲存活性炭的活性炭倉45和下料閥，活性炭倉45的出料口與活性炭稱量斗41的進料口相連通，下料閥設(shè)置于活性炭倉45的出料口處，用于活性炭倉45與活性炭稱量斗41的通斷情況?？蛇x地，下料閥為電連接控制系統(tǒng)5的調(diào)節(jié)閥，或者下料閥為手動閥。[0030] 本實施例以下料閥為調(diào)節(jié)閥為例。在正常生產(chǎn)運行過程中，活性炭倉45中的活性炭通過下料閥輸送至活性炭稱量斗41中，當活性炭稱量斗41中的活性炭重量達到額定重量時，控制系統(tǒng)5控制下料閥自動關(guān)閉。DCS控制系統(tǒng)通過熱值探頭2和風量探頭3獲取實時數(shù)值，其中實時數(shù)值包括垃圾熱值和煙氣流量，根據(jù)實時數(shù)值并利用PID控制原理來計算得出活性炭給料機42的變頻器的工作頻率；活性炭給料機42依據(jù)工作頻率實時調(diào)整活性炭給料量，活性炭給料機42將活性炭輸送至羅茨風機，最終由羅茨風機將活性炭沿管道43吹送至煙道12內(nèi)。[0031] 可選地，控制系統(tǒng)5通過實時數(shù)值并利用PID控制原理中的比例調(diào)節(jié)、積分調(diào)節(jié)和微分調(diào)節(jié)，計算得出活性炭給料機42的變頻器的工作頻率U(t)。具體計算公式如下：[0032][0033] 式中，kp為比例系數(shù)，T1為微分系數(shù)，TD為積分系數(shù)，err(t)為誤差值。[0034] 參考圖2，在其他實施例中，管道43包括進料管431、第一出料管432和第二出料管433，其中，進料管431連通活性炭給料機42的出料口。第一出料管432的相對兩端分別連通進料管431和煙道12的進煙段，第二出料管433的相對兩端分別連通進料管431和煙道12的出煙段。在第一出料管432和第二出料管433上分別設(shè)有風機44，或者風機44的出風口有選擇性連通第一出料管432或第二出料管433。當然，可以將第一出料管432作為活性炭投放主通道，第二出料管433作為活性炭投放輔助通道。由此，可以將活性炭給料機42輸出的活性炭吹送值煙道12的進煙段和/或煙道12的出煙段，當活性炭被吹送至煙道12的進煙段和煙道12的出煙段時，形成多重凈化層，利于進一步提升煙氣凈化效果。

[0035] 本實施例還提供了垃圾焚燒爐，其具有如上所述的煙氣凈化活性炭自動給料裝置，通過該煙氣凈化活性炭自動給料裝置，有效保證活性炭給料量滿足入爐垃圾熱值的變化過程，避免活性炭投入過量或投入不足。[0036] 實施例2[0037] 參考圖3，本實施例與實施例1的不同點在于，活性炭噴射系統(tǒng)4的結(jié)構(gòu)不同?；钚蕴繃娚湎到y(tǒng)4包括用于儲存活性炭的活性炭倉45、調(diào)節(jié)閥(圖中未示出)、管道43和風機44，其中，活性炭倉45的出料口通過管道43連通煙道12。調(diào)節(jié)閥設(shè)置于活性炭倉45的出料口處，通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，可實現(xiàn)調(diào)整從活性炭倉45輸送至管道43的活性炭給料量和活性炭流速。風機44設(shè)置于管道43上，用于將活性炭吹送至煙道12內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)5分別電連接調(diào)節(jié)閥和風機44。可選地，活性炭倉45可以具有稱量功能，當然，調(diào)節(jié)閥可以具有計量功能。[0038] 當活性炭倉45具有稱量功能時，控制系統(tǒng)5電連接活性炭倉45，用于根據(jù)垃圾熱值和煙氣流量來調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，當活性炭倉45減少的活性炭給料量達到額定重量時，控制系統(tǒng)5控制調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。當調(diào)節(jié)閥具有計量功能時，控制系統(tǒng)5用于根據(jù)垃圾熱值和煙氣流量來調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)整從活性炭倉45輸送至管道43的活性炭流速，當調(diào)節(jié)閥記錄流經(jīng)其的活性炭給料量達到額定重量時，控制調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。特別說明的是，控制系統(tǒng)5還可以用于根據(jù)垃圾熱值和煙氣流量來調(diào)整風機44的工作狀態(tài)。[0039] 在其他實施例中，調(diào)節(jié)閥具有兩個下料口；管道43包括第一出料管432和第二出料管433，第一出料管432的相對兩端分別連通其中一個下料口和煙道12的進煙段，第二出料管433的相對兩端分別連通另一個下料口和煙道12的出煙段。在第一出料管432和第二出料管433上分別設(shè)有風機44，或者風機44的出風口有選擇性連通第一出料管432或第二出料管433。

[0040] 以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。