權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，包括脫硫塔（1）和除塵塔（2），所述脫硫塔（1）的一側(cè)設置有進氣管（3），其特征在于，所述脫硫塔（1）和除塵塔（2）之間設置有疏通機構(gòu)（5）、第三支撐板（13）和第二支撐板（14），所述疏通機構(gòu)（5）的下方設置有推動機構(gòu)（6），所述除塵塔（2）的內(nèi)部設置有第一過濾機構(gòu)（8）；

所述推動機構(gòu)（6）包括連接塊（61）、連接桿套（62）、第一螺紋桿（63）、電機（64）、蝸桿（65）、密封機構(gòu)（66）、第二過濾機構(gòu)（67）、第二螺紋桿（68）、限位桿（69）、推桿（610）、第一渦輪（611）、第二渦輪（612）、連接板（613）和連接套（614），所述電機（64）與第二支撐板（14）固定連接，所述電機（64）的輸出端固定連接有蝸桿（65），所述蝸桿（65）的外壁嚙合連接有第一渦輪（611）和第二渦輪（612），所述第一渦輪（611）和第二渦輪（612）的外壁均設置有第一錐齒輪，兩組所述第一錐齒輪的中心處分別固定連接有第一螺紋桿（63）和第二螺紋桿（68），所述第一螺紋桿（63）和第二螺紋桿（68）的底端均通過軸承與第三支撐板（13）的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺紋桿（63）的外壁上螺紋連接有連接桿套（62），所述連接桿套（62）的一端固定連接有連接塊（61），所述第二螺紋桿（68）的外壁上螺紋連接有連接套（614），所述連接套（614）的一端滑動連接有限位桿（69），所述限位桿（69）的底端與第三支撐板（13）的外壁固定連接，所述連接套（614）的外壁上通過插銷轉(zhuǎn)動連接有推桿（610），所述推桿（610）的一端通過密封機構(gòu)（66）延伸至除塵塔（2）的內(nèi)部，所述推桿（610）位于除塵塔（2）內(nèi)部的一端設置有第二過濾機構(gòu)（67）；

所述第二過濾機構(gòu)（67）包括第二限位板（671）、第二活性炭網(wǎng)（672）、第一滑槽（673）、第一滑塊（674）、第二過濾網(wǎng)（675）和活動銷塊（676），所述第二活性炭網(wǎng)（672）的一側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)（675），所述第二活性炭網(wǎng)（672）的另一側(cè)設置有第二限位板（671），所述第二限位板（671）的外壁上開設有第一滑槽（673），所述第一滑槽（673）的內(nèi)壁滑動連接有第一滑塊（674），所述第一滑塊（674）的外壁上通過插銷與推桿（610）轉(zhuǎn)動連接，所述第二活性炭網(wǎng)（672）的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動銷塊（676），所述活動銷塊（676）的一端與除塵塔（2）的外壁固定連接；

所述疏通機構(gòu)（5）包括輸入管（51）、儲存管（52）、第一密封板（53）、第一連接桿（54）、第一輸送管（55）、第二輸送管（56）、第二密封板（57）、第一彈簧（58）和第二連接桿（59），所述輸入管（51）的一端與脫硫塔（1）的輸出端固定連接，所述輸入管（51）的另一端固定連接有儲存管（52），所述儲存管（52）的輸出端固定連接有第一輸送管（55）和第二輸送管（56），所述第一輸送管（55）和第二輸送管（56）均與除塵塔（2）的內(nèi)部相連通，所述儲存管（52）的內(nèi)部滑動連接有第一密封板（53）和第二密封板（57），所述第一密封板（53）和第二密封板（57）之間固定連接有第一連接桿（54），所述第二密封板（57）的底端固定連接有第二連接桿（59），所述第二連接桿（59）的底端延伸至儲存管（52）的外壁且與連接塊（61）固定連接；

所述第一過濾機構(gòu)（8）包括卡合塊（81）、第二滑槽（82）、第一活性炭網(wǎng)（83）、第一固定板（84）、第一過濾網(wǎng)（85）、卡合桿（86）、第三滑槽（87）、卡合槽（88）、卡合凸桿（89）、第二限位軸（810）、活動桿（811）、受壓桿（812）、第二固定板（813）、受壓板（814）和第二彈簧（815），所述卡合塊（81）設置有兩組，兩組所述卡合塊（81）均與除塵塔（2）的內(nèi)壁固定連接，所述卡合塊（81）的外壁上開設有第二滑槽（82），兩組所述第二滑槽（82）的內(nèi)壁之間設置有第一活性炭網(wǎng)（83），所述第一活性炭網(wǎng)（83）頂部的兩側(cè)卡接有卡合桿（86），兩組所述卡合桿（86）的頂部固定連接有第一過濾網(wǎng)（85），所述第一活性炭網(wǎng)（83）的底部固定連接有第一固定板（84），所述第一固定板（84）的內(nèi)部開設有第三滑槽（87），所述第三滑槽（87）的兩側(cè)均開設有卡合槽（88），所述卡合槽（88）的內(nèi)部卡接有卡合凸桿（89），所述卡合凸桿（89）的中心處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二限位軸（810），所述卡合凸桿（89）的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動桿（811），兩組所述活動桿（811）的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有受壓桿（812），所述受壓桿（812）的外壁滑動連接有第二固定板（813），所述受壓桿（812）的底端固定連接有受壓板（814）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，其特征在于，所述密封機構(gòu)（66）包括活動套（661）、第一空腔（662）、第一限位軸（663）和密封橡膠（664），所述除塵塔（2）的外壁上開設有第一空腔（662），所述第一空腔（662）的內(nèi)部設置有活動套（661），所述活動套（661）的內(nèi)壁與推桿（610）的外壁滑動連接，所述活動套（661）的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一限位軸（663），所述第一限位軸（663）與第一空腔（662）的腔壁固定連接，所述活動套（661）與第一空腔（662）之間設置有密封橡膠（664）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，其特征在于，所述第一渦輪（611）和第二渦輪（612）的中心處均固定連接有連接軸，所述連接軸的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接板（613），所述連接板（613）的頂部與第二支撐板（14）固定連接，所述連接軸的外壁上固定連接有第二錐齒輪（615），所述第二錐齒輪（615）的外壁與第一錐齒輪嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，其特征在于，所述第二連接桿（59）位于第二密封板（57）與儲存管（52）之間的外壁上套設有第一彈簧（58），所述第一密封板（53）的長度大于第二密封板（57），所述第一輸送管（55）位于第二輸送管（56）的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，其特征在于，所述受壓桿（812）位于第二固定板（813）與受壓板（814）之間的外壁上套設有第二彈簧（815），所述第二固定板（813）與除塵塔（2）的內(nèi)部固定連接，所述第二限位軸（810）的一端與除塵塔（2）的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，其特征在于，所述脫硫塔（1）和除塵塔（2）的外壁上均固定連接有第一支撐架（11），所述脫硫塔（1）和除塵塔（2）的底部設置有傳送帶（10），所述傳送帶（10）的一側(cè)設置有收集箱（9），所述除塵塔（2）的頂部卡接有蓋子（4），所述除塵塔（2）的內(nèi)部固定設置有第一限位板（7）和擋板（12），所述第一限位板（7）位于第一輸送管（55）的上方，所述擋板（12）位于第二過濾機構(gòu)（67）的上方，所述第三支撐板（13）固定設置在脫硫塔（1）與除塵塔（2）之間，所述第二支撐板（14）固定設置在除塵塔（2）與儲存管（52）之間。

7.一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備的除塵方法，其特征在于，采用如權(quán)利

要求1?6任意一項所述的垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，包括以下步驟：

步驟一，常規(guī)凈化煙氣過程：經(jīng)過焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣通過進氣管（3）輸送至脫硫塔（1）內(nèi)脫硫，脫硫塔（1）內(nèi)的煙氣渣通過傳送帶（10）輸送至收集箱（9）內(nèi)，脫硫完成的煙氣先通過輸入管（51）、儲存管（52）再通過第一輸送管（55）進入至除塵塔（2）內(nèi)，脫硫完成的煙氣向上移動，先經(jīng)過第一過濾機構(gòu)（8）中的第一活性炭網(wǎng)（83）再經(jīng)過第一過濾網(wǎng)（85）除去脫硫完成的煙氣中的重金屬與雜質(zhì)，最終煙氣通過蓋子（4）上的出口排出，重金屬與雜質(zhì)掉落至傳送帶（10）上進行收集；

步驟二，當需要凈化的煙氣含量增加時：電機（64）帶動蝸桿（65）轉(zhuǎn)動，蝸桿（65）帶動兩側(cè)的第一渦輪（611）和第二渦輪（612）轉(zhuǎn)動，第一渦輪（611）和第二渦輪（612）轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第二螺紋桿（68）和第一螺紋桿（63）轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿（63）帶動其外壁上的連接桿套（62）移動，不斷地將第二連接桿（59）向下拉動，第二連接桿（59）拉動第一密封板（53）和第二密封板（57）移動直到第一密封板（53）堵塞第一輸送管（55）、第二密封板（57）從第二輸送管（56）的入口移走，脫硫完成的煙氣通過第二輸送管（56）輸送至除塵塔（2）內(nèi)；

步驟三，第二螺紋桿（68）轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套（614）向上移動，隨著連接套（614）不斷地向上移動，連接套（614）推動推桿（610）向上移動，推桿（610）推動第一滑塊（674）運動，第一滑塊（674）在第一滑槽（673）的內(nèi)部移動，并將第二活性炭網(wǎng)（672）推動至擋板（12）的底部且與擋板（12）平齊，脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機構(gòu)（67）過濾再通過第一過濾機構(gòu)（8）過濾，對脫硫完成的煙氣進行多級凈化，確保投入至大氣中煙氣的無污性；

步驟四，在除塵塔（2）持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)（8）進行更換、清潔：第二活性炭網(wǎng)（672）和第二過濾網(wǎng)（675）向上移動至擋板（12）底部的過程中向上推動受壓板（814），受壓板（814）向上推動受壓桿（812），受壓桿（812）推動活動桿（811），活動桿（811）帶動兩組卡合凸桿（89）相互靠攏，卡合凸桿（89）相互靠攏并從卡合槽（88）的內(nèi)部移出解除對第一固定板（84）的限位；

步驟五，打開除塵塔（2）頂部的蓋子（4）并將第一活性炭網(wǎng)（83）和第一過濾網(wǎng)（85）從除塵塔（2）的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)（8）進行清潔、更換，通過推動機構(gòu)（6）與第一過濾機構(gòu)（8）的相互配合，實現(xiàn)在除塵塔（2）持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)（8）進行清潔與更換。

說明書： 一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備及其除塵方法技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領域，具體是一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備及其除塵方法。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒鍋爐在使用時會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因，煙塵包括硫、燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等，因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復合污染，煙氣凈化至關(guān)重要；經(jīng)過焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣先輸送至脫硫塔進行脫硫，脫硫塔通過霧化器將石灰石霧化充分與煙氣中的硫反應，形成鈣化固體沉淀，達到煙氣脫硫，脫硫完成的煙氣輸送至除塵塔除塵，除塵利用活性炭和過濾網(wǎng)除塵，對煙氣中的重金屬與雜質(zhì)進行過濾，使得達到煙氣排放要求，煙囪底部呈負壓狀態(tài)，除塵完成后的煙氣通過煙囪持續(xù)排出；傳統(tǒng)除塵塔在使用過程中當煙氣凈化量增加時，由于除塵塔除塵效果有限，易導致排放的煙氣凈化不完全，造成環(huán)境污染，現(xiàn)有除塵塔不能根據(jù)煙氣量的改變對煙氣實現(xiàn)多級凈化，避免對環(huán)境造成污染；除塵塔中的過濾設備多為一體式固定安裝在除塵塔中，長期使用后需暫停煙氣凈化過濾并通過洗滌液清潔、沖刷過濾設備，導致除塵塔不能在煙氣持續(xù)凈化的過程中，實現(xiàn)對過濾設備的清潔、更換。[0003] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備及其除塵方法，是通過推動機構(gòu)中第一渦輪和第二渦輪的轉(zhuǎn)動，讓第一螺紋桿和第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿帶動疏通機構(gòu)中的第二連接桿移動，從而改變煙氣的輸送通道，第二螺紋桿帶動推桿向上移動并讓第二過濾機構(gòu)移動至擋板下方，改變輸送通道后且脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機構(gòu)凈化再通過第一過濾機構(gòu)凈化，在煙氣量增加時實現(xiàn)脫硫完成煙氣的多級凈化，推動機構(gòu)與第一過濾機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)在除塵塔持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)進行清潔與更換，解決了現(xiàn)有除塵塔不能根據(jù)煙氣量的改變對煙氣實現(xiàn)多級凈化的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，包括脫硫塔和除塵塔，所述脫硫塔的一側(cè)設置有進氣管，所述脫硫塔和除塵塔之間設置有疏通機構(gòu)、第三支撐板和第二支撐板，所述疏通機構(gòu)的下方設置有推動機構(gòu)，所述除塵塔的內(nèi)部設置有第一過濾機構(gòu)；所述推動機構(gòu)包括連接塊、連接桿套、第一螺紋桿、電機、蝸桿、密封機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)、第二螺紋桿、限位桿、推桿、第一渦輪、第二渦輪、連接板和連接套，所述電機與第二支撐板固定連接，所述電機的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的外壁嚙合連接有第一渦輪和第二渦輪，所述第一渦輪和第二渦輪的外壁均設置有第一錐齒輪，兩組所述第一錐齒輪的中心處分別固定連接有第一螺紋桿和第二螺紋桿，所述第一螺紋桿和第二螺紋桿的底端均通過軸承與第三支撐板的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺紋桿的外壁上螺紋連接有連接桿套，所述連接桿套的一端固定連接有連接塊，所述第二螺紋桿的外壁上螺紋連接有連接套，所述連接套的一端滑動連接有限位桿，所述限位桿的底端與第三支撐板的外壁固定連接，所述連接套的外壁上通過插銷轉(zhuǎn)動連接有推桿，所述推桿的一端通過密封機構(gòu)延伸至除塵塔的內(nèi)部，所述推桿位于除塵塔內(nèi)部的一端設置有第二過濾機構(gòu)。[0007] 進一步的，所述第二過濾機構(gòu)包括第二限位板、第二活性炭網(wǎng)、第一滑槽、第一滑塊、第二過濾網(wǎng)和活動銷塊，所述第二活性炭網(wǎng)的一側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)，所述第二活性炭網(wǎng)的另一側(cè)設置有第二限位板，所述第二限位板的外壁上開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)壁滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的外壁上通過插銷與推桿轉(zhuǎn)動連接，所述第二活性炭網(wǎng)的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動銷塊，所述活動銷塊的一端與除塵塔的外壁固定連接。[0008] 進一步的，所述密封機構(gòu)包括活動套、第一空腔、第一限位軸和密封橡膠，所述除塵塔的外壁上開設有第一空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設置有活動套，所述活動套的內(nèi)壁與推桿的外壁滑動連接，所述活動套的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一限位軸，所述第一限位軸與第一空腔的腔壁固定連接，所述活動套與第一空腔之間設置有密封橡膠，且密封橡膠具有彈性。[0009] 進一步的，所述第一渦輪和第二渦輪的中心處均固定連接有連接軸，所述連接軸的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板的頂部與第二支撐板固定連接，所述連接軸的外壁上固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的外壁與第一錐齒輪嚙合連接。[0010] 進一步的，所述疏通機構(gòu)包括輸入管、儲存管、第一密封板、第一連接桿、第一輸送管、第二輸送管、第二密封板、第一彈簧和第二連接桿，所述輸入管的一端與脫硫塔的輸出端固定連接，所述輸入管的另一端固定連接有儲存管，所述儲存管的輸出端固定連接有第一輸送管和第二輸送管，所述第一輸送管和第二輸送管均與除塵塔的內(nèi)部相連通，所述儲存管的內(nèi)部滑動連接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板之間固定連接有第一連接桿，所述第二密封板的底端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的底端延伸至儲存管的外壁且與連接塊固定連接。[0011] 進一步的，所述第二連接桿位于第二密封板與儲存管之間的外壁上套設有第一彈簧，所述第一密封板的長度大于第二密封板，所述第一輸送管位于第二輸送管的上方。[0012] 進一步的，所述第一過濾機構(gòu)包括卡合塊、第二滑槽、第一活性炭網(wǎng)、第一固定板、第一過濾網(wǎng)、卡合桿、第三滑槽、卡合槽、卡合凸桿、第二限位軸、活動桿、受壓桿、第二固定板、受壓板和第二彈簧，所述卡合塊設置有兩組，兩組所述卡合塊均與除塵塔的內(nèi)壁固定連接，所述卡合塊的外壁上開設有第二滑槽，兩組所述第二滑槽的內(nèi)壁之間設置有第一活性炭網(wǎng)，所述第一活性炭網(wǎng)頂部的兩側(cè)卡接有卡合桿，兩組所述卡合桿的頂部固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述第一活性炭網(wǎng)的底部固定連接有第一固定板，所述第一固定板的內(nèi)部開設有第三滑槽，所述第三滑槽的兩側(cè)均開設有卡合槽，所述卡合槽的內(nèi)部卡接有卡合凸桿，所述卡合凸桿的中心處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二限位軸，所述卡合凸桿的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動桿，兩組所述活動桿的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有受壓桿，所述受壓桿的外壁滑動連接有第二固定板，所述受壓桿的底端固定連接有受壓板。[0013] 進一步的，所述受壓桿位于第二固定板與受壓板之間的外壁上套設有第二彈簧，所述第二固定板與除塵塔的內(nèi)部固定連接，所述第二限位軸的一端與除塵塔的內(nèi)壁固定連接。[0014] 進一步的，所述脫硫塔和除塵塔的外壁上均固定連接有第一支撐架，所述脫硫塔和除塵塔的底部設置有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設置有收集箱，所述除塵塔的頂部卡接有蓋子，所述除塵塔的內(nèi)部固定設置有第一限位板和擋板，所述第一限位板位于第一輸送管的上方，所述擋板位于第二過濾機構(gòu)的上方，所述第三支撐板固定設置在脫硫塔與除塵塔之間，所述第二支撐板固定設置在除塵塔與儲存管之間。[0015] 進一步的，一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備的除塵方法，包括以下步驟：[0016] 步驟一、常規(guī)凈化煙氣過程：經(jīng)過焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣通過進氣管輸送至脫硫塔內(nèi)脫硫，脫硫塔內(nèi)的煙氣渣通過傳送帶輸送至收集箱內(nèi)，脫硫完成的煙氣先通過輸入管、儲存管再通過第一輸送管進入至除塵塔內(nèi)，脫硫完成的煙氣向上移動，先經(jīng)過第一過濾機構(gòu)中的第一活性炭網(wǎng)再經(jīng)過第一過濾網(wǎng)除去脫硫完成的煙氣中的重金屬與雜質(zhì)，最終煙氣通過蓋子上的出口排出，重金屬與雜質(zhì)掉落至傳送帶上進行收集；[0017] 步驟二、當需要凈化的煙氣含量增加時：電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動兩側(cè)的第一渦輪和第二渦輪轉(zhuǎn)動，第一渦輪和第二渦輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第二螺紋桿和第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿帶動其外壁上的連接桿套移動，不斷地將第二連接桿向下拉動，第二連接桿拉動第一密封板和第二密封板移動直到第一密封板堵塞第一輸送管、第二密封板從第二輸送管的入口移走，脫硫完成的煙氣通過第二輸送管輸送至除塵塔內(nèi)；[0018] 步驟三、第二螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套向上移動，隨著連接套不斷地向上移動，連接套推動推桿向上移動，推桿推動第一滑塊運動，第一滑塊在第一滑槽的內(nèi)部移動，并將第二活性炭網(wǎng)推動至擋板的底部且與擋板平齊，脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機構(gòu)過濾再通過第一過濾機構(gòu)過濾，對脫硫完成的煙氣進行多級凈化，確保投入至大氣中煙氣的無污性；[0019] 步驟四、在除塵塔持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)進行更換、清潔：第二活性炭網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)向上移動至擋板底部的過程中向上推動受壓板，受壓板向上推動受壓桿，受壓桿推動活動桿，活動桿帶動兩組卡合凸桿相互靠攏，卡合凸桿相互靠攏并從卡合槽的內(nèi)部移出解除對第一固定板的限位；[0020] 步驟五、打開除塵塔頂部的蓋子并將第一活性炭網(wǎng)和第一過濾網(wǎng)從除塵塔的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)進行清潔、更換，通過推動機構(gòu)與第一過濾機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)在除塵塔持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)進行清潔與更換。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0022] 1、本發(fā)明中，通過推動機構(gòu)中的蝸桿轉(zhuǎn)動，讓第一渦輪和第二渦輪轉(zhuǎn)動，分別實現(xiàn)第一螺紋桿和第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動連接桿套向下移動，讓脫硫完成的煙氣通過第二輸送管道輸送至除塵塔內(nèi)，第二螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套向上移動，連接套推動推桿向上移動讓第二活性炭網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)移動至擋板下方且與擋板平齊，脫硫完成的煙氣經(jīng)過第二輸送管輸送先通過第二過濾機構(gòu)再通過第一過濾機構(gòu)，在煙氣量改變時實現(xiàn)脫硫完成煙氣的多級凈化；[0023] 2、本發(fā)明中，第二連接桿拉動第一密封板和第二密封板移動直到第一密封板堵塞第一輸送管、第二密封板從第二輸送管的入口移走，脫硫完成的煙氣通過第二輸送管輸送至除塵塔內(nèi)，通過推動機構(gòu)與疏通機構(gòu)的相互配合讓疏通機構(gòu)中的第一輸送管道中脫硫完成的煙氣通過第二輸送管道輸送至除塵塔內(nèi)部，輔助實現(xiàn)脫硫完成的煙氣進行多級凈化；[0024] 3、本發(fā)明中，通過推動機構(gòu)與第一過濾機構(gòu)的相互配合，受壓板受到第二過濾網(wǎng)的推動向上移動，受壓板推動受壓桿，受壓桿推動活動桿，活動桿推動卡合凸桿，兩組卡合凸桿相互靠攏解除對第一固定板的限位，將第一活性炭網(wǎng)和第一過濾網(wǎng)從除塵塔的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)進行清潔、更換，此時的煙氣通過第二過濾機構(gòu)繼續(xù)過濾，實現(xiàn)在除塵塔持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)進行清潔與更換；[0025] 4、本發(fā)明中，推動機構(gòu)中蝸桿讓第一渦輪和第二渦輪轉(zhuǎn)動，分別實現(xiàn)第一螺紋桿和第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿帶動疏通機構(gòu)中的第二連接桿移動，從而改變煙氣的輸送通道，第二螺紋桿帶動連接套向上移動，連接套推動推桿向上移動讓第二活性炭網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)移動至擋板下方且與擋板平齊，改變輸送通道后且脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機構(gòu)再通過第一過濾機構(gòu)，在煙氣量改變時實現(xiàn)脫硫完成煙氣的多級凈化，第二過濾網(wǎng)向上推動第一過濾機構(gòu)中的受壓板實現(xiàn)兩組卡合凸桿相互靠攏解除對第一固定板的限位，將第一過濾機構(gòu)從除塵塔的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)進行清潔、更換，此時的煙氣通過第二過濾機構(gòu)繼續(xù)過濾，實現(xiàn)在除塵塔持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)進行清潔與更換。附圖說明[0026] 為了便于本領域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：[0027] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為圖1中推動機構(gòu)結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0029] 圖3為圖2中的A區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0030] 圖4為本發(fā)明中的第二過濾機構(gòu)的正視圖；[0031] 圖5為本發(fā)明中疏通機構(gòu)的正視圖；[0032] 圖6為本發(fā)明中的第一過濾機構(gòu)的正視圖；[0033] 圖7為圖6中的B區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0034] 圖8為本發(fā)明中連接套的立體圖。[0035] 附圖標記：1、脫硫塔；2、除塵塔；3、進氣管；4、蓋子；5、疏通機構(gòu)；6、推動機構(gòu)；7、第一限位板；8、第一過濾機構(gòu)；9、收集箱；10、傳送帶；11、第一支撐架；12、擋板；13、第三支撐板；14、第二支撐板；51、輸入管；52、儲存管；53、第一密封板；54、第一連接桿；55、第一輸送管；56、第二輸送管；57、第二密封板；58、第一彈簧；59、第二連接桿；61、連接塊；62、連接桿套；63、第一螺紋桿；64、電機；65、蝸桿；66、密封機構(gòu)；67、第二過濾機構(gòu)；68、第二螺紋桿；69、限位桿；610、推桿；611、第一渦輪；612、第二渦輪；613、連接板；614、連接套；615、第二錐齒輪；661、活動套；662、第一空腔；663、第一限位軸；664、密封橡膠；671、第二限位板；672、第二活性炭網(wǎng)；673、第一滑槽；674、第一滑塊；675、第二過濾網(wǎng)；676、活動銷塊；81、卡合塊；

82、第二滑槽；83、第一活性炭網(wǎng)；84、第一固定板；85、第一過濾網(wǎng)；86、卡合桿；87、第三滑槽；88、卡合槽；89、卡合凸桿；810、第二限位軸；811、活動桿；812、受壓桿；813、第二固定板；

814、受壓板；815、第二彈簧。

具體實施方式[0036] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0037] 實施例一[0038] 如圖1?8所示，本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備，包括脫硫塔1和除塵塔2，脫硫塔1的一側(cè)設置有進氣管3，脫硫塔1內(nèi)通過霧化器將石灰石霧化充分與煙氣中的硫反應，形成鈣化固體沉淀，達到脫硫的目的，屬于現(xiàn)有技術(shù)不做過多解釋，脫硫塔1和除塵塔2之間設置有疏通機構(gòu)5、第三支撐板13和第二支撐板14，疏通機構(gòu)5的下方設置有推動機構(gòu)6，除塵塔2的內(nèi)部設置有第一過濾機構(gòu)8；推動機構(gòu)6包括連接塊61、連接桿套62、第一螺紋桿63、電機64、蝸桿65、密封機構(gòu)66、第二過濾機構(gòu)67、第二螺紋桿68、限位桿69、推桿610、第一渦輪611、第二渦輪612、連接板613和連接套614，電機64與第二支撐板14固定連接，電機64的輸出端固定連接有蝸桿65，蝸桿65的外壁嚙合連接有第一渦輪611和第二渦輪612，第一渦輪611和第二渦輪612的外壁均設置有第一錐齒輪，兩組第一錐齒輪的中心處分別固定連接有第一螺紋桿63和第二螺紋桿68，第一螺紋桿63和第二螺紋桿68的底端均通過軸承與第三支撐板13的外壁轉(zhuǎn)動連接，電機64帶動蝸桿65轉(zhuǎn)動，蝸桿65帶動兩側(cè)的第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動，且第一渦輪611和第二渦輪612的轉(zhuǎn)動方向相反，第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動分別實現(xiàn)第二螺紋桿68和第一螺紋桿63轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿63的外壁上螺紋連接有連接桿套62，連接桿套62的一端固定連接有連接塊61，第二螺紋桿68的外壁上螺紋連接有連接套614，連接套614的一端滑動連接有限位桿69，限位桿69的底端與第三支撐板13的外壁固定連接，連接套614的外壁上通過插銷轉(zhuǎn)動連接有推桿610，推桿610的一端通過密封機構(gòu)66延伸至除塵塔2的內(nèi)部，推桿610位于除塵塔2內(nèi)部的一端設置有第二過濾機構(gòu)67，第二螺紋桿68轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套614向上移動，隨著連接套614不斷地向上移動，連接套614推動推桿610向上移動。

[0039] 第二過濾機構(gòu)67包括第二限位板671、第二活性炭網(wǎng)672、第一滑槽673、第一滑塊674、第二過濾網(wǎng)675和活動銷塊676，第二活性炭網(wǎng)672的一側(cè)設置有第二過濾網(wǎng)675，第二活性炭網(wǎng)672的另一側(cè)設置有第二限位板671，第二限位板671的外壁上開設有第一滑槽

673，第一滑槽673的內(nèi)壁滑動連接有第一滑塊674，第一滑塊674的外壁上通過插銷與推桿

610轉(zhuǎn)動連接，第二活性炭網(wǎng)672的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動銷塊676，活動銷塊676的一端與除塵塔2的外壁固定連接，推桿610推動第一滑塊674運動，第一滑塊674在第一滑槽

673的內(nèi)部移動，并將第二活性炭網(wǎng)672推動至擋板12的底部且與擋板12平齊。具體的，脫硫完成的煙氣先通過第二活性炭網(wǎng)672，再通過第二過濾網(wǎng)675過濾實現(xiàn)凈化去除煙氣中的雜質(zhì)與重金屬。

[0040] 密封機構(gòu)66包括活動套661、第一空腔662、第一限位軸663和密封橡膠664，除塵塔2的外壁上開設有第一空腔662，第一空腔662的內(nèi)部設置有活動套661，活動套661的內(nèi)壁與推桿610的外壁滑動連接，活動套661的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一限位軸663，第一限位軸663與第一空腔662的腔壁固定連接，活動套661與第一空腔662之間設置有密封橡膠

664，且密封橡膠664具有彈性。具體的，在推桿610不斷地推動第一滑塊674時，推桿610與活動套661的內(nèi)壁是滑動連接的，活動套661隨著推桿610位置的移動不斷地改變狀態(tài)，且在活動套661移動時密封橡膠664對第一空腔662進行密封，密封橡膠664本身是具有彈性的橡膠可以隨著活動套661位置進行改變。

[0041] 第一渦輪611和第二渦輪612的中心處均固定連接有連接軸，連接軸的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接板613，連接板613的目的是起到對連接軸限位，連接板613的頂部與第二支撐板14固定連接，連接軸的外壁上固定連接有第二錐齒輪615，第二錐齒輪615的外壁與第一錐齒輪嚙合連接。具體的，第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸轉(zhuǎn)動帶動第二錐齒輪615轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪615帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一螺紋桿63和第二螺紋桿68轉(zhuǎn)動。[0042] 本實施例中，通過推動機構(gòu)6中的蝸桿65轉(zhuǎn)動，讓第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動，分別實現(xiàn)第一螺紋桿63和第二螺紋桿68轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿63轉(zhuǎn)動帶動連接桿套62向下移動，讓脫硫完成的煙氣通過第二輸送管56道輸送至除塵塔2內(nèi)，第二螺紋桿68轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套614向上移動，連接套614推動推桿610向上移動讓第二活性炭網(wǎng)672和第二過濾網(wǎng)675移動至擋板12下方且與擋板12平齊，在煙氣量改變時實現(xiàn)脫硫完成煙氣的多級凈化。[0043] 實施例二[0044] 疏通機構(gòu)5包括輸入管51、儲存管52、第一密封板53、第一連接桿54、第一輸送管55、第二輸送管56、第二密封板57、第一彈簧58和第二連接桿59，輸入管51的一端與脫硫塔1的輸出端固定連接，輸入管51的另一端固定連接有儲存管52，儲存管52的輸出端固定連接有第一輸送管55和第二輸送管56，第一輸送管55和第二輸送管56均與除塵塔2的內(nèi)部相連通，儲存管52的內(nèi)部滑動連接有第一密封板53和第二密封板57，第一密封板53和第二密封板57之間固定連接有第一連接桿54，第二密封板57的底端固定連接有第二連接桿59，第二連接桿59的底端延伸至儲存管52的外壁且與連接塊61固定連接。

[0045] 第二連接桿59位于第二密封板57與儲存管52之間的外壁上套設有第一彈簧58，第一密封板53的長度大于第二密封板57，第一輸送管55位于第二輸送管56的上方。[0046] 本實施例中，第二連接桿59拉動第一密封板53和第二密封板57移動直到第一密封板53堵塞第一輸送管55、第二密封板57從第二輸送管56的入口移走，脫硫完成的煙氣通過第二輸送管56輸送至除塵塔2內(nèi)，通過推動機構(gòu)6與疏通機構(gòu)5的相互配合讓疏通機構(gòu)5中的第一輸送管55道中脫硫完成的煙氣通過第二輸送管56道輸送至除塵塔2內(nèi)部，輔助實現(xiàn)脫硫完成的煙氣的多級凈化。[0047] 實施例三[0048] 第一過濾機構(gòu)8包括卡合塊81、第二滑槽82、第一活性炭網(wǎng)83、第一固定板84、第一過濾網(wǎng)85、卡合桿86、第三滑槽87、卡合槽88、卡合凸桿89、第二限位軸810、活動桿811、受壓桿812、第二固定板813、受壓板814和第二彈簧815，卡合塊81設置有兩組，兩組卡合塊81均與除塵塔2的內(nèi)壁固定連接，卡合塊81的外壁上開設有第二滑槽82，兩組第二滑槽82的之間設置有第一活性炭網(wǎng)83，第一活性炭網(wǎng)83頂部的兩側(cè)卡接有卡合桿86，兩組卡合桿86的頂部固定連接有第一過濾網(wǎng)85，第一過濾網(wǎng)85通過卡合桿86與第一活性炭網(wǎng)83卡合連接，便于更換、清潔第一過濾網(wǎng)85，第一活性炭網(wǎng)83的底部固定連接有第一固定板84，第一固定板84的內(nèi)部開設有第三滑槽87，第三滑槽87的兩側(cè)均開設有卡合槽88，卡合槽88的內(nèi)部卡接有卡合凸桿89，卡合凸桿89的中心處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二限位軸810，卡合凸桿89的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有活動桿811，兩組活動桿811的一端通過插銷轉(zhuǎn)動連接有受壓桿812，受壓桿812的外壁滑動連接有第二固定板813，受壓桿812的底端固定連接有受壓板814，受壓板814位于除塵塔2內(nèi)部的中間處。

[0049] 受壓桿812位于第二固定板813與受壓板814之間的外壁上套設有第二彈簧815，第二固定板813與除塵塔2的內(nèi)部固定連接，第二限位軸810的一端與除塵塔2的內(nèi)壁固定連接。[0050] 脫硫塔1和除塵塔2的外壁上均固定連接有第一支撐架11，脫硫塔1和除塵塔2的底部設置有傳送帶10，傳送帶10的一側(cè)設置有收集箱9，除塵塔2的頂部卡接有蓋子4，除塵塔2的內(nèi)部固定設置有第一限位板7和擋板12，第一限位板7位于第一輸送管55的上方，擋板12位于第二過濾機構(gòu)67的上方，第三支撐板13固定設置在脫硫塔1與除塵塔2之間，第二支撐板14固定設置在除塵塔2與儲存管52之間。[0051] 本實施例中，通過推動機構(gòu)6與第一過濾機構(gòu)8的相互配合，受壓板814受到第二過濾網(wǎng)675的推動向上移動，受壓板814推動受壓桿812，受壓桿812推動活動桿811，活動桿811推動卡合凸桿89，兩組卡合凸桿89相互靠攏解除對第一固定板84的限位，將第一活性炭網(wǎng)83和第一過濾網(wǎng)85從除塵塔2的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)8進行清潔、更換，此時的煙氣通過第二過濾機構(gòu)67繼續(xù)過濾，實現(xiàn)在除塵塔2持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)8進行清潔與更換。

[0052] 實施例四[0053] 該垃圾焚燒鍋爐一體化脫硫負壓除塵設備的除塵方法，包括以下步驟：[0054] 步驟一、常規(guī)凈化煙氣過程：經(jīng)過焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣通過進氣管3輸送至脫硫塔1內(nèi)脫硫，脫硫塔1內(nèi)的煙氣渣通過傳送帶10輸送至收集箱9內(nèi)，脫硫完成的煙氣先通過輸入管51、儲存管52再通過第一輸送管55進入至除塵塔2內(nèi)，脫硫完成的煙氣向上移動，先經(jīng)過第一過濾機構(gòu)8中的第一活性炭網(wǎng)83再經(jīng)過第一過濾網(wǎng)85除去脫硫完成的煙氣中的重金屬與雜質(zhì)，最終煙氣通過蓋子4上的出口排出，重金屬與雜質(zhì)掉落至傳送帶10上進行收集；[0055] 步驟二、當需要凈化的煙氣含量增加時：電機64帶動蝸桿65轉(zhuǎn)動，蝸桿65帶動兩側(cè)的第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動，第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第二螺紋桿68和第一螺紋桿63轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿63帶動其外壁上的連接桿套62移動，不斷地將第二連接桿59向下拉動，第二連接桿59拉動第一密封板53和第二密封板57移動直到第一密封板53堵塞第一輸送管55、第二密封板57從第二輸送管56的入口移走，脫硫完成的煙氣通過第二輸送管56輸送至除塵塔2內(nèi)；

[0056] 步驟三、第二螺紋桿68轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套614向上移動，隨著連接套614不斷地向上移動，連接套614推動推桿610向上移動，推桿610推動第一滑塊674，第一滑塊674在第一滑槽673的內(nèi)部移動，并將第二活性炭網(wǎng)672推動至擋板12的底部，脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機構(gòu)67過濾再通過第一過濾機構(gòu)8過濾，對脫硫完成的煙氣進行多級凈化，確保投入至大氣中煙氣的無污性；

[0057] 步驟四、在除塵塔2持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)8進行更換、清潔：第二活性炭網(wǎng)672和第二過濾網(wǎng)675向上移動至擋板12底部且與擋板12平齊的過程中向上推動受壓板814，受壓板814向上推動受壓桿812，受壓桿812推動活動桿811，活動桿811帶動兩組卡合凸桿89相互靠攏，卡合凸桿89相互靠攏并從卡合槽88的內(nèi)部移出解除對第一固定板84的限位；[0058] 步驟五、打開除塵塔2頂部的蓋子4并將第一活性炭網(wǎng)83和第一過濾網(wǎng)85從除塵塔2的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)8進行清潔、更換，通過推動機構(gòu)6與第一過濾機構(gòu)8的相互配合，實現(xiàn)在除塵塔2持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)8進行清潔與更換。

[0059] 本發(fā)明的工作過程及原理如下：[0060] 常規(guī)凈化煙氣過程：經(jīng)過焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣通過進氣管3輸送至脫硫塔1內(nèi)脫硫，脫硫塔1內(nèi)的煙氣渣通過傳送帶10輸送至收集箱9內(nèi)，脫硫完成的煙氣先通過輸送管、儲存管52再通過第一輸送管55進入至除塵塔2內(nèi)，脫硫完成的煙氣向上移動，先經(jīng)過第一過濾機構(gòu)8中的第一活性炭網(wǎng)83再經(jīng)過第一過濾網(wǎng)85除去脫硫完成的煙氣中的重金屬與雜質(zhì)，最終煙氣通過蓋子4上的出口排出，重金屬與雜質(zhì)掉落至傳送帶10上進行收集；當需要凈化的煙氣含量增加時：啟動電機64，電機64帶動蝸桿65轉(zhuǎn)動，蝸桿65帶動兩側(cè)的第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動，且第一渦輪611和第二渦輪612的轉(zhuǎn)動方向相反，第一渦輪611和第二渦輪612轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第二螺紋桿68和第一螺紋桿63轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿63轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接桿套62移動，不斷地將第二連接桿59向下拉動，第二連接桿59拉動第一密封板53和第二密封板57移動直到第一密封板53堵塞第一輸送管55、第二密封板57從第二輸送管56的入口移走，脫硫完成的煙氣通過第二輸送管56輸送至除塵塔2內(nèi)；第二螺紋桿68轉(zhuǎn)動帶動其外壁上的連接套614向上移動，隨著連接套614不斷地向上移動，連接套614推動推桿610向上移動，推桿610推動第一滑塊674，第一滑塊674在第一滑槽673的內(nèi)部移動，并將第二活性炭網(wǎng)672推動至擋板12的底部，脫硫完成的煙氣先通過第二過濾機構(gòu)67過濾再通過第一過濾機構(gòu)8過濾，對脫硫完成的煙氣進行多級凈化，確保投入至大氣中煙氣的無污性；在除塵塔2持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)8進行更換、清潔：第二活性炭網(wǎng)672和第二過濾網(wǎng)675向上移動至擋板12底部的過程中向上推動受壓板814，受壓板814受到推動向上推動受壓桿812，受壓桿812推動活動桿811，活動桿811帶動兩組卡合凸桿89相互靠攏，卡合凸桿89相互靠攏并從卡合槽88的內(nèi)部移出解除對第一固定板84的限位，此時，打開除塵塔2頂部的蓋子

4并將第一活性炭網(wǎng)83和第一過濾網(wǎng)85從除塵塔2的內(nèi)部取出，對第一過濾機構(gòu)8進行清潔、更換，通過推動機構(gòu)6與第一過濾機構(gòu)8的相互配合，實現(xiàn)在除塵塔2持續(xù)工作的狀態(tài)下對第一過濾機構(gòu)8進行清潔與更換。

[0061] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。