權(quán)利要求書(shū)： 1.一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：包括RTO焚燒爐、廢氣引入風(fēng)機(jī)、熱交換器、氣體排出風(fēng)機(jī)和潔凈氣體排放管，所述RTO焚燒爐的內(nèi)部設(shè)有燃燒室和至少一個(gè)與燃燒室連通的蓄熱室，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器，每個(gè)蓄熱室的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體，所述熱交換器的殼體內(nèi)部設(shè)有熱交換水管，廢氣進(jìn)氣管道直接橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機(jī)的入口相連接，所述熱交換器的進(jìn)氣口通過(guò)熱氣管道與燃燒室相連通，所述廢氣引入風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管道連接蓄熱室的進(jìn)氣口，每個(gè)蓄熱室的出氣口和熱交換器的出氣口分別通過(guò)出氣管道連接氣體排出風(fēng)機(jī)的入口，所述氣體排出風(fēng)機(jī)的出口與潔凈氣體排放管相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣引入風(fēng)機(jī)與蓄熱室之間還連接有前置過(guò)濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述前置過(guò)濾器的內(nèi)部按照進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭層、濾網(wǎng)層和催化劑層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)層的金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑為0.5mm～1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述催化劑層為貴金屬催化劑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述蓄熱體為堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述點(diǎn)火器通過(guò)氣管連接有助燃風(fēng)機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，其特征在于：所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。

說(shuō)明書(shū)： 一種余熱利用率高的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種余熱利用率高的廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。然而，現(xiàn)有的RTO廢氣治理設(shè)備仍存在余熱利用率低等問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種余熱利用率高的廢氣處理裝置。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，包括RTO焚燒爐、廢氣引入風(fēng)機(jī)、熱交換器、氣體排出風(fēng)機(jī)和潔凈氣體排放管，所述RTO焚燒爐的內(nèi)部設(shè)有燃燒室和至少一個(gè)與燃燒室連通的蓄熱室，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器，每個(gè)蓄熱室的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體，所述熱交換器的殼體內(nèi)部設(shè)有熱交換水管，所述廢氣進(jìn)氣管道直接橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機(jī)的入口相連接，所述熱交換器的進(jìn)氣口通過(guò)熱氣管道與燃燒室相連通，所述廢氣引入風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管道連接蓄熱室的進(jìn)氣口，每個(gè)蓄熱室的出氣口和熱交換器的出氣口分別通過(guò)出氣管道連接氣體排出風(fēng)機(jī)的入口，所述氣體排出風(fēng)機(jī)的出口與潔凈氣體排放管相連通。[0005] 作為優(yōu)選的，所述廢氣引入風(fēng)機(jī)與蓄熱室之間還連接有前置過(guò)濾器。[0006] 作為優(yōu)選的，所述前置過(guò)濾器的內(nèi)部按照進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭層、濾網(wǎng)層和催化劑層。[0007] 作為優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)層的金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑為0.5mm～1mm。[0008] 作為優(yōu)選的，所述催化劑層為貴金屬催化劑層。[0009] 作為優(yōu)選的，所述蓄熱體為堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體。[0010] 作為優(yōu)選的，所述點(diǎn)火器通過(guò)氣管連接有助燃風(fēng)機(jī)。[0011] 作為優(yōu)選的，所述燃燒室的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：[0013] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作時(shí)RTO焚燒爐產(chǎn)生的余熱能夠進(jìn)入到熱交換器的內(nèi)部，由于廢氣進(jìn)氣管道橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機(jī)的入口相連接，因此進(jìn)入到熱交換器內(nèi)部的熱量除了能對(duì)水管加熱以外還能對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，大大提高了余熱利用率。附圖說(shuō)明[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的余熱利用率高的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前置過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0018] 請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種余熱利用率高的廢氣處理裝置，包括RTO焚燒爐1、廢氣引入風(fēng)機(jī)2、熱交換器4、氣體排出風(fēng)機(jī)6和潔凈氣體排放管7等部件，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例各個(gè)組成部分進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0019] RTO焚燒爐1的內(nèi)部設(shè)有燃燒室11和三個(gè)與燃燒室11連通的蓄熱室12，燃燒室11的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器13，點(diǎn)火器13點(diǎn)燃后能夠產(chǎn)生760～1000℃的高溫，對(duì)廢氣進(jìn)行高溫燃燒，使其燃燒后生產(chǎn)二氧化碳和水，每個(gè)蓄熱室12的內(nèi)部分別設(shè)有蓄熱體14，較佳的，蓄熱體14可以為堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體。[0020] 較佳的，點(diǎn)火器13可以通過(guò)氣管連接有助燃風(fēng)機(jī)8。燃燒室11的內(nèi)部可以設(shè)有溫度傳感器9。[0021] 在本實(shí)施例中，熱交換器4優(yōu)選為水管式熱交換器，水管式熱交換器的內(nèi)部設(shè)有蛇形的熱交換水管。[0022] 廢氣進(jìn)氣管道5直接橫穿熱交換器4的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機(jī)2的入口相連接，熱交換器4的進(jìn)氣口通過(guò)熱氣管道與燃燒室11相連通，廢氣引入風(fēng)機(jī)2通過(guò)進(jìn)氣管道連接蓄熱室12的進(jìn)氣口，每個(gè)蓄熱室12的出氣口和熱交換器4的出氣口分別通過(guò)出氣管道連接氣體排出風(fēng)機(jī)6的入口，氣體排出風(fēng)機(jī)6的出口與潔凈氣體排放管7相連通。[0023] 工作時(shí)，RTO焚燒爐產(chǎn)生的余熱能夠進(jìn)入到熱交換器的內(nèi)部，由于廢氣進(jìn)氣管道橫穿熱交換器的殼體內(nèi)部后與廢氣引入風(fēng)機(jī)的入口相連接，因此進(jìn)入到熱交換器內(nèi)部的熱量除了能對(duì)水管加熱以外還能對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，大大提高了余熱利用率。[0024] 作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，廢氣引入風(fēng)機(jī)2與蓄熱室12之間還可以連接有前置過(guò)濾器3。如圖2所示，前置過(guò)濾器3的內(nèi)部按照進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭層31、濾網(wǎng)層32和催化劑層33，其中，濾網(wǎng)層32的金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑可以優(yōu)選為0.5mm～1mm。催化劑層33可以優(yōu)選為貴金屬催化劑層。前置過(guò)濾器3能夠在廢氣進(jìn)入RTO焚燒爐之前對(duì)其進(jìn)行初步處理過(guò)濾。[0025] 綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)U氣進(jìn)行凈化處理，處理效好，凈化效率和余熱利用率高。[0026] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。