權利要求書： 1.一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：包括燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、SNCR脫硝裝置、消石灰噴射裝置、袋式除塵器、SCR脫硝裝置、熱回收裝置、引風機、氨法脫硫裝置和煙囪；燃燒器安裝在焚燒爐上；焚燒爐的煙氣出口與余熱鍋爐的煙氣進口連接；SNCR脫硝裝置設置在余熱鍋爐中；余熱鍋爐的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器的進口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置；袋式除塵器的出口與SCR脫硝裝置的進口連接，SCR脫硝裝置的出口與熱回收裝置的進口連接，熱回收裝置的出口與引風機的進口連接，引風機的出口與氨法脫硫裝置的進口連接，氨法脫硫裝置的出口與煙囪連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的焚燒爐為立式焚燒爐。

3.根據(jù)權利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的燃燒器安裝在焚燒爐的頂部。

4.根據(jù)權利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的余熱鍋爐為膜式壁余熱鍋爐。

5.根據(jù)權利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的SNCR脫硝裝置設置在余熱鍋爐的第一通道中。

6.根據(jù)權利要求1所述的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：所述的袋式除塵器為高溫金屬袋式除塵器。

說明書： 廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，主要用于石化行業(yè)中廢液、廢氣焚燒后煙氣的余熱回收及凈化處理。

背景技術[0002] 石油、化工行業(yè)占我們GDP的比重約為13%，是我國經濟的支柱行業(yè)，其生產過程中產生了大量的廢液和廢氣。隨著國家經濟的不斷發(fā)展和國家生態(tài)文明建設，對污染物排放

的監(jiān)管越來越嚴格。生產過程中產生的廢液和廢氣必須進行無害化處理。而廢液、廢氣焚燒

技術作為減量化、資源化和無害化處理最徹底的技術，得到了大規(guī)模的應用。

[0003] 廢液、廢氣焚燒后產生的高溫煙氣含有大量的熱量和污染物，必須經過熱量回收及煙氣凈化處理，達到國家和地方排放標準后，才能排入大氣。目前，廢液和廢氣往往需要

兩套裝置分開進行，增加了運行成本。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，一套裝置即可實現(xiàn)廢液、廢氣的減量化、資源化、無害

化處理，運行成本低廉。

[0005] 本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種廢液、廢氣焚燒及煙氣處理裝置，其特征在于：包括燃燒器、焚燒爐、余熱鍋爐、SNCR脫硝裝置、消石灰噴射裝置、袋式除

塵器、SCR脫硝裝置、熱回收裝置、引風機、氨法脫硫裝置和煙囪；燃燒器安裝在焚燒爐上；焚

燒爐的煙氣出口與余熱鍋爐的煙氣進口連接；SNCR脫硝裝置設置在余熱鍋爐中；余熱鍋爐

的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器的進口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置；袋式

除塵器的出口與SCR脫硝裝置的進口連接，SCR脫硝裝置的出口與熱回收裝置的進口連接，

熱回收裝置的出口與引風機的進口連接，引風機的出口與氨法脫硫裝置的進口連接，氨法

脫硫裝置的出口與煙囪連接。

[0006] 本實用新型所述的焚燒爐為立式焚燒爐。[0007] 本實用新型所述的燃燒器安裝在焚燒爐的頂部。[0008] 本實用新型所述的余熱鍋爐為膜式壁余熱鍋爐。[0009] 本實用新型所述的SNCR脫硝裝置設置在余熱鍋爐的第一通道中。[0010] 本實用新型所述的袋式除塵器為高溫金屬袋式除塵器。[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型可以保證廢液、廢氣中的有害成分充分分解；采用氨法脫硫工藝，脫硫回收后的產物是化肥硫酸銨，與傳統(tǒng)半

干法脫硫工藝相比減少了廢固的排放量，與堿法脫硫工藝相比減少了廢水排放量。因此，與

傳統(tǒng)工藝相比，本實用新型不僅可以高效處理廢液、廢氣，也極大的減少了廢固和廢水的排

放量，并實現(xiàn)廢液、廢氣的低成本處理。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。具體實施方式[0013] 下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

[0014] 本實用新型實施例包括燃燒器1、焚燒爐2、余熱鍋爐3、SNCR脫硝裝置4、消石灰噴射裝置5、袋式除塵器6、SCR脫硝裝置7、熱回收裝置8、引風機9、氨法脫硫裝置10和煙囪11。

[0015] 焚燒爐2為立式焚燒爐。[0016] 燃燒器1安裝在焚燒爐2的頂部上。[0017] 焚燒爐2的煙氣出口與余熱鍋爐3的煙氣進口連接。[0018] SNCR脫硝裝置4設置在余熱鍋爐3的第一通道中。[0019] 余熱鍋爐3的煙氣出口通過煙道與袋式除塵器6的進口連接，在該煙道上安裝有消石灰噴射裝置5。余熱鍋爐3為膜式壁余熱鍋爐。

[0020] 袋式除塵器6的出口與SCR脫硝裝置7的進口連接，SCR脫硝裝置7的出口與熱回收裝置8的進口連接，熱回收裝置8的出口與引風機9的進口連接，引風機9的出口與氨法脫硫

裝置10的進口連接，氨法脫硫裝置10的出口與煙囪11連接。袋式除塵器6為高溫金屬袋式除

塵器，與傳統(tǒng)布袋除塵器相比，減少了檢修維護量與運行成本；

[0021] 本實用新型的工藝流程如下：[0022] 1)先將焚燒爐2的爐膛溫度升至～1000℃，再將廢氣送入焚燒爐2焚燒；[0023] 2)將工業(yè)廢液經噴槍霧化后噴入焚燒爐2進行焚燒，焚燒爐2出口溫度控制在1150℃左右；

[0024] 3)焚燒爐2出口煙氣經過余熱鍋爐3回收熱量并產生蒸汽，通過余熱鍋爐3第一通道中的SNCR脫硝裝置4初步脫除煙氣中的NOx；

[0025] 4)余熱鍋爐3出口煙氣進入袋式除塵器6除塵，通過消石灰噴射裝置5在余熱鍋爐3與袋式除塵器6之間的煙道上噴入消石灰，用于脫硫煙氣中的部分酸性氣體和調整粉塵特

性；

[0026] 5)袋式除塵器6出口煙氣經過SCR脫硝裝置4，脫除煙氣中的NOx；[0027] 6)SCR脫硝裝置4后設置的熱回收裝置8進一步提高熱回收效率；[0028] 7)除塵、脫硝后的煙氣進入氨法脫硫系統(tǒng)10，最終處理達標排放的煙氣經煙囪11排入大氣；

[0029] 8)氨法脫硫后的硫酸銨溶液可以回收，制成化肥硫酸銨。[0030] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。

凡依據(jù)本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包

括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的

具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結

構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。