權(quán)利要求書： 1.一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置，其特征在于，包括焚燒爐、冷卻凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化器、冷凝冷卻器、焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)化器包括一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器，所述一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器由上至下依次設(shè)置；所述焚燒爐過程氣出口通過管道與冷卻凈化系統(tǒng)入口相連，冷卻凈化系統(tǒng)的過程氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器過程氣入口相連，轉(zhuǎn)化器過程氣出口通過管道與冷凝冷卻器管程入口相連，冷凝冷卻器管程尾氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器三段換熱器尾氣入口相連，轉(zhuǎn)化器三段換熱器尾氣出口通過管道與焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)相連；冷卻空氣由冷凝冷卻器殼程空氣入口送入，冷凝冷卻器殼程空氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器二段換熱器空氣入口相連，轉(zhuǎn)化器二段換熱器空氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器一段換熱器空氣入口相連；所述轉(zhuǎn)化器一段換熱器的空氣出口分為兩路，一路連接焚燒爐空氣入口，另一路連接冷凝冷卻器管程尾氣出口。

說明書： 一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制酸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置。

背景技術(shù)[0002] 濕式氧化法脫硫以其工藝過程簡單、脫硫(H2S)效率高的特點(diǎn)廣泛的應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫過程中，而脫硫的低品質(zhì)硫磺和副鹽廢液焚燒制酸是此脫硫工藝的重要配套環(huán)保

設(shè)施，隨著環(huán)保日趨嚴(yán)格制酸尾氣已經(jīng)不能經(jīng)洗滌后直接排放了，目前尾氣治理升級改造

的方法普遍是活性炭吸附處理，一是投資、操作運(yùn)行成本高，二是活性炭再生產(chǎn)生稀酸廢

液。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置，本實(shí)用新型合理的回收利用轉(zhuǎn)化器的熱量對尾氣和冷凝冷卻器冷卻空氣進(jìn)行加熱，使尾氣達(dá)到現(xiàn)

有焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的操作溫度并送入焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)一起綜合處理，冷凝冷卻器

冷卻空氣預(yù)熱為高溫空氣送焚燒爐作為助燃空氣，減少焚燒爐能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0005] 一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置，包括焚燒爐、冷卻凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化器、冷凝冷卻器、焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)化器包括一段催化劑層、一段換熱器、二段催化

劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器，所述一段催化劑層、一段換熱器、二段催化

劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器由上至下依次設(shè)置；所述焚燒爐過程氣出口

通過管道與冷卻凈化系統(tǒng)入口相連，冷卻凈化系統(tǒng)的過程氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器過程氣

入口相連，轉(zhuǎn)化器過程氣出口通過管道與冷凝冷卻器管程入口相連，冷凝冷卻器管程尾氣

出口通過管道與轉(zhuǎn)化器三段換熱器尾氣入口相連，轉(zhuǎn)化器三段換熱器尾氣出口通過管道與

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)相連；冷卻空氣由冷凝冷卻器殼程空氣入口送入，冷凝冷卻器殼程

空氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器二段換熱器空氣入口相連，轉(zhuǎn)化器二段換熱器空氣出口通過管

道與轉(zhuǎn)化器一段換熱器空氣入口相連；所述轉(zhuǎn)化器一段換熱器的空氣出口分為兩路，一路

連接焚燒爐空氣入口，另一路連接冷凝冷卻器管程尾氣出口。

[0006] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0007] 1)尾氣回收轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)熱，被預(yù)熱升溫到低溫脫硝所需要的溫度(180℃以上)，送焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)和焦?fàn)t煙氣一起脫硫脫硝綜合處理，省掉了原有的尾氣洗滌、活

性炭吸附及再生裝置，避免了再生稀酸的產(chǎn)生。

[0008] 2)冷凝冷卻器冷卻空氣進(jìn)一步經(jīng)轉(zhuǎn)化器加熱成高溫(300～400℃)預(yù)熱空氣送焚燒爐用于助燃空氣，提高系統(tǒng)的熱效率，減少了能源消耗。

附圖說明[0009] 圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。[0010] 圖中：1-焚燒爐、2-冷卻凈化系統(tǒng)、3-轉(zhuǎn)化器、3-1一段催化劑層、3-2一段換熱器、3-3二段催化劑層、3-4二段換熱器、3-5三段催化劑層、3-6三段換熱器、4-冷凝冷卻器、5-焦

爐脫硫脫硝系統(tǒng)、6-尾氣、7-冷卻空氣、8-壓縮空氣、9-過程氣、10-高溫空氣、11-硫槳、12-

焦?fàn)t煙氣。

具體實(shí)施方式[0011] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說明：[0012] 一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理工藝，該工藝是在采用以焦?fàn)t煤氣經(jīng)濕式氧化脫硫生成的低品質(zhì)硫磺及含有硫元素的鹽類廢液為原料通過焚燒制硫酸的工藝過程中，通

過轉(zhuǎn)化器3的熱量對尾氣6及冷凝冷卻器4出來的冷卻空氣7進(jìn)行加熱，使尾氣6達(dá)到焦?fàn)t煙

氣脫硫脫硝系統(tǒng)5要求的操作溫度并送入焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)5一起綜合處理，冷凝冷卻

器出來的冷卻空氣7被預(yù)熱為高溫空氣10后，部分或全部送焚燒爐1作為高溫助燃空氣。

[0013] 從冷凝冷卻器4出來的溫度為90～160℃的尾氣6，返回到轉(zhuǎn)化器3底部，通過換熱器和過程氣9換熱回收反應(yīng)熱量，所述尾氣6被加熱到180～280℃以滿足焦?fàn)t煙氣低溫脫硝

所需要的溫度要求，并送焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)5和焦?fàn)t煙氣12一同脫硫脫硝而除去尾氣

中微量的SO2、SO3及NOX。

[0014] 從冷凝冷卻器4出來的溫度為170～210℃的冷卻空氣7，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器3，通過換熱器和過程氣9換熱回收反應(yīng)熱量，所述冷卻空氣7被加熱成為300～400℃的高溫空氣10，一部

分作為高溫助燃空氣送焚燒爐1。

[0015] 轉(zhuǎn)化器換熱器出來的高溫空氣10中的另一部分(5％～20％)送冷凝冷卻器4管程上部(尾氣側(cè))和排除的尾氣6混合，提高冷凝冷卻器4出來尾氣的過熱度。

[0016] 本實(shí)用新型是采用以氨為堿源的如：HPF、PDS等為催化劑的焦?fàn)t煤氣濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺及含有硫元素的鹽類廢液為原料，通過硫漿廢液焚燒制取硫酸工

藝的余熱利用及尾氣綜合處理的工藝方法

[0017] 如圖1所示，一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置，包括焚燒爐1、冷卻凈化系統(tǒng)2、轉(zhuǎn)化器3、冷凝冷卻器4、焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)5；所述轉(zhuǎn)化器3包括一段催化劑層3-1、

一段換熱器3-2、二段催化劑層3-3、二段換熱器3-4、三段催化劑層3-5、三段換熱器3-6，所

述一段催化劑層3-1、一段換熱器3-2、二段催化劑層3-3、二段換熱器3-4、三段催化劑層3-

5、三段換熱器3-6由上至下依次設(shè)置；所述焚燒爐1過程氣出口通過管道與冷卻凈化系統(tǒng)2

入口相連，冷卻凈化系統(tǒng)2的過程氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化器3過程氣入口相連，轉(zhuǎn)化器3過程

氣出口通過管道與冷凝冷卻器4管程入口相連，冷凝冷卻器4管程尾氣出口通過管道與轉(zhuǎn)化

器三段換熱器3-6尾氣入口相連，轉(zhuǎn)化器三段換熱器3-6尾氣出口通過管道與焦?fàn)t煙氣脫硫

脫硝系統(tǒng)5相連；冷卻空氣7由冷凝冷卻器4殼程空氣入口送入，冷凝冷卻器4殼程空氣出口

通過管道與轉(zhuǎn)化器二段換熱器3-4空氣入口相連，轉(zhuǎn)化器二段換熱器3-4空氣出口通過管道

與轉(zhuǎn)化器一段換熱器3-2空氣入口相連；所述轉(zhuǎn)化器一段換熱器3-2的空氣出口分為兩路，

一路連接焚燒爐1空氣入口，另一路連接冷凝冷卻器4管程尾氣出口。

[0018] 轉(zhuǎn)化器3通常為三段床層催化劑SO2轉(zhuǎn)化為SO3的反應(yīng)器。[0019] 冷凝冷卻器4通常為耐高溫硫酸腐蝕的玻璃管冷凝冷卻器，過程氣9在管程、冷卻空氣7在殼程。

[0020] 轉(zhuǎn)化器3中的一段換熱器3-2、二段換熱器3-4、三段換熱器3-6也可以從轉(zhuǎn)化器中分離單獨(dú)設(shè)置。

[0021] 焚燒爐1、冷卻凈化系統(tǒng)2、焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)5為現(xiàn)有技術(shù)或裝置。[0022] 本實(shí)用新型實(shí)施例的具體工藝過程如下：[0023] 1)硫漿11經(jīng)過壓縮空氣8霧化噴入焚燒爐1與從轉(zhuǎn)化器3來的高溫助燃空氣混合，在焚燒爐1內(nèi)燃燒生成950℃～1100℃含有SO2的過程氣9，出焚燒爐1的過程氣9經(jīng)冷卻凈化

系統(tǒng)2冷卻到380℃～420℃凈化除塵后送入轉(zhuǎn)化器3，在轉(zhuǎn)化器3中在催化劑作用下將SO2轉(zhuǎn)

化為SO3，從轉(zhuǎn)化器3出來的含SO3過程氣9進(jìn)入冷凝冷卻器4由冷凝冷卻析出濃硫酸，尾氣6

(溫度90℃～110℃)從冷凝冷卻器4頂部排除出來。

[0024] 2)冷凝冷卻器4頂部排除出來的尾氣6與轉(zhuǎn)化器3一段換熱器3-2過來的部分(10％)高溫空氣10混合提高尾氣6的溫度(120℃～140℃)后送入轉(zhuǎn)化器3三段換熱器3-6換

熱而被加熱到230℃～270℃送焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)5和焦?fàn)t煙氣12混合后一起脫硫脫硝處

理。

[0025] 3)冷凝冷卻器4出來的冷卻空氣7(溫度170℃～210℃)一次進(jìn)入轉(zhuǎn)化器3二段換熱器3-4、轉(zhuǎn)化器3一段換熱器3-2換熱而被加熱到350℃～400℃，轉(zhuǎn)化器3一段換熱器3-2出來

的高溫空氣10大部分(90％)送焚燒爐1作為助燃空氣，少部分(10％)送冷凝冷卻器4管程頂

部尾氣出口處與尾氣混合以提高尾氣的過熱度。

[0026] 上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性

勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。