權利要求書： 1.一種環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，包括儲存罐體(1)、輸送裝置(2)和焚燒裝置(3)，儲存罐體(1)通過輸送裝置(2)連接焚燒裝置(3)，其特征在于：所述焚燒裝置(3)為焚燒爐，在焚燒爐的燃燒膛(3a)進口部設有粉灰燃燒供給機構，所述粉灰燃燒供給機構包括增壓風機(3b)、散粉管(3c)、匯集均壓管(3g)和燃燒嘴(3h)，所述增壓風機(3b)的進氣端連接輸送裝置(2)，出氣端連接散粉管(3c)，所述散粉管(3c)連接匯集均壓管(3g)，匯集均壓管(3g)的出口端則設置燃燒嘴(3h)，且匯集均壓管(3g)和燃燒嘴(3h)處于燃燒膛(3a)中；其中，所述散粉管(3c)包括進料錐罩(3d)、出料錐罩(3f)、至少兩根弧形結構的支管(3e)，各支管(3e)的一端固定連接進料錐罩(3d)，進料錐罩(3d)連接增壓風機(3b)的進氣端，另一端固定連接出料錐罩(3f)，出料錐罩(3f)連接匯集均壓管(3g)，進料錐罩(3d)、出料錐罩(3f)、支管(3e)連接組合呈菱形結構，在所述出料錐罩(3f)上，與其出料方向相反的一端設有助燃氣管(4)，所述助燃氣管(4)連接有助燃物管(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的儲存罐體(1)的頂部中心處設置進料口(1a)，在頂部外圍處設有散熱環(huán)管(1b)，所述散熱環(huán)管(1b)與進料口(1a)為同心圓狀設置，散熱環(huán)管(1b)設有管道連接散熱源，在所述儲存罐體(1)中圍繞軸心線圓周均設有若干延伸至其內(nèi)下部的散熱管(1c)，所述散熱管(1c)呈“U”形結，散熱管(1c)的一端向上穿出蓋體連接散熱環(huán)管(1b)，另一端連接集熱環(huán)管(1d)，所述集熱環(huán)管(1d)設置于儲存罐體(1)內(nèi)上部，在集熱環(huán)管(1d)上設有排熱管(1k)穿出儲存罐體(1)，所述儲存罐體(1)的內(nèi)壁上自下而上均設若干溫度感應器(1e)，在儲存罐體(1)底部設置排料口(1i)。

3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的排料口(1i)設置呈“L”形結構，排料口(1i)的出料端設置排料控制閥，在排料口(1i)的立管底部同軸設置有向上延伸至儲存罐體(1)中下部的排料螺旋(1f)。

4.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的儲存罐體(1)的外壁上圓周均設散熱翅片(1g)，所述散熱翅片(1g)呈縱向或圓環(huán)狀設置，在所述的散熱管(1c)上均設散熱翅片(1g)，且散熱管(1c)上的散熱翅片(1g)設置呈尖部向上的錐形結構。

5.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的儲存罐體(1)頂部設置有至少一個氣壓閥(1h)，氣壓閥(1h)的排氣口連接有氣體凈化器。

6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的輸送裝置(2)為管道式螺旋輸送機，且管道式螺旋輸送機中的螺旋為無軸螺旋。

7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的輸送裝置(2)中的輸送管外部同軸設置有散熱外管(2a)，二者間隙設置，在輸送管外壁上均布散熱片(2b)。

8.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的進料錐罩(3d)、出料錐罩(3f)、支管(3e)為一體成型結構設置。

9.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制裝置，所述控制裝置為單片機，其信號連接輸送裝置(2)、增壓風機(3b)、溫度感應器(1e)、排料控制閥、排料螺旋(1f)、氣體凈化器。

說明書： 一種環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于電石生產(chǎn)加工技術領域，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 電石生產(chǎn)線中產(chǎn)生的電石尾氣經(jīng)過多級沉降降溫除塵后，收集的固體粉塵俗稱凈化灰。凈化灰易漂浮、含有焦油，電石粉末粘性強、含有硫磷，暴露在空氣三小時后自燃。電石行業(yè)對凈化灰一般的處理方式為加濕后用車外用后填埋，該方式不僅浪費資源，還在運輸、填埋過程中，因粉塵極易飛揚，造成嚴重的環(huán)境污染，另外由于凈化灰其接觸空氣極易自燃，嚴重威脅司機及填埋場所周邊生物的安全。[0003] 隨著節(jié)能環(huán)保和廢棄物綜合再利用的意識提升，根據(jù)凈化灰?guī)в写罅繜崮埽Y合其攜帶有的礦物成分(大量的炭材、氧化鈣粉末，和少量的電石粉末、硫、磷、CO等)特性可知，凈化灰還具有一定的綜合利用價值，因此，研制一種能對凈化灰進行收集、存儲和再利用的處理設備是解決問題的關鍵。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型在于提供一種環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)。[0005] 本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：包括儲存罐體、輸送裝置和焚燒裝置，儲存罐體通過輸送裝置連接焚燒裝置，所述焚燒裝置為焚燒爐，在焚燒爐的燃燒膛進口部設有粉灰燃燒供給機構，所述粉灰燃燒供給機構包括增壓風機、散粉管、匯集均壓管和燃燒嘴，所述增壓風機的進氣端連接輸送裝置，出氣端連接散粉管，所述散粉管連接匯集均壓管，匯集均壓管的出口端則設置燃燒嘴，且匯集均壓管和燃燒嘴處于燃燒膛中；其中，所述散粉管包括進料錐罩、出料錐罩、至少兩根弧形結構的支管，各支管的一端固定連接進料錐罩，進料錐罩連接增壓風機的進氣端，另一端固定連接出料錐罩，出料錐罩連接匯集均壓管，進料錐罩、出料錐罩、支管連接組合呈菱形結構，在所述出料錐罩上，與其出料方向相反的一端設有助燃氣管，所述助燃氣管連接有助燃物管。[0006] 進一步的，所述的儲存罐體的頂部中心處設置進料口，在頂部外圍處設有散熱環(huán)管，所述散熱環(huán)管與進料口為同心圓狀設置，散熱環(huán)管設有管道連接散熱源，在所述儲存罐體中圍繞軸心線圓周均設有若干延伸至其內(nèi)下部的散熱管，所述散熱管呈“U”形結，散熱管的一端向上穿出蓋體連接散熱環(huán)管，另一端連接集熱環(huán)管，所述集熱環(huán)管設置于儲存罐體內(nèi)上部，在集熱環(huán)管上設有排熱管穿出儲存罐體，所述儲存罐體的內(nèi)壁上自下而上均設若干溫度感應器，在儲存罐體底部設置排料口。[0007] 進一步的，所述的輸送裝置為管道式螺旋輸送機，且管道式螺旋輸送機中的螺旋為無軸螺旋，所述輸送裝置中的輸送管外部同軸設置有散熱外管，二者間隙設置，在輸送管外壁上均布散熱片。[0008] 本實用新型的有益效果是：1、本實用新型先把凈化灰密閉收集、存儲并降溫散熱，有效隔絕凈化灰與空氣的接觸，并對對凈化灰的高熱能進行收集再利用，降低凈化灰溫度，以便于收集保存；[0009] 2、在輸送過程中，利用管道式螺旋輸送機密閉輸送，全程無接觸空氣，從而防止凈化灰可能發(fā)生的自燃或閃爆問題，無揚塵污染，避免堵塞，同時為保證輸送的穩(wěn)定性，還增設散熱片進行散熱，避免凈化灰熱量損壞輸送裝置，輸送過程安全、環(huán)保、可靠，解決了凈化灰收集輸送過程中的安全隱患；[0010] 3、設置獨特的粉灰燃燒供給機構，先通過對凈化灰進行分散輸送，再匯集產(chǎn)生的負壓自動吸入助燃氣體(空氣)、助燃物(蘭碳粉)，同時該分散，再匯集的輸送方式還能提升其與助燃氣體(空氣)、助燃物(蘭碳粉)的混合均勻度，進一步提升凈化灰的焚燒充分性；本實用新型通過把凈化灰作為燃料使用，大大降低焚燒裝置3的傳統(tǒng)燃料消耗量，解決了傳統(tǒng)運輸填埋的缺陷，消除安全隱患，大大降低處理成本，一舉多得，實現(xiàn)了凈化灰的無害化處理和循環(huán)利用，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0012] 圖2為本實用新型中儲存罐體的結構示意圖；[0013] 圖3為本實用新型中輸送裝置的結構示意圖；[0014] 圖4為本實用新型中焚燒裝置的結構示意圖；[0015] 圖中標號：1～儲存罐體，1a～進料口，1b～散熱環(huán)管，1c～散熱管，1d～集熱環(huán)管，1e～溫度感應器，1f～排料螺旋，1g～散熱翅片，1h～氣壓閥，1i～排料口，1j～支撐架，1k～排熱管；

[0016] 2～輸送裝置，2a～散熱外管，2b～散熱片；[0017] 3～焚燒裝置，3a～燃燒膛，3b～增壓風機，3c～散粉管，3d～進料錐罩，3e～支管，3f～出料錐罩，3g～匯集均壓管，3h～燃燒嘴；

[0018] 4～助燃氣管，5～助燃物管。具體實施方式[0019] 為了使本技術領域的技術人員能更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對其具體實施方式進行詳細的說明。[0020] 如圖1～4所示的環(huán)保節(jié)能的電石爐凈化灰處理系統(tǒng)，包括儲存罐體1、輸送裝置2和焚燒裝置3，儲存罐體1通過輸送裝置2連接焚燒裝置3，所述焚燒裝置3為焚燒爐，在焚燒爐的燃燒膛3a進口部設有粉灰燃燒供給機構，所述粉灰燃燒供給機構包括增壓風機3b、散粉管3c、匯集均壓管3g和燃燒嘴3h，所述增壓風機3b的進氣端連接輸送裝置2，出氣端連接散粉管3c，所述散粉管3c連接匯集均壓管3g，匯集均壓管3g的出口端則設置燃燒嘴3h，且匯集均壓管3g和燃燒嘴3h處于燃燒膛3a中；其中，所述散粉管3c包括進料錐罩3d、出料錐罩3f、至少兩根弧形結構的支管3e，各支管3e的一端固定連接進料錐罩3d，進料錐罩3d連接增壓風機3b的進氣端，另一端固定連接出料錐罩3f，出料錐罩3f連接匯集均壓管3g，進料錐罩

3d、出料錐罩3f、支管3e連接組合呈菱形結構，在所述出料錐罩3f上，與其出料方向相反的一端設有助燃氣管4，所述助燃氣管4連接有助燃物管5。

[0021] 所述的儲存罐體1的頂部中心處設置進料口1a，在頂部外圍處設有散熱環(huán)管1b，所述散熱環(huán)管1b與進料口1a為同心圓狀設置，散熱環(huán)管1b設有管道連接散熱源，在所述儲存罐體1中圍繞軸心線圓周均設有若干延伸至其內(nèi)下部的散熱管1c，所述散熱管1c呈“U”形結，散熱管1c的一端向上穿出蓋體連接散熱環(huán)管1b，另一端連接集熱環(huán)管1d，所述集熱環(huán)管1d設置于儲存罐體1內(nèi)上部，在集熱環(huán)管1d上設有排熱管1k穿出儲存罐體1，所述儲存罐體1的內(nèi)壁上自下而上均設若干溫度感應器1e，在儲存罐體1底部設置排料口1i。

[0022] 在儲存罐體1的底部設置支撐架1j。[0023] 所述的排料口1i設置呈“L”形結構，排料口1i的出料端設置排料控制閥，在排料口1i的立管底部同軸設置有向上延伸至儲存罐體1中下部的排料螺旋1f，排料螺旋1f能打碎儲存罐體1下部堆積的凈化灰，防凈化灰結塊，使凈化灰能快速順暢排出，防止堵塞。

[0024] 所述的儲存罐體1的外壁上圓周均設散熱翅片1g，所述散熱翅片1g呈縱向或圓環(huán)狀設置，在所述的散熱管1c上均設散熱翅片1g，且散熱管1c上的散熱翅片1g設置呈尖部向上的錐形結構，增大換熱接觸面積，采用內(nèi)外同時散熱的方式，進一步提升散熱降溫效果，保證存儲安全和降溫效率。[0025] 所述的儲存罐體1頂部設置有至少一個氣壓閥1h，氣壓閥1h的排氣口連接有氣體凈化器，為保證儲存罐體1中的氣壓穩(wěn)定和安全性，當儲存罐體1中的氣壓過高時，儲存罐體1中的氣體會從氣壓閥1h排出經(jīng)氣體凈化器凈化處理后排放；另一方面，還可拆除氣壓閥

1h，接觸氮氣管，向儲存罐體1中沖輸?shù)獨飧艚^空氣。

[0026] 所述的輸送裝置2為管道式螺旋輸送機，且管道式螺旋輸送機中的螺旋為無軸螺旋。[0027] 所述的輸送裝置2中的輸送管外部同軸設置有散熱外管2a，二者間隙設置，在輸送管外壁上均布散熱片2b，在散熱外管2a一端設置散熱進口，另一端設置散熱出口。[0028] 所述的進料錐罩3d、出料錐罩3f、支管3e為一體成型結構設置。[0029] 還包括控制裝置，所述控制裝置為單片機，其信號連接輸送裝置2、增壓風機3b、溫度感應器1e、排料控制閥、排料螺旋1f、氣體凈化器。[0030] 所述的助燃氣管4、助燃物管5上設有流量計和單向閥。[0031] 本實用新型的工作方式：[0032] 1、凈化灰收集、存儲，電石爐爐氣在干法凈化工段收集所得的凈化灰通過管道從進料口1a進入儲存罐體1中，由于剛收集得的凈化灰溫度高，因此隨著凈化灰在儲存罐體1中的堆積高度變化，其傳導給儲存罐體1、散熱管1c的熱量也會逐漸增大，而設置在儲存罐體1中的溫度感應器1e會自下而上感應到不同堆積高度的溫度，控制裝置控制散熱源持續(xù)向散熱管1c提供低溫熱源對凈化灰進行換熱降溫，并且低溫熱源的供給量能控制增大或減小，換熱后的散熱源則通過集熱環(huán)管1d收集，由排熱管1k排出進行再利用。[0033] 2、凈化灰運輸；在焚燒裝置3運行時，開啟儲存罐體1底部的排料控制閥，排料螺旋1f運行引導凈化灰從排料口1i排出進入輸送裝置2，凈化灰在輸送裝置2的無軸螺旋引導下達到焚燒裝置3的粉灰燃燒供給機構，由粉灰燃燒供給機構輸送入燃燒膛3a中焚燒；凈化灰在輸送裝置2中輸送時，散熱外管2a的散熱進口輸入低溫散熱介質(zhì)，傳導給輸送管的熱量會由布散熱片2b，傳導給低溫散熱介質(zhì)，散熱出口再輸出換熱后的高溫散熱介質(zhì)，保證凈化灰的輸送安全。

[0034] 3、凈化灰焚燒；凈化灰達到輸送裝置2出口處后，增壓風機3b運行對凈化灰增壓后，吹送入散粉管3c，先通過各支管3e分流后再匯集至匯集均壓管3g中，最后由匯集均壓管3g輸送給燃燒嘴3h噴射到燃燒膛3a中焚燒；在此過程中，為提升凈化灰的燃燒效率，通過助燃氣管4輸送入空氣，通過助燃物管5輸送入蘭碳粉助燃。具體方式是：由于凈化灰是向前快速移動的，因此，會在各支管3e匯集處的出料錐罩3f后端形成負壓，利用負壓和助燃氣管4吸入空氣進行助燃，空氣進入助燃氣管4中后，又會對助燃物管5形成負壓，從而把蘭碳粉吸入助燃氣管4中混合后，再進入出料錐罩3f中與凈化灰相遇混合，并在匯集均壓管3g中混合穩(wěn)定后輸送至燃燒嘴3h燃燒，燃燒后的凈化灰焚燒后為顆粒狀，在收集、運輸過程中無揚塵。