權(quán)利要求書： 1.一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括通過送料管路依次連接的石灰粉倉（2）、漿液制備罐（5）、漿液存儲罐（7）和霧化裝置；所述石灰粉倉（2）的頂部設置有倉頂除塵器（1）；所述漿液制備罐（5）和漿液存儲罐（7）內(nèi)均設置有攪拌器（4）；所述漿液存儲罐（7）與霧化裝置相連接的后段送料管路（18）上設置有流量調(diào)節(jié)閥（9）、壓力表（10）、開關閥（11）、流量計（12）和過濾器（13）；所述后段送料管路通過回流管路（19）與漿液存儲罐（7）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰粉倉（2）的底部出口設置有螺旋出料機（3），所述螺旋出料機（3）通過送料管路與漿液制備罐（5）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液制備罐（5）并聯(lián)有兩個漿液存儲罐（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液存儲罐（7）的出口管路設置有石灰漿液供給泵（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰粉倉（2）和漿液存儲罐（7）均設置有高、低限料位計。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管路（19）設置有流量調(diào)節(jié)閥（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，后段送料管路（18）通過軟連接管（14）與霧化裝置相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器（13）與軟連接管（14）相鄰。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液制備罐（5）通過管路連接有排水坑（17），所述排水坑（17）通過管路分別與漿液制備罐（5）、漿液存儲罐（7）的溢流外排口相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述排水坑（17）內(nèi)設置有攪拌器（4）。

說明書： 一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于垃圾焚燒處理技術領域，涉及垃圾焚燒爐的脫酸系統(tǒng)，具體為一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)。應用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲存、制備和輸送。背景技術[0002] 隨著城市生活垃圾產(chǎn)生量逐漸增多，焚燒作為無害化最徹底，減容化最顯著，可資源化利用程度最高的一種處理技術，已經(jīng)成為當今國際社會生活垃圾處理的重要技術。然3

而，每噸垃圾焚燒后會產(chǎn)生5000～7000m的廢氣，如何控制煙氣中污染物的排放濃度也日益受到人們的廣泛關注。生活垃圾中含有大量有機成分，HCl和HF主要是由垃圾中的氯化物或含氯塑料、樹脂以及其他有機物在焚燒過程中產(chǎn)生的。煙氣中原始HCl含量為600~

3 3

1200mg/m ，HF含量為1~20mg/m ；SOx主要是由垃圾中含硫化合物的焚燒過程中產(chǎn)生的，其中以SO2為主，在重金屬的催化作用下，則會產(chǎn)生少量SO3，煙氣中原始SOx含量為200~800

3

mg/m。在整個煙氣凈化工藝中，針對酸性氣體的去除和控制，現(xiàn)主流工藝為SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫酸工藝。

[0003] SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝的原理是以氧化鈣（CaO）為脫酸劑，制備成漿液，通過泵輸送到脫酸塔內(nèi)，由高速旋轉(zhuǎn)霧化器霧化噴入脫酸塔中霧化成微小顆粒后噴射到脫酸塔內(nèi)，與高溫煙氣混合，充分反應。但是對于作為脫酸劑的漿料生產(chǎn)和控制不連續(xù)，會導致粉塵大、生產(chǎn)和輸送過程中易沉淀、堵管以及制備無法精準化的問題，導致SO2、HF、HCl脫除率下降，且脫酸劑漿料的生產(chǎn)和運輸設備占用空間大、投資費用高，設備維護費用高。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提出一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，解決上述問題。[0005] 為了達到上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的。[0006] 一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，包括通過送料管路依次連接的石灰粉倉、漿液制備罐、漿液存儲罐和霧化裝置；所述石灰粉倉的頂部設置有倉頂除塵器；所述漿液制備罐和漿液存儲罐內(nèi)均設置有攪拌器；所述漿液存儲罐與霧化裝置相連接的后段送料管路上設置有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、開關閥、流量計和過濾器；所述后段送料管路通過回流管路與漿液存儲罐相連接。[0007] 進一步的，所述石灰粉倉的底部出口設置有螺旋出料機，所述螺旋出料機通過送料管路與漿液制備罐相連接。[0008] 進一步的，所述漿液制備罐并聯(lián)有兩個漿液存儲罐。[0009] 進一步的，所述漿液存儲罐的出口管路設置有石灰漿液供給泵。[0010] 進一步的，所述石灰粉倉和漿液存儲罐均設置有高、低限料位計。[0011] 進一步的，所述回流管路設置有流量調(diào)節(jié)閥。[0012] 進一步的，后段送料管路通過軟連接管與霧化裝置相連接。[0013] 進一步的，所述過濾器與軟連接管相鄰。[0014] 進一步的，所述漿液制備罐通過管路連接有排水坑，所述排水坑通過管路分別與漿液制備罐、漿液存儲罐的溢流外排口相連接。[0015] 更進一步的，所述排水坑內(nèi)設置有攪拌器。[0016] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的有益效果為：[0017] 本實用新型提供了應用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲存、制備和輸送系統(tǒng)，通過對脫酸劑和漿液的使用量的精準調(diào)節(jié)和嚴格把控，既能保證的SO2、HF、HCl脫除率，又能降低脫酸成本；本實用新型在漿液管道上布置有精確儀表和自動閥門，能適應不同的負荷工況，應對不同垃圾焚燒爐的不同運行工況，做出及時妥善處理，避免脫酸劑浪費以及污染物處理不達標的狀況，保證垃圾焚燒爐穩(wěn)定的運行。[0018] 本實用新型可有效的降低漿液在生產(chǎn)和運輸過程中的粉塵污染，同時提高漿液的利用率，設備復雜度低，重量小、大大降低投資成本，智能化控制，使用人員少，運行成本低；[0019] 本系統(tǒng)體積小、空間適應性強；有利于達標排放的“分步到位”；該系統(tǒng)是一種經(jīng)濟實用、工藝可靠的煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲存、制備和輸送系統(tǒng)，適合我國的國情，實現(xiàn)節(jié)能。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型所述用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)的連接示意圖；[0021] 圖中，1?倉頂除塵器、2?石灰粉倉、3?螺旋出料機、4?攪拌器、5?漿液制備罐、6?轉(zhuǎn)存漿液泵、7?漿液存儲罐、8?石灰漿液供給泵、9?流量調(diào)節(jié)閥、10?壓力表、11?開關閥、12?流量計、13?過濾器、14?軟連接管、15?高速旋轉(zhuǎn)霧化器、16?地坑排出泵、17?排水坑、18?后段送料管路、19?回流管路。具體實施方式[0022] 為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。下面結(jié)合實施例及附圖詳細說明本實用新型的技術方案，但保護范圍不被此限制。[0023] 本系統(tǒng)應用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲存、制備和輸送。脫酸裝置使用氧化鈣（CaO）和消石灰（Ca(OH)2）作為脫酸劑，首先將氧化鈣（CaO）和消石灰（Ca(OH)2）以干粉狀態(tài)下通過罐車自帶壓縮空氣輸送到消石灰倉，石灰倉頂設置倉頂除塵器，打粉時收集粉末揚塵，防止污染環(huán)境。運行中，將氧化鈣（CaO）或消石灰（Ca(OH)2）經(jīng)過螺旋給料機輸送至漿液制備罐，加水經(jīng)過攪拌器攪拌制備成Ca(OH)2溶液，通過轉(zhuǎn)存漿液泵輸送到漿液存儲罐內(nèi)，漿液存儲罐設置為2座，交替切換使用，防止發(fā)生故障影響生產(chǎn)，當生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置正常啟動運行后，將漿液存儲罐內(nèi)漿液通過石灰漿液泵連續(xù)穩(wěn)定輸送至高速旋轉(zhuǎn)霧化器，保證脫酸效果。[0024] 具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本系統(tǒng)包括倉頂除塵器1、石灰粉倉2、螺旋出料機3、攪拌器4、漿液制備罐5、轉(zhuǎn)存漿液泵6、漿液存儲罐7、石灰漿液供給泵8、流量調(diào)節(jié)閥9、壓力表10、開關閥11、流量計12、過濾器13、軟連接管14、高速旋轉(zhuǎn)霧化器15。

[0025] 通過送料管路石灰粉倉2、漿液制備罐5、漿液存儲罐7和高速旋轉(zhuǎn)霧化器15依次連接；石灰粉倉2和漿液存儲罐7均設置有高、低限料位計。石灰粉倉2的底部出口設置有螺旋出料機3，石灰粉倉2的頂部設置有倉頂除塵器1；漿液制備罐5并聯(lián)有兩個漿液存儲罐7。漿液制備罐5和漿液存儲罐7內(nèi)均設置有攪拌器4；漿液存儲罐7的出口管路設置有石灰漿液供給泵8。漿液存儲罐7與高速旋轉(zhuǎn)霧化器15相連接的后段送料管路18上設置有流量調(diào)節(jié)閥9、壓力表10、開關閥11、流量計12和過濾器13；后段送料管路18通過軟連接管14與高速旋轉(zhuǎn)霧化器15相連接。后段送料管路18通過回流管路19與漿液存儲罐7相連接。回流管路19設置有流量調(diào)節(jié)閥9。[0026] 漿液制備罐5通過管路連接有排水坑17，排水坑17通過管路分別與漿液制備罐5、漿液存儲罐7的溢流外排口相連接。排水坑17內(nèi)設置有攪拌器4。[0027] 具體的工作過程為：首先啟動倉頂除塵器1，收集石灰粉倉2內(nèi)的揚塵并過濾除塵，收集的粉塵在重力作用下掉入倉內(nèi)，同時啟動石灰槽罐車的自帶壓縮空氣泵將脫酸藥劑輸送至石灰粉倉2內(nèi)部，在重力作用下倉內(nèi)堆積，石灰粉倉2外壁設置有高、低限料位計，當料位達到高料位時，停止石灰槽罐車的自帶壓縮空氣泵，停止打粉，再停止倉頂除塵器1，當料位達到低料位時，按照以上步驟循環(huán)操作。[0028] 當制備漿液時，先啟動2石灰粉倉底部啟動3螺旋出料機，同時開啟出口處閥門，輸送脫酸劑至漿液制備罐5，加水后在攪拌器4擾動下制備成10%濃度的漿液，通過轉(zhuǎn)存漿液泵6轉(zhuǎn)存至漿液存儲罐7內(nèi)儲存，罐外壁設置有高、低料位計，罐內(nèi)部設置有攪拌器4，持續(xù)攪拌，防止?jié){液形成沉淀，漿液存儲罐7共設置有兩座，可同時獨立使用，防止因漿液存儲罐7設備出現(xiàn)故障后影響生產(chǎn)需用漿液。

[0029] 當高速旋轉(zhuǎn)霧化器15投入使用后，啟動石灰漿液供給泵8及其進出口閥門，輸送10%濃度的漿液至高速旋轉(zhuǎn)霧化器15入料口進行霧化脫酸。在泵出口管道上設置有流量調(diào)節(jié)閥9、壓力表10、開關閥11、流量計12、過濾器13、軟連接管14，管道與高速旋轉(zhuǎn)霧化器15通過軟連接管14連接，有效防止設備震動，影響儀表精度；進入15高速旋轉(zhuǎn)霧化器的漿液通過過濾器13后，過濾漿液內(nèi)細微顆粒雜質(zhì)，防止堵塞；最終根據(jù)脫酸塔出口的SO2、HF、HCl脫除率的要求，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥9，同時觀察壓力表10的數(shù)據(jù)、流量計12，調(diào)節(jié)進入高速旋轉(zhuǎn)霧化器15的漿液量和壓力，保證環(huán)保數(shù)據(jù)合格穩(wěn)定，避免漿液浪費；在管路系統(tǒng)需要停止使用或者檢修時，關閉開關閥11，保證安全。本系統(tǒng)設置有回流管路19，防止調(diào)節(jié)后管道憋壓，造成設備損壞。在保證了正常使用量后，多余漿液則回流至漿液存儲罐7，非常經(jīng)濟實用。

[0030] 本系統(tǒng)所有箱罐漿液溢流、外排和各設備冷卻水都通過排水渠自流至排水坑17內(nèi)，坑頂設置有液位計，當液位達到液位高度時，啟動地坑排出泵16將收集的液體輸送回漿液制備罐5內(nèi)循環(huán)使用，防止?jié){液和水資源浪費。[0031] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。