權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，包括焚燒爐體(1)，其特征在于：所述焚燒爐體(1)的頂部從下至上依次連通有第一過濾單元、散熱單元、引風(fēng)部、攪拌破碎單元與排煙通道(13)，所述攪拌破碎單元與所述焚燒爐體(1)通過排料組件連通；

所述第一過濾單元用于過濾進(jìn)入所述散熱單元的高溫?zé)煔猓?br />
所述散熱單元用于將所述高溫?zé)煔饨禍刂晾娜键c以下，形成次高溫?zé)煔猓?br />
所述引風(fēng)部用于將所述次高溫?zé)煔庖胫了鰯嚢杵扑閱卧獌?nèi)；

所述攪拌破碎單元通過所述次高溫?zé)煔鈱Τ睗竦乃隼M(jìn)行干燥、破碎，增加所述垃圾的燃燒效率；

所述攪拌破碎單元包括垃圾攪拌殼體(11)、垃圾破碎殼體(9)、固定連接在所述垃圾攪拌殼體(11)頂部的第三伺服電機(14)、位于所述垃圾攪拌殼體(11)內(nèi)的攪拌部與連通在所述攪拌部底部的破碎部，所述攪拌部、破碎部分別通過所述第三伺服電機(14)驅(qū)動，所述攪拌部、破碎部分別與所述引風(fēng)部連通；

所述破碎部包括固定連接在所述垃圾攪拌殼體(11)底端的垃圾破碎殼體(9)、豎向設(shè)置所述垃圾破碎殼體(9)內(nèi)的固定套筒總成，所述固定套筒總成的頂部與所述攪拌部輸出端同軸心固定連接，所述固定套筒總成的外側(cè)壁軸向從上至下連接有若干組第一破碎組件、若干組第二破碎組件，若干組所述第一破碎組件周向等角度設(shè)置，若干組所述第二破碎組件周向等角度設(shè)置，若干組所述第一破碎組件通過第一傳動組件與所述攪拌部傳動連接，若干組所述第二破碎組件通過第二傳動組件與所述攪拌部傳動連接，所述第一傳動組件與所述第二傳動組件結(jié)構(gòu)相同且分別位于所述固定套筒總成內(nèi)；

所述攪拌部包括豎向設(shè)置的攪拌軸(18)，所述攪拌軸(18)的頂端與所述第三伺服電機(14)的第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述攪拌軸(18)的側(cè)壁上固定連接有網(wǎng)狀的攪拌葉片(19)，所述攪拌葉片(19)的底面固定連接有若干攪拌柱(20)，所述攪拌軸(18)的底端與所述固定套筒總成的頂端同軸心固定連接；

所述散熱單元包括煙氣散熱殼體(5)，所述煙氣散熱殼體(5)固定連通在所述第一過濾單元與所述引風(fēng)部之間，所述煙氣散熱殼體(5)內(nèi)從上至下依次設(shè)置有三組螺旋導(dǎo)熱管(39)，所述螺旋導(dǎo)熱管(39)的外側(cè)管壁之間豎向固定連接有若干第一導(dǎo)熱片(40)，兩組所述螺旋導(dǎo)熱管(39)之間豎向固定連接有若干第二導(dǎo)熱片(41)，三組所述螺旋導(dǎo)熱管(39)通過流量調(diào)節(jié)組件控制導(dǎo)熱介質(zhì)的流量；

所述流量調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)殼體(6)，所述調(diào)節(jié)殼體(6)的出端通過三組分液管道(38)分別與三組所述螺旋導(dǎo)熱管(39)連通，所述調(diào)節(jié)殼體(6)的進(jìn)端連通有進(jìn)液管道總成(37)，所述調(diào)節(jié)殼體(6)的外側(cè)頂部固定連接有第二伺服電機(7)，所述調(diào)節(jié)殼體(6)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有變流芯體(42)，所述第二伺服電機(7)的第三旋轉(zhuǎn)軸與所述變流芯體(42)同軸心固定連接，所述變流芯體(42)內(nèi)軸向從上至下依次開設(shè)有平行設(shè)置的第一導(dǎo)流通道(44)、第二導(dǎo)流通道(45)與第三導(dǎo)流通道(46)，所述第一導(dǎo)流通道(44)、第二導(dǎo)流通道(45)與所述第三導(dǎo)流通道(46)的垂直方向分別連通有第四導(dǎo)流通道(47)，所述第一導(dǎo)流通道(44)、第二導(dǎo)流通道(45)與所述第三導(dǎo)流通道(46)的內(nèi)徑依次增大，三組所述第四導(dǎo)流通道(47)與所述第三導(dǎo)流通道(46)的內(nèi)徑相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，其特征在于：所述第一破碎組件包括徑向固定連接在所述固定套筒總成外側(cè)壁上的第一固定軸(23)、位于所述第一固定軸(23)下方且轉(zhuǎn)動連接在所述垃圾攪拌殼體(11)內(nèi)側(cè)上的第一轉(zhuǎn)動軸(30)，所述第一固定軸(23)與所述第一轉(zhuǎn)動軸(30)的外側(cè)壁上分別固定連接有若干破碎凸起(24)，所述第一固定軸(23)通過所述固定套筒總成繞所述第三伺服電機(14)的第一旋轉(zhuǎn)軸軸心圓周轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)動軸(30)通過所述第一傳動組件自轉(zhuǎn)，若干所述破碎凸起(24)沿所述固定套筒總成徑向交錯設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，其特征在于：所述第二破碎組件包括固定連接在所述固定套筒總成外側(cè)壁上的第二固定軸(57)、位于所述第二固定軸(57)下方且轉(zhuǎn)動連接在所述固定套筒總成側(cè)壁上的第二轉(zhuǎn)動軸(58)，所述第二固定軸(57)與所述第二轉(zhuǎn)動軸(58)的外側(cè)壁上分別固定連接有若干破碎凸起(24)，所述第二固定軸(57)通過所述固定套筒總成繞所述第三伺服電機(14)的第一旋轉(zhuǎn)軸軸心圓周轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)動軸(58)通過所述第二傳動組件自轉(zhuǎn)，若干所述破碎凸起(24)沿所述固定套筒總成徑向交錯設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，其特征在于：所述第一過濾單元包括煙氣過濾殼體(2)，所述煙氣過濾殼體(2)固定連通在所述焚燒爐體(1)與所述煙氣散熱殼體(5)之間，所述煙氣過濾殼體(2)內(nèi)側(cè)壁上同軸心轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)(49)，所述第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)(49)固定連接有若干不同直徑的環(huán)形格柵板(51)，若干所述環(huán)形格柵板(51)的內(nèi)外側(cè)分別固定連接有不同直徑的環(huán)形過濾網(wǎng)(50)，若干所述環(huán)形過濾網(wǎng)(50)底面周向固定連接有若干第二彈片(55)，所述煙氣過濾殼體(2)內(nèi)側(cè)壁固定連接有負(fù)壓固定管(53)且位于所述環(huán)形過濾網(wǎng)(50)的下方，所述負(fù)壓固定管(53)靠近所述環(huán)形過濾網(wǎng)(50)的一側(cè)開設(shè)有若干負(fù)壓口(54)，若干所述負(fù)壓口(54)的外側(cè)分別固定連接有第一彈片(52)，若干所述第一彈片(52)的頂部分別高于若干所述第二彈片(55)的底部且分別對應(yīng)設(shè)置；所述煙氣過濾殼體(2)的外側(cè)壁上固定連接有第一伺服電機(4)，所述第一伺服電機(4)的輸出軸鍵連接有齒輪(48)，所述齒輪(48)與所述第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)(49)外側(cè)壁嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，其特征在于：所述排料組件包括送料殼體(16)，所述送料殼體(16)固定連接在所述垃圾破碎殼體(9)的出料口，所述送料殼體(16)通過送料通道(17)與所述焚燒爐體(1)內(nèi)連通，所述出料口轉(zhuǎn)動連接有排料轉(zhuǎn)軸(28)，所述排料轉(zhuǎn)軸(28)的側(cè)壁上固定連接有若干伸縮桿(29)，若干所述伸縮桿(29)分別沿所述排料轉(zhuǎn)軸(28)徑向設(shè)置，所述出料口的頂部、底部分別與對應(yīng)的所述伸縮桿(29)滑動抵接設(shè)置，所述送料殼體(16)的外側(cè)壁上固定連接有第四伺服電機，所述第四伺服電機的第四旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述送料殼體(16)與所述排料轉(zhuǎn)軸(28)同軸心固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，其特征在于：所述引風(fēng)部包括引風(fēng)殼體(8)、開設(shè)在所述引風(fēng)殼體(8)內(nèi)的外引風(fēng)通道(59)、位于所述外引風(fēng)通道(59)內(nèi)側(cè)的內(nèi)引風(fēng)通道(60)，所述引風(fēng)殼體(8)的外側(cè)壁固定連接有第一風(fēng)扇(61)，所述第一風(fēng)扇(61)的進(jìn)端與所述引風(fēng)通道(59)連通，所述第一風(fēng)扇(61)的出端通過干燥通道(10)與所述垃圾攪拌殼體(11)連通，所述內(nèi)引風(fēng)通道(60)通過第二風(fēng)扇與所述垃圾破碎殼體(9)的內(nèi)側(cè)底部連通。

說明書： 一種環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著，節(jié)省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，故垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。為了提高焚燒效率和保護(hù)環(huán)境，現(xiàn)有的部分垃

圾焚燒爐在對垃圾焚燒前，依次對垃圾進(jìn)行干燥、破碎處理，但是在對垃圾干燥時需要借用其他加熱設(shè)備進(jìn)行烘干處理，一方面能源消耗較大，一方面垃圾在烘干過程中因攪拌效果

不足導(dǎo)致烘干效率較低，進(jìn)而對垃圾的除濕時間較長，另一方面潮濕的煙氣直接排放至大

氣中，在一定程度上影響環(huán)境；因此，亟需一種能夠進(jìn)一步提升垃圾焚燒效率的環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，以解決上述問題，達(dá)到有效提升垃圾焚燒效率的目的。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體的頂部從下至上依次連通有第一過濾單元、散熱單元、引風(fēng)部、攪拌破碎單元與排煙通道，所述攪拌破碎單元與所述焚燒爐體通過排料組件連通；[0005] 所述第一過濾單元用于過濾進(jìn)入所述散熱單元的高溫?zé)煔猓籟0006] 所述散熱單元用于將所述高溫?zé)煔饨禍刂晾娜键c以下，形成次高溫?zé)煔猓籟0007] 所述引風(fēng)部用于將所述次高溫?zé)煔庖胫了鰯嚢杵扑閱卧獌?nèi)；[0008] 所述攪拌破碎單元通過所述次高溫?zé)煔鈱Τ睗竦乃隼M(jìn)行干燥、破碎，增加所述垃圾的燃燒效率。

[0009] 優(yōu)選的，所述攪拌破碎單元包括垃圾攪拌殼體、垃圾破碎殼體、固定連接在所述垃圾攪拌殼體頂部的第三伺服電機、位于所述垃圾攪拌殼體內(nèi)的攪拌部與連通在所述攪拌部底部的破碎部，所述攪拌部、破碎部分別通過所述第三伺服電機驅(qū)動，所述攪拌部、破碎部分別與所述引風(fēng)部連通；

[0010] 所述破碎部包括固定連接在所述垃圾攪拌殼體底端的垃圾破碎殼體、豎向設(shè)置所述垃圾破碎殼體內(nèi)的固定套筒總成，所述固定套筒總成的頂部與所述攪拌部輸出端同軸心

固定連接，所述固定套筒總成的外側(cè)壁軸向從上至下連接有若干組第一破碎組件、若干組

第二破碎組件，若干組所述第一破碎組件周向等角度設(shè)置，若干組所述第二破碎組件周向

等角度設(shè)置，若干組所述第一破碎組件通過第一傳動組件與所述攪拌部傳動連接，若干組

所述第二破碎組件通過第二傳動組件與所述攪拌部傳動連接，所述第一傳動組件與所述第

二傳動組件結(jié)構(gòu)相同且分別位于所述固定套筒總成內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一破碎組件包括徑向固定連接在所述固定套筒總成外側(cè)壁上的第一固定軸、位于所述第一固定軸下方且轉(zhuǎn)動連接在所述垃圾攪拌殼體內(nèi)側(cè)上的第一轉(zhuǎn)動

軸，所述第一固定軸與所述第一轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁上分別固定連接有若干破碎凸起，所述第

一固定軸通過所述固定套筒總成繞所述第三伺服電機的第一旋轉(zhuǎn)軸軸心圓周轉(zhuǎn)動，所述第

一轉(zhuǎn)動軸通過所述第一傳動組件自轉(zhuǎn)，若干所述破碎凸起沿所述固定套筒總成徑向交錯設(shè)

置。

[0012] 優(yōu)選的，所述第二破碎組件包括固定連接在所述固定套筒總成外側(cè)壁上的第二固定軸、位于所述第二固定軸下方且轉(zhuǎn)動連接在所述固定套筒總成側(cè)壁上的第二轉(zhuǎn)動軸，所

述第二固定軸與所述第二轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁上分別固定連接有若干破碎凸起，所述第二固定

軸通過所述固定套筒總成繞所述第三伺服電機的第一旋轉(zhuǎn)軸軸心圓周轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)動

軸通過所述第二傳動組件自轉(zhuǎn)，若干所述破碎凸起沿所述固定套筒總成徑向交錯設(shè)置。

[0013] 優(yōu)選的，所述攪拌部包括豎向設(shè)置的攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與所述第三伺服電機的第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述攪拌軸的側(cè)壁上固定連接有網(wǎng)狀的攪拌葉片，所述攪拌

葉片的底面固定連接有若干攪拌柱，所述攪拌軸的底端與所述固定套筒總成的頂端同軸心

固定連接。

[0014] 優(yōu)選的，所述散熱單元包括煙氣散熱殼體，所述煙氣散熱殼體固定連通在所述第一過濾單元與所述引風(fēng)部之間，所述煙氣散熱殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有三組螺旋導(dǎo)熱

管，所述螺旋導(dǎo)熱管的外側(cè)管壁之間豎向固定連接有若干第一導(dǎo)熱片，兩組所述螺旋導(dǎo)熱

管之間豎向固定連接有若干第二導(dǎo)熱片，三組所述螺旋導(dǎo)熱管通過流量調(diào)節(jié)組件控制導(dǎo)熱

介質(zhì)的流量。

[0015] 優(yōu)選的，所述流量調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)殼體，所述調(diào)節(jié)殼體的出端通過三組分液管道分別與三組所述螺旋導(dǎo)熱管連通，所述調(diào)節(jié)殼體的進(jìn)端連通有進(jìn)液管道總成，所述調(diào)節(jié)

殼體的外側(cè)頂部固定連接有第二伺服電機，所述調(diào)節(jié)殼體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有變流芯體，

所述第二伺服電機的第三旋轉(zhuǎn)軸與所述變流芯體同軸心固定連接，所述變流芯體內(nèi)軸向從

上至下依次開設(shè)有平行設(shè)置的第一導(dǎo)流通道、第二導(dǎo)流通道與第三導(dǎo)流通道，所述第一導(dǎo)

流通道、第二導(dǎo)流通道與所述第三導(dǎo)流通道的垂直方向分別連通有第四導(dǎo)流通道，所述第

一導(dǎo)流通道、第二導(dǎo)流通道與所述第三導(dǎo)流通道的內(nèi)徑依次增大，三組所述第四導(dǎo)流通道

與所述第三導(dǎo)流通道的內(nèi)徑相同。

[0016] 優(yōu)選的，所述第一過濾單元包括煙氣過濾殼體，所述煙氣過濾殼體固定連通在所述焚燒爐體與所述煙氣散熱殼體之間，所述煙氣過濾殼體內(nèi)側(cè)壁上同軸心轉(zhuǎn)動連接有第二

轉(zhuǎn)動圓環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)固定連接有若干不同直徑的環(huán)形格柵板，若干所述環(huán)形格柵

板的內(nèi)外側(cè)分別固定連接有不同直徑的環(huán)形過濾網(wǎng)，若干所述環(huán)形過濾網(wǎng)底面周向固定連

接有若干第二彈片，所述煙氣過濾殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接有負(fù)壓固定管且位于所述環(huán)形過濾

網(wǎng)的下方，所述負(fù)壓固定管靠近所述環(huán)形過濾網(wǎng)的一側(cè)開設(shè)有若干負(fù)壓口，若干所述負(fù)壓

口的外側(cè)分別固定連接有第一彈片，若干所述第一彈片的頂部分別高于若干所述第二彈片

的底部且分別對應(yīng)設(shè)置；所述煙氣過濾殼體的外側(cè)壁上固定連接有第一伺服電機，所述第

一伺服電機的輸出軸鍵連接有齒輪，所述齒輪與所述第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)外側(cè)壁嚙合。

[0017] 優(yōu)選的，所述排料組件包括送料殼體，所述送料殼體固定連接在所述垃圾破碎殼體的出料口，所述送料殼體通過送料通道與所述焚燒爐體內(nèi)連通，所述出料口轉(zhuǎn)動連接有

排料轉(zhuǎn)軸，所述排料轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上固定連接有若干伸縮桿，若干所述伸縮桿分別沿所述排

料轉(zhuǎn)軸徑向設(shè)置，所述出料口的頂部、底部分別與對應(yīng)的所述伸縮桿滑動抵接設(shè)置，所述送料殼體的外側(cè)壁上固定連接有第四伺服電機，所述第四伺服電機的第四旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述送

料殼體與所述排料轉(zhuǎn)軸同軸心固定連接。

[0018] 優(yōu)選的，所述引風(fēng)部包括引風(fēng)殼體、開設(shè)在所述引風(fēng)殼體內(nèi)的外引風(fēng)通道、位于所述外引風(fēng)通道內(nèi)側(cè)的內(nèi)引風(fēng)通道，所述引風(fēng)殼體的外側(cè)壁固定連接有第一風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇的進(jìn)端與所述引風(fēng)通道連通，所述第一風(fēng)扇的出端通過干燥通道與所述垃圾攪拌殼體

連通，所述內(nèi)引風(fēng)通道通過第二風(fēng)扇與所述垃圾破碎殼體的內(nèi)側(cè)底部連通。

[0019] 本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：散熱單元的主要作用是對焚燒爐體內(nèi)的高溫空氣進(jìn)行降溫而形成次高溫?zé)煔?，吸收的熱量可以作為其他工作使用，次高溫?zé)煔獠蛔阋允估?br />
燃，并且能夠為潮濕的垃圾進(jìn)行干燥處理，有效利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量；第一過濾單元的主要作用是保證散熱單元的正常使用狀態(tài)，避免煙氣中的粉塵附著在散熱單元而影響使

用；攪拌破碎單元的主要作用是將大塊的垃圾破碎為小塊，有助于提高垃圾焚燒效率，由于潮濕的垃圾不易被破碎，而在引風(fēng)部的作用下，將次高溫?zé)煔庖霐嚢杵扑閱卧?，在破碎前進(jìn)行干燥處理，在除濕的過程中進(jìn)行攪拌，一方面有助于垃圾除濕效果，一方面有助于垃圾小塊化，另一方面有助于提升垃圾焚燒效率，使垃圾焚燒更加充分；排料組件的主要作用是將破碎后的垃圾輸送至焚燒爐體內(nèi)；整體上，本發(fā)明能夠充分利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱量，在焚燒前對垃圾進(jìn)行充分的干燥、破碎處理，進(jìn)而有效提升垃圾焚燒的效率。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施

例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本發(fā)明垃圾焚燒處理裝置外觀示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明攪拌破碎單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為圖2中的A局部放大圖；[0024] 圖4為本發(fā)明散熱單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本發(fā)明流量調(diào)節(jié)組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為本發(fā)明第一過濾單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7為圖6中的B局部放大圖；[0028] 圖8為本發(fā)明引風(fēng)部內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 其中，1、焚燒爐體；2、煙氣過濾殼體；3、負(fù)壓連接管；4、第一伺服電機；5、煙氣散熱殼體；6、調(diào)節(jié)殼體；7、第二伺服電機；8、引風(fēng)殼體；9、垃圾破碎殼體；10、干燥通道；11、垃圾攪拌殼體；12、第二過濾部；13、排煙通道；14、第三伺服電機；15、進(jìn)料口；16、送料殼體；17、送料通道；18、攪拌軸；19、攪拌葉片；20、攪拌柱；22、第一固定套筒；23、第一固定軸；24、破碎凸起；25、第二固定套筒；26、第三固定套筒；27、傾斜底面；28、排料轉(zhuǎn)軸；29、伸縮桿；30、第一轉(zhuǎn)動軸；31、第一轉(zhuǎn)動圓環(huán)；32、第一錐齒輪；33、轉(zhuǎn)動套筒；34、第二錐齒輪；35、第三錐齒輪；36、固定連桿；37、進(jìn)液管道總成；38、分液管道；39、螺旋導(dǎo)熱管；40、第一導(dǎo)熱片；41、第二導(dǎo)熱片；42、變流芯體；44、第一導(dǎo)流通道；45、第二導(dǎo)流通道；46、第三導(dǎo)流通道；47、第四導(dǎo)流通道；48、齒輪；49、第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)；50、環(huán)形過濾網(wǎng)；51、環(huán)形格柵板；52、第一彈片；53、負(fù)壓固定管；54、負(fù)壓口；55、第二彈片；56、通氣孔；57、第二固定軸；58、第二轉(zhuǎn)動軸；59、外引風(fēng)通道；60、內(nèi)引風(fēng)通道；61、第一風(fēng)扇。

具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0031] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0032] 參照圖1?8所示，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型垃圾焚燒處理裝置，包括焚燒爐體1，焚燒爐體1的頂部從下至上依次連通有第一過濾單元、散熱單元、引風(fēng)部、攪拌破碎單元與排煙通道13，攪拌破碎單元與焚燒爐體1通過排料組件連通；[0033] 第一過濾單元用于過濾進(jìn)入散熱單元的高溫?zé)煔?；[0034] 散熱單元用于將高溫?zé)煔饨禍刂晾娜键c以下，形成次高溫?zé)煔?；[0035] 引風(fēng)部用于將次高溫?zé)煔庖胫翑嚢杵扑閱卧獌?nèi)；[0036] 攪拌破碎單元通過次高溫?zé)煔鈱Τ睗竦睦M(jìn)行干燥、破碎，增加垃圾的燃燒效率。

[0037] 散熱單元的主要作用是對焚燒爐體內(nèi)的高溫空氣進(jìn)行降溫而形成次高溫?zé)煔猓盏臒崃靠梢宰鳛槠渌ぷ魇褂?，次高溫?zé)煔獠蛔阋允估匀迹⑶夷軌驗槌睗竦睦?br />
進(jìn)行干燥處理，有效利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量；第一過濾單元的主要作用是保證散熱單元

的正常使用狀態(tài)，避免煙氣中的粉塵附著在散熱單元而影響使用；攪拌破碎單元的主要作

用是將大塊的垃圾破碎為小塊，有助于提高垃圾焚燒效率，由于潮濕的垃圾不易被破碎，而在引風(fēng)部的作用下，將次高溫?zé)煔庖霐嚢杵扑閱卧?，在破碎前進(jìn)行干燥處理，在除濕的過程中進(jìn)行攪拌，一方面有助于垃圾除濕效果，一方面有助于垃圾小塊化，另一方面有助于提升垃圾焚燒效率，使垃圾焚燒更加充分；排料組件的主要作用是將破碎后的垃圾輸送至焚

燒爐體內(nèi)；整體上，本發(fā)明能夠充分利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱量，在焚燒前對垃圾進(jìn)行充分的干燥、破碎處理，進(jìn)而有效提升垃圾焚燒的效率。

[0038] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，攪拌破碎單元包括垃圾攪拌殼體11、垃圾破碎殼體9、固定連接在垃圾攪拌殼體11頂部的第三伺服電機14、位于垃圾攪拌殼體11內(nèi)的攪拌部與連通在攪拌

部底部的破碎部，攪拌部、破碎部分別通過第三伺服電機14驅(qū)動，攪拌部、破碎部分別與引風(fēng)部連通；

[0039] 破碎部包括固定連接在垃圾攪拌殼體11底端的垃圾破碎殼體9、豎向設(shè)置垃圾破碎殼體9內(nèi)的固定套筒總成，固定套筒總成的頂部與攪拌部輸出端同軸心固定連接，固定套筒總成的外側(cè)壁軸向從上至下連接有若干組第一破碎組件、若干組第二破碎組件，若干組

第一破碎組件周向等角度設(shè)置，若干組第二破碎組件周向等角度設(shè)置，若干組第一破碎組

件通過第一傳動組件與攪拌部傳動連接，若干組第二破碎組件通過第二傳動組件與攪拌部

傳動連接，第一傳動組件與第二傳動組件結(jié)構(gòu)相同且分別位于固定套筒總成內(nèi)。

[0040] 通過攪拌部對垃圾進(jìn)行翻滾處理，目的是在引風(fēng)部的作用下，將次高溫?zé)煔馔ㄈ霐嚢璨績?nèi)，在攪拌的同時對大塊垃圾進(jìn)行干燥處理；然后垃圾依次進(jìn)入破碎部，在對大塊破碎的同時，通過引風(fēng)部將次高溫?zé)煔馔ㄈ?，從而實現(xiàn)兩次干燥除濕，一方面有利于大塊垃圾被破碎，另一方面有助于小塊垃圾充分被燃燒。

[0041] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一破碎組件包括徑向固定連接在固定套筒總成外側(cè)壁上的第一固定軸23、位于第一固定軸23下方且轉(zhuǎn)動連接在垃圾攪拌殼體11內(nèi)側(cè)上的第一轉(zhuǎn)動軸

30，第一固定軸23與第一轉(zhuǎn)動軸30的外側(cè)壁上分別固定連接有若干破碎凸起24，第一固定

軸23通過固定套筒總成繞第三伺服電機14的第一旋轉(zhuǎn)軸軸心圓周轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸30通過

第一傳動組件自轉(zhuǎn)，若干破碎凸起24沿固定套筒總成徑向交錯設(shè)置。

[0042] 第一固定軸23在繞固定套筒總成轉(zhuǎn)動的同時，第一轉(zhuǎn)動軸30進(jìn)行自轉(zhuǎn)，通過若干破碎凸起24相互交錯移動，形成剪切、擠壓的效果，從而實現(xiàn)破碎大塊垃圾的目的。

[0043] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第二破碎組件包括固定連接在固定套筒總成外側(cè)壁上的第二固定軸57、位于第二固定軸57下方且轉(zhuǎn)動連接在固定套筒總成側(cè)壁上的第二轉(zhuǎn)動軸58，第二

固定軸57與第二轉(zhuǎn)動軸58的外側(cè)壁上分別固定連接有若干破碎凸起24，第二固定軸57通過

固定套筒總成繞第三伺服電機14的第一旋轉(zhuǎn)軸軸心圓周轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸58通過第二傳動

組件自轉(zhuǎn)，若干破碎凸起24沿固定套筒總成徑向交錯設(shè)置。

[0044] 第二破碎組件與第一破碎組件達(dá)到同樣的破碎效果，第一破碎組件與第二破碎組件聯(lián)合作用，使垃圾在破碎過程中能夠達(dá)到顯著的破碎效果，并且第一破碎組件與第二破

碎組件只需要利用一臺第三伺服電機14驅(qū)動，就可以達(dá)到較高的破碎效果。

[0045] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，攪拌部包括豎向設(shè)置的攪拌軸18，攪拌軸18的頂端與第三伺服電機14的第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接，攪拌軸18的側(cè)壁上固定連接有網(wǎng)狀的攪拌葉片19，攪拌葉

片19的底面固定連接有若干攪拌柱20，攪拌軸18的底端與固定套筒總成的頂端同軸心固定

連接。

[0046] 在第三伺服電機14的驅(qū)動作用下，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片19轉(zhuǎn)動的同時，一方面可以推動垃圾向下逐漸移動，另一方面可以帶動攪拌柱20螺旋移動，在移動的過程中不

斷對垃圾進(jìn)行攪拌、翻滾，使次高溫?zé)煔饽軌虺浞峙c大塊垃圾的表面的接觸，有效提升干燥效果。

[0047] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，散熱單元包括煙氣散熱殼體5，煙氣散熱殼體5固定連通在第一過濾單元與引風(fēng)部之間，煙氣散熱殼體5內(nèi)從上至下依次設(shè)置有三組螺旋導(dǎo)熱管39，螺旋導(dǎo)熱管39的外側(cè)管壁之間豎向固定連接有若干第一導(dǎo)熱片40，兩組螺旋導(dǎo)熱管39之間豎向固

定連接有若干第二導(dǎo)熱片41，三組螺旋導(dǎo)熱管39通過流量調(diào)節(jié)組件控制導(dǎo)熱介質(zhì)的流量。

[0048] 由于焚燒爐體1內(nèi)的溫度一般維持在850℃附近，如果直接將高溫?zé)煔馔ㄈ氤睗竦睦?，極容易造成干燥的垃圾提前燃燒，在潮濕的垃圾中產(chǎn)生大量的濃煙，影響環(huán)境和焚燒效率，因此，需要對高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫處理，使降溫后的煙氣維持在100℃以下，避免達(dá)到垃圾的著火點；流量調(diào)節(jié)組件可以根據(jù)垃圾的潮濕程度，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱介質(zhì)的流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)降溫效果的目的。

[0049] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，流量調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)殼體6，調(diào)節(jié)殼體6的出端通過三組分液管道38分別與三組螺旋導(dǎo)熱管39連通，調(diào)節(jié)殼體6的進(jìn)端連通有進(jìn)液管道總成37，調(diào)節(jié)殼體

6的外側(cè)頂部固定連接有第二伺服電機7，調(diào)節(jié)殼體6的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有變流芯體42，第二伺服電機7的第三旋轉(zhuǎn)軸與變流芯體42同軸心固定連接，變流芯體42內(nèi)軸向從上至下依次

開設(shè)有平行設(shè)置的第一導(dǎo)流通道44、第二導(dǎo)流通道45與第三導(dǎo)流通道46，第一導(dǎo)流通道44、第二導(dǎo)流通道45與第三導(dǎo)流通道46的垂直方向分別連通有第四導(dǎo)流通道47，第一導(dǎo)流通道

44、第二導(dǎo)流通道45與第三導(dǎo)流通道46的內(nèi)徑依次增大，三組第四導(dǎo)流通道47與第三導(dǎo)流

通道46的內(nèi)徑相同。

[0050] 當(dāng)連通第一導(dǎo)流通道44、第二導(dǎo)流通道45與第三導(dǎo)流通道46時，對應(yīng)的垃圾潮濕程度較高，不需要降溫太多，避免影響干燥效果；當(dāng)同時連通三組第四導(dǎo)流通道47，此時對應(yīng)的垃圾潮濕程度較低，不需要太高的溫度，避免出現(xiàn)干燥垃圾自燃的問題。

[0051] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一過濾單元包括煙氣過濾殼體2，煙氣過濾殼體2固定連通在焚燒爐體1與煙氣散熱殼體5之間，煙氣過濾殼體2內(nèi)側(cè)壁上同軸心轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動圓

環(huán)49，第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)49固定連接有若干不同直徑的環(huán)形格柵板51，若干環(huán)形格柵板51的內(nèi)

外側(cè)分別固定連接有不同直徑的環(huán)形過濾網(wǎng)50，若干環(huán)形過濾網(wǎng)50底面周向固定連接有若

干第二彈片55，煙氣過濾殼體2內(nèi)側(cè)壁固定連接有負(fù)壓固定管53且位于環(huán)形過濾網(wǎng)50的下

方，負(fù)壓固定管53靠近環(huán)形過濾網(wǎng)50的一側(cè)開設(shè)有若干負(fù)壓口54，若干負(fù)壓口54的外側(cè)分

別固定連接有第一彈片52，若干第一彈片52的頂部分別高于若干第二彈片55的底部且分別

對應(yīng)設(shè)置；煙氣過濾殼體2的外側(cè)壁上固定連接有第一伺服電機4，第一伺服電機4的輸出軸鍵連接有齒輪48，齒輪48與第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)49外側(cè)壁嚙合；負(fù)壓固定管53的出端固定貫穿煙

氣過濾殼體2的側(cè)壁且通過負(fù)壓連接管3連通有負(fù)壓設(shè)備。

[0052] 當(dāng)煙氣不斷經(jīng)過第一過濾單元，會有大量的大顆粒粉塵被環(huán)形過濾網(wǎng)50過濾出，時間久了會影響高溫?zé)煔獾牧魍?，進(jìn)而影響大塊垃圾干燥的效果，需要定期啟動第一伺服

電機4，通過齒輪48帶動第二轉(zhuǎn)動圓環(huán)49轉(zhuǎn)動，從而使若干第一彈片52不斷與若干第二彈片

55進(jìn)行彈性碰撞，若干第一彈片52一方面可以刮除環(huán)形過濾網(wǎng)50下方的大顆粒聚集物，另

一方面與若干第二彈片55的彈性碰撞產(chǎn)生振動，有助于環(huán)形過濾網(wǎng)50上的粉塵被脫離；啟

動第一伺服電機4的同時要啟動負(fù)壓設(shè)備，通過若干負(fù)壓口54將脫離的粉塵收集起來，避免這部分粉塵再次附著在環(huán)形過濾網(wǎng)50底面。

[0053] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，排料組件包括送料殼體16，送料殼體16固定連接在垃圾破碎殼體9的出料口，送料殼體16通過送料通道17與焚燒爐體1內(nèi)連通，出料口轉(zhuǎn)動連接有排料轉(zhuǎn)

軸28，排料轉(zhuǎn)軸28的側(cè)壁上固定連接有若干伸縮桿29，若干伸縮桿29分別沿排料轉(zhuǎn)軸28徑

向設(shè)置，出料口的頂部、底部分別與對應(yīng)的伸縮桿29滑動抵接設(shè)置，送料殼體16的外側(cè)壁上固定連接有第四伺服電機，第四伺服電機的第四旋轉(zhuǎn)軸貫穿送料殼體16與排料轉(zhuǎn)軸28同軸

心固定連接。

[0054] 當(dāng)大塊垃圾被破碎后，通過啟動第四伺服電機依次帶動排料轉(zhuǎn)軸28、若干伸縮桿29轉(zhuǎn)動，在若干伸縮桿29轉(zhuǎn)動的同時，會不斷帶動小塊垃圾進(jìn)入送料通道17內(nèi)，并被擠壓至焚燒爐體1內(nèi)，避免小塊垃圾在垃圾破碎殼體9的出料口附近堆積。

[0055] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，引風(fēng)部包括引風(fēng)殼體8、開設(shè)在引風(fēng)殼體8內(nèi)的外引風(fēng)通道59、位于外引風(fēng)通道59內(nèi)側(cè)的內(nèi)引風(fēng)通道60，引風(fēng)殼體8的外側(cè)壁固定連接有第一風(fēng)扇61，第一風(fēng)扇61的進(jìn)端與外引風(fēng)通道59連通，第一風(fēng)扇61的出端通過干燥通道10與垃圾攪拌殼體11連通，內(nèi)引風(fēng)通道60通過第二風(fēng)扇與垃圾破碎殼體9的內(nèi)側(cè)底部連通。

[0056] 將次高溫氣體分成兩部分，一部分通入垃圾攪拌殼體11，為大塊垃圾除濕，另一部分通入垃圾破碎殼體9，繼續(xù)為小塊垃圾除濕，從而實現(xiàn)充分為潮濕垃圾除濕的目的。[0057] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，固定套筒總成包括從上至下依次設(shè)置的第一固定套筒22、第二固定套筒25與第三固定套筒26，第一固定套筒22的頂部固定連接在攪拌部輸出端，第一破

碎組件連接在第一固定套筒22與第二固定套筒25之間，第二破碎組件連接在第二固定套筒

25與第三固定套筒26之間。

[0058] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一固定套筒22與第二固定套筒25之間同軸心轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動圓環(huán)31，若干第一轉(zhuǎn)動軸30靠近固定套筒總成的一端貫穿第一轉(zhuǎn)動圓環(huán)31的側(cè)壁且與

第一錐齒輪32同軸心固定連接。

[0059] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一傳動組件包括豎向設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸的頂端與攪拌部輸出端固定連接，第二旋轉(zhuǎn)軸的頂端鍵連接有第二錐齒輪34，第二旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)

周向轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)動套筒33，轉(zhuǎn)動套筒33的外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第三錐齒輪35，第一轉(zhuǎn)動

軸30遠(yuǎn)離垃圾攪拌殼體11的一端與轉(zhuǎn)動套筒33的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動軸30滑動連接

在第一固定套筒22與第二固定套筒25之間。

[0060] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第二轉(zhuǎn)動軸58靠近第三固定套筒26的一端貫穿第三固定套筒26的側(cè)壁，第二固定軸57固定連接在第二固定套筒25的外側(cè)壁上。

[0061] 當(dāng)攪拌軸18在轉(zhuǎn)動時，帶動第一固定套筒22、第一固定軸23轉(zhuǎn)動，此時第二錐齒輪34依次驅(qū)動第三錐齒輪35、第一錐齒輪32與第一轉(zhuǎn)動軸30轉(zhuǎn)動，在第一固定軸23與第一轉(zhuǎn)

動軸30同時轉(zhuǎn)動條件下，可以有效提升大塊垃圾破碎的效率。以上過程實現(xiàn)的同時，第一固定套筒22與第一固定軸23、第二固定軸57與第二固定套筒25同步轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸30、第二轉(zhuǎn)動軸58與兩組轉(zhuǎn)動套筒33相對垃圾破碎殼體9未發(fā)生徑向位移，第三固定套筒26與垃圾

破碎殼體9之間相對靜止。

[0062] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第三固定套筒26與垃圾破碎殼體9的內(nèi)側(cè)底部之間開設(shè)有若干通氣孔56，垃圾破碎殼體9的內(nèi)側(cè)底部傾斜設(shè)置有傾斜底面27，傾斜底面27開設(shè)有若干過

孔，若干通氣孔56通過若干過孔與垃圾破碎殼體9的內(nèi)腔連通；傾斜底面27的低端與出料口對應(yīng)設(shè)置。

[0063] 次高溫?zé)煔鈴娜舾赏饪?6與若干過孔進(jìn)入垃圾破碎殼體9內(nèi)，對小塊垃圾進(jìn)行干燥處理。

[0064] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0065] 以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出

的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。