權(quán)利要求書： 1.一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：依次包括正壓工作室、噴涂操作間、水簾柜、第一濕式除塵器、袋式除塵器、第二濕式除塵器、濾芯過濾器及高溫氧化設(shè)備；所述正壓工作室設(shè)有正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端，正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端設(shè)置有用于將外界空氣送入至正壓工作室的第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)，正壓工作室的出氣端連通噴涂操作間；所述噴涂操作間用于噴涂油漆作業(yè)，噴涂操作間的廢氣出口連通水簾柜；所述水簾柜用于對(duì)廢氣進(jìn)行第一道凈化處理，水簾柜的出氣端連通第一濕式除塵器；所述第一濕式除塵器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第二道凈化處理，第一濕式除塵器的出氣端連通袋式除塵器；所述袋式除塵器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第三道凈化處理，袋式除塵器的出氣端連通第二濕式除塵器；所述第二濕式除塵器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第四道凈化處理，第二濕式除塵器的出氣端連通濾芯過濾器；所述濾芯過濾器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第五道凈化處理，濾芯過濾器的出氣端與噴涂操作間之間連通有回流風(fēng)管；所述袋式除塵器和濾芯過濾器還分別連接有分流風(fēng)管，分流風(fēng)管的出氣端連通高溫氧化設(shè)備；所述高溫氧化設(shè)備用于對(duì)廢氣進(jìn)行第六道凈化處理，凈化處理后的空氣往外排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括生產(chǎn)車間，所述正壓工作室、噴涂操作間和水簾柜依次設(shè)置于生產(chǎn)車間之內(nèi)，所述生產(chǎn)車間之內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)位于正壓工作室的一側(cè)，所述緩沖區(qū)設(shè)有用于連通外界的第一常閉出入門和用于連通正圧工作室的第二常閉出入門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端設(shè)有用于凈化外界空氣的鮮風(fēng)過濾器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水簾柜的出氣端與第一濕式除塵器之間設(shè)有第二送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第一濕式除塵器并列設(shè)置有兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述袋式除塵器包括卷布電機(jī)和若干個(gè)并列設(shè)置的移動(dòng)式布袋，所述移動(dòng)式布袋依次包括備用端、工作端和卷料端，所述卷布電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有卷軸，所述卷軸可拆卸地連接移動(dòng)式布袋的卷料端，用于卷起移動(dòng)式布袋，使備用端部分逐漸進(jìn)入工作端，工作端部分逐漸進(jìn)入卷料端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述袋式除塵器的出氣端與第二濕式除塵器之間設(shè)有第三送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第二濕式除塵器并列設(shè)置有兩個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述濾芯過濾器連通回流風(fēng)管的位置設(shè)有第四送風(fēng)風(fēng)機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述袋式除塵器及濾芯過濾器的連通分流風(fēng)管的位置設(shè)有氣體閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分流風(fēng)管連通高溫氧化設(shè)備的位置設(shè)有第五送風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述高溫氧化設(shè)備之內(nèi)設(shè)有換熱裝置和排放口，所述分流風(fēng)管中的氣體經(jīng)換熱裝置后進(jìn)入高溫氧化設(shè)備之內(nèi)，所述高溫氧化設(shè)備凈化處理后的氣體經(jīng)換熱裝置后從排放口處往外排出。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫氧化設(shè)備的排放口處設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)。

說明書： 一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工廠廢氣治理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 噴涂油漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部份油漆未到達(dá)噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機(jī)廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣可達(dá)上百種揮發(fā)性有機(jī)物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物，廢氣中的有毒物質(zhì)，會(huì)影響人們的身體健康，污染環(huán)境，因此，對(duì)噴涂廢氣凈化處理至關(guān)重要。[0003] 中國專利文件CN112387036A公開了一種噴涂廢氣處理方法，包括步驟一、噴漆房內(nèi)的噴涂廢氣進(jìn)入到噴淋塔內(nèi)；步驟二、噴涂廢氣由噴淋器進(jìn)行霧化噴淋，脫降噴涂廢氣中的固體油漆顆粒，噴淋水和脫降的固體油漆顆粒則落至循環(huán)水池內(nèi)，噴淋水再經(jīng)過濾，后循環(huán)用于噴淋，循環(huán)水池內(nèi)則添加有占比量為8%?12%的植物油和重量為1kg的氫氧化鈉；步驟三、經(jīng)噴淋脫降固體油漆顆粒后的噴涂廢氣再進(jìn)入到活性碳吸附塔中，由活性碳吸附塔進(jìn)行第一次凈化；步驟四、第一次凈化后的噴涂廢氣再傳輸至光觸媒吸附塔中，進(jìn)行第二次凈化后排放至大氣中。[0004] 然而，該專利存在如下技術(shù)問題；其一、該專利CN112387036A只具有噴淋器、活性碳吸附塔和光觸媒吸附塔共三道噴涂廢氣的凈化設(shè)備，對(duì)噴涂廢氣的凈化效果較差，特別是在向外排放之前，未對(duì)廢氣進(jìn)行高溫氧化處理，排放出去的廢氣仍然會(huì)存在大量有機(jī)氣體；其二、該專利CN112387036A的活性碳吸附塔和光觸媒吸附塔在工作較長時(shí)間之后，會(huì)逐漸降低活力，逐漸失去凈化能力；其三、該專利未實(shí)時(shí)向噴涂車間補(bǔ)充外界新鮮空氣，并且該專利經(jīng)過處理后的氣體全部往外排出，沒有回流至噴涂操作間的回流氣體。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，該凈化處理系統(tǒng)對(duì)噴涂廢氣的凈化效果非常優(yōu)秀，能長時(shí)間保持凈化活力，能實(shí)時(shí)地向正壓工作室補(bǔ)充外界新鮮空氣，能形成氣體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過五道凈化處理后，大部分凈化后的氣體能回流至噴涂操作間，小部分凈化后的氣體再經(jīng)過高溫氧化設(shè)備凈化處理后往外排出，提高了凈化效率和凈化效果，降低了高溫氧化設(shè)備的能耗。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型技術(shù)方案是：一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，依次包括正壓工作室、噴涂操作間、水簾柜、第一濕式除塵器、袋式除塵器、第二濕式除塵器、濾芯過濾器及高溫氧化設(shè)備；所述正壓工作室設(shè)有正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端，正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端設(shè)置有用于將外界空氣送入至正壓工作室的第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)，正壓工作室的出氣端連通噴涂操作間；所述噴涂操作間用于噴涂油漆作業(yè)，噴涂操作間的廢氣出口連通水簾柜；所述水簾柜用于對(duì)廢氣進(jìn)行第一道凈化處理，水簾柜的出氣端連通第一濕式除塵器；所述第一濕式除塵器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第二道凈化處理，第一濕式除塵器的出氣端連通袋式除塵器；所述袋式除塵器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第三道凈化處理，袋式除塵器的出氣端連通第二濕式除塵器；所述第二濕式除塵器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第四道凈化處理，第二濕式除塵器的出氣端連通濾芯過濾器；所述濾芯過濾器用于對(duì)廢氣進(jìn)行第五道凈化處理，濾芯過濾器的出氣端與噴涂操作間之間連通有回流風(fēng)管；所述袋式除塵器和濾芯過濾器還分別連接有分流風(fēng)管，分流風(fēng)管的出氣端連通高溫氧化設(shè)備；所述高溫氧化設(shè)備用于對(duì)廢氣進(jìn)行第六道凈化處理，凈化處理后的空氣往外排出。[0007] 優(yōu)選地，所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)還包括生產(chǎn)車間，所述正壓工作室、噴涂操作間和水簾柜依次設(shè)置于生產(chǎn)車間之內(nèi)，所述生產(chǎn)車間之內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)位于正壓工作室的一側(cè)，所述緩沖區(qū)設(shè)有用于連通外界的第一常閉出入門和用于連通正圧工作室的第二常閉出入門。[0008] 優(yōu)選地，所述第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端設(shè)有用于凈化外界空氣的鮮風(fēng)過濾器。[0009] 優(yōu)選地，所述水簾柜的出氣端與第一濕式除塵器之間設(shè)有第二送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第一濕式除塵器并列設(shè)置有兩個(gè)。[0010] 優(yōu)選地，所述袋式除塵器包括卷布電機(jī)和若干個(gè)并列設(shè)置的移動(dòng)式布袋，所述移動(dòng)式布袋依次包括備用端、工作端和卷料端，所述卷布電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有卷軸，所述卷軸可拆卸地連接移動(dòng)式布袋的卷料端，用于卷起移動(dòng)式布袋，使備用端部分逐漸進(jìn)入工作端，工作端部分逐漸進(jìn)入卷料端。[0011] 優(yōu)選地，所述袋式除塵器的出氣端與第二濕式除塵器之間設(shè)有第三送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第二濕式除塵器并列設(shè)置有兩個(gè)。[0012] 優(yōu)選地，所述濾芯過濾器連通回流風(fēng)管的位置設(shè)有第四送風(fēng)風(fēng)機(jī)。[0013] 優(yōu)選地，所述袋式除塵器及濾芯過濾器的連通分流風(fēng)管的位置設(shè)有氣體閥門。[0014] 優(yōu)選地，所述分流風(fēng)管連通高溫氧化設(shè)備的位置設(shè)有第五送風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述高溫氧化設(shè)備之內(nèi)設(shè)有換熱裝置和排放口，所述分流風(fēng)管中的氣體經(jīng)換熱裝置后進(jìn)入高溫氧化設(shè)備之內(nèi)，所述高溫氧化設(shè)備凈化處理后的氣體經(jīng)換熱裝置后從排放口處往外排出。[0015] 優(yōu)選地，所述高溫氧化設(shè)備的排放口處設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)。[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：其一、本實(shí)用新型具有水簾柜、第一濕式除塵器、袋式除塵器、第二濕式除塵器、濾芯過濾器及高溫氧化設(shè)備共六道凈化處理設(shè)備，其中，水簾柜和第一濕式除塵器能對(duì)懸浮在空氣中的固態(tài)或液態(tài)的油漆渣、油漆霧進(jìn)行初步凈化處理，袋式除塵器和第二濕式除塵器能對(duì)懸浮在空氣中的固態(tài)或液態(tài)的油漆渣、油漆霧進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，濾芯過濾器能對(duì)懸浮在空氣中的細(xì)微的油漆渣、油漆霧進(jìn)行高精度凈化處理，高溫氧化設(shè)備能對(duì)氣態(tài)的油漆有機(jī)物進(jìn)行高溫氧化處理，在800攝氏度左右的高溫下，氣態(tài)的油漆有機(jī)物與氧氣反應(yīng)，生成水和二氧化碳；通過本實(shí)用新型六道凈化處理設(shè)備，使噴涂廢氣的凈化效果非常優(yōu)秀，并且能長時(shí)間保持凈化活力；其二、本實(shí)用新型在正壓工作室設(shè)有正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端，正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端設(shè)置有用于將外界空氣送入至正壓工作室的第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)，正壓工作室的出氣端連通噴涂操作間，這樣，能實(shí)時(shí)地向正壓工作室補(bǔ)充外界新鮮空氣，正壓工作室的氣體再輸送至噴涂操作間；其三、本實(shí)用新型能形成氣體內(nèi)循環(huán)和氣體外循環(huán)，經(jīng)過五道凈化處理后，約90%左右的凈化后的氣體能回流至噴涂操作間，約10%左右的凈化后的氣體再經(jīng)過高溫氧化設(shè)備凈化處理后往外排出，這樣不僅提高了凈化效率和凈化效果，而且降低了高溫氧化設(shè)備的能耗。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型為一種噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，依次包括正壓工作室1、噴涂操作間2、水簾柜3、第一濕式除塵器4、袋式除塵器5、第二濕式除塵器6、濾芯過濾器7及高溫氧化設(shè)備8；所述正壓工作室1設(shè)有正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端101，正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端101設(shè)置有用于將外界空氣送入至正壓工作室的第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)9，正壓工作室1的出氣端連通噴涂操作間2；所述噴涂操作間2用于噴涂油漆作業(yè)，噴涂操作間2的廢氣出口連通水簾柜3；所述水簾柜3用于對(duì)廢氣進(jìn)行第一道凈化處理，水簾柜3的出氣端連通第一濕式除塵器4；所述第一濕式除塵器4用于對(duì)廢氣進(jìn)行第二道凈化處理，第一濕式除塵器4的出氣端連通袋式除塵器5；所述袋式除塵器5用于對(duì)廢氣進(jìn)行第三道凈化處理，袋式除塵器5的出氣端連通第二濕式除塵器6；所述第二濕式除塵器6用于對(duì)廢氣進(jìn)行第四道凈化處理，第二濕式除塵器6的出氣端連通濾芯過濾器7；所述濾芯過濾器7用于對(duì)廢氣進(jìn)行第五道凈化處理，濾芯過濾器7的出氣端與噴涂操作間2之間連通有回流風(fēng)管10；所述袋式除塵器5和濾芯過濾器7還分別連接有分流風(fēng)管11，分流風(fēng)管11的出氣端連通高溫氧化設(shè)備8；所述高溫氧化設(shè)備8用于對(duì)廢氣進(jìn)行第六道凈化處理，凈化處理后的空氣往外排出。

[0021] 本實(shí)用新型的水簾柜3和第一濕式除塵器4能對(duì)懸浮在空氣中的固態(tài)或液態(tài)的油漆渣、油漆霧進(jìn)行初步凈化處理，袋式除塵器5和第二濕式除塵器6能對(duì)懸浮在空氣中的固態(tài)或液態(tài)的油漆渣、油漆霧進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，濾芯過濾器7能對(duì)懸浮在空氣中的細(xì)微的油漆渣、油漆霧進(jìn)行高精度凈化處理，高溫氧化設(shè)備8能對(duì)氣態(tài)的油漆有機(jī)物進(jìn)行高溫氧化處理，在800攝氏度左右的高溫下，氣態(tài)的油漆有機(jī)物與氧氣反應(yīng)，生成水和二氧化碳。本實(shí)用新型在正壓工作室1設(shè)有正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端101，正壓鮮風(fēng)進(jìn)氣端101設(shè)置有用于將外界空氣送入至正壓工作室的第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)9，正壓工作室1的出氣端連通噴涂操作間3，這樣，能實(shí)時(shí)地向正壓工作室1補(bǔ)充外界新鮮空氣，正壓工作室1的氣體再輸送至噴涂操作間2；本實(shí)用新型能形成氣體內(nèi)循環(huán)和氣體外循環(huán)，經(jīng)過五道凈化處理后，約90%左右的凈化后的氣體能回流至噴涂操作間2，約10%左右的凈化后的氣體再經(jīng)過高溫氧化設(shè)備8凈化處理后往外排出，提高了凈化效率和凈化效果，降低了高溫氧化設(shè)備8的能耗。[0022] 如圖1和圖2所示，所述的噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)還包括生產(chǎn)車間100，所述正壓工作室1、噴涂操作間2和水簾柜3依次設(shè)置于生產(chǎn)車間100之內(nèi)，所述生產(chǎn)車間100之內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)12，所述緩沖區(qū)12位于正壓工作室1的一側(cè)，所述緩沖區(qū)12設(shè)有用于連通外界的第一常閉出入門121和用于連通正圧工作室1的第二常閉出入門122。這樣，當(dāng)工作人員要進(jìn)入正壓工作室1工作時(shí)，可先打開第一常閉出入門121進(jìn)入緩沖區(qū)12，然后再關(guān)上第一常閉出入門121，接著就可以打開第二常閉出入門122進(jìn)入正壓工作室1，進(jìn)入正壓工作室1之后，再關(guān)上第二常閉出入門122。所述第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)9的進(jìn)氣端設(shè)有用于凈化外界空氣的鮮風(fēng)過濾器13。這樣能濾除進(jìn)入正壓工作室的外界空氣中的灰塵。

[0023] 如圖1所示，所述水簾柜3的出氣端與第一濕式除塵器4之間設(shè)有第二送風(fēng)風(fēng)機(jī)14，所述第一濕式除塵器4并列設(shè)置有兩個(gè)。[0024] 如圖1所示，所述袋式除塵器5包括卷布電機(jī)51和若干個(gè)并列設(shè)置的移動(dòng)式布袋52，所述移動(dòng)式布袋52依次包括備用端521、工作端522和卷料端523，所述卷布電機(jī)51的動(dòng)力輸出端連接有卷軸511，所述卷軸511可拆卸地連接移動(dòng)式布袋52的卷料端523，用于卷起移動(dòng)式布袋52，使備用端521部分逐漸進(jìn)入工作端522，工作端522部分逐漸進(jìn)入卷料端523，這樣能始終使移動(dòng)式布袋52具有凈化廢氣的活力。

[0025] 如圖1所示，所述袋式除塵器5的出氣端與第二濕式除塵器6之間設(shè)有第三送風(fēng)風(fēng)機(jī)15，所述第二濕式除塵器15并列設(shè)置有兩個(gè)。[0026] 如圖1所示，所述濾芯過濾器7連通回流風(fēng)管10的位置設(shè)有第四送風(fēng)風(fēng)機(jī)16。[0027] 如圖1所示，所述袋式除塵器5及濾芯過濾器7的連通分流風(fēng)管11的位置設(shè)有氣體閥門17。通過氣體閥門17可控制分流風(fēng)管11的出風(fēng)速度。[0028] 如圖1所示，所述分流風(fēng)管11連通高溫氧化設(shè)備8的位置設(shè)有第五送風(fēng)風(fēng)機(jī)18；所述高溫氧化設(shè)備18之內(nèi)設(shè)有換熱裝置（圖中未示出）和排放口81，所述分流風(fēng)管11中的氣體經(jīng)換熱裝置后進(jìn)入高溫氧化設(shè)備8之內(nèi)，所述高溫氧化設(shè)備8凈化處理后的氣體經(jīng)換熱裝置后從排放口81處往外排出。所述高溫氧化設(shè)備8的排放口81處設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)19，散熱風(fēng)機(jī)19用于對(duì)排放口81進(jìn)行散熱降溫。[0029] 以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)以上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。