權(quán)利要求書： 1.一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于，包括：蓄熱室(1)、燃燒室(3)、新風(fēng)管(8)和監(jiān)控系統(tǒng)(18)，所述蓄熱室(1)設(shè)置有四個，四個蓄熱室(1)分別連通燃燒室(3)，每個蓄熱室(1)均設(shè)置有廢氣進氣管(4)、廢氣出氣管(5)和吹掃管道(6)，所述新風(fēng)管(8)通過四個支管分別連通四個廢氣進氣管(4)，每個支管上均設(shè)置有第二閥門(10)，所述監(jiān)控系統(tǒng)(18)分別與四個第二閥門(10)電性連接，每個蓄熱室(1)循環(huán)周期運行進氣模式→吹掃模式→出氣模式→吹掃模式，四個蓄熱室(1)同時運行，在同一運行周期內(nèi)，四個蓄熱室(1)分別運行進氣模式、吹掃模式、出氣模式和吹掃模式，且運行進氣模式的蓄熱室(1)與運行出氣模式的蓄熱室(1)通過一個運行吹掃模式的蓄熱室(1)間隔開。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述蓄熱室(1)下部還設(shè)置有布氣室(2)，所述蓄熱室(1)內(nèi)填充有蓄熱體，所述蓄熱體為板片蜂窩陶瓷、齒狀蜂窩陶瓷或整體蜂窩陶瓷，所述布氣室(2)內(nèi)填充有散裝蓄熱陶瓷，所述散裝蓄熱陶瓷為矩銨環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述蓄熱室(1)上設(shè)置有蓄熱室溫控儀(17)，所述蓄熱室溫控儀(17)電性連接監(jiān)控系統(tǒng)(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述廢氣進氣管(4)和廢氣出氣管(5)上均設(shè)置有第一閥門(7)，所述第一閥門(7)為蝶閥、平推閥或提升閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述第二閥門(10)為電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述新風(fēng)管(8)一端連接有新風(fēng)機(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述燃燒室(3)內(nèi)設(shè)置有燃燒器(11)，所述燃燒器(11)設(shè)置有兩個輸入端口，其中一個輸入端口通過供氣管(12)連通天然氣，另一個輸入端口通過助燃風(fēng)管(14)連接助燃風(fēng)機(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，其特征在于：所述供氣管(12)上設(shè)置有天然氣流量控制計(13)，所述天然氣流量控制計(13)電性連接監(jiān)控系統(tǒng)(18)，所述助燃風(fēng)管(14)上設(shè)置有第三閥門(16)，所述第三閥門(16)為單向閥。

說明書： 一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 蓄熱式熱力焚化爐簡稱RTO，RTO治理作為一種高效的治理工藝在醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工等重點行業(yè)廣泛應(yīng)用。有萬能溶劑之稱的二氯甲烷是重點行業(yè)應(yīng)用最廣的溶劑之一，此外三氯乙烯和氯苯等含氯OCs也較為常用，這些含氯有機物燃燒分解后生成的鹽酸副產(chǎn)物，會造成RTO出氣口及管道設(shè)備腐蝕；RTO單個蓄熱室的運行模式一般為進氣→吹掃→出氣，若廢氣中同時含有氨氣、三乙胺及含氯OCs時，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生銨鹽，氯化銨加熱至100℃以上開始揮發(fā)，300℃以上才會分解，RTO廢氣出口的溫度一般低于100℃，勢必會造成蓄熱體及的堵塞。企業(yè)或設(shè)備廠家往往采取諸如停機人工清理、高溫反吹、底部水噴淋等被動性處理措施，且處理產(chǎn)生的含氨廢水、危廢等又大大增加了后續(xù)處理成本，RTO底部固態(tài)二次污染物問題嚴(yán)重阻礙其在重點企業(yè)的應(yīng)用。

[0003] 中國專利申請?zhí)朇N202111042126.1公開了一種低濃度OC尾氣高處理效率的防堵組合工藝和系統(tǒng)，其利用低溫?zé)煔庥酂犷A(yù)熱廢氣，減少銨鹽的沉積，并將升華后的銨鹽進入RTO進行處理；中國專利申請?zhí)朇N202222278032.0公開了一種防堵八室型RTO裝置，通過反燒的方法解決蓄熱體堵塞的問題；以上設(shè)備設(shè)計均較為復(fù)雜且不能從源頭上解決銨鹽堵塞的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：[0006] 一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，包括：蓄熱室、燃燒室、新風(fēng)管和監(jiān)控系統(tǒng)，所述蓄熱室設(shè)置有四個，四個蓄熱室分別連通燃燒室，每個蓄熱室均設(shè)置有廢氣進氣管、廢氣出氣管和吹掃管道，所述新風(fēng)管通過四個支管分別連通四個廢氣進氣管，每個支管上均設(shè)置有第二閥門，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與四個第二閥門電性連接，每個蓄熱室循環(huán)周期運行進氣模式→吹掃模式→出氣模式→吹掃模式，四個蓄熱室同時運行，在同一運行周期內(nèi)，四個蓄熱室分別運行進氣模式、吹掃模式、出氣模式和吹掃模式，且運行進氣模式的蓄熱室與運行出氣模式的蓄熱室通過一個運行吹掃模式的蓄熱室間隔開。[0007] 進一步的，所述蓄熱室下部還設(shè)置有布氣室，所述蓄熱室內(nèi)填充有蓄熱體，所述蓄熱體為板片蜂窩陶瓷、齒狀蜂窩陶瓷或整體蜂窩陶瓷，所述布氣室內(nèi)填充有散裝蓄熱陶瓷，所述散裝蓄熱陶瓷為矩銨環(huán)。[0008] 進一步的，所述蓄熱室上設(shè)置有蓄熱室溫控儀，所述蓄熱室溫控儀電性連接監(jiān)控系統(tǒng)。[0009] 進一步的，所述廢氣進氣管和廢氣出氣管上均設(shè)置有第一閥門，所述第一閥門為蝶閥、平推閥或提升閥。[0010] 進一步的，所述第二閥門為電磁閥。[0011] 進一步的，所述新風(fēng)管一端連接有新風(fēng)機。[0012] 進一步的，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器設(shè)置有兩個輸入端口，其中一個輸入端口通過供氣管連通天然氣，另一個輸入端口通過助燃風(fēng)管連接助燃風(fēng)機。[0013] 進一步的，所述供氣管上設(shè)置有天然氣流量控制計，所述天然氣流量控制計電性連接監(jiān)控系統(tǒng)，所述助燃風(fēng)管上設(shè)置有第三閥門，所述第三閥門為單向閥。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0015] 針對廢氣組分中有氨氣、三乙胺、含氯OCs等容易在RTO蓄熱體上產(chǎn)生堵塞的廢氣應(yīng)用工況，不同于常規(guī)三室RTO，本實用新型選用四室RTO，蓄熱室的工作模式由進氣→吹掃→出氣的循環(huán)模式轉(zhuǎn)變成為進氣→吹掃→出氣→吹掃的循環(huán)模式，從源頭上避免廢氣進氣中的氨氣、三乙胺等物質(zhì)與燃燒室反應(yīng)后出氣的接觸反應(yīng)，避免銨鹽的生成造成的蓄熱體堵塞；此外，本實用新型的RTO進氣室與出氣室均為間隔室，每個周期內(nèi)廢氣在RTO的停留時間均保持一致，更有利于提高燃燒室內(nèi)溫度的均勻性，廢氣凈化效率較高。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)三室RTO運行圖；[0018] 圖3是本實用新型四室RTO運行圖。[0019] 附圖中的標(biāo)號為：1?蓄熱室，2?布氣室，3?燃燒室，4?廢氣進氣管，5?廢氣出氣管，6?吹掃管道，7?第一閥門，8?新風(fēng)管，9?新風(fēng)機，10?第二閥門，11?燃燒器，12?供氣管，13?天然氣流量控制計，14?助燃風(fēng)管，15?助燃風(fēng)機，16?第三閥門，17?蓄熱室溫控儀，18?監(jiān)控系統(tǒng)。

具體實施方式[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。[0021] 參見圖1～3所示，一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，包括：蓄熱室1、燃燒室3、新風(fēng)管8和監(jiān)控系統(tǒng)18，蓄熱室1設(shè)置有四個，四個蓄熱室1分別連通燃燒室3，每個蓄熱室1均設(shè)置有廢氣進氣管4、廢氣出氣管5和吹掃管道6，新風(fēng)管8通過四個支管分別連通四個廢氣進氣管4，每個支管上均設(shè)置有第二閥門10，監(jiān)控系統(tǒng)18分別與四個第二閥門10電性連接，確保RTO進氣濃度低于有機廢氣爆炸下限的25％，廢氣濃度過高或燃燒室3超溫時，引入新風(fēng)稀釋；每個蓄熱室1循環(huán)周期運行進氣模式→吹掃模式→出氣模式→吹掃模式，四個蓄熱室1同時運行，在同一運行周期內(nèi)，四個蓄熱室1分別運行進氣模式、吹掃模式、出氣模式和吹掃模式，且運行進氣模式的蓄熱室1與運行出氣模式的蓄熱室1通過一個運行吹掃模式的蓄熱室1間隔開；整個RTO箱體材質(zhì)為碳鋼，廢氣中的氨氣及三乙胺等物質(zhì)具有一定腐蝕性，含氯OCs在RTO燃燒后廢氣容易在廢氣出氣管5發(fā)生露點凝結(jié)腐蝕管道，因此廢氣出氣管5及第一閥門7材質(zhì)選擇316L、2205、2507等耐腐蝕材質(zhì)，廢氣進氣管4和廢氣出氣管5若選用碳鋼材質(zhì)時，應(yīng)選用耐酸堿的防腐澆筑料對管道進行處理。[0022] 蓄熱室1下部還設(shè)置有布氣室2，蓄熱室1內(nèi)填充有蓄熱體，蓄熱體為板片蜂窩陶瓷、齒狀蜂窩陶瓷或整體蜂窩陶瓷；布氣室2內(nèi)填充有散裝蓄熱陶瓷，散裝蓄熱陶瓷為矩銨環(huán)，具有防堵塞和均勻布氣的作用。[0023] 蓄熱室1上設(shè)置有蓄熱室溫控儀17，蓄熱室溫控儀17電性連接監(jiān)控系統(tǒng)18，通過蓄熱室溫控儀17與監(jiān)控系統(tǒng)18配合使用能夠?qū)崟r監(jiān)測和控制蓄熱室1的溫度。[0024] 廢氣進氣管4和廢氣出氣管5上均設(shè)置有第一閥門7，第一閥門7為蝶閥、平推閥或提升閥。[0025] 第二閥門10為電磁閥；新風(fēng)管8一端連接有新風(fēng)機9。[0026] 燃燒室3內(nèi)設(shè)置有燃燒器11，燃燒器11設(shè)置有兩個輸入端口，其中一個輸入端口通過供氣管12連通天然氣，另一個輸入端口通過助燃風(fēng)管14連接助燃風(fēng)機15。[0027] 供氣管12上設(shè)置有天然氣流量控制計13，天然氣流量控制計13電性連接監(jiān)控系統(tǒng)18，助燃風(fēng)管14上設(shè)置有第三閥門16，第三閥門16為單向閥。

[0028] 將四個蓄熱室1從左向右依次命名為蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C和蓄熱室D，工作過程：周期一，蓄熱室A進氣，蓄熱室B吹掃，蓄熱室C出氣，蓄熱室D吹掃；周期二，蓄熱室A吹掃，蓄熱室B出氣，蓄熱室C吹掃，蓄熱室D進氣；周期三，蓄熱室A出氣，蓄熱室B吹掃，蓄熱室C進氣，蓄熱室D吹掃；周期四，蓄熱室A吹掃，蓄熱室B進氣，蓄熱室C吹掃，蓄熱室D出氣；廢氣通過廢氣進氣管5進入蓄熱室1再進入燃燒室3，新風(fēng)管8通過四個支管分別連通四個廢氣進氣管4，每個支管上均設(shè)置有第二閥門10，監(jiān)控系統(tǒng)18分別與四個第二閥門10電性連接，確保RTO進氣濃度低于有機廢氣爆炸下限的25％，廢氣濃度過高或燃燒室3超溫時，引入新風(fēng)稀釋；燃燒室3內(nèi)，天然氣通過供氣管12給燃燒器11提供燃燒燃料，助燃風(fēng)機15通過助燃風(fēng)管14給燃燒器11助燃，新風(fēng)機9通過新風(fēng)管8分別給四個廢氣進氣管4提供新風(fēng)，通過監(jiān)控系統(tǒng)分別控制四個支管上的第二閥門10的啟閉來實現(xiàn)四個蓄熱室1的協(xié)調(diào)運行；相對于傳統(tǒng)三室RTO，本實用新型的RTO增加了一個蓄熱室，單個蓄熱室的運行狀態(tài)由進氣→吹掃→出氣的循環(huán)模式(見附圖2)改變?yōu)檫M氣→吹掃→出氣→吹掃的循環(huán)模式(見附圖3)，此外，每個周期內(nèi)，進氣和出氣的蓄熱室不能為相鄰的蓄熱室，如A/C室為進氣/出氣狀態(tài)，B&D室為吹掃狀態(tài)，或者B/D為進氣/出氣室，A&C室為吹掃狀態(tài)，可保證在不同運行周期內(nèi)廢氣在RTO內(nèi)停留時間保持一致，燃燒室內(nèi)溫度分布更為均勻；傳統(tǒng)的三室RTO相鄰室進出氣及間隔室進出氣廢氣的停留時間不一致，廢氣停留時間若按相隔室計算，易導(dǎo)致相鄰室進出氣時廢氣停留時間不足導(dǎo)致處理效率低下。[0029] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。