權(quán)利要求書： 1.一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，其特征在于，包括裝置本體(1)，所述裝置本體(1)頂部表面開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)部豎直安裝有旋轉(zhuǎn)電機(3)，所述旋轉(zhuǎn)電機(3)輸出端安裝有減速機(4)，所述減速機(4)輸出端安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)頂部表面通過第一緊固件(9)安裝有工作臺(6)，所述工作臺(6)上放置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)零件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，其特征在于，所述工作臺(6)外側(cè)邊緣處通過第二緊固件(11)鑲嵌安裝有支撐板(8)，所述裝置本體(1)頂部表面開設(shè)有凹槽(7)，所述支撐板(8)一端與凹槽(7)內(nèi)部底端接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，其特征在于，所述工作臺(6)外側(cè)表面焊接有吊環(huán)(12)，且吊環(huán)(12)設(shè)置有多個，并且多個吊環(huán)(12)等角度環(huán)繞安裝在工作臺(6)外側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，其特征在于，所述支撐板(8)設(shè)置有多個，且多個支撐板(8)等角度環(huán)繞安裝在工作臺(6)外側(cè)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，其特征在于，所述裝置本體(1)底端設(shè)置有防滑墊(5)，且防滑墊(5)設(shè)置有多個，并且多個防滑墊(5)等距離安裝在裝置本體(1)底端表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，其特征在于，所述裝置本體(1)外側(cè)表面安裝有控制面板(10)。

說明書： 一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置。背景技術(shù)[0002] 電鏟是千萬噸級露天礦山主要采掘設(shè)備之一，生產(chǎn)率高、作業(yè)率高、操作成本低，是目前采礦業(yè)廣泛使用的機型。電鏟由行走裝置、回轉(zhuǎn)裝置、工作裝置、潤滑系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)組成。[0003] 電鏟的回轉(zhuǎn)機構(gòu)由回轉(zhuǎn)框架、提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座組成，提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座固定在回轉(zhuǎn)框架上，提升轉(zhuǎn)筒的兩軸端通過軸承分別安裝在提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座上[0004] 目前，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造步驟為：加工制造回轉(zhuǎn)框架、提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品，將提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品用過焊接的方式固定在回轉(zhuǎn)框架上，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的精度受焊接水平直接影響，但由于回轉(zhuǎn)機構(gòu)體積較大，從而在后期制作焊接中，需要工作人員拿著焊接設(shè)備循環(huán)的圍繞回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行加工，此方式雖然可行，但效率較低，而且有的焊接設(shè)備體積較大不便于移動。[0005] 因此，有必要提供一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置解決上述技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型提供一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，解決了目前不便于焊接的問題。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部表面開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)部豎直安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端安裝有減速機，所述減速機輸出端安裝有安裝板，所述安裝板頂部表面通過第一緊固件安裝有工作臺，所述工作臺上放置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)零件。[0008] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置工作臺、旋轉(zhuǎn)電機、減速機的配合使用，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行焊接，使得在操作時，工作人員將提升卷筒齒輪箱、提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品和回轉(zhuǎn)框架放置固定到工作臺上，之后在啟動旋轉(zhuǎn)電機，使其根據(jù)焊槍的工作效率來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速，然后再把焊接機構(gòu)移動的裝置本體一側(cè)，從而在工作臺的旋轉(zhuǎn)下，通過焊接機構(gòu)把工作臺上的提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品焊接在回轉(zhuǎn)框架上，此方式操作簡單，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造，改變傳統(tǒng)移動焊接機構(gòu)焊接的方式，大大提高其工作效率。[0009] 優(yōu)選的，所述工作臺外側(cè)邊緣處通過第二緊固件鑲嵌安裝有支撐板，所述裝置本體頂部表面開設(shè)有凹槽，所述支撐板一端與凹槽內(nèi)部底端接觸。[0010] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置支撐板和凹槽的配合使用，便于在工作臺旋轉(zhuǎn)工作時，可以通過支撐板的支撐，來提高裝置本體對支撐板支撐性能，從而提高工作臺在工作時的穩(wěn)定性。[0011] 優(yōu)選的，所述工作臺外側(cè)表面焊接有吊環(huán)，且吊環(huán)設(shè)置有多個，并且多個吊環(huán)等角度環(huán)繞安裝在工作臺外側(cè)表面。[0012] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置吊環(huán)，便于在對裝置本體維修時，可以使外界設(shè)備通過吊環(huán)和工作臺吊起，便于對其進行操作。[0013] 優(yōu)選的，所述支撐板設(shè)置有多個，且多個支撐板等角度環(huán)繞安裝在工作臺外側(cè)表面。[0014] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置多個支撐板，便于提高工作臺的支撐性能。[0015] 優(yōu)選的，所述裝置本體底端設(shè)置有防滑墊，且防滑墊設(shè)置有多個，并且多個防滑墊等距離安裝在裝置本體底端表面。[0016] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置防滑墊，便于提高裝置本體的防滑性能。[0017] 優(yōu)選的，所述裝置本體外側(cè)表面安裝有控制面板。[0018] 采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置控制面板，便于對裝置本體內(nèi)部的用電元件進行控制，控制面板控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單的編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，僅對其進行使用，不進行改造，故不再詳細描述控制方式和電路連接。[0019] 與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置具有如下有益效果：[0020] 本實用新型提供一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，通過設(shè)置工作臺、旋轉(zhuǎn)電機、減速機的配合使用，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行焊接，使得在操作時，工作人員將提升卷筒齒輪箱、提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品和回轉(zhuǎn)框架放置固定到工作臺上，之后在啟動旋轉(zhuǎn)電機，使其根據(jù)焊槍的工作效率來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速，然后再把焊接機構(gòu)移動的裝置本體一側(cè)，從而在工作臺的旋轉(zhuǎn)下，通過焊接機構(gòu)把工作臺上的提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品焊接在回轉(zhuǎn)框架上，此方式操作簡單，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造，改變傳統(tǒng)移動焊接機構(gòu)焊接的方式，大大提高其工作效率，通過設(shè)置支撐板和凹槽的配合使用，便于在工作臺旋轉(zhuǎn)工作時，可以通過支撐板的支撐，來提高裝置本體對支撐板支撐性能，從而提高工作臺在工作時的穩(wěn)定性。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置的外部立體圖；[0023] 圖3為本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標(biāo)號：[0025] 1、裝置本體；2、安裝板；3、旋轉(zhuǎn)電機；4、減速機；5、防滑墊；6、工作臺；7、凹槽；8、支撐板；9、第一緊固件；10、控制面板；11、第二緊固件；12、吊環(huán)。具體實施方式[0026] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。[0027] 第一實施例[0028] 請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3，一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1頂部表面開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)部豎直安裝有旋轉(zhuǎn)電機3，所述旋轉(zhuǎn)電機3輸出端安裝有減速機4，所述減速機4輸出端安裝有安裝板2，所述安裝板2頂部表面通過第一緊固件9安裝有工作臺6，所述工作臺6上放置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)零件。[0029] 通過設(shè)置工作臺6、旋轉(zhuǎn)電機3、減速機4的配合使用，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行焊接，使得在操作時，工作人員將提升卷筒齒輪箱、提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品和回轉(zhuǎn)框架放置固定到工作臺6上，之后在啟動旋轉(zhuǎn)電機3，使其根據(jù)焊槍的工作效率來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)速，然后再把焊接機構(gòu)移動的裝置本體1一側(cè)，從而在工作臺6的旋轉(zhuǎn)下，通過焊接機構(gòu)把工作臺6上的提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品焊接在回轉(zhuǎn)框架上，此方式操作簡單，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造，改變傳統(tǒng)移動焊接機構(gòu)焊接的方式，大大提高其工作效率。[0030] 本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置的工作原理如下：[0031] 在操作時，工作人員將提升卷筒齒輪箱、提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品和回轉(zhuǎn)框架放置固定到工作臺6上，之后在啟動旋轉(zhuǎn)電機3，使其根據(jù)焊槍的工作效率來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)速，然后再把焊接機構(gòu)移動的裝置本體1一側(cè)，從而在工作臺6的旋轉(zhuǎn)下，通過焊接機構(gòu)把工作臺6上的提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品焊接在回轉(zhuǎn)框架上，此方式操作簡單，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造，改變傳統(tǒng)移動焊接機構(gòu)焊接的方式，大大提高其工作效率，通過設(shè)置支撐板8和凹槽7的配合使用，便于在工作臺6旋轉(zhuǎn)工作時，可以通過支撐板8的支撐，來提高裝置本體1對支撐板8支撐性能，從而提高工作臺6在工作時的穩(wěn)定性。[0032] 與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置具有如下有益效果：[0033] 通過設(shè)置工作臺6、旋轉(zhuǎn)電機3、減速機4的配合使用，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行焊接，使得在操作時，工作人員將提升卷筒齒輪箱、提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品和回轉(zhuǎn)框架放置固定到工作臺6上，之后在啟動旋轉(zhuǎn)電機3，使其根據(jù)焊槍的工作效率來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)速，然后再把焊接機構(gòu)移動的裝置本體1一側(cè)，從而在工作臺6的旋轉(zhuǎn)下，通過焊接機構(gòu)把工作臺6上的提升卷筒齒輪箱和提升轉(zhuǎn)筒側(cè)支座成品焊接在回轉(zhuǎn)框架上，此方式操作簡單，便于對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制造，改變傳統(tǒng)移動焊接機構(gòu)焊接的方式，大大提高其工作效率，通過設(shè)置支撐板8和凹槽7的配合使用，便于在工作臺6旋轉(zhuǎn)工作時，可以通過支撐板8的支撐，來提高裝置本體1對支撐板8支撐性能，從而提高工作臺6在工作時的穩(wěn)定性。

[0034] 第二實施例[0035] 請結(jié)合參閱圖1?3，基于本申請的第一實施例提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置，本申請的第二實施例提出另一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置。第二實施例僅僅是第一實施例優(yōu)選的方式，第二實施例的實施對第一實施例的單獨實施不會造成影響。[0036] 具體的，本申請的第二實施例提供的一種礦用電鏟回轉(zhuǎn)機構(gòu)制造裝置的不同之處在于，所述工作臺6外側(cè)邊緣處通過第二緊固件11鑲嵌安裝有支撐板8，所述裝置本體1頂部表面開設(shè)有凹槽7，所述支撐板8一端與凹槽7內(nèi)部底端接觸，所述工作臺6外側(cè)表面焊接有吊環(huán)12，且吊環(huán)12設(shè)置有多個，并且多個吊環(huán)12等角度環(huán)繞安裝在工作臺6外側(cè)表面，所述支撐板8設(shè)置有多個，且多個支撐板8等角度環(huán)繞安裝在工作臺6外側(cè)表面，所述裝置本體1底端設(shè)置有防滑墊5，且防滑墊5設(shè)置有多個，并且多個防滑墊5等距離安裝在裝置本體1底端表面，所述裝置本體1外側(cè)表面安裝有控制面板10。[0037] 通過設(shè)置支撐板8和凹槽7的配合使用，便于在工作臺6旋轉(zhuǎn)工作時，可以通過支撐板8的支撐，來提高裝置本體1對支撐板8支撐性能，從而提高工作臺6在工作時的穩(wěn)定性。[0038] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。