權(quán)利要求書(shū)： 1.一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體（10）和安裝于機(jī)體（10）內(nèi)壁的驅(qū)動(dòng)組件（20）以及安裝于驅(qū)動(dòng)組件（20）移動(dòng)端的卡架（11），還包括：鉆孔部件（30），連接于卡架（11）的內(nèi)壁，用于對(duì)PCB板鉆孔；

除塵部件（40），所述除塵部件（40）包括固定連接于鉆孔部件（30）底端的波紋罩（41），固定連接于波紋罩（41）底部的套環(huán)（42），連通于套環(huán)（42）外壁的引流管（43）以及固定連接于引流管（43）一端的調(diào)節(jié)座（44）；

其中，所述調(diào)節(jié)座（44）包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)的除塵通道（441），固定連接于調(diào)節(jié)座（44）上表面一側(cè)且與除塵通道（441）相連通的轉(zhuǎn)接頭（442）以及設(shè)置于調(diào)節(jié)座（44）內(nèi)部的開(kāi)閉組件（50）；

所述套環(huán)（42）的一側(cè)固定連接有壓力傳感器（61），所述壓力傳感器（61）的上表面固定連接有頂桿（62），所述頂桿（62）能夠相對(duì)于調(diào)節(jié)座（44）沿調(diào)節(jié)座（44）長(zhǎng)度方向滑動(dòng)與開(kāi)閉組件（50）相互配合，所述開(kāi)閉組件（50）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)座（44）內(nèi)壁的支軸（51），套裝于支軸（51）外壁的扭力彈簧（52），固定連接于支軸（51）外壁的調(diào)節(jié)件（53）以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)件（53）頂部的拉桿（54）；

其中，所述開(kāi)閉組件（50）還包括滑動(dòng)連接于除塵通道（441）內(nèi)壁的密封件（55），所述密封件（55）的后端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與拉桿（54）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述密封件（55）能夠在扭力彈簧（52）的彈性勢(shì)能下水平滑動(dòng)使所述密封件（55）的前端抵緊于除塵通道（441）的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（20）包括一個(gè)水平絲桿模組（21）和一個(gè)安裝于水平絲桿模組（21）移動(dòng)端的垂直絲桿模組（22），所述卡架（11）通過(guò)螺栓安裝于垂直絲桿模組（22）的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔部件（30）包括安裝于卡架（11）內(nèi)壁的鉆孔電機(jī)（31）以及連接于鉆孔電機(jī)（31）輸出端的鉆頭（32）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔電機(jī)（31）的側(cè)面固定連接有滑架（33），所述滑架（33）的上表面固定連接有復(fù)位彈簧（34），所述復(fù)位彈簧（34）的一端與頂桿（62）固定相連接，所述頂桿（62）能夠在滑架（33）內(nèi)壁上下滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件（53）包括一個(gè)支撐部（531），所述支撐部（531）的頂端向上延伸構(gòu)成牽引部（532），所述支撐部（531）的側(cè)壁向外延伸構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部（533），所述牽引部（532）與驅(qū)動(dòng)部（533）之間呈銳角設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述套環(huán)（42）的內(nèi)側(cè)壁還固定連接有一個(gè)支架（45），所述支架（45）的一側(cè)固定連接有除塵組件（46），所述支架（45）遠(yuǎn)離套環(huán)（42）的一端還設(shè)有一個(gè)光發(fā)射器（47），所述套環(huán)（42）的內(nèi)壁還設(shè)置有一個(gè)與光發(fā)射器（47）相配合感光組件（48）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述除塵組件（46）包括固定連接于支架（45）遠(yuǎn)離套環(huán)（42）一端頂部的支桿（461），所述支桿（461）的一端固定連接有圓環(huán)（462），所述圓環(huán)（462）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有毛刷。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述感光組件（48）包括固定連接于套環(huán)（42）內(nèi)壁的光傳感器（481）以及設(shè)置于套環(huán)（42）內(nèi)壁用于信號(hào)傳遞的第一信號(hào)線（482）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種PCB鉆孔機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)座（44）的中部還設(shè)置有信號(hào)轉(zhuǎn)接頭（49），所述壓力傳感器（61）還包括電連接的第二信號(hào)線，所述第一信號(hào)線（482）與第二信號(hào)線均與信號(hào)轉(zhuǎn)接頭（49）電連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種PCB鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種PCB鉆孔機(jī)。背景技術(shù)[0002] PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名稱(chēng)為印制電路板，又稱(chēng)印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì)，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來(lái)電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。[0003] PCB鉆孔機(jī)是應(yīng)用于PCB加工過(guò)程中鉆孔工藝的一種機(jī)器，PCB板在裝插元件之前必須在板上鉆出小孔讓元件的針腳可以插入，或者使不同層面的線路上下導(dǎo)通，但是傳統(tǒng)的PCB鉆孔機(jī)在鉆孔后不能及時(shí)的將鉆孔廢屑進(jìn)行排出，一方面影響后續(xù)的針腳插入，另一方面碎屑飛濺還會(huì)對(duì)后續(xù)的鉆孔造成影響，因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種PCB鉆孔機(jī)；雖然還有一些PCB鉆孔機(jī)有多個(gè)鉆頭，每個(gè)鉆頭都會(huì)有碎屑排除機(jī)構(gòu)，為了降低成本一般每個(gè)排除機(jī)構(gòu)均連接到同一個(gè)動(dòng)力源，此時(shí)，若有一個(gè)碎屑排除機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致整體排除機(jī)構(gòu)都無(wú)法使用。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種PCB鉆孔機(jī)，通過(guò)解決了不方便及時(shí)將廢屑排出的問(wèn)題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：PCB鉆孔機(jī)，以改善上述問(wèn)題。

[0006] 本申請(qǐng)具體是這樣的：包括機(jī)體和安裝于機(jī)體內(nèi)壁的驅(qū)動(dòng)組件以及安裝于驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)端的卡架，卡架

為可拆卸式，方便安裝，還包括：

鉆孔部件，連接于卡架的內(nèi)壁，用于對(duì)PCB板鉆孔；

除塵部件，所述除塵部件包括固定連接于鉆孔部件底端的波紋罩，固定連接于波

紋罩底部的套環(huán)，連通于套環(huán)外壁的引流管以及固定連接于引流管一端的調(diào)節(jié)座，套環(huán)套接于鉆孔區(qū)域方便人員對(duì)鉆孔產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行排出，通過(guò)引流管輸送至設(shè)備外側(cè)，保證加工環(huán)境還方便人員處理；

其中，所述調(diào)節(jié)座包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)的除塵通道，固定連接于調(diào)節(jié)座上表面一側(cè)且與

除塵通道相連通的轉(zhuǎn)接頭以及設(shè)置于調(diào)節(jié)座內(nèi)部的開(kāi)閉組件，開(kāi)閉組件能夠在鉆孔時(shí)自動(dòng)打開(kāi)除塵通道，在離開(kāi)后閉合除塵通道，在共用一個(gè)吸塵設(shè)備的同時(shí)，從而使得各鉆孔機(jī)構(gòu)獨(dú)立，不會(huì)影響其他鉆孔機(jī)構(gòu)的排屑工作；

所述套環(huán)的一側(cè)固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的上表面固定連接有頂

桿，所述頂桿能夠相對(duì)于調(diào)節(jié)座沿調(diào)節(jié)座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)與開(kāi)閉組件相互配合，壓力傳感器用于監(jiān)測(cè)PCB板材的受壓狀態(tài)，避免外界的壓力對(duì)PCB板材造成損壞。

[0007] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一個(gè)水平絲桿模組和一個(gè)安裝于水平絲桿模組移動(dòng)端的垂直絲桿模組，所述卡架通過(guò)螺栓安裝于垂直絲桿模組的輸出端，水平絲桿模組帶動(dòng)鉆孔部件水平移動(dòng)，垂直絲桿模組帶動(dòng)鉆孔部件上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，達(dá)到自動(dòng)化目的。[0008] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆孔部件包括安裝于卡架內(nèi)壁的鉆孔電機(jī)以及連接于鉆孔電機(jī)輸出端的鉆頭，鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。[0009] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆孔電機(jī)的側(cè)面固定連接有滑架，所述滑架的上表面固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與頂桿固定相連接，所述頂桿能夠在滑架內(nèi)壁上下滑動(dòng)，頂桿上升時(shí)拉動(dòng)復(fù)位彈簧伸長(zhǎng)，當(dāng)頂桿失去外力時(shí)復(fù)位彈簧帶動(dòng)頂桿回縮，實(shí)現(xiàn)頂桿的自動(dòng)調(diào)節(jié)。[0010] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述開(kāi)閉組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)座內(nèi)壁的支軸，套裝于支軸外壁的扭力彈簧，固定連接于支軸外壁的調(diào)節(jié)件以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)件頂部的拉桿，扭力彈簧能夠?yàn)橹лS提高驅(qū)動(dòng)力；其中，所述開(kāi)閉組件還包括滑動(dòng)連接于除塵通道內(nèi)壁的密封件，所述密封件的后

端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述密封件能夠在扭力彈簧的彈性勢(shì)能下水平滑動(dòng)使所述密封件的前端抵緊于除塵通道的內(nèi)壁，當(dāng)密封件抵緊除塵通道的內(nèi)壁時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵通道的密閉，當(dāng)密封件遠(yuǎn)離除塵通道的內(nèi)壁時(shí)，打開(kāi)除塵通道，實(shí)現(xiàn)吸附除塵。

[0011] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)件包括一個(gè)支撐部，所述支撐部的頂端向上延伸構(gòu)成牽引部，所述支撐部的側(cè)壁向外延伸構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部，所述牽引部與驅(qū)動(dòng)部之間呈銳角設(shè)置，此種設(shè)置的目的是于頂桿能夠有較好的配合方式。[0012] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)壁還固定連接有一個(gè)支架，所述支架的一側(cè)固定連接有除塵組件，所述支架遠(yuǎn)離套環(huán)的一端還設(shè)有一個(gè)光發(fā)射器，所述套環(huán)的內(nèi)壁還設(shè)置有一個(gè)與光發(fā)射器相配合感光組件。[0013] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除塵組件包括固定連接于支架遠(yuǎn)離套環(huán)一端頂部的支桿，所述支桿的一端固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有毛刷，在鉆頭升降過(guò)程中，能夠在毛刷的作用下對(duì)鉆頭外壁附著的碎屑進(jìn)行清理，方便吸塵，同時(shí)避免碎屑附著在鉆頭上造成下次鉆孔的失敗。[0014] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述感光組件包括固定連接于套環(huán)內(nèi)壁的光傳感器以及設(shè)置于套環(huán)內(nèi)壁用于信號(hào)傳遞的第一信號(hào)線，第一信號(hào)線用于對(duì)光傳感器的信號(hào)進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的監(jiān)測(cè)。[0015] 作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)座的中部還設(shè)置有信號(hào)轉(zhuǎn)接頭，所述壓力傳感器還包括電連接的第二信號(hào)線，所述第一信號(hào)線與第二信號(hào)線均與信號(hào)轉(zhuǎn)接頭電連接。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：在本申請(qǐng)的方案中：

1.通過(guò)除塵部件的設(shè)置，在鉆孔時(shí)能夠通過(guò)套環(huán)將鉆孔區(qū)域進(jìn)行封閉，鉆孔廢屑

在引流管及外力作用下排出，且在套環(huán)接觸PCB板材時(shí)，通過(guò)開(kāi)閉組件實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵通道的開(kāi)閉，使得各個(gè)鉆孔部件能夠共用一個(gè)吸塵設(shè)備，且相互獨(dú)立互不影響，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔廢屑不便排出的問(wèn)題；

2.通過(guò)壓力傳感器、頂桿、除塵組件、光發(fā)射器和感光組件的設(shè)置，壓力傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PCB板受壓進(jìn)行檢測(cè)，避免外界壓力過(guò)大對(duì)PCB板造成損壞，同時(shí)鉆孔部件在升降過(guò)程中還可在除塵組件的作用下實(shí)現(xiàn)附著雜質(zhì)的清理，提高除屑效率和質(zhì)量，避免廢屑對(duì)后續(xù)的鉆孔造成影響，同時(shí)還可在感光組件的監(jiān)測(cè)下實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的檢測(cè)，當(dāng)鉆頭發(fā)生斷裂時(shí)可以及時(shí)發(fā)出信號(hào)，避免斷裂的鉆頭繼續(xù)鉆孔，影響鉆孔質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的驅(qū)動(dòng)組件、鉆孔部件和除塵部件的結(jié)構(gòu)示意

圖；

圖5為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的鉆孔部件和除塵部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的除塵部件局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的調(diào)節(jié)座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环NPCB鉆孔機(jī)的開(kāi)閉組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 圖中標(biāo)示：10、機(jī)體；11、卡架；

20、驅(qū)動(dòng)組件；21、水平絲桿模組；22、垂直絲桿模組；

30、鉆孔部件；31、鉆孔電機(jī)；32、鉆頭；33、滑架；34、復(fù)位彈簧；

40、除塵部件；41、波紋罩；42、套環(huán)；43、引流管；44、調(diào)節(jié)座；441、除塵通道；442、轉(zhuǎn)接頭；45、支架；46、除塵組件；461、支桿；462、圓環(huán)；47、光發(fā)射器；48、感光組件；481、光傳感器；482、第一信號(hào)線；49、信號(hào)轉(zhuǎn)接頭；

50、開(kāi)閉組件；51、支軸；52、扭力彈簧；53、調(diào)節(jié)件；531、支撐部；532、牽引部；533、驅(qū)動(dòng)部；54、拉桿；55、密封件；

61、壓力傳感器；62、頂桿；63、位移傳感器。

具體實(shí)施方式[0019] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0020] 因此，以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0021] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。[0022] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0023] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類(lèi)術(shù)語(yǔ)僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0024] 請(qǐng)參閱圖1至圖8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種PCB鉆孔機(jī)，包括機(jī)體10，和安裝于機(jī)體10內(nèi)壁的驅(qū)動(dòng)組件20以及安裝于驅(qū)動(dòng)組件20移動(dòng)端的卡架11，具體的，機(jī)體10內(nèi)還設(shè)置有吸塵設(shè)備，吸塵設(shè)備的吸入端通過(guò)軟管與若干個(gè)轉(zhuǎn)接頭442相連接，卡架11為可拆卸式，方便安裝，具體的，卡架11包括左半部和右半部，左半部和右半部通過(guò)螺栓組裝成一體，鉆孔部件則卡接在卡架11內(nèi)壁，還包括：鉆孔部件30，連接于卡架11的內(nèi)壁，用于對(duì)PCB板鉆孔；

除塵部件40，除塵部件40包括固定連接于鉆孔部件30底端的波紋罩41，固定連接

于波紋罩41底部的套環(huán)42，連通于套環(huán)42外壁的引流管43以及固定連接于引流管43一端的調(diào)節(jié)座44，套環(huán)42套接于鉆孔區(qū)域方便人員對(duì)鉆孔產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行排出，通過(guò)引流管43輸送至設(shè)備外側(cè)，保證加工環(huán)境還方便人員處理，設(shè)置波紋罩41的目的在于波紋罩41能夠上下伸展，不影響鉆孔部件30的運(yùn)動(dòng)，具體的，套環(huán)42與鉆頭32間隙配合；

其中，調(diào)節(jié)座44包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)的除塵通道441，固定連接于調(diào)節(jié)座44上表面一側(cè)且與除塵通道441相連通的轉(zhuǎn)接頭442以及設(shè)置于調(diào)節(jié)座44內(nèi)部的開(kāi)閉組件50，開(kāi)閉組件50能夠在鉆孔時(shí)自動(dòng)打開(kāi)除塵通道441，在離開(kāi)后閉合除塵通道441，在共用一個(gè)吸塵設(shè)備的同時(shí)，從而使得各鉆孔機(jī)構(gòu)獨(dú)立，不會(huì)影響其他鉆孔機(jī)構(gòu)的排屑工作，具體的調(diào)節(jié)座44內(nèi)壁還設(shè)置有與開(kāi)閉組件50相適配的活動(dòng)槽，且內(nèi)底壁還開(kāi)設(shè)有與頂桿62相適配的升降滑槽，在該活動(dòng)槽內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)線架，設(shè)置導(dǎo)線架的目的是容納導(dǎo)線，避免導(dǎo)線影響開(kāi)閉組件50的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，也就是說(shuō)，在頂桿62升降過(guò)程中，導(dǎo)向架會(huì)貼合在活動(dòng)槽的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，不會(huì)影響開(kāi)閉組件50的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；

套環(huán)42的一側(cè)固定連接有壓力傳感器61，壓力傳感器61的上表面固定連接有與頂

桿62，頂桿62能夠相對(duì)于調(diào)節(jié)座44沿調(diào)節(jié)座44長(zhǎng)度方向滑動(dòng)與開(kāi)閉組件50相互配合，壓力傳感器61用于監(jiān)測(cè)PCB板材的受壓狀態(tài)，避免外界的壓力對(duì)PCB板材造成損壞，設(shè)置壓力傳感器61的目的在于防止外界壓力過(guò)大對(duì)PCB板材造成損壞，同時(shí)壓力傳感器61的數(shù)量可以為多個(gè)，如果設(shè)置多個(gè)則以套環(huán)42環(huán)形分布，壓力傳感器61相連接的第二信號(hào)線設(shè)置于頂桿62內(nèi)，能夠避免對(duì)第二信號(hào)線造成損壞。

[0025] 采用本發(fā)明的PCB鉆孔機(jī)，水平絲桿模組21啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)垂直絲桿模組22水平移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至鉆孔位置時(shí)，垂直絲桿模組22驅(qū)動(dòng)鉆孔部件30和除塵部件40同步下降，鉆孔部件30和除塵部件40在同步下降過(guò)程中，首先套環(huán)42接觸PCB板材，隨著下降的高度，套環(huán)42帶動(dòng)頂桿62上升，在上升過(guò)程中，拉伸復(fù)位彈簧34，使得復(fù)位彈簧34具有自動(dòng)復(fù)位的彈性勢(shì)能，頂桿62上升至一定高度時(shí)，推動(dòng)調(diào)節(jié)件53運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)件53以支軸51為軸相對(duì)于調(diào)節(jié)座44翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拉桿54向右拉動(dòng)密封件55，密封件55向右滑動(dòng)時(shí)打開(kāi)除塵通道441，此時(shí)在外界吸塵設(shè)備的作用下進(jìn)行吸附除塵，將碎屑排出，保證加工環(huán)境，同時(shí)鉆孔電機(jī)31驅(qū)動(dòng)鉆頭32工作，在鉆頭32的作用下完成對(duì)PCB板材的鉆孔操作，與此同時(shí)，套環(huán)42在接觸PCB板材時(shí)，還會(huì)對(duì)PCB板材受到的壓力進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的，壓力數(shù)值通過(guò)第二信號(hào)線進(jìn)行輸送，同時(shí)，光發(fā)射器47還會(huì)發(fā)出光能量，當(dāng)光線被遮住時(shí)說(shuō)明鉆頭狀態(tài)良好，當(dāng)鉆頭尖端被折斷時(shí)，光線會(huì)被光傳感器481接受，光傳感器481接受到光能量后并將光能量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，以此達(dá)到智能判斷，避免鉆頭32損壞后還繼續(xù)鉆孔。[0026] 采用本發(fā)明的PCB鉆孔機(jī)，在鉆孔時(shí)能夠通過(guò)套環(huán)42將鉆孔區(qū)域進(jìn)行封閉，鉆孔廢屑在引流管43及外力作用下排出，且在套環(huán)42接觸PCB板材時(shí)，通過(guò)開(kāi)閉組件50實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵通道441的開(kāi)閉，使得各個(gè)鉆孔部件能夠共用一個(gè)吸塵設(shè)備，且相互獨(dú)立互不影響，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔廢屑不便排出的問(wèn)題，通過(guò)壓力傳感器61、頂桿62、除塵組件46、光發(fā)射器47和感光組件48的設(shè)置，壓力傳感器61能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PCB板受壓進(jìn)行檢測(cè)，避免外界壓力過(guò)大對(duì)PCB板造成損壞，同時(shí)鉆孔部件在升降過(guò)程中還可在除塵組件46的作用下實(shí)現(xiàn)附著雜質(zhì)的清理，提高除屑效率和質(zhì)量，避免廢屑對(duì)后續(xù)的鉆孔造成影響，同時(shí)還可在感光組件48的監(jiān)測(cè)下實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的檢測(cè)，當(dāng)鉆頭發(fā)生斷裂時(shí)可以及時(shí)發(fā)出信號(hào)，避免斷裂的鉆頭繼續(xù)鉆孔，影響鉆孔質(zhì)量。

[0027] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)組件20包括一個(gè)水平絲桿模組21和一個(gè)安裝于水平絲桿模組21移動(dòng)端的垂直絲桿模組22，卡架11通過(guò)螺栓安裝于垂直絲桿模組22的輸出端，水平絲桿模組21帶動(dòng)鉆孔部件30水平移動(dòng)，垂直絲桿模組22帶動(dòng)鉆孔部件30上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，達(dá)到自動(dòng)化目的，具體的水平絲桿模組21和垂直絲桿模組22的結(jié)構(gòu)基本相同，均包括一個(gè)底座，一個(gè)電機(jī)，連接在電機(jī)輸出端的絲桿，滑動(dòng)于絲桿外壁的絲桿滑臺(tái)，同時(shí)絲桿滑臺(tái)的底部還固定連接有滑塊，底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與滑塊相適配的滑軌，當(dāng)絲桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)絲桿滑臺(tái)在絲桿的表面滑動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)位移的調(diào)節(jié)，滑塊和滑軌用于保證絲桿滑臺(tái)的穩(wěn)定性，在本實(shí)施例內(nèi)，為了保證位移的準(zhǔn)確性，在水平絲桿模組21的一側(cè)和垂直絲桿模組22的頂部均安裝有一個(gè)位移傳感器63，此位移傳感器63通過(guò)導(dǎo)線與外界控制器相連接，水平設(shè)置的位移傳感器63監(jiān)測(cè)面向內(nèi)，用于檢測(cè)水平絲桿模組21內(nèi)絲桿滑臺(tái)的X軸位移量。

[0028] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，鉆孔部件30包括安裝于卡架11內(nèi)壁的鉆孔電機(jī)31以及連接于鉆孔電機(jī)31輸出端的鉆頭32，鉆孔電機(jī)31驅(qū)動(dòng)鉆頭32運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)鉆孔操作，鉆孔電機(jī)31的側(cè)面固定連接有滑架33，滑架33的上表面固定連接有復(fù)位彈簧34，復(fù)位彈簧34的一端與頂桿62固定相連接，頂桿62能夠在滑架33內(nèi)壁上下滑動(dòng)，頂桿62上升時(shí)拉動(dòng)復(fù)位彈簧34伸長(zhǎng)，當(dāng)頂桿62失去外力時(shí)復(fù)位彈簧帶動(dòng)頂桿62回縮，實(shí)現(xiàn)頂桿62的自動(dòng)調(diào)節(jié)。[0029] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，開(kāi)閉組件50包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)座44內(nèi)壁的支軸51，套裝于支軸51外壁的扭力彈簧52，固定連接于支軸51外壁的調(diào)節(jié)件53以及通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)件53頂部的拉桿54，扭力彈簧52能夠?yàn)橹лS51提高驅(qū)動(dòng)力，具體的，在本實(shí)施例中，支軸51的兩端均通過(guò)軸承與調(diào)節(jié)座44的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，也就是說(shuō)支軸51可以相對(duì)于調(diào)節(jié)座44翻轉(zhuǎn)，具體的，扭力彈簧52套接在支軸51的外壁，扭力彈簧52的一端與調(diào)節(jié)座44的內(nèi)壁固定相連，扭力彈簧52的另一端與調(diào)節(jié)件53固定連接，兩端固定后則通過(guò)扭力彈簧52形成對(duì)支軸51的有效支撐；其中，開(kāi)閉組件50還包括滑動(dòng)連接于除塵通道441內(nèi)壁的密封件55，密封件55的后端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與拉桿54轉(zhuǎn)動(dòng)連接，密封件55能夠在扭力彈簧52的彈性勢(shì)能下水平滑動(dòng)使密封件55的前端抵緊于除塵通道441的內(nèi)壁，當(dāng)密封件55抵緊除塵通道441的內(nèi)壁時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵通道441的密閉，當(dāng)密封件55遠(yuǎn)離除塵通道441的內(nèi)壁時(shí)，打開(kāi)除塵通道441，實(shí)現(xiàn)吸附除塵，具體的，密封件55包括一個(gè)硬質(zhì)塑料部和一個(gè)橡膠部，密封件55整體呈圓柱形，而除塵通道

441上設(shè)置有與密封件55相適配的密封槽，密封件貼合在密封槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，具體的，如圖7所示，當(dāng)密封件55向左滑動(dòng)時(shí)，則閉合除塵通道441，密封件55向右滑動(dòng)時(shí)則打開(kāi)除塵通道，同時(shí)硬質(zhì)塑料部的表面還開(kāi)設(shè)有平衡槽，而密封槽的入口處剛好設(shè)置一個(gè)與平衡槽相適配的半球體，半球體配合密封槽能夠有效提高密封效果；

調(diào)節(jié)件53包括一個(gè)支撐部531，支撐部531的頂端向上延伸構(gòu)成牽引部532，支撐部

531的側(cè)壁向外延伸構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部533，牽引部532與驅(qū)動(dòng)部533之間呈銳角設(shè)置，此種設(shè)置的目的是與頂桿62能夠有較好的配合方式，具體的，如圖7所示，當(dāng)頂桿62向上移動(dòng)時(shí)首先接觸驅(qū)動(dòng)部，在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下，調(diào)節(jié)件53以支軸為軸相對(duì)于調(diào)節(jié)座44轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)牽引部532剛好隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)拉桿54和密封件55向右滑動(dòng)，而拉桿54的兩端分別與密封件55和調(diào)節(jié)件53轉(zhuǎn)動(dòng)連接，不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)限制。

[0030] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，套環(huán)42的內(nèi)側(cè)壁還固定連接有一個(gè)支架45，支架45的一側(cè)固定連接有除塵組件46，支架45遠(yuǎn)離套環(huán)42的一端還設(shè)有一個(gè)光發(fā)射器47，套環(huán)42的內(nèi)壁還設(shè)置有一個(gè)與光發(fā)射器47相配合感光組件48，具體的，該支架45的兩側(cè)均通過(guò)螺栓安裝在套環(huán)42的內(nèi)壁，從而方便對(duì)支架45進(jìn)行拆卸，光發(fā)射器47可以具體為紅外發(fā)射器，發(fā)生出的光線為紅外光。[0031] 除塵組件46包括固定連接于支架45遠(yuǎn)離套環(huán)42一端頂部的支桿461，支桿461的一端固定連接有圓環(huán)462，圓環(huán)462的內(nèi)側(cè)壁固定連接有毛刷，在鉆頭32升降過(guò)程中，能夠在毛刷的作用下對(duì)鉆頭外壁附著的碎屑進(jìn)行清理，方便吸塵，同時(shí)避免碎屑附著在鉆頭32上造成下次鉆孔的失敗。[0032] 感光組件48包括固定連接于套環(huán)42內(nèi)壁的光傳感器481以及設(shè)置于套環(huán)42內(nèi)壁用于信號(hào)傳遞的第一信號(hào)線482，第一信號(hào)線482用于對(duì)光傳感器481的信號(hào)進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭32的監(jiān)測(cè)，調(diào)節(jié)座44的中部還設(shè)置有信號(hào)轉(zhuǎn)接頭49，壓力傳感器61還包括電連接的第二信號(hào)線，第一信號(hào)線482與第二信號(hào)線均與信號(hào)轉(zhuǎn)接頭49電連接。[0033] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。