權(quán)利要求書： 1.一種攪拌樁鉆孔機(jī)，包括：

動(dòng)力頭（80），包括機(jī)架和罩殼，提升滑輪組（801），位于機(jī)架和罩殼內(nèi)的立式電機(jī)（802），行星減速機(jī)（803），含輸入軸（8041）和中空輸出軸（8042）的變速箱（804），位于變速箱（804）箱蓋上端面、且連接在中空輸出軸（8042）上端部的注漿回轉(zhuǎn)接頭（806）、注氣回轉(zhuǎn)接頭（807）和注液回轉(zhuǎn)接頭（808），位于變速箱（804）箱體外下端面、且連接在延伸至于機(jī)架和罩殼之外的中空輸出軸（8042）下端部的聯(lián)結(jié)軸套（809），分別設(shè)置于動(dòng)力頭（80）機(jī)架和罩殼的背面和側(cè)面的導(dǎo)向板（8010）和測(cè)斜傳感器（8011）；

多根光鉆桿以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，每根光鉆桿（9）包括：光桿體（90），光桿體（90）中具有導(dǎo)向槽（95），設(shè)置于光桿體內(nèi)腔的第二注漿管（91）、第二氣管（92）和第二固化液管（93），以及將若干光桿體（90）上下端連接在一起的外六角接頭（18）和內(nèi)六角接頭（18’）；

多根復(fù)合鉆具以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，復(fù)合鉆具（1）包括：空心管體（10），設(shè)置于空心管體內(nèi)腔的第三注漿管（11）、第三氣管（12）和第三固化液管（13），位于空心管體的下端蓋（14）外端面的第一閥門（15），位于空心管體外壁下方的第二閥門（16）和第三閥門（17），位于空心管體上端的外六角接頭（18），空心管體外壁具有支承槽（19）；

第一切削翼（3），包括第一切削刀體（31）和第一翼片；

第二切削翼（4），包括第二切削刀體（41）和第二翼片；

前端切削體（5），包括第三切削刀體（51）和第三刀把；

護(hù)架（8），包括第一半圓環(huán)（81）、設(shè)有第二半圓環(huán)（821）的中間架（82）和耐磨襯套（99）；

多組攪拌葉（2），耐磨板（6）以及密封套（7）；

其特征在于：

所述提升滑輪組（801）位于動(dòng)力頭（80）的機(jī)架上部，所述立式電機(jī)（802）安裝于行星減速機(jī)（803）的上方，其輸出軸連接到行星減速機(jī)（803）的輸入端；所述行星減速機(jī)（803）安裝于變速箱（804）箱體外的上端面，其輸出軸連接到變速箱（804）的輸入軸（8041）；所述變速箱（804）的中空輸出軸（8042）在其橫截面上以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，它們垂直穿過變速箱（804）的箱蓋和箱體；所述變速箱（804）為齒輪變速箱，其每個(gè)中空輸出軸（8042）的內(nèi)腔均分別設(shè)有互為平行的第一注漿管（80421）、第一氣管（80422）和第一固化液管（80423），它們?cè)谖挥诿總€(gè)中空輸出軸（8042）的上端面分別與注漿回轉(zhuǎn)接頭（806）、注氣回轉(zhuǎn)接頭（807）和注液回轉(zhuǎn)接頭（808）連接，各回轉(zhuǎn)接頭分別通過設(shè)置有測(cè)壓裝置的注漿軟管、高壓氣管和固化液管與配套供給系統(tǒng)連通；此外每個(gè)中空輸出軸（8042）的下端部設(shè)有聯(lián)結(jié)盤（80424），該聯(lián)結(jié)盤（80424）端面處設(shè)置有下階狀沉孔（1821’）的下固定圈（182’），所述第一注漿管（80421）、第一氣管（80422）和第一固化液管（80423）的下端均各自位于下固定圈（182’）的下階狀沉孔（1821’）的上部孔中；所述聯(lián)結(jié)軸套（809）具有內(nèi)六角槽孔，通過螺釘固裝于聯(lián)結(jié)盤（80424）的下端面；所述動(dòng)力頭（80）通過導(dǎo)向板（8010）安裝于外部樁架的導(dǎo)軌上以隨光鉆桿（9）的下鉆和提升而下移和上行；所述測(cè)斜傳感器（8011）通過信號(hào)線連接到操縱室內(nèi)的控制面板；

所述多根光鉆桿中每一根光鉆桿（9）上端的外六角接頭（18）均分別連接到每一個(gè)中空輸出軸（8042）下端部的聯(lián)結(jié)軸套（809）的內(nèi)六角槽孔；該外六角接頭（18）端面處設(shè)置具有上階狀沉孔（1821）的上固定圈（182）；所述第二注漿管（91）、第二氣管（92）和第二固化液管（93）在光桿體（90）內(nèi)腔中是互為平行的，它們的上端均各自位于上固定圈（182）的上階狀沉孔（1821）的下部孔中；所述每一根光鉆桿（9）下端的內(nèi)六角接頭（18’）的槽底端面處具有下階狀沉孔（1821’）的下固定圈（182’），所述第二注漿管（91）、第二氣管（92）和第二固化液管（93）的下端均各自位于下固定圈（182’）的下階狀沉孔（1821’）的上部孔中；所述每一根光鉆桿（9）下端的內(nèi)六角接頭（18’）內(nèi)連接另一根光鉆桿（9）上端的外六角接頭（18），以此類推，以適應(yīng)攪拌樁不同的鉆孔深度；

所述多根復(fù)合鉆具中每一個(gè)復(fù)合鉆具（1）上端利用所述外六角接頭（18）連接到每一根光鉆桿（9）下端的內(nèi)六角接頭（18’）內(nèi)；所述第三注漿管（11）、第三氣管（12）和第三固化液管（13）在空心管體（10）內(nèi)腔中是互為平行的，它們的上端均各自位于上固定圈（182）的上階狀沉孔（1821）的下部孔中，所述第三注漿管（11）的下端連接第一閥門（15），所述第三氣管（12）和第三固化液管（13）分別通過其下部的第一彎管（121）和第二彎管（131）連接第二閥門（16）和第三閥門（17）；

所述多個(gè)復(fù)合鉆具（1）和多根光鉆桿（9）以左右成一排的直線布置，均分別設(shè)置2個(gè)，或

3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；所述變速箱（804）的中空輸出軸（8042）的設(shè)置方式和數(shù)量與所述多根光鉆桿（9）相對(duì)應(yīng)；所述變速箱（804）的輸入軸（8041）在變速箱（804）內(nèi)以左右直線布置成一排、且與同樣以左右直線布置成一排的中空輸出軸（8042）平行，輸入軸（8041）的數(shù)量可以設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；所述立式電機(jī)（802）和行星減速機(jī)（803）的數(shù)量隨輸入軸（8041）的數(shù)量作相應(yīng)變化，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；

所述多組攪拌葉（2）上下間隔設(shè)置在位于第一切削翼（3）的上方的空心管體（10）外壁上，并且相對(duì)兩組攪拌葉片在空心管體（10）的徑向方向布置成十字交叉形成90°夾角；所述多組攪拌葉（2）的葉面（21）朝一個(gè)方向傾斜，與空心管體（10）的水平截面之間形成的夾角B1=35～45°；

所述第一切削翼（3）為雙頭形式，位于多組攪拌葉（2）下方的空心管體（10）上，它們的第一翼片在空心管體（10）上以徑向?qū)ΨQ方式布置在其外周面；此外，所述第一切削翼（3）的雙頭中，每一頭第一翼片（32、32'）的第一下邊（321、321'）上各安裝一排第一切削刀體（31），除每一頭第一翼片（32、32’）在第一下邊自由端上的切削刀體（31）等距離布置外，在其它位置上，一頭第一翼片（32）的第一下邊（321）上的第一切削刀體（31）的位置與另一頭第一翼片（32'）的第一下邊（321'）上的第一切削刀體（31）的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述第一切削翼（3）的每一頭第一翼片（32、32'）的第一翼面（322）朝一個(gè)方向傾斜,與空心管體（10）的水平截面之間形成的夾角B2=40～55°；

所述第二切削翼（4）為三頭形式，位于第一切削翼（3）下方的空心管體（10）上，它們的第二翼片在空心管體（10）上以徑向方向等角度布置在其外周面；此外，所述第二切削翼（4）的三頭中，每一頭第二翼片（42、42'、42”）的第二下邊（421、421'、421”）上各安裝一排第二切削刀體（41），除每一頭第二翼片（42、42'、42”）在第二下邊自由端上的切削刀體（41）等距離布置外，在其它位置上，第一頭第二翼片（42）的第二下邊（421）上的第二切削刀體（41）的位置與第一頭第二翼片（42'）的第二下邊（421'）上的第二切削刀體（41）的位置及第三頭第二翼片（42”）的第二下邊（421”）在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述第二切削翼（4）的每一頭第二翼片（42、42'、42”）的第二翼面（422）朝一個(gè)方向傾斜,與空心管體（10）的水平截面之間形成的夾角B3=50～60°；所述第二切削翼（4）的每一頭第二翼片（42、42'、42”）均設(shè)有加強(qiáng)筋（43）并將其連接到空心管體（10）的外周面上；

所述第一切削翼（3）的第一切削刀體（31）、第二切削翼（4）的第二切削刀體（41）和前端切削體（5）的第三切削刀體（51）均采用硬質(zhì)合金制成；

所述前端切削體（5）有若干個(gè)，每個(gè)以徑向間隔位于空心管體（10）的下端蓋（14）上，其安裝方向是使其第三切削刀體（51）安裝成面向空心管體（10）的旋轉(zhuǎn)方向，所述每個(gè)前端切削體（5）的第三切削刀體（51）是通過第三刀把（52）固定在空心管體（10）的下端蓋（14）外端面上的；

所述耐磨板（6）分別固裝于攪拌葉（2）、第一切削翼（3）、第二切削翼（4）和前端切削體（5）與空心管體（10）同軸心的自由端圓弧面；

所述密封套（7）為雙向密封套，具有上下外圓環(huán)槽，其內(nèi)各安裝O型圏，它的一半均分別置于所述每一根光鉆桿（9）上端和每一個(gè)復(fù)合鉆具（1）上端的外六角接頭（18）的上固定圈（182）的上階狀沉孔（1821）內(nèi)，另一半均分別置于所述每個(gè)中空輸出軸（8042）下端部的聯(lián)結(jié)盤（80424）的下端面和每一根光鉆桿（9）下端的內(nèi)六角接頭（18’）槽底處的下固定圈（182’）的下階狀沉孔（1821’）內(nèi)；

所述護(hù)架（8）的第一半圓環(huán)（81）為二個(gè)，中間架（82）是由設(shè)置于一連接桿的兩端的二個(gè)第二半圓環(huán)（821）構(gòu)成，并其第二半圓環(huán)（821）分別通過螺釘與二個(gè)第一半圓環(huán)（81）對(duì)接后形成兩個(gè)支承環(huán)（83），在此支承環(huán)內(nèi)分別安裝二個(gè)耐磨襯套（99）后套裝于左右或前后二個(gè)復(fù)合鉆具（1）的空心管體（10）的支承槽（19）以及光桿體（90）的導(dǎo)向槽（95）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌樁鉆孔機(jī)，其特征在于所述多個(gè)復(fù)合鉆具（1）和多根光鉆桿（9）以前后成二排平行布置時(shí)，每排數(shù)量均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)；所述變速箱（804）的中空輸出軸（8042）的設(shè)置方式和數(shù)量隨光鉆桿（9）排數(shù)和每排數(shù)量與之作相對(duì)應(yīng)布置；

所述變速箱（804）的輸入軸（8041）在變速箱（804）內(nèi)以前后成二排平行布置、且位于同樣以前后二排平行布置的中空輸出軸（8042）的外側(cè)，每排數(shù)量分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)；所述立式電機(jī)（802）和行星減速機(jī)（803）的數(shù)量隨輸入軸（8041）的排數(shù)和每排數(shù)量作相應(yīng)變化，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)。

說明書： 一種攪拌樁鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于一種鉆機(jī)，特別涉及一種用于地下連續(xù)墻建造、軟土地基改良加固的攪拌樁鉆孔機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前城市軌道交通建設(shè)、地下空間的開發(fā)利用、垃圾堆埋場地隔離和江河堤壩地基加固等城市基礎(chǔ)建設(shè)中，普遍應(yīng)用SMW地下連續(xù)墻施工工藝，即型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁施工工藝，其采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭，使連接在動(dòng)力頭下端輸出軸的鉆桿和鉆具旋轉(zhuǎn)，并利用前部刀體進(jìn)行鉆掘和攪拌施工，在地下連續(xù)墻施工過程中，鉆具一邊鉆掘攪拌，一邊向地下噴入高壓氣體、固化液，以加速地下土壤的流動(dòng)和攪拌，待鉆掘和攪拌工序完成以后通過中空鉆桿和中空鉆具噴入一定比例的水泥漿，最后拔出全部鉆桿和鉆具，移除鉆孔機(jī)后利用吊機(jī)將型鋼插入地下連續(xù)墻槽體，地下連續(xù)墻槽體中含有水泥漿液的原地土經(jīng)過一段時(shí)間的保養(yǎng)維護(hù)，形成一條地下連續(xù)墻體。SMW地下連續(xù)墻施工工藝具有止水性能好、對(duì)周圍環(huán)境和建筑物影響小、適宜大壁厚和大深度連續(xù)墻的建造以及施工工期和造價(jià)低等特點(diǎn)，已經(jīng)得到大量應(yīng)用和推廣。[0003] 現(xiàn)有攪拌樁鉆孔機(jī)在進(jìn)行地下連續(xù)墻施工過程中，需要配備一套供應(yīng)水泥漿液、高壓空氣和固化液的后臺(tái)系統(tǒng)，而輸送泥漿液、高壓空氣和固化液管路與鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭上端的回轉(zhuǎn)接頭連接，回轉(zhuǎn)接頭與鉆桿和鉆具的內(nèi)腔相通，當(dāng)鉆具隨動(dòng)力頭和鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)原地土進(jìn)行鉆掘、攪拌時(shí)，噴射固化液、高壓空氣和水泥漿液，由于上述固化液、高壓空氣和水泥漿液均中空鉆桿的內(nèi)腔逐一調(diào)控和不分階段直接注入的，因此，在施工過程中需要在動(dòng)力頭上端部進(jìn)行高壓氣體、固化液和水泥漿液管路的切換，這樣就給施工人員造成極大的操作不便，同時(shí)，鉆桿和鉆具的連接處經(jīng)常出現(xiàn)漏漿、高壓氣體噴射傷人的情況，存在較大的安全隱患。隨著地下鉆掘深度的不斷增加，由于地層復(fù)雜、軟硬土夾雜等情況，在攪拌樁鉆孔機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、提升和攪拌過程中，最下端鉆具承受了更大的鉆掘和攪拌阻力，使光鉆桿、攪拌葉片及鉆具產(chǎn)生較大的晃動(dòng)、偏心，土層中堅(jiān)硬的砂礫石和雜物容易造成鉆具的切削刀頭、葉片等磨損嚴(yán)重的問題，隨著切削刀頭刃口和葉片磨損嚴(yán)重，將影響施工作業(yè)效率，造成鉆掘槽體內(nèi)原地土攪拌不均勻，增加設(shè)備維護(hù)成本，還嚴(yán)重影響改良加固體的整體強(qiáng)度和防滲性能，從而使地下連續(xù)墻的槽體質(zhì)量得不到有效保證。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有攪拌樁鉆孔機(jī)存在的缺點(diǎn)，提供一種鉆掘能力大、攪拌均勻充分、施工精度高、穩(wěn)定可靠、無振動(dòng)和無環(huán)境污染的攪拌樁鉆孔機(jī)，并實(shí)現(xiàn)泥漿液、氣和固化液分別注入和時(shí)段控制，保證地下連續(xù)墻槽體和地基改良強(qiáng)度和質(zhì)量。有效提高作業(yè)效率，[0005] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的解決方案是：[0006] 一種攪拌樁鉆孔機(jī)，包括：[0007] 動(dòng)力頭，包括機(jī)架和罩殼，提升滑輪組，位于機(jī)架和罩殼內(nèi)的立式電機(jī)，行星減速機(jī)，含輸入軸和中空輸出軸的變速箱，位于變速箱箱蓋上端面、且連接在中空輸出軸上端部的注漿回轉(zhuǎn)接頭、注氣回轉(zhuǎn)接頭和注液回轉(zhuǎn)接頭，位于變速箱箱體外下端面、且連接在延伸至于機(jī)架和罩殼之外的中空輸出軸下端部的聯(lián)結(jié)軸套，分別設(shè)置于動(dòng)力頭機(jī)架和罩殼的背面和側(cè)面的導(dǎo)向板和測(cè)斜傳感器；[0008] 多根光鉆桿以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，每根光鉆桿包括：光桿體，光桿體中具有導(dǎo)向槽，設(shè)置于光桿體內(nèi)腔的第二注漿管、第二氣管和第二固化液管，以及將若干光桿體上下端連接在一起的外六角接頭和內(nèi)六角接頭；[0009] 多根復(fù)合鉆具以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，復(fù)合鉆具包括：空心管體，設(shè)置于空心管體內(nèi)腔的第三注漿管、第三氣管和第三固化液管，位于空心管體的下端蓋外端面的第一閥門，位于空心管體外壁下方的第二閥門和第三閥門，位于空心管體上端的外六角接頭，空心管體外壁具有支承槽；[0010] 第一切削翼，包括第一切削刀體和第一翼片；[0011] 第二切削翼，包括第二切削刀體和第二翼片；[0012] 前端切削體，包括第三切削刀體和第三刀把；[0013] 護(hù)架，包括第一半圓環(huán)、設(shè)有第二半圓環(huán)的中間架和耐磨襯套；[0014] 多組攪拌葉，耐磨板以及密封套；[0015] 其特征在于：[0016] 所述提升滑輪組位于動(dòng)力頭的機(jī)架上部，所述立式電機(jī)安裝于行星減速機(jī)的上方，其輸出軸連接到行星減速機(jī)的輸入端；所述行星減速機(jī)安裝于變速箱箱體外的上端面，其輸出軸連接到變速箱的輸入軸；所述變速箱的中空輸出軸在其橫截面上以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，它們垂直穿過變速箱的箱蓋和箱體；所述變速箱為齒輪變速箱，其每個(gè)中空輸出軸的內(nèi)腔均分別設(shè)有互為平行的第一注漿管、第一氣管和第一固化液管，它們?cè)谖挥诿總€(gè)中空輸出軸的上端面分別與注漿回轉(zhuǎn)接頭、注氣回轉(zhuǎn)接頭和注液回轉(zhuǎn)接頭連接，各個(gè)回轉(zhuǎn)接頭分別通過設(shè)置有測(cè)壓裝置的注漿軟管、高壓氣管和固化液管與配套供給系統(tǒng)連通；此外每個(gè)中空輸出軸的下端部設(shè)有聯(lián)結(jié)盤，該聯(lián)結(jié)盤端面處設(shè)置有下階狀沉孔的下固定圈，所述第一注漿管、第一氣管和第一固化液管下端均各自位于下固定圈的下階狀沉孔的上部孔中；所述聯(lián)結(jié)軸套具有內(nèi)六角槽孔，通過螺釘固裝于聯(lián)結(jié)盤的下端面；所述動(dòng)力頭通過導(dǎo)向板安裝于外部樁架的導(dǎo)軌上以隨光鉆桿的下鉆和提升而下移和上行；所述測(cè)斜傳感器通過信號(hào)線連接到操縱室內(nèi)的控制面板；[0017] 所述多根光鉆桿中每一根光鉆桿上端的外六角接頭均分別連接到每一個(gè)中空輸出軸下端部的聯(lián)結(jié)軸套的內(nèi)六角槽孔；該外六角接頭端面處設(shè)置具有上階狀沉孔的上固定圈；所述第二注漿管、第二氣管和第二固化液管在光桿體內(nèi)腔中是互為平行的，它們的上端均各自位于上固定圈的上階狀沉孔的下部孔中；所述每一根光鉆桿下端的內(nèi)六角接頭的槽底端面處具有下階狀沉孔的下固定圈，所述第二注漿管、第二氣管和第二固化液管的下端均各自位于下固定圈的下階狀沉孔的上部孔中；所述每一根光鉆桿下端的內(nèi)六角接頭內(nèi)連接另一根光鉆桿上端的外六角接頭，以此類推，以適應(yīng)攪拌樁不同的鉆孔深度；[0018] 所述多根復(fù)合鉆具中每一個(gè)復(fù)合鉆具上端利用所述外六角接頭連接到每一根光鉆桿下端的內(nèi)六角接頭內(nèi)；所述第三注漿管、第三氣管和第三固化液管在空心管體內(nèi)腔中是互為平行的，它們的上端均各自位于上固定圈的上階狀沉孔的下部孔中，所述第三注漿管的下端連接第一閥門，所述第三氣管和第三固化液管分別通過其下部的第一彎管和第二彎管連接第二閥門和第三閥門；[0019] 所述多個(gè)復(fù)合鉆具和多根光鉆桿以左右成一排的直線布置，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；所述變速箱的中空輸出軸的設(shè)置方式和數(shù)量與所述多根光鉆桿相對(duì)應(yīng)；所述變速箱的輸入軸在變速箱內(nèi)以左右直線布置成一排、且與同樣以左右直線布置成一排的中空輸出軸平行，輸入軸的數(shù)量可以設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；所述立式電機(jī)和行星減速機(jī)的數(shù)量隨輸入軸的數(shù)量作相應(yīng)變化，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；

[0020] 所述多組攪拌葉上下間隔設(shè)置在位于第一切削翼的上方的空心管體外壁上，并且相對(duì)兩組攪拌葉在空心管體的徑向方向布置成十字交叉形成90°夾角；所述多組攪拌葉的葉面朝一個(gè)方向傾斜，與空心管體的水平截面之間形成的夾角B1=35～45°；[0021] 所述第一切削翼為雙頭形式，位于多組攪拌葉下方的空心管體上，它們的第一翼片在空心管體上以徑向?qū)ΨQ方式布置在其外周面；此外，所述第一切削翼的雙頭中，每一頭第一翼片的第一下邊上各安裝一排第一切削刀體，除每一頭第一翼片在第一下邊自由端上的切削刀體等距離布置外，在其它位置上，一頭第一翼片32的第一下邊上的第一切削刀體的位置與另一頭第一翼片的第一下邊上的第一切削刀體的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述第一切削翼的每一頭第一翼片的第一翼面朝一個(gè)方向傾斜,與空心管體的水平截面之間形成的夾角B2=40～55°；[0022] 所述第二切削翼為三頭形式，位于第一切削翼下方的空心管體上，它們的第二翼片在空心管體1上以徑向方向等角度布置在其外周面；此外，所述第二切削翼的三頭中，每一頭第二翼片的第二下邊上各安裝一排第二切削刀體，除每一頭第二翼片在第二下邊自由端上的切削刀體等距離布置外，在其它位置上，第一頭第二翼片的第二下邊上的第二切削刀體的位置與第一頭第二翼片的第二下邊上的第二切削刀體的位置及第三頭第二翼片的第二下邊在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述第二切削翼的每一頭第二翼片的第二翼面朝一個(gè)方向傾斜,與空心管體的水平截面之間形成的夾角B3=50～60°；所述第二切削翼的每一頭第二翼片均設(shè)有加強(qiáng)筋并將其連接到空心管體的外周面上；[0023] 所述第一切削翼的第一切削刀體、第二切削翼的第二切削刀體和前端切削體的第三切削刀體均采用硬質(zhì)合金制成；[0024] 所述前端切削體有若干個(gè)，每個(gè)以徑向間隔位于空心管體的下端蓋上，其安裝方向是使其第三切削刀體安裝成面向空心管體的旋轉(zhuǎn)方向，所述每個(gè)前端切削體的第三切削刀體是通過第三刀把固定在空心管體的下端封蓋外端面上的；[0025] 所述耐磨板分別固裝于攪拌葉、第一切削翼、第二切削翼和前端切削體與空心管體同軸心的自由端圓弧面；[0026] 所述密封套為雙向密封套，具有上下外圓環(huán)槽，其內(nèi)各安裝O型圏，它的一半均分別置于所述每一根光鉆桿上端和每一個(gè)復(fù)合鉆具上端的外六角接頭的上固定圈的上階狀沉孔內(nèi)，另一半均分別置于所述每個(gè)中空輸出軸下端部的聯(lián)結(jié)盤的下端面和每一根光鉆桿下端的內(nèi)六角接頭槽底處的下固定圈的下階狀沉孔內(nèi)；[0027] 所述護(hù)架的第一半圓環(huán)為二個(gè)，中間架是由設(shè)置于一連接桿的兩端的二個(gè)第二半圓環(huán)構(gòu)成，并其第二半圓環(huán)分別通過螺釘與二個(gè)第一半圓環(huán)對(duì)接后形成兩個(gè)支承環(huán)，在此支承環(huán)內(nèi)分別安裝二個(gè)耐磨襯套后套裝于左右或前后二個(gè)復(fù)合鉆具的空心管體的支承槽以及光桿體的導(dǎo)向槽內(nèi)。[0028] 本發(fā)明可以是，所述多個(gè)復(fù)合鉆具1和多根光鉆桿9以前后成二排平行布置時(shí)，每排數(shù)量均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)；所述變速箱的中空輸出軸的設(shè)置方式和數(shù)量隨光鉆桿排數(shù)和每排數(shù)量與之作相對(duì)應(yīng)布置；所述變速箱的輸入軸在變速箱內(nèi)以前后成二排平行布置、且位于同樣以前后二排平行布置的中空輸出軸的外側(cè)，每排數(shù)量分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)；所述立式電機(jī)和行星減速機(jī)的數(shù)量隨輸入軸的排數(shù)和每排數(shù)量作相應(yīng)變化，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)。附圖說明[0029] 圖1是本發(fā)明攪拌樁鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2是圖1的左視圖；[0031] 圖3是圖2的攪拌樁鉆孔機(jī)中動(dòng)力頭在去除機(jī)架和罩殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4是圖3的俯視圖；[0033] 圖5是圖3的仰視圖；[0034] 圖6是圖1中A?A向剖視圖；[0035] 圖7是圖1中B?B向剖視圖；[0036] 圖8是圖1的攪拌樁鉆孔機(jī)中光鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖9是圖8中D?D向剖視圖；[0038] 圖10是圖9的仰視圖；[0039] 圖11是圖9中A部局部放大圖；[0040] 圖12是圖9中B部局部放大圖；[0041] 圖13是圖1的攪拌樁鉆孔機(jī)中復(fù)合鉆具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖14是圖12的左視圖；[0043] 圖15是圖14中E?E向剖視圖；[0044] 圖16是圖14的仰視圖；[0045] 圖17是圖13中C部局部放大圖；[0046] 圖18是圖13的俯視圖，主要顯示外六角接頭端部的結(jié)構(gòu)布置；[0047] 圖19是圖1的攪拌樁鉆孔機(jī)動(dòng)力頭中變速箱的中空輸出軸與光鉆桿連接處局部剖視圖；[0048] 圖20是圖1的攪拌樁鉆孔機(jī)中光鉆桿之間連接處局部剖視圖；[0049] 圖21是圖1的攪拌樁鉆孔機(jī)中光鉆桿與復(fù)合鉆具連接處局部剖視圖。實(shí)施方式

[0050] 以下結(jié)合附圖所述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明攪拌樁鉆孔機(jī)作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例

[0051] 一種攪拌樁鉆孔機(jī)，包括：動(dòng)力頭80，包括機(jī)架和罩殼，提升滑輪組801，機(jī)架和罩殼內(nèi)的立式電機(jī)802，行星減速機(jī)803，含輸入軸8041和中空輸出軸8042的變速箱804，位于變速箱804箱蓋上端面、且連接在中空輸出軸8042上端部的注漿回轉(zhuǎn)接頭806、注氣回轉(zhuǎn)接頭807和注液回轉(zhuǎn)接頭808，位于變速箱804箱體外下端面、且連接在延伸至于機(jī)架和罩殼之外的中空輸出軸8042下端部的聯(lián)結(jié)軸套809，分別設(shè)置于動(dòng)力頭80機(jī)架和罩殼的背面和側(cè)面的導(dǎo)向板8010和測(cè)斜傳感器8011；多根光鉆桿以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，每根光鉆桿9包括：光桿體90，光桿體90中具有導(dǎo)向槽95，設(shè)置于光桿體內(nèi)腔的第二注漿管91、第二氣管92和第二固化液管93，以及將若干光桿體90上下端連接在一起的外六角接頭18和內(nèi)六角接頭18’；多根復(fù)合鉆具以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，復(fù)合鉆具1包括：空心管體10，設(shè)置于空心管體內(nèi)腔的第三注漿管11、第三氣管12和第三固化液管13，位于空心管體的下端蓋14外端面的第一閥門15，位于空心管體外壁下方的第二閥門16和第三閥門17，位于空心管體上端的外六角接頭18，空心管體外壁具有支承槽19；第一切削翼3，包括第一切削刀體31和第一翼片；第二切削翼4，包括第二切削刀體41和第二翼片；前端切削體5，包括第三切削刀體51和第三刀把；護(hù)架8，包括第一半圓環(huán)81、設(shè)有第二半圓環(huán)821的中間架82和耐磨襯套99；多組攪拌葉2，耐磨板6以及密封套7；其中：

[0052] 所述提升滑輪組801位于動(dòng)力頭80的機(jī)架上部，所述立式電機(jī)802安裝于行星減速機(jī)803的上方，其輸出軸連接到行星減速機(jī)803的輸入端；所述行星減速機(jī)803安裝于變速箱804箱體外的上端面，其輸出軸連接到變速箱804的輸入軸8041；所述變速箱804的中空輸出軸8042在其橫截面上以左右直線布置成一排或左右直線布置后再前后平行布置成二排，它們垂直穿過變速箱804的箱蓋和箱體；所述變速箱804為齒輪變速箱，其每個(gè)中空輸出軸

8042的內(nèi)腔均分別設(shè)有互為平行的第一注漿管80421、第一氣管80422和第一固化液管

80423，它們?cè)诿總€(gè)位于中空輸出軸8042的上端面分別與注漿回轉(zhuǎn)接頭806、注氣回轉(zhuǎn)接頭

807和注液回轉(zhuǎn)接頭808連接，各個(gè)回轉(zhuǎn)接頭分別通過設(shè)置有測(cè)壓裝置的注漿軟管、高壓氣管和固化液管與配套供給系統(tǒng)連通，該配套供給系統(tǒng)可以提供按比例配制的水泥漿液、一定壓力的壓縮空氣和固化液，保證鉆孔機(jī)鉆掘、攪拌和成樁的作業(yè)需要；所述變速箱804的中空輸出軸8042的下端部設(shè)有聯(lián)結(jié)盤80424，該聯(lián)結(jié)盤80424端面處設(shè)置具有下階狀沉孔

1821’的下固定圈182’，所述第一注漿管80421、第一氣管80422和第一固化液管80423的下端均各自位于下固定圈182’的下階狀沉孔1821’的上部孔中；所述聯(lián)結(jié)軸套809具有內(nèi)六角槽孔，通過螺釘固裝于聯(lián)結(jié)盤80424的下端面；所述動(dòng)力頭80通過導(dǎo)向板8010安裝于外部樁架的導(dǎo)軌上以隨光鉆桿20的下鉆和提升而下移和上行；所述測(cè)斜傳感器8011通過信號(hào)線連接到操縱室內(nèi)的控制面板；當(dāng)攪拌樁鉆孔機(jī)在向下鉆進(jìn)和攪拌過程中出現(xiàn)光鉆桿及鉆具偏斜時(shí)，測(cè)斜傳感器隨時(shí)將偏差情況值及時(shí)傳遞到操作室的控制面板，提醒操作者調(diào)節(jié)懸掛攪拌樁鉆孔機(jī)的樁架立柱上導(dǎo)軌的垂直度來糾正偏差值，以保證動(dòng)力頭在下移和上行過程中始終處于與樁架導(dǎo)軌垂直狀態(tài)，保證光鉆桿、復(fù)合鉆具在鉆進(jìn)和攪拌過程中的傾斜度控制在要求的范圍內(nèi)，從而有效保證和地下連續(xù)墻槽體和軟土地基改良和加固的精度和質(zhì)量。

[0053] 所述多根光鉆桿中每一根光鉆桿9上端的外六角接頭18均分別連接到每一個(gè)中空輸出軸8042下端部的聯(lián)結(jié)軸套809的內(nèi)六角槽孔8091；該外六角接頭18端面處設(shè)置具有上階狀沉孔1821的上固定圈182；所述第二注漿管91、第二氣管92和第二固化液管93在光桿體90內(nèi)腔中是互為平行的，它們的上端均各自位于上固定圈182的上階狀沉孔1821的下部孔中；所述每一根光鉆桿9下端的內(nèi)六角接頭18’的槽底端面處具有下階狀沉孔1821’的下固定圈182’，所述第二注漿管91、第二氣管92和第二固化液管93的下端均各自位于下固定圈

182’的下階狀沉孔1821’的上部孔中；所述每一根光鉆桿9下端的內(nèi)六角接頭18’內(nèi)連接另一根光鉆桿9上端的外六角接頭18，以此類推，可通過不斷加接光鉆桿的方法，以適應(yīng)攪拌樁不同的鉆孔深度，來滿足地下連續(xù)墻建造和地基加固的施工要求。

[0054] 所述多根復(fù)合鉆具中每一個(gè)復(fù)合鉆具1上端利用所述外六角接頭18連接到每一根光鉆桿9下端的內(nèi)六角接頭18’內(nèi)；所述第三注漿管11、第三氣管12和第三固化液管13在空心管體內(nèi)腔中是互為平行的，它們的上端均各自位于上固定圈182的上階狀沉孔1821的下部孔中，所述第三注漿管11的下端連接第一閥門15，所述第三氣管12和第三固化液管13分別通過其下部的第一彎管121和第二彎管131連接第二閥門16和第三閥門17；分別在攪拌樁鉆孔機(jī)不同的鉆掘、攪拌和提鉆階段進(jìn)行固化液、壓縮空氣和水泥漿液的注入，保證地下連續(xù)墻建造和地基改良加固質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)要求。[0055] 所述多個(gè)復(fù)合鉆具1和多根光鉆桿9以左右成一排的直線布置，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；所述變速箱804的中空輸出軸8042的設(shè)置方式和數(shù)量與所述多根光鉆桿

9對(duì)應(yīng)；所述變速箱804的輸入軸8041在變速箱804內(nèi)以左右直線布置成一排、且與同樣以左右直線布置成一排的中空輸出軸8042平行，輸入軸8041的數(shù)量可以設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；所述立式電機(jī)802和行星減速機(jī)803的數(shù)量隨輸入軸8401的數(shù)量作相應(yīng)變化，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)，或5個(gè)；可以有效提高地下連續(xù)墻槽體的鉆掘長度，有效作業(yè)效率。

[0056] 所述多組攪拌葉2上下間隔設(shè)置在位于第一切削翼3的上方的空心管體10外壁上，并且相對(duì)兩組攪拌葉片在空心管體10的徑向方向布置成十字交叉形成90°夾角；所述多組攪拌葉2的葉面21朝一個(gè)方向傾斜，與空心管體10的水平截面之間形成的夾角B1=35～45°；便于周圍軟土層原地?cái)嚢杈鶆?、充分和徹底，有效提高土層改良和加固質(zhì)量，確保地基處理達(dá)到技術(shù)要求。

[0057] 所述第一切削翼3為雙頭形式，位于多組攪拌葉2下方的空心管體10上，它們的第一翼片在空心管體10上以徑向?qū)ΨQ方式布置在其外周面；此外，所述第一切削翼3的雙頭中，每一頭第一翼片32、32'的第一下邊321、321'上各安裝一排第一切削刀體31，除每一頭第一翼片32、32’在第一下邊自由端上的切削刀體31等距離布置外，在其它位置上，一頭第一翼片32的第一下邊321上的第一切削刀體31的位置與另一頭第一翼片32'的第一下邊321'上的第一切削刀體31的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；便于對(duì)原地土進(jìn)行鉆掘切削，有效提高作業(yè)效率，特別是在砂礫土、砂質(zhì)土和硬砂質(zhì)土等堅(jiān)硬土層鉆掘時(shí)提高耐磨性，有效提高土層改良和加固質(zhì)量，確保地基處理達(dá)到技術(shù)要求。

[0058] 所述第二切削翼4為三頭形式，位于第一切削翼3下方的空心管體10上，它們的第二翼片在空心管體10上以徑向方向等角度布置在其外周面；此外，所述第二切削翼4的三頭中，每一頭第二翼片42、42'、42”的第二下邊421、421'、421”上各安裝一排第二切削刀體41，除每一頭第二翼片42、42'、42”在第二下邊自由端上的切削刀體41等距離布置外，在其它位置上，第一頭第二翼片42的第二下邊421上的第二切削刀體41的位置與第一頭第二翼片42'的第二下邊421'上的第二切削刀體41的位置及第三頭第二翼片42”的第二下邊421”在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述第一切削翼3的每一頭第一翼片32、32'的第一翼面322朝一個(gè)方向傾斜,與空心管體10的水平截面之間形成的夾角B2=40～55°；所述第二切削翼4的每一頭第二翼片42、42'、42”的第二翼面422朝一個(gè)方向傾斜,與空心管體10的水平截面之間形成的夾角B3=50～60°；所述第二切削翼4的每一頭第二翼片42、42'、42”均設(shè)有加強(qiáng)筋43并將其連接到空心管體10的外周面上；這樣，便于對(duì)原地土進(jìn)行鉆掘切削，有效提高作業(yè)效率，特別是在砂礫土、砂質(zhì)土和硬砂質(zhì)土等堅(jiān)硬土層鉆掘時(shí)，有效提高鉆具的上下切削刀體的強(qiáng)度和切削能力，增加攪拌樁鉆孔機(jī)的使用壽命，確保地基處理達(dá)到技術(shù)要求。[0059] 所述前端切削體5有若干個(gè)，每個(gè)以徑向間隔位于空心管體10的下端蓋14上，其安裝方向是使其第三切削刀體51安裝成面向空心管體10的旋轉(zhuǎn)方向，所述每個(gè)前端切削體5的第三切削刀體51是通過第三刀把52固定在空心管體10的下端封蓋14外端面上的；有效提高鉆具前端的鉆掘性能，特別適應(yīng)于硬砂質(zhì)土地層的施工。[0060] 所述耐磨板6分別固裝于攪拌葉2、第一切削翼3、第二切削翼4和前端切削體5與空心管體10同軸心的自由端圓弧面；有效提高它們的強(qiáng)度和耐磨性能，保證攪拌和鉆掘效率。[0061] 所述第一切削翼3的第一切削刀體31、第二切削翼4的第二切削刀體41和前端切削體5的第三切削刀體51均采用硬質(zhì)合金制成。[0062] 所述護(hù)架8的第一半圓環(huán)81為二個(gè)，中間架82是由設(shè)置于一連接桿的兩端的二個(gè)第二半圓環(huán)821構(gòu)成，并其第二半圓環(huán)821分別通過螺釘與二個(gè)第一半圓環(huán)81對(duì)接后形成兩個(gè)支承環(huán)83，在此支承環(huán)內(nèi)分別安裝二個(gè)耐磨襯套99后套裝于左右或前后二個(gè)復(fù)合鉆具1的空心管體10的支承槽19以及光桿體90的導(dǎo)向槽95內(nèi)；有效避免攪拌鉆具旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生晃動(dòng)和偏心，保證軟土層改良和加固的施工精度；耐磨襯套能有效保證攪拌鉆具旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和上提正常，同時(shí)當(dāng)其內(nèi)壁磨損達(dá)到一定程度后，能方便地進(jìn)行拆卸和更換，減少施工成本。[0063] 本發(fā)明攪拌樁鉆孔機(jī)具有切削刀體強(qiáng)度高、螺旋片耐磨性高、鉆掘能力大、攪拌均勻充分、施工精度高、低振動(dòng)、低噪音、對(duì)環(huán)境無污染和施工穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，有效提高施工作業(yè)效率，有利于改善軟弱土地基的改良和確保加固強(qiáng)度，進(jìn)而有效提高了地基處理的施工質(zhì)量。實(shí)施例

[0064] 與實(shí)施例1不同之處是：所述多個(gè)復(fù)合鉆具1和多根光鉆桿9以前后成二排平行布置時(shí)，每排數(shù)量均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)；所述變速箱804的中空輸出軸8042的設(shè)置方式和數(shù)量與之對(duì)應(yīng)；所述變速箱804的輸入軸8041在變速箱804內(nèi)以前后成二排平行布置、且位于同樣以前后二排平行布置的中空輸出軸8042的外側(cè)，每排數(shù)量分別設(shè)置2個(gè)或3個(gè)，或4個(gè)；所述立式電機(jī)802和行星減速機(jī)803的數(shù)量隨輸入軸8041的數(shù)量和每排數(shù)量作相應(yīng)變化，均分別設(shè)置2個(gè)，或3個(gè)，或4個(gè)；適應(yīng)于大寬度的地下連續(xù)墻施工，增加地基加固改良區(qū)域，提高作業(yè)效率。[0065] 在不偏離本發(fā)明總體構(gòu)思的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明做各種變換和改進(jìn)，但是只要與本發(fā)明構(gòu)成相同或等同的話，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。