權(quán)利要求書： 1.一種防變形的金屬管鉆孔機，其結(jié)構(gòu)包括有立柱（1）、底座（2）、工作臺（3）、金屬管（4）、鉆頭（5）、機體（6），所述底座（2）與立柱（1）連接，所述立柱（1）固定有機體（6），所述機體（6）裝有鉆頭（5），所述鉆頭（5）下方設有與底座（2）相連的工作臺（3），所述工作臺（3）上放置有金屬管（4），其特征在于：

所述工作臺（3）包括有支撐裝置（111）、夾具（222）、L型連接架（333）、基座（444）、滑軌組件（555）、支撐臺（666），所述基座（444）上固定有支撐臺（666），所述支撐臺（666）上放置有與支撐裝置（111）配合的金屬管（4），所述支撐裝置（111）與基座（444）連接，所述支撐臺（666）下方設有滑軌組件（555），所述滑軌組件（555）通過L型連接架（333）與夾具（222）連接，所述夾具（222）與金屬管（4）接觸，所述滑軌組件（555）連于基座（444），所述基座（444）與底座（2）連接;

所述支撐裝置（111）包括有進液連桿（101）、一號限位板（102）、一號支撐機構(gòu)（103）、二號支撐機構(gòu)（104）、二號限位板（105）、連通管（106），所述連通管（106）與一號限位板（102）、二號限位板（105）相接，所述一號限位板（102）、二號限位板（105）間設有與連通管（106）連接的一號支撐機構(gòu)（103）、二號支撐機構(gòu)（104），所述一號限位板（102）遠離進液連桿（101）連接，所述進液連桿（101）連于基座（444）;所述一號支撐機構(gòu)（103）包括有發(fā)條卷放組件（q1）、發(fā)條（q2）、儲液環(huán)（q3）、支撐組件（q4），所述儲液環(huán)（q3）設有支撐組件（q4），所述支撐組件（q4）設有十二組且通過發(fā)條（q2）串聯(lián)，所述發(fā)條（q2）連于發(fā)條卷放組件（q1），所述儲液環(huán)（q3）與連通管（106）連接，所述發(fā)條卷放組件（q1）與一號限位板（102）連接;所述儲液環(huán)（q3）包括有限位孔（q31）、環(huán)體（q32）、環(huán)形腔（q33）、分液腔（q34）、一號液孔（q35），所述環(huán)體（q32）內(nèi)設有環(huán)形腔（q33）、分液腔（q34）、限位孔（q31）、一號液孔（q35），所述分液腔（q34）與環(huán)形腔（q33）、一號液孔（q35）相通;所述支撐組件（q4）包括有活塞（q41）、空心套（q42）、滾珠（q43）、支撐桿（q44）、回型塊（q45），所述支撐桿（q44）與空心套（q42）、活塞（q41）相接，所述空心套（q42）外固定有與發(fā)條（q2）配合的回型塊（q45），內(nèi)設有與金屬管（4）接觸的滾珠（q43），所述活塞（q41）位于分液腔（q34），所述支撐桿（q44）貫穿于分液腔（q34）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形的金屬管鉆孔機，其特征在于：所述空心套（q42）的套深在滾珠（q43）的半徑與直徑之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形的金屬管鉆孔機，其特征在于：所述連通管（106）包括有通道（p1）、曲面塊（p2）、連接塊（p3）、二號液孔（p4），所述曲面塊（p2）設有兩塊且通過連接塊（p3）連接，所述曲面塊（p2）設有通道（p1）、二號液孔（p4），所述曲面塊（p2）貫穿于環(huán)體（q32），所述曲面塊（p2）與環(huán)體（q32）貼合，所述二號液孔（p4）與一號液孔（q35）相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防變形的金屬管鉆孔機，其特征在于：所述通道（p1）通過一號限位板（102）與進液連桿（101）相通。

說明書： 一種防變形的金屬管鉆孔機技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及自動化專機技術(shù)領域，具體地說是一種防變形的金屬管鉆孔機。背景技術(shù)[0002] 鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱，現(xiàn)有的鉆孔機由于技術(shù)不夠完善，在

金屬管進行鉆孔時，由于金屬管為中空狀態(tài)，鉆孔過程中鉆頭對金屬管具有一定的應壓力，

在金屬管上多鉆幾個并排的孔時，孔的存在會降低金屬管的強度，從而易導致金屬管發(fā)生

變形，故亟需一種防變形的金屬管鉆孔機。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防變形的金屬管鉆孔機。[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種防變形的金屬管鉆孔機，其結(jié)構(gòu)包括有立柱、底座、工作臺、金屬管、鉆頭、機體，所述底座上垂直連接有立柱，所述立柱上固定有機

體，所述機體安裝有鉆頭，所述鉆頭的下方設有工作臺，所述工作臺固定在底座上，所述工

作臺上放置有金屬管。

[0005] 所述工作臺包括有支撐裝置、夾具、L型連接架、基座、滑軌組件、支撐臺，所述基座上固定有支撐臺，所述支撐臺上放置有金屬管，所述金屬管貫穿于支撐裝置，所述支撐裝置

與基座連接，所述支撐臺的下方設有滑軌組件，所述滑軌組件的螺母副兩端均連接有L型連

接架，所述L型連接架均安裝有夾具，所述夾具與金屬管接觸，所述滑軌組件連接于基座，所

述基座與底座連接。

[0006] 作為優(yōu)化，所述支撐裝置包括有進液連桿、一號限位板、一號支撐機構(gòu)、二號支撐機構(gòu)、二號限位板、連通管，所述連通管的一端與一號限位板相連，另一端與二號限位板相

接，所述一號限位板與二號限位板之間設有與連通管無縫連接的一號支撐機構(gòu)、二號支撐

機構(gòu)，所述一號限位板遠離進液連桿連接，所述進液連桿連接于基座。

[0007] 作為優(yōu)化，所述一號支撐機構(gòu)包括有發(fā)條卷放組件、發(fā)條、儲液環(huán)、支撐組件，所述儲液環(huán)的十二等分位上均設有支撐組件，所述支撐組件通過發(fā)條串聯(lián)，所述發(fā)條連接于發(fā)

條卷放組件，所述儲液環(huán)與連通管連接，所述發(fā)條卷放組件與一號限位板連接。

[0008] 作為優(yōu)化，所述儲液環(huán)包括有限位孔、環(huán)體、環(huán)形腔、分液腔、一號液孔，所述環(huán)體內(nèi)設有環(huán)形腔，所述環(huán)體內(nèi)十二等分位上均設有分液腔、限位孔，所述分液腔與環(huán)形腔相

通，所述環(huán)體內(nèi)環(huán)壁兩側(cè)還開設有一號液孔，所述一號液孔與環(huán)形腔相通。

[0009] 作為優(yōu)化，所述支撐組件包括有活塞、空心套、滾珠、支撐桿、回型塊，所述支撐桿的一端與空心套相連，另一端與活塞相接，所述空心套內(nèi)設有與之活動配合的滾珠，所述活

塞內(nèi)設于與之過渡配合的分液腔，所述支撐桿貫穿于分液腔且兩者采用間隙配合，所述滾

珠與金屬管的內(nèi)壁接觸，所述空心套的兩端均固定有回型塊，所述發(fā)條貫穿于回型塊，所述

空心套的套深小于滾珠的直徑且大于滾珠的半徑。

[0010] 作為優(yōu)化，所述連通管包括有通道、曲面塊、連接塊、二號液孔，所述曲面塊呈鏡像設置有兩塊，兩塊所述曲面塊通過連接塊連接，所述曲面塊均設有相通的通道、二號液孔，

所述曲面塊一端與一號限位板相連，另一端與二號限位板相接，所述曲面塊貫穿于環(huán)體，所

述曲面塊的曲面與環(huán)體的內(nèi)環(huán)壁面無縫貼合，所述二號液孔與一號液孔為同心圓結(jié)構(gòu)設

置，所述通道通過一號限位板與進液連桿相通。

[0011] 有益效果[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種防變形的金屬管鉆孔機，具備以下有益效果：[0013] (I)本發(fā)明通過夾具、L型連接架、滑軌組件的結(jié)合設置，能對待鉆孔的金屬管進行夾緊，同時在金屬管要進行下個孔位的鉆孔時，可通過滑軌組件帶動L型連接架、夾具平移，

以此來帶動金屬管準確位移，從而能夠保證金屬管上孔與孔的間距相等；

[0014] (II)本發(fā)明通過發(fā)條卷放組件、發(fā)條、儲液環(huán)、支撐組件的結(jié)合設置，能夠?qū)饘俟艽@孔部位的兩端內(nèi)側(cè)進行支撐，能將金屬管撐開，通過往儲液環(huán)注入液體，能夠進一步

對支撐組件提供推壓力，防止支撐過程中支撐組件發(fā)生內(nèi)縮，更利于支撐組件對金屬管進

行支撐，有效防止金屬管因中空狀態(tài)而塌陷變形；

[0015] (III)本發(fā)明通過發(fā)條、回型塊、空心套結(jié)合設置，基于發(fā)條具有伸縮性，向外伸展時能通過回型塊將空心套外推，內(nèi)卷回收能通過回型塊將空心套內(nèi)拉，以此來適應于不同

口徑大小的金屬管，適應范圍廣；

[0016] (I)本發(fā)明的滾珠采用實心的不銹鋼鐵材質(zhì)制成，強度高，避免受鉆孔的振動力而變形，以此能將金屬管撐開避免金屬管塌陷，同時通過滾珠與空心套的結(jié)合設置利于金

屬管的順暢平移，便于下一孔位的鉆孔操作；

[0017] ()本發(fā)明通過通道、曲面塊、連接塊、二號液孔的結(jié)合設置，外界液體可通過進液連桿灌入，經(jīng)一號限位板流入通道，通過二號液孔、一號液孔進入環(huán)形腔，再到各個環(huán)形腔，

以此能對支撐組件施力，能夠進一步對支撐組件提供推壓力，有助于提高支撐組件對金屬

管支撐的穩(wěn)固性。

附圖說明[0018] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

[0019] 圖1為本發(fā)明一種防變形的金屬管鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2為本發(fā)明的工作臺與金屬管配合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3為本發(fā)明的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖4為本發(fā)明的一號支撐機構(gòu)的第一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5為本發(fā)明的一號支撐機構(gòu)的第二種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖6為本發(fā)明的儲液環(huán)與支撐組件配合的第一種工作狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖7為本發(fā)明的儲液環(huán)與支撐組件配合的第二種工作狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖8為本發(fā)明的連通管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：[0028] 立柱1、底座2、工作臺3、金屬管4、鉆頭5、機體6、支撐裝置111、夾具222、L型連接架333、基座444、滑軌組件555、支撐臺666、進液連桿101、一號限位板102、一號支撐機構(gòu)103、

二號支撐機構(gòu)104、二號限位板105、連通管106、發(fā)條卷放組件q1、發(fā)條q2、儲液環(huán)q3、支撐組

件q4、限位孔q31、環(huán)體q32、環(huán)形腔q33、分液腔q34、一號液孔q35、活塞q41、空心套q42、滾珠

q43、支撐桿q44、回型塊q45、通道p1、曲面塊p2、連接塊p3、二號液孔p4。

具體實施方式[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0030] 請參閱圖1?8，本發(fā)明提供一種防變形的金屬管鉆孔機技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括有立柱1、底座2、工作臺3、金屬管4、鉆頭5、機體6，所述底座2上垂直連接有立柱1，所述立柱1上

固定有機體6，所述機體6安裝有鉆頭5，所述鉆頭5的下方設有工作臺3，所述工作臺3固定在

底座2上，所述工作臺3上放置有金屬管4。

[0031] 所述工作臺3包括有支撐裝置111、夾具222、L型連接架333、基座444、滑軌組件555、支撐臺666，所述基座444上固定有支撐臺666，所述支撐臺666上放置有金屬管4，所述

金屬管4貫穿于支撐裝置111，所述支撐裝置111與基座444連接，所述支撐臺666的下方設有

滑軌組件555，所述滑軌組件555的螺母副兩端均連接有L型連接架333，所述L型連接架333

均安裝有夾具222，所述夾具222與金屬管4接觸，所述滑軌組件555連接于基座444，所述基

座444與底座2連接。

[0032] 上述夾具222、L型連接架333、滑軌組件555的結(jié)合設置在于能對待鉆孔的金屬管4進行夾緊，同時在金屬管4要進行下個孔位的鉆孔時，可通過滑軌組件555帶動L型連接架

333、夾具222平移，以此來帶動金屬管4位移，從而能夠保證孔與孔的間距相等。

[0033] 上述支撐臺666的設置在于能放置金屬管4，同時能對金屬管4進行限位支撐，利于鉆孔的展開。

[0034] 所述支撐裝置111包括有進液連桿101、一號限位板102、一號支撐機構(gòu)103、二號支撐機構(gòu)104、二號限位板105、連通管106，所述連通管106的一端與一號限位板102相連，另一

端與二號限位板105相接，所述一號限位板102與二號限位板105之間設有與連通管106無縫

連接的一號支撐機構(gòu)103、二號支撐機構(gòu)104，所述一號限位板102遠離進液連桿101連接，所

述進液連桿101連接于基座444。

[0035] 上述一號支撐機構(gòu)103、二號支撐機構(gòu)104的設置在于能夠?qū)饘俟?待鉆孔部位的兩端進行支撐，以此來防止金屬管4因中空狀態(tài)而發(fā)生變形。

[0036] 所述一號支撐機構(gòu)103包括有發(fā)條卷放組件q1、發(fā)條q2、儲液環(huán)q3、支撐組件q4，所述儲液環(huán)q3的十二等分位上均設有支撐組件q4，所述支撐組件q4通過發(fā)條q2串聯(lián)，所述發(fā)

條q2連接于發(fā)條卷放組件q1，所述儲液環(huán)q3與連通管106連接，所述發(fā)條卷放組件q1與一號

限位板102連接。

[0037] 上述發(fā)條卷放組件q1為現(xiàn)有技術(shù)，是通過兩個相互嚙合的齒輪進行傳動，通過微電機驅(qū)動，可同時將發(fā)條q2的兩端內(nèi)卷，也可同時釋放發(fā)條q2，以此來擴大發(fā)條q2圍成的口

徑，利于支撐組件q4適應于不同口徑大小的金屬管4。

[0038] 上述儲液環(huán)q3的設置在于能夠儲納液體，能夠?qū)χ谓M件q4提高推壓力，能夠進一步提高支撐組件q4對金屬管4的支撐度，利于提高鉆孔的穩(wěn)固的性。

[0039] 所述儲液環(huán)q3包括有限位孔q31、環(huán)體q32、環(huán)形腔q33、分液腔q34、一號液孔q35，所述環(huán)體q32內(nèi)設有環(huán)形腔q33，所述環(huán)體q32內(nèi)十二等分位上均設有分液腔q34、限位孔

q31，所述分液腔q34與環(huán)形腔q33相通，所述環(huán)體q32內(nèi)環(huán)壁兩側(cè)還開設有一號液孔q35，所

述一號液孔q35與環(huán)形腔q33相通。

[0040] 上述環(huán)形腔q33的設置使得液體能夠流入到每個分液腔q34內(nèi)，上述一號液孔q35的設置使得液體能進入環(huán)形腔q33內(nèi)。

[0041] 所述支撐組件q4包括有活塞q41、空心套q42、滾珠q43、支撐桿q44、回型塊q45，所述支撐桿q44的一端與空心套q42相連，另一端與活塞q41相接，所述空心套q42內(nèi)設有與之

活動配合的滾珠q43，所述活塞q41內(nèi)設于與之過渡配合的分液腔q34，所述支撐桿q44貫穿

于分液腔q34且兩者采用間隙配合，所述滾珠q43與金屬管4的內(nèi)壁接觸，所述空心套q42的

兩端均固定有回型塊q45，所述發(fā)條q2貫穿于回型塊q45，所述空心套q42的套深小于滾珠

q43的直徑且大于滾珠q43的半徑。

[0042] 上述回型塊q45與發(fā)條q2的結(jié)合設置，使發(fā)條q2可通過回型塊q45對支撐組件q4產(chǎn)生壓力或拉力，使得支撐組件q4得以伸縮，以此能適應于不同規(guī)格的金屬管。

[0043] 上述滾珠q43采用實心的304不銹鋼鐵材質(zhì)制成，強度高，能將金屬管4撐開，能對金屬管4待鉆孔部位的兩端進行支撐，有效防止金屬管4發(fā)生變形，同時通過滾珠q43與空心

套q42的結(jié)合設置利于金屬管4的順暢平移，便于下一孔位的鉆孔操作。

[0044] 上述分液腔q34與活塞q41的結(jié)合設置，基于活塞q41具有密封性，能夠有效防止液漏，且每個分液腔q34對應一個活塞q41，使得每個支撐組件q4受力均勻，更利于對金屬管4

的支撐。

[0045] 上述限位孔q31的設置對活塞q41起到限位的作用，有效防止活塞q41脫離分液腔q34。

[0046] 所述連通管106包括有通道p1、曲面塊p2、連接塊p3、二號液孔p4，所述曲面塊p2呈鏡像設置有兩塊且之間形成過道，兩塊所述曲面塊p2通過連接塊p3連接，所述曲面塊p2均

設有相通的通道p1、二號液孔p4，所述曲面塊p2一端與一號限位板102相連，另一端與二號

限位板105相接，所述曲面塊p2貫穿于環(huán)體q32，所述曲面塊p2的曲面與環(huán)體q32的內(nèi)環(huán)壁面

無縫貼合，所述二號液孔p4與一號液孔q35為同心圓結(jié)構(gòu)設置，所述通道p1通過一號限位板

102與進液連桿101相通。

[0047] 上述曲面塊p2的設置在于對支撐組件q4起到支撐、連接的作用，曲面能很好的與環(huán)體q32的貼合，以此能避免液體的泄漏，同時兩塊曲面塊p2間形成過道位于鉆頭5的正下

方，便于鉆頭5的通過。

[0048] 上述連接塊p3的設置對兩塊曲面塊p2起到連接的作用，從而也使得鉆頭得以通過。

[0049] 上述通道p1與二號液孔p4的結(jié)合設置，在于外界液體可通過進液連桿101灌入，經(jīng)一號限位板102流入通道p1，從而通過二號液孔p4、一號液孔q35進入環(huán)形腔q33，再到各個

環(huán)形腔q33，以此能對活塞q41施力，使得支撐桿q44得以外伸。

[0050] 本發(fā)明的工作原理：將待加工的金屬管4放置在支撐臺666上，通過夾具222對金屬管4進行夾緊，通過驅(qū)動滑軌組件555，使得滑軌組件555的絲桿旋轉(zhuǎn)，而螺母副通過L型連接

架333、夾具222帶動金屬管4平移，從而金屬管4貫穿于支撐裝置111，通過驅(qū)動發(fā)條卷放組

件q1，使發(fā)條卷放組件q1釋放發(fā)條q2，從而發(fā)條q2通過回型塊q45對空心套q42產(chǎn)生推頂力，

從而將支撐組件q4外拉，使得滾珠q43與金屬管4接觸，通過向進液連桿101注入液體，液體

通過一號限位板102、通道p1、二號液孔p4、一號液孔q35進入環(huán)形腔q33，再流入分液腔q34，

從而液體能進一步對活塞q41產(chǎn)生推壓力，能夠有效防止支撐組件q4內(nèi)縮，以此能對金屬管

4待鉆孔部位的兩端進行支撐，有效防止金屬管4發(fā)生變形，回型塊q45與發(fā)條q2的結(jié)合設置

使發(fā)條q2可通過回型塊q45對支撐組件q4產(chǎn)生壓力或拉力，使得支撐組件q4得以伸縮，以此

能適應于不同規(guī)格的金屬管，當要拆卸金屬管4時，將液體排出，通過驅(qū)動發(fā)條卷放組件q1，

使驅(qū)動發(fā)條卷放組件q1將發(fā)條q2兩端進行內(nèi)卷，從而發(fā)條q2通過回型塊q45對空心套q42產(chǎn)

生拉壓力，從而能使支撐組件q4內(nèi)縮，以此便于取出金屬管4，通過夾具222、L型連接架333、

滑軌組件555的結(jié)合設置在于不僅能對待鉆孔的金屬管4進行夾緊，同時在金屬管4要進行

下個孔位的鉆孔時，可通過滑軌組件555帶動L型連接架333、夾具222平移，以此來帶動金屬

管4位移，從而能夠保證孔與孔的間距相等，且支撐組件q4采用實心的304不銹鋼鐵材質(zhì)制

成滾珠q43進行支撐，能防止金屬管4發(fā)生變形，同時通過滾珠q43與空心套q42的結(jié)合設置

利于金屬管4的順暢平移，便于下一孔位的鉆孔操作。

[0051] 綜上所述，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)獲得的技術(shù)進步是：本發(fā)明通過支撐裝置、夾具、L型連接架、基座、滑軌組件、支撐臺的結(jié)合設置，能對待鉆孔部位的進行內(nèi)部支撐，利用發(fā)條

的特性及液壓，能大大提高支撐的穩(wěn)固性，有效防止金屬管在鉆孔時發(fā)生變形，同時能夠適

應對不同口徑大小的金屬管的支撐，適應范圍廣。

[0052] 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等

同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本

發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。