權(quán)利要求書： 1.一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于包括設(shè)于鉛鍋(14)上方的螺旋輸送機構(gòu)和推渣機構(gòu)，其中：

螺旋輸送機構(gòu)，包括第一電機(7)、連接在第一電機(7)輸出軸上的第一螺旋片(8)和包圍在第一螺旋片(8)外的筒體(18)，所述第一螺旋片(8)的下端浸沒在鉛液液面之下，筒體(18)的一側(cè)上設(shè)有進渣口(13)；

推渣機構(gòu)，包括第一氣缸(6)，第一氣缸(6)的輸出連接有刮板拉桿(1)，刮板拉桿(1)的下端連接有刮板(3)，所述刮板(3)向下接觸鉛液表面，刮板(3)在面向第一螺旋片(8)的一側(cè)設(shè)為垂直向的推面(31)；

傾倒機構(gòu)，包括設(shè)于鉛鍋(14)上方的第二氣缸(4)，第二氣缸(4)的輸出端連接有鏟渣斗(12)，所述鏟渣斗(12)上設(shè)有滑槽，第二氣缸(4)的輸出活動連接在滑槽處，鏟渣斗(12)的一端樞接在進渣口(13)處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)為雙輸出型氣缸，其兩輸出上連接有刮板拉桿(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述刮板(3)的背向第一螺旋片(8)的一側(cè)設(shè)為斜面(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)的輸出端設(shè)有套環(huán)(20)，套環(huán)(20)上貫穿螺紋連接有螺栓(21)，所述刮板拉桿(1)間隙配合在套環(huán)(20)內(nèi)并通過螺栓(21)固定于調(diào)節(jié)設(shè)定的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)的輸出端設(shè)有套環(huán)(20)，所述刮板拉桿(1)直接間隙配合在套環(huán)(20)內(nèi)，刮板(3)將在自重下懸浮在鉛液上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一條所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：還設(shè)有第二螺旋輸送機構(gòu)，包括第二電機(10)、連接在第二電機(10)的輸出軸上的第二螺旋片(9)以及包圍在第二螺旋片(9)外的第二筒體(19)；所述第二筒體(19)連接至螺旋輸送機構(gòu)的筒體(18)，并且第二筒體(19)在靠近第二電機(10)的一端設(shè)有下渣口(11)，所述下渣口(11)的正下方設(shè)置有接渣斗(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述鉛鍋(14)上在刮板拉桿(1)的往復(fù)動作范圍之外設(shè)置有加鉛口(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)和第二氣缸(4)設(shè)置于氣缸支架(5)上，并且所述的鏟渣斗(12)位于氣缸支架(5)的下方，刮板(3)的動作范圍不與鏟渣斗(12)發(fā)生干涉。

說明書： 一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及板柵領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置。背景技術(shù)[0002] 板柵是鉛酸蓄電池主要組成部件，板柵作為活性物質(zhì)的載體起著骨架支撐和粘附活性物質(zhì)的作用，同時作為電流的傳導(dǎo)體起著集流、匯流和輸流的作用，以及作為極板的均

流起著使電流均勻分布到活性物質(zhì)中作用。

[0003] 在板柵的制備過程中，先要將合金鉛或純鉛在鉛鍋中燒熔化，因鉛會和空氣中的氧氣進行反應(yīng)，所以鉛鍋中鉛液面形成氧化鉛，鉛酸蓄電池行業(yè)內(nèi)將此氧化鉛稱之為鉛渣，

但鉛渣是不能用于板柵制造，必須要清理出來，否則會造成板柵質(zhì)量問題。

[0004] 目前行業(yè)內(nèi)對于鉛渣的清理普偏采用人工打撈的方式，這種方式在小鉛鍋鉛渣少時很輕松的打撈，但對于鉛鍋達到20噸及以上容積時，通常每天累計要打撈2h以上，打撈出

來的鉛渣有1噸左右，且鉛鍋溫度400度左右時才能打撈，所以人工打撈非常費力，給操作人

員造成很大的負擔(dān)，尤其在夏季天氣炎熱時。如果實現(xiàn)自動打撈鉛渣，可很大程度上減少勞

動強度、身心健康及提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 根據(jù)背景技術(shù)提出的問題，本實用新型提供一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，替代人工打撈方式，實現(xiàn)半自動化，通過該裝置在鉛鍋中打撈鉛渣可很大程度上減少勞

動強度，可在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)不停機地打撈鉛渣，所以還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。接下

來對本實用新型做進一步地闡述。

[0006] 一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，其特征在于包括設(shè)于鉛鍋上方的螺旋輸送機構(gòu)和推渣機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)，包括第一電機、連接在第一電機輸出軸上的第一螺旋片

和包圍在第一螺旋片外的筒體，所述第一螺旋片的下端浸沒在鉛液液面之下，筒體的一側(cè)

上設(shè)有進渣口；推渣機構(gòu)，包括第一氣缸，第一氣缸的輸出連接有刮板拉桿，刮板拉桿的下

端連接有刮板，所述刮板向下接觸鉛液表面，刮板在面向第一螺旋片的一側(cè)設(shè)為垂直向的

推面；傾倒機構(gòu)，包括設(shè)于鉛鍋上方的第二氣缸，第二氣缸的輸出端連接有鏟渣斗，所述鏟

渣斗上設(shè)有滑槽，第二氣缸的輸出活動連接在滑槽處，鏟渣斗的一端樞接在進渣口處。

[0007] 作為優(yōu)選地，第一氣缸為雙輸出型氣缸，其兩輸出上連接有刮板拉桿，使得動作具有良好的穩(wěn)定性。

[0008] 作為優(yōu)選地，所述刮板的背向第一螺旋片的一側(cè)設(shè)為斜面；使得在刮板遠離第一螺旋片的方向上行進時刮板不再將鉛渣帶回，提高清渣效率。

[0009] 可選地，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有套環(huán)，套環(huán)上貫穿螺紋連接有螺栓，所述刮板拉桿間隙配合在套環(huán)內(nèi)并通過螺栓固定于調(diào)節(jié)設(shè)定的高度。

[0010] 可選地，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有套環(huán)，所述刮板拉桿直接間隙配合在套環(huán)內(nèi)，刮板將在自重下懸浮在鉛液上，此時刮板所受的浮力等于刮板拉桿與刮板的重量，使得刮

板在工藝進行中因鉛液的下降而自動進行高度調(diào)節(jié)。

[0011] 作為優(yōu)選地，還設(shè)有第二螺旋輸送機構(gòu)，包括第二電機、連接在第二電機的輸出軸上的第二螺旋片以及包圍在第二螺旋片外的第二筒體；所述第二筒體連接至螺旋輸送機構(gòu)

的筒體，并且第二筒體在靠近第二電機的一端設(shè)有下渣口，所述下渣口的正下方設(shè)置有接

渣斗。

[0012] 作為優(yōu)選地，所述鉛鍋上在刮板拉桿的往復(fù)動作范圍之外設(shè)置有加鉛口，通過此加鉛口可向鉛鍋內(nèi)補充原料，可不間斷地進行工藝操作。

[0013] 作為優(yōu)選地，所述第一氣缸和第二氣缸設(shè)置于氣缸支架上，并且所述的鏟渣斗位于氣缸支架的下方，刮板的動作范圍不與鏟渣斗發(fā)生干涉且能將鉛渣順利地推向鏟渣斗上

堆積

[0014] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本實用新型使得在鉛鍋中打撈鉛渣時，可很大程度上減少勞動強度，保護操作人員的生命安全；還通過設(shè)有的鏟渣斗進行鉛渣的中間存儲，

使得電機可在收集的鉛渣達到一定量的情況下在啟動，節(jié)省了能源消耗；且可在生產(chǎn)過程

中不停機地進行打撈鉛渣，進而還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。

附圖說明[0015] 圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；[0016] 圖2：本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；[0017] 圖中：刮板拉桿1、加鉛口2、刮板3、第二氣缸4、氣缸支架5、第一氣缸6、第一電機7、第一螺旋片8、第二螺旋片9、第二電機10、下渣口11、鏟渣斗12、進渣口13、鉛鍋14、鉛渣15、

鉛液16、接渣斗17、筒體18、第二筒體19、套環(huán)20、螺栓21、推面31、斜面32。

具體實施方式[0018] 接下來結(jié)合附圖對1?2本實用新型的一個具體實施例來做詳細地闡述。[0019] 一種鉛酸蓄電池板柵鉛鍋鉛渣打撈裝置，用于板柵制造過程中漂浮在鉛液液面上的鉛渣的清除操作，包括設(shè)于鉛鍋14上方的螺旋輸送機構(gòu)，包括第一電機7、連接在第一電

機7輸出軸上的第一螺旋片8和包圍在第一螺旋片8外的筒體18，所述第一螺旋片8的下端浸

沒在鉛液液面之下，鉛渣15因其密度小于鉛液而向上懸浮在鉛液表面，所述第一螺旋片8

在第一電機7的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并將漂浮的鉛渣15沿著筒體18以遠離鉛液的方向傳輸，實現(xiàn)鉛

渣15的清除。

[0020] 本裝置可依據(jù)排除鉛渣15的位置而再設(shè)置有一個或多個螺旋輸送機構(gòu)，在本實施例中還設(shè)有一個第二螺旋輸送機構(gòu)，包括第二電機10、連接在第二電機10的輸出軸上的第

二螺旋片9以及包圍在第二螺旋片9外的第二筒體19，所述第二筒體19連接至螺旋輸送機構(gòu)

的筒體18，并且，第二筒體19在靠近第二電機10的一端設(shè)有下渣口11，螺旋輸送機構(gòu)將鉛渣

15導(dǎo)送至第二螺旋輸送機構(gòu)，最終由下渣口11排出。

[0021] 為提升排渣效率，鉛鍋14上方還設(shè)置有推渣機構(gòu)，包括第一氣缸6，第一氣缸6優(yōu)選雙輸出型氣缸，其兩輸出上連接有刮板拉桿1，刮板拉桿1的下端連接有刮板3，所述刮板3

向下接觸鉛液表面，其在面向第一螺旋片8的一側(cè)設(shè)為垂直向的推面31，所述筒體18朝向

推面31的一側(cè)設(shè)有進渣口13；所述第一氣缸6動作帶動刮板拉桿1和刮板3在靠近或遠離第

一螺旋片8的方向上動作，在刮板3靠近第一螺旋片8時，刮板3將漂浮的鉛渣15推向并堆積

在第一螺旋片8下端，由進渣口13進入筒體18并被第一螺旋片8帶走清除。

[0022] 所述刮板3的背向第一螺旋片8的一側(cè)設(shè)為斜面3232，使得在刮板3遠離第一螺旋片8的方向上行進時刮板3不再將鉛渣15帶回，提高清渣效率。

[0023] 所述刮板拉桿1的高度可依據(jù)鉛液液面高度進行調(diào)節(jié)，具體地，所述第一氣缸6的輸出端設(shè)有套環(huán)20，套環(huán)20上貫穿螺紋連接有螺栓21，所述刮板拉桿1間隙配合在套環(huán)20

內(nèi)并通過螺栓21固定于調(diào)節(jié)設(shè)定的高度；或，在其他的一個實施例中，不設(shè)置螺栓21，所述

刮板拉桿1直接間隙配合在套環(huán)20內(nèi)，此時所述刮板3將在自重下懸浮在鉛液上，但需要說

明的是，此時刮板3所受的浮力等于刮板拉桿1與刮板3的重量，使得刮板3在工藝進行中因

鉛液的下降而自動進行高度調(diào)節(jié)，確保所述刮板3始終懸浮在鉛液上并對鉛渣15進行推向

第一螺旋片8的操作。

[0024] 在鉛渣15的清除過程中，鉛渣15的形成速率往往不高，為節(jié)省能力消耗，所述螺旋輸送機構(gòu)間歇性啟動，即在鉛渣15懸浮至一定厚度后方啟動，在本實施例中，為盡可能減少

啟動次數(shù)以及提升出渣效率，增設(shè)了收集傾倒機構(gòu)，包括設(shè)于鉛鍋14上方的第二氣缸4，第

二氣缸4的輸出端連接有鏟渣斗12，所述鏟渣斗12上設(shè)有滑槽，第二氣缸4的輸出活動連接

在滑槽處，鏟渣斗12的一端樞接在進渣口13處；在螺旋輸送機構(gòu)未啟動時，所述的刮板3將

鉛渣15推送并堆積在鏟渣斗12處，當(dāng)鏟渣斗12內(nèi)堆積的鉛渣15達到預(yù)定重量時，第二氣缸4

動作拉起鏟渣斗12，第二氣缸4與鏟渣斗12的連接螺栓在滑槽內(nèi)滑動并以鏟渣斗12和筒體

18的樞接處為軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后傾斜的鏟渣斗12將其內(nèi)堆積的鉛渣15導(dǎo)向進渣口13，并被第

一螺旋片8帶走清除。

[0025] 所述下渣口11的正下方設(shè)置有承接由下渣口11所排出的鉛渣15的接渣斗17。[0026] 所述鉛鍋14上在刮板拉桿1的往復(fù)動作范圍之外設(shè)置有加鉛口2，通過此加鉛口2可向鉛鍋14內(nèi)補充原料，可不間斷地進行工藝操作。

[0027] 所述第一氣缸6和第二氣缸4設(shè)置于氣缸支架5上，并且所述的鏟渣斗12位于氣缸支架5的下方，使得刮板3的動作范圍不與鏟渣斗12發(fā)生干涉且能將鉛渣順利地推向鏟渣斗

12上堆積。

[0028] 通過本實用新型使得在鉛鍋中打撈鉛渣時，可很大程度上減少勞動強度，保護操作人員的生命安全；還通過設(shè)有的鏟渣斗進行鉛渣的中間存儲，使得電機可在收集的鉛渣

達到一定量的情況下在啟動，節(jié)省了能源消耗；且可在生產(chǎn)過程中不停機地進行打撈鉛渣，

進而還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。

[0029] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則

之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。