權(quán)利要求書： 1.一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動(dòng)組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動(dòng)組件包括輥軸(1)，所述輥軸(1)一端固定安裝電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)電性連接開關(guān)(16)，所述開關(guān)(16)電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱(3)，所述干燥箱(3)一端滑動(dòng)安裝安全門(12)，所述干燥組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)安裝于干燥箱(3)遠(yuǎn)離安全門(12)的一端，所述熱風(fēng)機(jī)電性連接開關(guān)(16)，其特征在于：所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱(3)的一端，所述干燥箱(3)遠(yuǎn)離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述液體回收裝置包括廢液箱(8)，所述廢液箱(8)可拆卸式安裝于干燥箱(3)，所述廢液箱(8)一端開設(shè)若干進(jìn)液口(7)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述氣體回收裝置包括冷風(fēng)機(jī)(15)，所述冷風(fēng)機(jī)(15)遠(yuǎn)離干燥箱(3)的一端固定安裝冷凝器(14)，所述冷凝器(14)電性連接開關(guān)(16)，所述冷凝器(14)一端栓接有排液管(5)，所述排液管(5)遠(yuǎn)離冷凝器(14)的一端栓接于廢液箱(8)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述輥軸(1)中部位置固定安裝有連接輪(4)，所述連接輪(4)上安裝有用于固定刷絲輪轂的條型塊(2)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述安全門(12)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述安全門(12)相鄰一端固定安裝電磁鐵(11)，所述電磁鐵(11)電性連接開關(guān)(16)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(3)內(nèi)固定安裝有用于加快干燥的擋板(6)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(3)一端固定安裝支架(10)，所述支架(10)一端固定安裝緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離支架(10)的一端固定連接干燥箱(3)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，其特征在于：所述支架(10)遠(yuǎn)離干燥箱(3)的一端固定安裝萬向輪(9)。

說明書： 一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氧化鋁磨料刷絲領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置。背景技術(shù)[0002] 磨料刷絲是一種工具，要應(yīng)用在鋼廠或其它五金行業(yè)，用來對(duì)鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產(chǎn)品的拋光處理和鏡面效果處理。[0003] 現(xiàn)有的氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置采用室外干燥，氧化鋁磨料刷絲中含有大量殘留的金屬殘?jiān)鼤?huì)直接飄散在空氣中，同時(shí)鍍有氧化鋁的磨料刷絲含有殘留廢液，此種殘留廢液具有一定的腐蝕性，嚴(yán)重影響操作員的人身健康，同時(shí)不符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，旨在解決現(xiàn)有的氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置采用室外干燥，氧化鋁磨料刷絲中含有大量殘留的金屬殘?jiān)鼤?huì)直接飄散在空氣中，同時(shí)鍍有氧化鋁的磨料刷絲含有殘留廢液，此種殘留廢液具有一定的腐蝕性，嚴(yán)重影響操作員的人身健康，同時(shí)不符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念的問題。[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動(dòng)組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動(dòng)組件包括輥軸，所述輥軸一端固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)電性連接開關(guān)，所述開關(guān)電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑動(dòng)安裝安全門，所述干燥組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)安裝于干燥箱遠(yuǎn)離安全門的一端，所述熱風(fēng)機(jī)電性連接開關(guān)，所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱的一端，所述干燥箱遠(yuǎn)離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置。[0006] 優(yōu)選的，所述液體回收裝置包括廢液箱，所述廢液箱可拆卸式安裝于干燥箱，所述廢液箱一端開設(shè)若干進(jìn)液口。[0007] 優(yōu)選的，所述氣體回收裝置包括冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離干燥箱的一端固定安裝冷凝器，所述冷凝器電性連接開關(guān)，所述冷凝器一端栓接有排液管，所述排液管遠(yuǎn)離冷凝器的一端栓接于廢液箱。[0008] 優(yōu)選的，所述輥軸中部位置固定安裝有連接輪，所述連接輪上安裝有用于固定刷絲輪轂的條型塊。[0009] 優(yōu)選的，所述安全門設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述安全門相鄰一端固定安裝電磁鐵，所述電磁鐵電性連接開關(guān)。[0010] 優(yōu)選的，所述干燥箱內(nèi)固定安裝有用于加快干燥的擋板。[0011] 優(yōu)選的，所述干燥箱一端固定安裝支架，所述支架一端固定安裝緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離支架的一端固定連接干燥箱。[0012] 優(yōu)選的，所述支架遠(yuǎn)離干燥箱的一端固定安裝萬向輪。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，通過設(shè)置回收組件，當(dāng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，殘留的有害液體和較大的金屬殘?jiān)鼤?huì)在重力的影響下下落，通過液體回收裝置進(jìn)行回收處理，通過熱風(fēng)機(jī)將部分有害液體氣化，同時(shí)較小的金屬殘?jiān)鼤?huì)隨著蒸汽進(jìn)入氣體回收裝置，進(jìn)而進(jìn)行回收處理，避免了操作員直接接觸有害物質(zhì)，同時(shí)防止有害物質(zhì)進(jìn)入空氣，保護(hù)操作員的人身健康，同時(shí)符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型中干燥箱的剖視圖；[0016] 圖中：1、輥軸，2、條型塊，3、干燥箱，4、連接輪，5、排液管，6、擋板，7、進(jìn)液口，8、廢液箱，9、萬向輪，10、支架，11、電磁鐵，12、安全門，13、電機(jī)，14、冷凝器，15、冷風(fēng)機(jī)，16、開關(guān)。具體實(shí)施方式[0017] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0018] 請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動(dòng)組件、固定組件、干燥組件和回收組件，滾動(dòng)組件包括輥軸1，輥軸1一端固定安裝電機(jī)13，電機(jī)13電性連接開關(guān)16，開關(guān)16電性連接外接電源，固定組件包括干燥箱3，干燥箱3一端滑動(dòng)安裝安全門12，干燥組件包括熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)安裝于干燥箱3遠(yuǎn)離安全門12的一端，熱風(fēng)機(jī)電性連接開關(guān)16，回收組件包括液體回收裝置，液體回收裝置固定安裝于干燥箱

3的一端，干燥箱3遠(yuǎn)離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置。

[0019] 在本實(shí)施方式中，操作前，將氧化鋁磨料刷絲的輪轂固定在連接輪4上，避免轉(zhuǎn)動(dòng)過程中輪轂的滑動(dòng)，關(guān)閉安全門12，閉合開關(guān)16，電磁鐵11通電，進(jìn)而將安全門12鎖死，電機(jī)13帶動(dòng)輥軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在干燥箱3一端固定安裝擋板6，使得加快了磨料刷絲的干燥速度，進(jìn)而殘留的有害液體和較大的金屬殘?jiān)鼤?huì)在重力的影響下下落，通過進(jìn)液口7從而進(jìn)入廢液箱8，達(dá)到了回收液體殘留物的目的，閉合熱風(fēng)機(jī)電路，通過熱風(fēng)機(jī)將部分有害液體氣化，閉合冷風(fēng)機(jī)15電路，通過冷風(fēng)機(jī)15將蒸汽抽出，同時(shí)較小的金屬殘?jiān)鼤?huì)隨著蒸汽進(jìn)入冷凝器14，冷凝后的液體通過排液管5進(jìn)入廢液箱8，進(jìn)而進(jìn)行回收處理，達(dá)到了回收較小金屬與廢氣的目的，避免了操作員直接接觸有害物質(zhì)，同時(shí)防止有害物質(zhì)進(jìn)入空氣，保護(hù)操作員的人身健康，同時(shí)符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念，當(dāng)干燥完成時(shí)，電路斷開，輥軸1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵11失電，安全門12打開，有效的避免了在烘干過程中，廢液通過安全門12濺出，有效的保護(hù)操作員的人身安全，通過在干燥箱3一端固定安裝支架10，固定了干燥箱3的位置，輥軸1在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，通過安裝緩沖彈簧，進(jìn)一步提高干燥箱3的穩(wěn)定性，當(dāng)需要清理工作環(huán)境時(shí)，移動(dòng)萬向輪9可將干燥箱3進(jìn)行移動(dòng)，便于操作員清理工作環(huán)境。

[0020] 進(jìn)一步的，液體回收裝置包括廢液箱8，廢液箱8可拆卸式安裝于干燥箱3，廢液箱8一端開設(shè)若干進(jìn)液口7。[0021] 在本實(shí)施方式中，殘留的有害液體和較大的金屬殘?jiān)鼤?huì)在重力的影響下下落，通過進(jìn)液口7從而進(jìn)入廢液箱8，達(dá)到了回收液體殘留物的目的。[0022] 進(jìn)一步的，氣體回收裝置包括冷風(fēng)機(jī)15，冷風(fēng)機(jī)15遠(yuǎn)離干燥箱3的一端固定安裝冷凝器14，冷凝器14電性連接開關(guān)16，冷凝器14一端栓接有排液管5，排液管5遠(yuǎn)離冷凝器14的一端栓接于廢液箱8。[0023] 在本實(shí)施方式中，閉合冷風(fēng)機(jī)15電路，通過冷風(fēng)機(jī)15將蒸汽抽出，同時(shí)較小的金屬殘?jiān)鼤?huì)隨著蒸汽進(jìn)入冷凝器14，冷凝后的液體通過排液管5進(jìn)入廢液箱8，進(jìn)而進(jìn)行回收處理，達(dá)到了回收較小金屬與廢氣的目的。[0024] 進(jìn)一步的，輥軸1中部位置固定安裝有連接輪4，連接輪4上安裝有用于固定刷絲輪轂的條型塊2。[0025] 在本實(shí)施方式中，操作前，將氧化鋁磨料刷絲的輪轂固定在連接輪4上，避免轉(zhuǎn)動(dòng)過程中輪轂的滑動(dòng)。[0026] 進(jìn)一步的，安全門12設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)安全門12相鄰一端固定安裝電磁鐵11，電磁鐵11電性連接開關(guān)16。

[0027] 在本實(shí)施方式中，關(guān)閉安全門12，閉合開關(guān)16，電磁鐵11通電，進(jìn)而將安全門12鎖死，當(dāng)干燥完成時(shí)，電路斷開，輥軸1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵11失電，安全門12打開，有效的避免了在烘干過程中，廢液通過安全門12濺出，有效的保護(hù)操作員的人身安全。[0028] 進(jìn)一步的，干燥箱3內(nèi)固定安裝有用于加快干燥的擋板6。[0029] 在本實(shí)施方式中，通過在干燥箱3一端固定安裝擋板6，使得加快了磨料刷絲的干燥速度。[0030] 進(jìn)一步的，干燥箱3一端固定安裝支架10，支架10一端固定安裝緩沖彈簧，緩沖彈簧遠(yuǎn)離支架10的一端固定連接干燥箱3。[0031] 在本實(shí)施方式中，通過在干燥箱3一端固定安裝支架10，固定了干燥箱3的位置，輥軸1在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，通過安裝緩沖彈簧，進(jìn)一步提高干燥箱3的穩(wěn)定性[0032] 進(jìn)一步的，支架10遠(yuǎn)離干燥箱3的一端固定安裝萬向輪9。[0033] 在本實(shí)施方式中，當(dāng)需要清理工作環(huán)境時(shí)，移動(dòng)萬向輪9可將干燥箱3進(jìn)行移動(dòng)，便于操作員清理工作環(huán)境。[0034] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。