權(quán)利要求書： 1.一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，包括鉆孔機本體(1)，所述鉆孔機本體(1)包括殼體(11)、放置板(12)和鉆頭(13)，其特征在于，所述殼體(11)內(nèi)部設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)向泵進行限定的壓板(2)，且所述壓板(2)上設(shè)置有彈性件(3)，并在所述彈性件(3)上設(shè)置有驅(qū)動板(4)，其中所述殼體(11)內(nèi)部設(shè)置有空腔(5)，且所述空腔(5)內(nèi)部設(shè)置有用于通過驅(qū)動板(4)使得壓板(2)對不同尺寸的轉(zhuǎn)向泵進行定位作用的動力組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，其特征在于，所述動力組件(6)包括設(shè)置于空腔(5)內(nèi)部支撐架(61)，并在所述支撐架(61)上設(shè)置有電機本體(62)，其中所述電機本體(62)輸出端上設(shè)置有凸輪(63)，且所述空腔(5)內(nèi)部設(shè)置有滾輪本體(64)，并在所述滾輪本體(64)上設(shè)置有用于帶動驅(qū)動板(4)進行同步動作的連接件(65)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，其特征在于，所述連接件(65)包括設(shè)置于滾輪本體(64)上的固定座(651)，且所述固定座(651)上設(shè)置有連接柱(652)，其中所述連接柱(652)貫穿空腔(5)內(nèi)壁并延伸至驅(qū)動板(4)上，所述連接柱(652)上設(shè)置有圓板本體(653)，且所述圓板本體(653)與空腔(5)內(nèi)壁之間設(shè)置有復位彈簧(654)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，其特征在于，所述壓板(2)和驅(qū)動板(4)上均設(shè)置有開孔(7)，以使所述鉆頭(13)通過開孔(7)對轉(zhuǎn)向泵表面進行鉆孔工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，其特征在于，所述彈性件(3)包括設(shè)置于壓板(2)上的圓形套筒(31)，其中所述圓形套筒(31)內(nèi)部設(shè)置有用于與其進行滑動連接的圓形面板(32)，且所述圓形面板(32)上設(shè)置有用于與驅(qū)動板(4)進行連接的支撐柱(33)，所述圓形面板(32)與圓形套筒(31)底部內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧本體(34)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，其特征在于，所述驅(qū)動板(4)上設(shè)置有用于與殼體(11)內(nèi)壁進行滑動連接的滑塊(41)。

說明書： 一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置。背景技術(shù)[0002] 電動轉(zhuǎn)向泵是液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的動力源，它通過發(fā)動機作為傳動介質(zhì)，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，轉(zhuǎn)向器通過油泵輸出的液壓油把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能，從而起到減輕駕駛員操作強度，提高整車可操縱性的作用。[0003] 電動轉(zhuǎn)向泵在進行加工過程中，需要對其進行打磨、鉆孔等步驟，且在進行鉆孔過程中，其部分是通過人工進行鉆孔工作，且在實際操作過程中，工作人員手握轉(zhuǎn)向泵的法蘭端面，然后通過鉆孔裝置對其進行鉆孔工作，在鉆孔過程中，鉆孔裝置會產(chǎn)生一定的作用力通過法蘭端面?zhèn)鬟f至工作人員手部，工作人員容易因該部分作用力而出現(xiàn)固定不牢固的狀況，從而易造成孔心發(fā)生偏移的狀況，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，為此，我們提出一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：[0005] 一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，包括鉆孔機本體，所述鉆孔機本體包括殼體、放置板和鉆頭，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)向泵進行限定的壓板，且所述壓板上設(shè)置有彈性件，并在所述彈性件上設(shè)置有驅(qū)動板，其中所述殼體內(nèi)部設(shè)置有空腔，且所述空腔內(nèi)部設(shè)置有用于通過驅(qū)動板使得壓板對不同尺寸的轉(zhuǎn)向泵進行定位作用的動力組件。[0006] 優(yōu)選的，所述動力組件包括設(shè)置于空腔內(nèi)部支撐架，并在所述支撐架上設(shè)置有電機本體，其中所述電機本體輸出端上設(shè)置有凸輪，且所述空腔內(nèi)部設(shè)置有滾輪本體，并在所述滾輪本體上設(shè)置有用于帶動驅(qū)動板進行同步動作的連接件。[0007] 優(yōu)選的，所述連接件包括設(shè)置于滾輪本體上的固定座，且所述固定座上設(shè)置有連接柱，其中所述連接柱貫穿空腔內(nèi)壁并延伸至驅(qū)動板上，所述連接柱上設(shè)置有圓板本體，且所述圓板本體與空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有復位彈簧。[0008] 優(yōu)選的，所述壓板和驅(qū)動板上均設(shè)置有開孔，以使所述鉆頭通過開孔對轉(zhuǎn)向泵表面進行鉆孔工作。[0009] 優(yōu)選的，所述彈性件包括設(shè)置于壓板上的圓形套筒，其中所述圓形套筒內(nèi)部設(shè)置有用于與其進行滑動連接的圓形面板，且所述圓形面板上設(shè)置有用于與驅(qū)動板進行連接的支撐柱，所述圓形面板與圓形套筒底部內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧本體。[0010] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動板上設(shè)置有用于與殼體內(nèi)壁進行滑動連接的滑塊。[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：[0012] 1、本實用新型設(shè)置了動力組件，轉(zhuǎn)向泵放置于放置板上，此時壓板和驅(qū)動板均處于轉(zhuǎn)向泵上方，啟動電機本體，使得電機本體帶動凸輪進行轉(zhuǎn)動，以使的凸輪作用于滾輪，滾輪通過連接柱帶動驅(qū)動板進行定向運動，驅(qū)動板在彈性件的作用下帶動壓板對轉(zhuǎn)向泵進行限位固定，此時鉆頭對轉(zhuǎn)向泵上的法蘭端面進行鉆孔工作，從而使得在對轉(zhuǎn)向泵進行鉆孔時，避免產(chǎn)生的作用力導致所鉆的孔出現(xiàn)孔心偏移的狀況。[0013] 2、本實用新型設(shè)置了彈性件，在彈簧本體的作用下使得壓板可對不同尺寸的轉(zhuǎn)向泵進行固定，當對尺寸較大的轉(zhuǎn)向泵進行固定時，彈簧本體處于壓縮狀況，且使得壓板與轉(zhuǎn)向泵表面貼合，并對轉(zhuǎn)向泵表面施加作用力。[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。附圖說明[0015] 在附圖中：[0016] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型連接件結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為圖4中A處區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?鉆孔機本體；2?壓板；3?彈性件；4?驅(qū)動板；5?空腔；6?動力組件；7?開孔；11?殼體；12?放置板；13?鉆頭；31?圓形套筒；32?圓形面板；33?支撐柱；34?彈簧本體；41?滑塊；61?支撐架；62?電機本體；63?凸輪；64?滾輪本體；65?連接件；651?固定座；652?連接柱；

653?圓板本體；654?復位彈簧。

具體實施方式[0022] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型。[0023] 圖1至圖5所示，一種電動轉(zhuǎn)向泵加工用高效鉆孔裝置，本方案解決了現(xiàn)有在鉆孔過程中，鉆孔裝置會產(chǎn)生一定的作用力通過法蘭端面?zhèn)鬟f至工作人員手部，工作人員容易因該部分作用力而出現(xiàn)固定不牢固的狀況，從而易造成孔心發(fā)生偏移的狀況，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，本方案針對上述問題進行相應的改進，包括鉆孔機本體1，鉆孔機本體1包括殼體11、放置板12和鉆頭13，殼體11內(nèi)部設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)向泵進行限定的壓板2，且壓板2上安裝有彈性件3，并在彈性件3上安裝有驅(qū)動板4，其中殼體11內(nèi)部設(shè)置有空腔5，且空腔5內(nèi)部設(shè)置有用于通過驅(qū)動板4使得壓板2對不同尺寸的轉(zhuǎn)向泵進行定位作用的動力組件6，以使的通過動力組件6使得驅(qū)動板4帶動壓板2對轉(zhuǎn)向泵進行限位固定，且在彈性件3的作用下使得壓板2對不同尺寸的轉(zhuǎn)向泵進行限位固定。[0024] 本方案中的動力組件6包括安裝于空腔5內(nèi)部支撐架61，并在支撐架61上固定安裝有電機本體62，其中電機本體62輸出端上安裝有凸輪63，且空腔5內(nèi)部設(shè)置有滾輪本體64，并在滾輪本體64上設(shè)置有用于帶動驅(qū)動板4進行同步動作的連接件65，以使的電機本體62通過帶動凸輪63進行轉(zhuǎn)動，使得凸輪63上的凸起部位作用于滾輪本體64，從而通過連接件65帶動驅(qū)動板4進行定向運動，從而在彈性件3的作用下使得壓板2對轉(zhuǎn)向泵進行限位固定，其中驅(qū)動板4上安裝有用于與殼體11內(nèi)壁進行滑動連接的滑塊41，其中壓板2和驅(qū)動板4上均設(shè)置有開孔7，以使鉆頭13通過開孔7對轉(zhuǎn)向泵表面進行鉆孔工作。

[0025] 本方案中的連接件65包括設(shè)置于滾輪本體64上的固定座651，且固定座651底部固定安裝有連接柱652，其中連接柱652貫穿空腔5內(nèi)壁并延伸至驅(qū)動板4上，且連接柱652上安裝有圓板本體653，且圓板本體653與空腔5內(nèi)壁之間連接有復位彈簧654，凸輪63的凸起部位與滾輪本體64不進行接觸時，復位彈簧654處于正常狀態(tài)，當對轉(zhuǎn)向泵進行限位固定時，此時復位彈簧654處于壓縮狀況；本方案中的彈性件3包括安裝于壓板2上的圓形套筒31，其中圓形套筒31內(nèi)部安裝有用于與其進行滑動連接的圓形面板32，且圓形面板32上安裝有用于與驅(qū)動板4進行連接的支撐柱33，其中圓形面板32與圓形套筒31底部內(nèi)壁之間連接有彈簧本體34。[0026] 工作人員將轉(zhuǎn)向泵放置于放置板12上，并調(diào)整其位置，此時控制電機本體62，使其帶動凸輪63進行轉(zhuǎn)動，當凸輪63的凸起部位與滾輪本體64接觸時，此時滾輪本體64通過連接柱652帶動驅(qū)動板4進行同步運動，復位彈簧654此時處于壓縮狀態(tài)，而驅(qū)動板4則通過彈性件3帶動壓板2對轉(zhuǎn)向泵進行限位固定，對尺寸較大的轉(zhuǎn)向泵進行限位固定時，壓板2在彈簧本體34的作用下處于壓縮狀態(tài)，且與轉(zhuǎn)向泵表面貼合并對其施加作用力，使其被固定于放置板12上，此時鉆頭13沿開孔7對轉(zhuǎn)向泵表面進行鉆孔工作，從而避免出現(xiàn)在鉆孔時產(chǎn)生的作用力導致孔心發(fā)生偏移的狀況。[0027] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。