權(quán)利要求書： 1.一種銅石墨廢料回收再利用的方法，其特征在于包括以下步驟：S1、破碎：將銅石墨廢料投入真空連鑄爐的耐高溫容器中加熱熔煉，并伴隨攪拌，使銅石墨廢料破碎成熔融狀態(tài)的銅液和銅石墨粉I；

S2、分離：熔融狀態(tài)的銅液下沉并通過(guò)連鑄爐下引鑄成銅材I，耐高溫容器內(nèi)的銅石墨粉I通過(guò)向真空熔煉爐內(nèi)充入氮?dú)饫鋮s，冷卻至室溫，取出銅石墨粉I；

S3、篩銅石墨粉：將步驟S2分離和冷卻后的銅石墨粉I在氣流磨中過(guò)篩，得到銅石墨粉II；

S4、銅角料回收：步驟S3完成后，將氣流磨設(shè)備中無(wú)法過(guò)篩的銅角料取出設(shè)備，投入真空熔煉爐中熔鑄成銅材II。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅石墨廢料回收再利用的方法，其特征在于：所述的銅石墨廢料是粉狀、絲狀、棒狀、圓柱餅狀一種或多種混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅石墨廢料回收再利用的方法，其特征在于：所述的步驟S1中熔煉溫度是1080℃?1400℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅石墨廢料回收再利用的方法，其特征在于：所述的步驟S3中氣流磨的分級(jí)輪頻率100?150Hz，壓縮空氣壓力0.1?0.2MPa。

說(shuō)明書： 一種銅石墨廢料回收再利用的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢料的回收利用方法，具體是指一種銅石墨廢料回收再利用的方法。背景技術(shù)[0002] 銅石墨材料常用作電接觸材料、自潤(rùn)滑材料以及電刷等，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生邊角料和廢品。對(duì)于銅石墨廢品，方法一采用酸溶解銅后過(guò)濾石墨，實(shí)現(xiàn)銅和石墨的分離回收。銅在被酸溶解后，化學(xué)法回收粗銅，熔煉鑄成銅錠再電解成高純度銅粉。而石墨需要清洗成無(wú)酸性，再烘干利用。這樣的回收工藝缺點(diǎn)主要是利用硝酸將銅和石墨進(jìn)行分離，不利于環(huán)保，同時(shí)石墨不溶于硝酸，對(duì)于硝酸銅溶液具有很強(qiáng)的吸附性，即使石墨粉用水反復(fù)沖洗仍然殘留部分硝酸銅。[0003] 另一種方法是銅石墨粉狀廢品直接在500?800℃空氣爐中，在高溫和氧氣作用下脫碳獲得氧化銅角料。對(duì)于擠壓棒狀、擠壓圓柱餅狀廢品需要先在1080℃以上氣氛保護(hù)高溫爐中進(jìn)行合金塊膨脹破裂，然后再在500?800℃空氣爐中，在高溫和氧氣作用下脫碳獲得氧化銅角料。這種回收工藝的缺點(diǎn)一是脫碳生產(chǎn)工藝時(shí)間較長(zhǎng)；二是脫碳過(guò)程是石墨與氧氣作用生成二氧化碳，溫室氣體不利于環(huán)保；三是銅粉脫碳過(guò)程氧化無(wú)法直接回收利用[0004] 因此需要開發(fā)一種新的銅石墨廢料回收工藝，避免使用化學(xué)試劑進(jìn)行分離回收，從而避免了廢水廢氣的排放和處理，有利于環(huán)保；同時(shí)避免脫碳工藝，減少二氧化碳?xì)怏w排放，有利于環(huán)保，回收再利用石墨粉和銅，降低回收和生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種銅石墨廢料回收再利用的方法。該方法避免脫碳工藝，減少二氧化碳?xì)怏w排放，回收銅和石墨粉，材料回收利用率高。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種銅石墨廢料回收再利用的方法，包括以下步驟：[0007] S1、破碎：將銅石墨廢料投入真空連鑄爐的耐高溫容器中加熱熔煉，并伴隨攪拌，使銅石墨廢料破碎成熔融狀態(tài)的銅液和銅石墨粉I；[0008] S2、分離：熔融狀態(tài)的銅液下沉并通過(guò)連鑄爐下引鑄成銅材I，耐高溫容器內(nèi)的銅石墨粉I通過(guò)向真空熔煉爐內(nèi)充入高純氮?dú)饫鋮s，冷卻至室溫，取出銅石墨粉I；[0009] S3、篩銅石墨粉：將步驟S2分離和冷卻后的銅石墨粉I在氣流磨中過(guò)篩，得到銅石墨粉II；[0010] S4、銅角料回收：步驟S3完成后，將氣流磨設(shè)備中無(wú)法過(guò)篩的銅角料取出設(shè)備，投入真空熔煉爐中熔鑄成銅材II。[0011] 進(jìn)一步設(shè)置是所述的銅石墨廢料是粉狀、絲狀、棒狀、圓柱餅狀一種或多種混合。[0012] 進(jìn)一步設(shè)置是所述的步驟S1中熔煉溫度是1080℃?1400℃。[0013] 進(jìn)一步設(shè)置是所述的步驟S3中氣流磨的分級(jí)輪頻率100?150Hz，壓縮空氣壓力0.1?0.2MPa。

[0014] 本發(fā)明的創(chuàng)新機(jī)理是：將銅石墨廢料投入熔煉爐中，感應(yīng)加熱廢料溫度升至1080℃?1400℃之間，銅石墨廢料中銅開始熔化，在自身重力和攪拌作用下，銅液匯聚在坩堝底部，在失去部分銅后的銅石墨塊狀角料破碎成粉狀，在密度差作用下，銅石墨粉I上浮在銅液上。銅液通過(guò)真空連鑄爐下引鑄成銅材I，銅石墨粉I冷卻至室溫。[0015] 由于石墨粉熔點(diǎn)在3000℃以上，顆粒大小基本不會(huì)發(fā)生改變，有部分石墨粉與空氣接觸發(fā)生氧化后顆粒變小，因此石墨粉可以回收再利用。[0016] 上浮在銅液上的銅石墨粉I是銅粉和石墨粉相互混合，銅粉被石墨粉阻礙熔化流動(dòng)，無(wú)法匯聚成銅液，因此在銅石墨粉I冷卻后，石墨粉中混合有銅粉，但經(jīng)過(guò)高溫影響的銅粉，部分顆粒大小和形貌已經(jīng)改變。因此，需要經(jīng)過(guò)氣流磨過(guò)篩分選后，獲得滿足產(chǎn)品要求的銅石墨粉II，剩余無(wú)法過(guò)篩銅角料真空熔煉成銅材II。將氣流磨分選得到的銅石墨粉II經(jīng)過(guò)銅含量檢測(cè)后，重新稱重配料生產(chǎn)銅石墨產(chǎn)品。銅材I和銅材II按國(guó)標(biāo)銅錠的檢測(cè)，合格品可以作為銅材原材料投入生產(chǎn)。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：1、避免使用化學(xué)試劑進(jìn)行分離回收，從而避免了廢水廢氣的排放和處理，有利于環(huán)保；2、避免脫碳工藝，減少二氧化碳?xì)怏w排放，有利于環(huán)保，回收再利用石墨粉和銅，降低回收和生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。[0019] 圖1本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0020] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0021] 實(shí)施例一[0022] (1)將銅石墨廢品投入真空連鑄熔煉爐中加熱，觀察到銅熔化，攪拌使銅石墨廢品破碎成銅石墨粉；[0023] (2)停止攪拌，停止加熱，將下沉的銅液通過(guò)連鑄爐下引鑄成銅錠I，銅液全部鑄成銅錠后，坩堝內(nèi)的銅石墨粉I通過(guò)向真空熔煉爐內(nèi)充入高純氮?dú)饫鋮s，冷卻至室溫，取出銅石墨粉I；[0024] (3)銅錠I出模水冷后取樣按銅錠國(guó)標(biāo)檢測(cè)雜質(zhì)，并加測(cè)C％含量，C％不高于0.0030％；

[0025] (4)銅石墨粉I冷卻至室溫后，投入氣流磨中過(guò)篩，設(shè)定分級(jí)輪頻率為110Hz，壓縮空氣壓力0.1MPa，獲得銅石墨粉II，設(shè)備過(guò)篩運(yùn)行一段時(shí)間后，取樣檢測(cè)氣流磨設(shè)備中的銅石墨粉，當(dāng)石墨含量低于0.0030％時(shí)停止過(guò)篩；[0026] (5)將無(wú)法過(guò)篩的銅角料取出設(shè)備，投入真空熔煉爐坩堝中澆鑄成銅錠II，出模水冷后取樣按銅錠國(guó)標(biāo)檢測(cè)雜質(zhì)，并加測(cè)C％含量，C％不高于0.0030％；[0027] (6)將氣流磨分選得到的銅石墨粉II經(jīng)過(guò)銅含量檢測(cè)后，重新稱重配料生產(chǎn)銅石墨產(chǎn)品。銅錠I和銅錠II按銅錠國(guó)標(biāo)檢測(cè)，合格品可以作為銅錠原材料投入生產(chǎn)。[0028] 實(shí)施例二[0029] (1)將銅石墨廢品投入真空連鑄熔煉爐中加熱，觀察到銅熔化，攪拌使銅石墨廢品破碎成銅石墨粉；[0030] (2)停止攪拌，停止加熱，將下沉的銅液通過(guò)連鑄爐下引鑄成銅錠I，銅液全部鑄成銅錠后，坩堝內(nèi)的銅石墨粉I通過(guò)向真空熔煉爐內(nèi)充入高純氮?dú)饫鋮s，冷卻至室溫，取出的銅石墨粉I；[0031] (3)銅錠I出模水冷后取樣按銅錠國(guó)標(biāo)檢測(cè)雜質(zhì)，并加測(cè)C％含量，C％不高于0.0030％；

[0032] (4)銅石墨粉I冷卻至室溫后，投入氣流磨中過(guò)篩，設(shè)定分級(jí)輪頻率為130Hz，壓縮空氣壓力0.15MPa，獲得銅石墨粉II，設(shè)備過(guò)篩運(yùn)行一段時(shí)間后，取樣檢測(cè)氣流磨設(shè)備中的銅石墨粉，當(dāng)石墨含量低于0.0030％時(shí)停止過(guò)篩；[0033] (5)將無(wú)法過(guò)篩的銅角料取出設(shè)備，投入真空熔煉爐坩堝中熔鑄成銅錠II，出模水冷后取樣按銅錠國(guó)標(biāo)檢測(cè)雜質(zhì)，并加測(cè)C％含量，C％不高于0.0030％；[0034] (6)將氣流磨分選得到的銅石墨粉II經(jīng)過(guò)銅含量檢測(cè)后，重新稱重配料生產(chǎn)銅石墨產(chǎn)品。銅錠I和銅錠II按銅錠國(guó)標(biāo)檢測(cè)，合格品可以作為銅錠原材料投入生產(chǎn)。[0035] 以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。