權(quán)利要求書： 1.一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，包括搖臂鉆床（1），其特征在于，所述搖臂鉆床（1）的頂部固定安裝有電動(dòng)升降柱（10）且頂部開設(shè)有凹槽，所述電動(dòng)升降柱（10）上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)升降塊（9），所述電動(dòng)升降塊（9）的一側(cè)固定安裝有橫桿（7），橫桿（7）上固定安裝有鉆孔機(jī)（8），所述搖臂鉆床（1）的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)（6），所述調(diào)節(jié)電機(jī)（6）的輸出軸延伸至凹槽內(nèi)且固定套接有絲桿（3），絲桿（3）上螺紋套接有絲桿導(dǎo)套（2），所述絲桿導(dǎo)套（2）的頂部固定安裝有安裝塊（5），所述安裝塊（5）的頂部開設(shè)有放置槽（15）且一側(cè)開設(shè)有安裝孔（11）且頂部兩側(cè)均固定安裝有固定塊（13），兩個(gè)固定塊（13）的一側(cè)均開設(shè)有通孔，兩個(gè)通孔內(nèi)均活動(dòng)安裝有L型桿（12）的水平部分，兩個(gè)L型桿（12）的水平部分相互靠近的一端均固定安裝有定位板（17）且兩個(gè)L型桿（12）的豎直部分均固定安裝有連接桿，兩個(gè)連接桿的一端均固定安裝有位于安裝孔（11）內(nèi)的齒條（23），所述安裝孔（11）的頂部內(nèi)壁上固定安裝有定位電機(jī)（25）且一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸（21），兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（21）上均固定套接有蝸輪（24）與齒輪（22），兩個(gè)齒輪（22）分別與對(duì)應(yīng)的齒條（23）相嚙合，所述安裝孔（11）的兩側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安有蝸桿（20），兩個(gè)蝸桿（20）相互靠近的一端均固定套接有第一錐齒（27），所述定位電機(jī)（25）的輸出軸上固定套接有與兩個(gè)第一錐齒（27）同時(shí)嚙合的第二錐齒（26）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，其特征在于，所述放置槽（15）的底部內(nèi)壁上固定安裝有第一導(dǎo)電片（14）且兩側(cè)內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有同一個(gè)第二導(dǎo)電片（16），所述搖臂鉆床（1）的一側(cè)固定安裝有蓄電池（4），所述定位電機(jī)（25）與第一導(dǎo)電片（14）、第二導(dǎo)電片（16）、蓄電池（4）電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，其特征在于，兩個(gè)L型桿（12）的水平部分均套接有第一彈簧（18），第一彈簧（18）的一端固定在對(duì)應(yīng)的L型桿（12）的水平部分，另一端固定在對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，其特征在于，所述凹槽的底部內(nèi)壁上開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位滑塊，限位滑塊與絲桿導(dǎo)套（2）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，其特征在于，所述第二導(dǎo)電片（16）與放置槽（15）的底部內(nèi)壁之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，其特征在于，兩個(gè)通孔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑塊，兩個(gè)滑塊分別與對(duì)應(yīng)的L型桿（12）的水平部分固定連接。

說明書： 一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床。背景技術(shù)[0002] 搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆，搖臂鉆是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見的機(jī)床，現(xiàn)在的搖臂鉆床自動(dòng)限位功能較差，導(dǎo)致定位效果差，對(duì)加工的零件不夠精密，很容易出現(xiàn)尺寸差異，一旦出現(xiàn)尺寸的差異后期安裝就會(huì)出現(xiàn)很大問題，就會(huì)導(dǎo)致工件直接報(bào)廢，需要進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，包括搖臂鉆床，所述搖臂鉆床的頂部固定安裝有電動(dòng)升降柱且頂部開設(shè)有凹槽，所述電動(dòng)升降柱上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)升降塊，所述電動(dòng)升降塊的一側(cè)固定安裝有橫桿，橫桿上固定安裝有鉆孔機(jī)，所述搖臂鉆床的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸延伸至凹槽內(nèi)且固定套接有絲桿，絲桿上螺紋套接有絲桿導(dǎo)套，所述絲桿導(dǎo)套的頂部固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的頂部開設(shè)有放置槽且一側(cè)開設(shè)有安裝孔且頂部兩側(cè)均固定安裝有固定塊，兩個(gè)固定塊的一側(cè)均開設(shè)有通孔，兩個(gè)通孔內(nèi)均活動(dòng)安裝有L型桿的水平部分，兩個(gè)L型桿的水平部分相互靠近的一端均固定安裝有定位板且兩個(gè)L型桿的豎直部分均固定安裝有連接桿，兩個(gè)連接桿的一端均固定安裝有位于安裝孔內(nèi)的齒條，所述安裝孔的頂部內(nèi)壁上固定安裝有定位電機(jī)且一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定套接有蝸輪與齒輪，兩個(gè)齒輪分別與對(duì)應(yīng)的齒條相嚙合，所述安裝孔的兩側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安有蝸桿，兩個(gè)蝸桿相互靠近的一端均固定套接有第一錐齒，所述定位電機(jī)的輸出軸上固定套接有與兩個(gè)第一錐齒同時(shí)嚙合的第二錐齒。[0006] 優(yōu)選的，所述放置槽的底部內(nèi)壁上固定安裝有第一導(dǎo)電片且兩側(cè)內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有同一個(gè)第二導(dǎo)電片，所述搖臂鉆床的一側(cè)固定安裝有蓄電池，所述定位電機(jī)與第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、蓄電池電性連接。[0007] 優(yōu)選的，兩個(gè)L型桿的水平部分均套接有第一彈簧，第一彈簧的一端固定在對(duì)應(yīng)的L型桿的水平部分，另一端固定在對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)壁上。[0008] 優(yōu)選的，所述凹槽的底部內(nèi)壁上開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位滑塊，限位滑塊與絲桿導(dǎo)套固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)電片與放置槽的底部內(nèi)壁之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧。[0010] 優(yōu)選的，兩個(gè)通孔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑塊，兩個(gè)滑塊分別與對(duì)應(yīng)的L型桿的水平部分固定連接。[0011] 本實(shí)用新型中，所述一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，首先將零件放置在第二導(dǎo)電片上，因零件自身的重力帶動(dòng)了第二導(dǎo)電片的向下移動(dòng)，第二導(dǎo)電片與抵觸，蓄電池即可對(duì)定位電機(jī)進(jìn)行供電，定位電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)了第二錐齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒帶動(dòng)了兩個(gè)第一錐齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)蝸桿帶動(dòng)了兩個(gè)蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪帶動(dòng)了兩個(gè)齒條的相向移動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)定位板的相向移動(dòng)，即可對(duì)零件進(jìn)行快速地自動(dòng)夾緊定位，然后通過啟動(dòng)電動(dòng)升降柱，調(diào)節(jié)電動(dòng)升降塊與鉆孔機(jī)的高度，然后啟動(dòng)鉆孔機(jī)，即可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔，期間通過啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可對(duì)絲桿導(dǎo)套的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可對(duì)零件的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可對(duì)零件的不同位置進(jìn)行鉆孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，便于對(duì)零件進(jìn)行快速的自動(dòng)限位固定，便于進(jìn)行精準(zhǔn)加工。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床的關(guān)于安裝塊的放大圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床的A部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1搖臂鉆床、2絲桿導(dǎo)套、3絲桿、4蓄電池、5安裝塊、6調(diào)節(jié)電機(jī)、7橫桿、8鉆孔機(jī)、9電動(dòng)升降塊、10電動(dòng)升降柱、11安裝孔、12L型桿、13固定塊、14第一導(dǎo)電片、15放置槽、16第二導(dǎo)電片、17定位板、18第一彈簧、19第二彈簧、20蝸桿、21轉(zhuǎn)軸、22齒輪、23齒條、24蝸輪、25定位電機(jī)、26第二錐齒、27第一錐齒。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0017] 實(shí)施例一[0018] 參照?qǐng)D1?3，一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，包括搖臂鉆床1，搖臂鉆床1的頂部固定安裝有電動(dòng)升降柱10且頂部開設(shè)有凹槽，電動(dòng)升降柱10上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)升降塊9，電動(dòng)升降塊9的一側(cè)固定安裝有橫桿7，橫桿7上固定安裝有鉆孔機(jī)8，搖臂鉆床1的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)6，調(diào)節(jié)電機(jī)6的輸出軸延伸至凹槽內(nèi)且固定套接有絲桿3，絲桿3上螺紋套接有絲桿導(dǎo)套2，絲桿導(dǎo)套2的頂部固定安裝有安裝塊5，安裝塊5的頂部開設(shè)有放置槽15且一側(cè)開設(shè)有安裝孔11且頂部兩側(cè)均固定安裝有固定塊13，兩個(gè)固定塊13的一側(cè)均開設(shè)有通孔，兩個(gè)通孔內(nèi)均活動(dòng)安裝有L型桿12的水平部分，兩個(gè)L型桿12的水平部分相互靠近的一端均固定安裝有定位板17且兩個(gè)L型桿12的豎直部分均固定安裝有連接桿，兩個(gè)連接桿的一端均固定安裝有位于安裝孔11內(nèi)的齒條23，安裝孔11的頂部內(nèi)壁上固定安裝有定位電機(jī)25且一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸21，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸21上均固定套接有蝸輪24與齒輪22，兩個(gè)齒輪22分別與對(duì)應(yīng)的齒條23相嚙合，安裝孔11的兩側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安有蝸桿20，兩個(gè)蝸桿20相互靠近的一端均固定套接有第一錐齒27，定位電機(jī)25的輸出軸上固定套接有與兩個(gè)第一錐齒27同時(shí)嚙合的第二錐齒26。

[0019] 實(shí)施例二[0020] 本實(shí)用新型中，放置槽15的底部內(nèi)壁上固定安裝有第一導(dǎo)電片14且兩側(cè)內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有同一個(gè)第二導(dǎo)電片16，搖臂鉆床1的一側(cè)固定安裝有蓄電池4，定位電機(jī)25與第一導(dǎo)電片14、第二導(dǎo)電片16、蓄電池4電性連接，首先將零件放置在第二導(dǎo)電片16上，因零件自身的重力帶動(dòng)了第二導(dǎo)電片16的向下移動(dòng)，第二導(dǎo)電片16與14抵觸，蓄電池4即可對(duì)定位電機(jī)25進(jìn)行供電，定位電機(jī)25啟動(dòng)，帶動(dòng)了第二錐齒26的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒26帶動(dòng)了兩個(gè)第一錐齒27的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)蝸桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0021] 本實(shí)用新型中，兩個(gè)L型桿12的水平部分均套接有第一彈簧18，第一彈簧18的一端固定在對(duì)應(yīng)的L型桿12的水平部分，另一端固定在對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)壁上，通過第一彈簧18便于L型桿12的水平部分的復(fù)位。[0022] 本實(shí)用新型中，凹槽的底部內(nèi)壁上開設(shè)有限位滑槽，限位滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限位滑塊，限位滑塊與絲桿導(dǎo)套2固定連接，通過限位滑槽與限位滑塊防止了絲桿導(dǎo)套2的自轉(zhuǎn)。[0023] 本實(shí)用新型中，第二導(dǎo)電片16與放置槽15的底部內(nèi)壁之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧19，通過第二彈簧19便于第二導(dǎo)電片16的復(fù)位。[0024] 本實(shí)用新型中，兩個(gè)通孔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑塊，兩個(gè)滑塊分別與對(duì)應(yīng)的L型桿12的水平部分固定連接，通過滑槽與滑塊便于L型桿12的水平部分的移動(dòng)。[0025] 本實(shí)用新型中，首先將零件放置在第二導(dǎo)電片16上，因零件自身的重力帶動(dòng)了第二導(dǎo)電片16的向下移動(dòng)，第二導(dǎo)電片16與14抵觸，蓄電池4即可對(duì)定位電機(jī)25進(jìn)行供電，定位電機(jī)25啟動(dòng)，帶動(dòng)了第二錐齒26的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒26帶動(dòng)了兩個(gè)第一錐齒27的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)蝸桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)蝸桿20帶動(dòng)了兩個(gè)蝸輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)齒輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)齒輪22帶動(dòng)了兩個(gè)齒條23的相向移動(dòng)，即可帶動(dòng)了兩個(gè)定位板17的相向移動(dòng)，即可對(duì)零件進(jìn)行快速地自動(dòng)夾緊定位，然后通過啟動(dòng)電動(dòng)升降柱10，調(diào)節(jié)電動(dòng)升降塊9與鉆孔機(jī)8的高度，然后啟動(dòng)鉆孔機(jī)8，即可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔，期間通過啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)6，調(diào)節(jié)絲桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可對(duì)絲桿導(dǎo)套2的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可對(duì)零件的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可對(duì)零件的不同位置進(jìn)行鉆孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，便于對(duì)零件進(jìn)行快速的自動(dòng)限位固定，便于進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。