權利要求書： 1.一種中間合金粗破碎裝置，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)內分別水平轉動安裝有兩個用于對中間合金進行破碎的破碎輥(2)，在所述破碎箱(1)內設有套設在兩個所述破碎輥(2)上的篩筒(3)，在所述破碎箱(1)上設有驅動篩筒(3)轉動的驅動機構；

所述篩筒(3)內壁上設有隔板(6)，每個所述破碎輥(2)與所述篩筒(3)之間均設有弧形擋板(7)，在所述驅動機構的驅動下，所述隔板(6)與兩個所述弧形擋板(7)之間周期性的滑動連接和分離。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種中間合金粗破碎裝置，其特征在于：所述驅動機構包括篩筒(3)上固定套設的外齒環(huán)(4)，所述破碎箱(1)內轉動安裝有齒輪(5)，且所述齒輪(5)與所述外齒環(huán)(4)嚙合，在所述破碎箱(1)上安裝有用于驅動齒輪(5)轉動的伺服電機(11)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種中間合金粗破碎裝置，其特征在于：兩個所述弧形擋板(7)的圓心均與所述篩筒(3)的水平中軸重合，且兩個所述弧形擋板(7)分別位于兩個所述破碎輥(2)上方。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種中間合金粗破碎裝置，其特征在于：所述破碎箱(1)下端面連通設有出料通道(9)，所述破碎箱(1)上插設有延伸至所述篩筒(3)內的進料管(8)。

說明書： 一種中間合金粗破碎裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及破碎裝置技術領域，具體涉及一種中間合金粗破碎裝置。背景技術[0002] 中間合金是由兩種以上元素組成的，除大量生產的鐵合金外的復合合金，中間合金成分復雜、品種繁多，是根據(jù)所冶煉的金屬材料成分和特殊要求而設計的。[0003] 中間合金在使用過程中，會產生較多的廢料，為了提高資源利用率會通過破碎裝置對廢棄中間合金進行破碎回收回收，而由于中間合金的硬度較大，破碎時往往需要逐步的進行粗破碎和細破碎。[0004] 傳統(tǒng)的中間合金粗破碎裝置使用時，由于破碎輥之間間隙較大，往往會產生一些規(guī)格超出標準的破碎產物，如果這些破碎產物直接投放至后續(xù)細破碎裝置內，會對后續(xù)細破碎裝置的正常工作造成影響，甚至磨損細破碎輥，降低細破碎裝置的使用壽命。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種中間合金粗破碎裝置，以解決現(xiàn)有技術中中間合金粗破碎裝置不能對超規(guī)格產物進行回收，從而影響后續(xù)細破碎進程的技術問題。[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型具體提供下述技術方案：[0007] 一種中間合金粗破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱內分別水平轉動安裝有兩個用于對中間合金進行破碎的破碎輥，在所述破碎箱內設有套設在兩個所述破碎輥上的篩筒，在所述破碎箱上設有驅動篩筒轉動的驅動機構；[0008] 所述篩筒內壁上設有隔板，每個所述破碎輥與所述篩筒之間均設有弧形擋板，在所述驅動機構的驅動下，所述隔板與兩個所述弧形擋板之間周期性的滑動連接和分離。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述驅動機構包括篩筒上固定套設的外齒環(huán)，所述破碎箱內轉動安裝有齒輪，且所述齒輪與所述外齒環(huán)嚙合，在所述破碎箱上安裝有用于驅動齒輪轉動的伺服電機。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，兩個所述弧形擋板的圓心均與所述篩筒的水平中軸重合，且兩個所述弧形擋板分別位于兩個所述破碎輥上方。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述破碎箱下端面連通設有出料通道，所述破碎箱上插設有延伸至所述篩筒內的進料管。[0012] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果：[0013] 本實用新型中，通過設置篩筒，既能夠對本設備粗破碎后的物料進行篩分，避免超規(guī)格物料進入后續(xù)細破碎裝置，對細破碎裝置的工作造成干擾，還能夠自動將產生的超規(guī)格物料進行二次破碎，提高本設備破碎后物料粒度的合格率。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型的實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。[0015] 圖1為本實用新型實施例提供中間合金粗破碎裝置的結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型實施例提供中間合金粗破碎裝置的縱向剖切結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型實施例提供中間合金粗破碎裝置的內部俯視結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型實施例提供中間合金粗破碎裝置使用時的結構示意圖。[0019] 圖中的標號分別表示如下：[0020] 1破碎箱、2破碎輥、3篩筒、4外齒環(huán)、5齒輪、6隔板、7弧形擋板、8進料管、9出料通道、10破碎電機、11伺服電機。具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 如圖1所示，本實用新型提供了一種中間合金粗破碎裝置，包括破碎箱1，破碎箱1內分別水平轉動安裝有兩個用于對中間合金進行破碎的破碎輥2，在破碎箱1上安裝有用驅動破碎輥2的破碎電機10，在破碎箱1內設有套設在兩個破碎輥2上的篩筒3，篩筒3周壁上開設有多個篩孔，在破碎箱1上設有驅動篩筒3轉動的驅動機構；[0023] 篩筒3內壁上沿篩筒3的直徑設有隔板6，每個破碎輥2與篩筒3之間均固定設有弧形擋板7，在驅動機構的驅動下，篩筒3周期性的順時針轉動和逆時針轉動，篩筒3帶動隔板6與兩個弧形擋板7之間周期性的滑動連接和分離。[0024] 其中；[0025] 參照圖1所示，兩個弧形擋板7的圓心均與篩筒3的水平中軸重合，且兩個弧形擋板7分別位于兩個破碎輥2上方。

[0026] 參照圖2所示，破碎箱1下端面連通設有出料通道9，出料通道9位于兩個破碎輥2正下方，破碎箱1上插設有延伸至篩筒3內的進料管8，進料管8位于兩個破碎輥2中部正上方，進料管8內設有用于輸送原料的絞龍。[0027] 在其中一種實施例中：參照圖1和圖3所示，驅動機構包括篩筒3上固定套設的外齒環(huán)4，破碎箱1內轉動安裝有齒輪5，且齒輪5與外齒環(huán)4嚙合，在破碎箱1上安裝有用于驅動齒輪5轉動的伺服電機11。[0028] 以下將結合本設備的具體工作過程闡述本實用新型的功能原理：[0029] 通過破碎電機10驅動兩個破碎輥2轉動，原料在進料管8內經過絞龍輸送至破碎箱1內并落在兩個破碎輥2之間，中間合金原料被兩個破碎輥2破碎，破碎后的物料落在篩筒3內壁上，粒度符合標準的穿過篩筒3的篩孔經過出料通道9排出破碎箱1，粒度超規(guī)格的滯留在篩筒3內部；

[0030] 與此同時，正向開啟伺服電機11，通過齒輪5和外齒環(huán)4的傳動，伺服電機11驅動篩筒3順時針轉動，則隔板6左側的超規(guī)格物料隨著隔板6轉移至兩個破碎輥2上方并在自身重力作用下落在兩個破碎輥2之間進行二次破碎(以圖1和圖4為例)，在此過程中，弧形擋板7可以避免超規(guī)格物料灑落在兩個破碎輥2側面；[0031] 接著，反向開啟伺服電機11，伺服電機11驅動篩筒3逆時針轉動，如此可以將隔板右側的超規(guī)格物料進行二次破碎，如此往復，從而保證本粗破碎裝置排出物料粒度的合格率，避免超規(guī)格物料對后續(xù)細破碎裝置的工作造成干擾。[0032] 進一步的，隨著篩筒3的往復擺動，破碎后物料在篩筒3內壁來回滾落，也能夠提高篩筒3的下料效率，避免篩筒3的篩孔被物料堵塞。[0033] 以上實施例僅為本申請的示例性實施例，不用于限制本申請，本申請的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本申請的實質和保護范圍內，對本申請做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本申請的保護范圍內。