權(quán)利要求書： 1.一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，包括機(jī)體（7），其特征在于：機(jī)體（7）內(nèi)腔由上至下設(shè)有相連通的篩分破碎腔（5）和攪拌混合腔（15），機(jī)體（7）上部設(shè)有電機(jī)（1），電機(jī)（1）的輸出軸固定連接有探入機(jī)體（7）內(nèi)轉(zhuǎn)軸（4），轉(zhuǎn)軸（4）穿過(guò)篩分破碎腔（5）并探入攪拌混合腔（15）內(nèi)，機(jī)體（7）上部設(shè)有與篩分破碎腔（5）相連通的進(jìn)料口（3），篩分破碎腔（5）內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板（8），環(huán)形支板（8）上部設(shè)有與環(huán)形支板（8）內(nèi)徑相適配的錐形結(jié)構(gòu)的篩板（6），環(huán)形支板（8）板面設(shè)有圍繞篩板（6）均勻分布的多個(gè)漏料口（9），環(huán)形支板（8）下部設(shè)有通過(guò)轉(zhuǎn)軸（4）驅(qū)動(dòng)的碾磨滾筒（11），碾磨滾筒（11）為環(huán)形結(jié)構(gòu)且碾磨滾筒（11）的內(nèi)徑與環(huán)形支板（8）的內(nèi)徑相適配，碾磨滾筒（11）內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸（4）軸身通過(guò)連接桿（12）固定連接，碾磨滾筒（11）表面設(shè)有碾磨齒，篩分破碎腔（5）內(nèi)壁設(shè)有與碾磨滾筒（11）表面的碾磨齒相配合的碾磨副齒（10），攪拌混合腔（15）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（4）軸身上設(shè)有攪拌葉（16），攪拌混合腔（15）一側(cè)設(shè)有注液口（17），機(jī)體（7）底部設(shè)有與攪拌混合腔（15）相連通的出料口（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：篩分破碎腔（5）內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)篩板（6）振動(dòng)篩分物料的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：振動(dòng)機(jī)構(gòu)由壓桿（21）、弧形板（22）和彈簧（24）組成，篩板（6）與環(huán)形支板（8）之間通過(guò)彈簧（24）固定連接，篩板（6）中部設(shè)有連接環(huán)（23），轉(zhuǎn)軸（4）經(jīng)由連接環(huán)（23）內(nèi)圈穿出，連接環(huán)（23）上部面一側(cè)設(shè)有中部向上凸起的弧形板（22），連接環(huán)（23）上部的轉(zhuǎn)軸（4）軸身設(shè)有壓桿（21），壓桿（21）隨著轉(zhuǎn)軸（4）的轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)間隔性的對(duì)弧形板（22）進(jìn)行下壓使其振動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)篩板（6）對(duì)物料的振動(dòng)篩分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：碾磨滾筒（11）橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：碾磨滾筒（11）上端面為外緣向下傾斜的傾斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：篩分破碎腔（5）與攪拌混合腔（15）之間設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)的隔板（13），隔板（13）中部設(shè)有排料口（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：攪拌混合腔（15）內(nèi)底面為倒錐形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，其特征在于：轉(zhuǎn)軸（4）下端設(shè)有與攪拌混合腔（15）內(nèi)底面相適配的底部攪拌葉（18）。

說(shuō)明書： 一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及破碎攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 在普通混凝土、煤礦、陶瓷等物料的制備過(guò)程中，需要先對(duì)原料進(jìn)行有效的碾磨破碎，再將破碎后的原料進(jìn)行攪拌混合完成物料的制備，目前在對(duì)物料進(jìn)行制備時(shí)都是先用

破碎設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行破碎，然后再將破碎后的原料轉(zhuǎn)運(yùn)至混合設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，這樣

不僅額外占用了人力物力，而且還導(dǎo)致原料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)撒漏等情況，導(dǎo)致原

料的浪費(fèi)，因此需要一種可以對(duì)原料進(jìn)行破碎攪拌的一體式設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，本實(shí)用新型僅通過(guò)一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可帶動(dòng)篩板振動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的振動(dòng)篩分，

而且還可帶動(dòng)碾磨滾筒對(duì)篩分出的大塊物料進(jìn)行碾磨破碎，又可帶動(dòng)攪拌葉對(duì)物料進(jìn)行攪

拌混合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的篩分、破碎、攪拌一體式操作，大大提高了物料的制備效率，節(jié)約了

人力物力。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)腔由上至下設(shè)有相連通的篩分破碎腔和攪拌混合腔，機(jī)體上部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有探入機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸

穿過(guò)篩分破碎腔并探入攪拌混合腔內(nèi)，機(jī)體上部設(shè)有與篩分破碎腔相連通的進(jìn)料口，篩分

破碎腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板，環(huán)形支板上部設(shè)有與環(huán)形支板內(nèi)徑相適配的錐形結(jié)構(gòu)的篩板，環(huán)

形支板板面設(shè)有圍繞篩板均勻分布的多個(gè)漏料口，環(huán)形支板下部設(shè)有通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的碾磨

滾筒，碾磨滾筒為環(huán)形結(jié)構(gòu)且碾磨滾筒的內(nèi)徑與環(huán)形支板的內(nèi)徑相適配，碾磨滾筒內(nèi)壁與

轉(zhuǎn)軸軸身通過(guò)連接桿固定連接，碾磨滾筒表面設(shè)有碾磨齒，篩分破碎腔內(nèi)壁設(shè)有與碾磨滾

筒表面的碾磨齒相配合的碾磨副齒，攪拌混合腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸軸身上設(shè)有攪拌葉，攪拌混合腔

一側(cè)設(shè)有注液口，機(jī)體底部設(shè)有與攪拌混合腔相連通的出料口。

[0006] 進(jìn)一步的，篩分破碎腔內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)篩板振動(dòng)篩分物料的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0007] 進(jìn)一步的，振動(dòng)機(jī)構(gòu)由壓桿、弧形板和彈簧組成，篩板與環(huán)形支板之間通過(guò)彈簧固定連接，篩板中部設(shè)有連接環(huán)，轉(zhuǎn)軸經(jīng)由連接環(huán)內(nèi)圈穿出，連接環(huán)上部面一側(cè)設(shè)有中部向上

凸起的弧形板，連接環(huán)上部的轉(zhuǎn)軸軸身設(shè)有壓桿，壓桿隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)間隔性的對(duì)弧

形板進(jìn)行下壓使其振動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)篩板對(duì)物料的振動(dòng)篩分。

[0008] 進(jìn)一步的，碾磨滾筒橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。[0009] 進(jìn)一步的，碾磨滾筒上端面為外緣向下傾斜的傾斜面。[0010] 進(jìn)一步的，篩分破碎腔與攪拌混合腔之間設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)的隔板，隔板中部設(shè)有排料口。

[0011] 進(jìn)一步的，攪拌混合腔內(nèi)底面為倒錐形結(jié)構(gòu)。[0012] 進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有與攪拌混合腔內(nèi)底面相適配的底部攪拌葉。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的篩分、破碎碾磨以及攪拌混合的一體式操作流程，規(guī)避了傳統(tǒng)物料制備過(guò)程中的破碎

碾磨與攪拌混合分開(kāi)操作的方式，大大提高了物料制備的效率，節(jié)約了人力物力；

[0014] 利用轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)篩板進(jìn)行間隔性的下壓實(shí)現(xiàn)篩板的上下往復(fù)振動(dòng)，從而有效避免了篩板上物料的堆積，大大提高了篩板對(duì)物料的篩分效率；

[0015] 等腰梯形結(jié)構(gòu)的碾磨滾筒，使得碾磨滾筒的碾磨齒與篩分破碎腔內(nèi)壁的間距由上至下逐漸減小，從而使得在對(duì)大塊物料進(jìn)行碾磨時(shí)，可對(duì)大塊物料進(jìn)行逐步的破碎碾磨，大

大提高了大塊物料的破碎碾磨質(zhì)量；

[0016] 篩分破碎腔內(nèi)壁上與碾磨滾筒相配合的碾磨副齒，使得碾磨滾筒能夠更加高效的與篩分破碎腔內(nèi)壁相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊物料的破碎碾磨；

[0017] 碾磨滾筒上端面為傾斜面，使得大塊物料能夠快速滾落至碾磨滾筒與篩分破碎腔之間的碾磨區(qū)間內(nèi)，避免大塊物料在碾磨滾筒上端面堆積；

[0018] 倒錐形結(jié)構(gòu)的隔板和排料口能夠?qū)Y分破碎腔內(nèi)拍出的物料進(jìn)行收集并集中排放至攪拌混合腔中部，使得攪拌混合腔內(nèi)的攪拌葉能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br />
[0019] 本實(shí)用新型僅通過(guò)一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可帶動(dòng)篩板振動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的振動(dòng)篩分，而且還可帶動(dòng)碾磨滾筒對(duì)篩分出的大塊物料進(jìn)行碾磨破碎，又可帶動(dòng)攪拌葉對(duì)物

料進(jìn)行攪拌混合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的篩分、破碎、攪拌一體式操作，大大提高了物料的制備效

率，節(jié)約了人力物力。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、電機(jī)；2、電機(jī)安裝架；3、進(jìn)料口；4、轉(zhuǎn)軸；5、篩分破碎腔；6、篩板；7、機(jī)體；8、環(huán)形支板；9、漏料口；10、碾磨副齒；11、碾磨滾筒；12、連接桿；13、隔板；14、排料口；15、攪

拌混合腔；16、攪拌葉；17、注液口；18、底部攪拌葉；19、支腿；20、出料口；21、壓桿；22、弧形

板；23、連接環(huán)；24、彈簧。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，在描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)

系，僅是與本實(shí)用新型的附圖對(duì)應(yīng)，為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位。

[0024] 請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0025] 實(shí)施例一，請(qǐng)參閱附圖1，一種原料破碎攪拌混合一體機(jī)，包括機(jī)體7，機(jī)體7內(nèi)腔由上至下設(shè)有相連通的篩分破碎腔5和攪拌混合腔15，機(jī)體7上部設(shè)有電機(jī)1，電機(jī)1的輸出軸

固定連接有探入機(jī)體7內(nèi)轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4穿過(guò)篩分破碎腔5并探入攪拌混合腔15內(nèi)，機(jī)體7上部

設(shè)有與篩分破碎腔5相連通的進(jìn)料口3，篩分破碎腔5內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板8，環(huán)形支板8上部設(shè)有

與環(huán)形支板8內(nèi)徑相適配的錐形結(jié)構(gòu)的篩板6，進(jìn)一步的，為了使得物料能夠有效落至篩板6

中部，進(jìn)料口3與篩板6上下相對(duì)應(yīng)，環(huán)形支板8板面設(shè)有圍繞篩板6均勻分布的多個(gè)漏料口

9，環(huán)形支板8下部設(shè)有通過(guò)轉(zhuǎn)軸4驅(qū)動(dòng)的碾磨滾筒11，碾磨滾筒11為環(huán)形結(jié)構(gòu)，碾磨滾筒11

內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸4軸身通過(guò)連接桿12固定連接，為了使得篩板6篩分出的物料能夠快速落入攪拌

混合腔15內(nèi)，碾磨滾筒11的內(nèi)徑與環(huán)形支板8的內(nèi)徑相適配，碾磨滾筒11表面設(shè)有碾磨齒，

篩分破碎腔5內(nèi)壁設(shè)有與碾磨滾筒11表面的碾磨齒相配合的碾磨副齒10，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)碾

磨滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)并與篩分破碎腔5內(nèi)壁上的碾磨副齒10配合實(shí)現(xiàn)對(duì)大塊物料的碾磨破碎，攪

拌混合腔15內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4軸身上設(shè)有攪拌葉16，攪拌混合腔15一側(cè)設(shè)有注液口17，機(jī)體7底部

設(shè)有與攪拌混合腔15相連通的出料口20，進(jìn)一步的，為了避免機(jī)體7上部的電機(jī)1對(duì)進(jìn)料口3

產(chǎn)生封堵，機(jī)體7上部設(shè)有電機(jī)安裝架2，電機(jī)1固定安裝在電機(jī)安裝架2上，機(jī)體7下部設(shè)有

支腿19。

[0026] 實(shí)施例二，請(qǐng)參閱附圖2，物料經(jīng)由進(jìn)料口3落至篩板6上后，僅僅依靠物料的重力以及篩板6的斜面很難快速有效的物料進(jìn)行篩分，物料很容易在篩板6上堆積，為了提高篩

板6的篩分效率，篩分破碎腔5內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)篩板6振動(dòng)篩分物料的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)由

壓桿21、弧形板22和彈簧24組成，篩板6與環(huán)形支板8之間通過(guò)彈簧24固定連接，篩板6中部

設(shè)有連接環(huán)23，轉(zhuǎn)軸4經(jīng)由連接環(huán)23內(nèi)圈穿出，連接環(huán)23上部面一側(cè)設(shè)有中部向上凸起的弧

形板22，連接環(huán)23上部的轉(zhuǎn)軸4軸身設(shè)有壓桿21，為了使得壓桿21隨著轉(zhuǎn)軸4的帶動(dòng)能夠連

續(xù)間隔性的對(duì)弧形板22進(jìn)行壓迫使其帶動(dòng)篩板16上下震動(dòng)，壓桿21與連接環(huán)23之間的間距

大于弧形板22兩側(cè)與連接環(huán)22之間的間距且小于弧形板22中部與連接環(huán)22之間的間距，隨

著轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿21連接間隔性的對(duì)弧形板22進(jìn)行下壓使其振動(dòng)從而使得篩板6上下振

動(dòng)，進(jìn)而大大提高篩板6的篩分效率，進(jìn)一步的，為了提高篩板6對(duì)物料的篩分效率且保證篩

板6能夠進(jìn)行穩(wěn)定的振動(dòng)，連接環(huán)23上端面上的弧形板22可均勻設(shè)置多個(gè)。

[0027] 實(shí)施例三，請(qǐng)參閱附圖1，為了使得碾磨滾筒11能夠?qū)Y分出的物料進(jìn)行高效的碾磨破碎，碾磨滾筒11橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，等腰梯形結(jié)構(gòu)的碾磨滾筒11側(cè)壁上的碾磨齒

與篩分破碎腔5內(nèi)壁的間距由上至下逐漸減小，使得在對(duì)大塊物料進(jìn)行碾磨時(shí)，能夠?qū)Υ髩K

物料進(jìn)行逐步的破碎碾磨，大大提高了大塊物料的破碎碾磨質(zhì)量；進(jìn)一步的，為了避免篩板

6篩分的物料落至碾磨滾筒11上端面上產(chǎn)生堆積，碾磨滾筒11上端面為外緣向下傾斜的傾

斜面，大塊物料經(jīng)由傾斜面滾落至碾磨滾筒11與篩分破碎腔5內(nèi)壁之間的碾磨區(qū)內(nèi)。

[0028] 實(shí)施例四，請(qǐng)參閱附圖1，為了使得篩分破碎腔5內(nèi)篩分破碎后的物料能夠集中落至攪拌混合腔15內(nèi)，便于攪拌混合腔15內(nèi)的攪拌葉16對(duì)物料進(jìn)行集中攪拌，篩分破碎腔5與

攪拌混合腔15之間設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)的隔板13，隔板13中部設(shè)有排料口14。

[0029] 實(shí)施例五，請(qǐng)參閱附圖1，為了避免物料在攪拌混合腔15內(nèi)底面堆積，影響物料的攪拌混合效果以及后續(xù)的出料，攪拌混合腔15內(nèi)底面為倒錐形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸4下端設(shè)有與攪拌

混合腔15內(nèi)底面相適配的底部攪拌葉18。

[0030] 本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，

能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型；因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將上述實(shí)施例看作

是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，

因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不

應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求內(nèi)容。