權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框(1)，其特征在于，所述成型模具框(1)兩端的頂部固定安裝有支撐框架(11)，兩個(gè)所述支撐框架(11)之間設(shè)置有滑動(dòng)板(12)；

震動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置于滑動(dòng)板(12)的底部，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括與滑動(dòng)板(12)頂部的滑槽滑動(dòng)連接的第一電動(dòng)伸縮桿(21)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(21)底部設(shè)置有震動(dòng)框架(22)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(21)的伸縮端分別固定安裝有滑塊(23)和第二電動(dòng)伸縮桿(24)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(24)的伸縮端與固定板(25)的頂部固定安裝連接，所述固定板(25)的底部固定安裝有若干個(gè)小型震動(dòng)器(26)，所述震動(dòng)框架(22)的內(nèi)部固定安裝有滑條(27)，所述滑塊(23)與滑條(27)滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，其特征在于：所述成型模具框(1)的兩端均固定安裝有第一電動(dòng)液壓桿(13)，所述第一電動(dòng)液壓桿(13)的伸縮端固定安裝有第一壓實(shí)板(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，其特征在于：所述成型模具框(1)的兩側(cè)中部固定安裝有第二電動(dòng)液壓桿(3)，所述第二電動(dòng)液壓桿(3)的伸縮端固定安裝有第二壓實(shí)板(31)，所述第二壓實(shí)板(31)的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)向桿(32)與成型模具框(1)的邊側(cè)連接，所述導(dǎo)向桿(32)置于成型模具框(1)外部的一端套設(shè)有復(fù)位彈簧(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，其特征在于：所述成型模具框(1)的底端四個(gè)邊角固定安裝有第三電動(dòng)液壓桿(4)，所述第三電動(dòng)液壓桿(4)的底端與固定臺(tái)面(41)表面固定連接，所述成型模具框(1)底端位置正對(duì)處的固定臺(tái)面(41)頂部固定安裝有卸料板(42)，所述震動(dòng)框架(22)頂部的一側(cè)通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿與支撐框架(11)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，其特征在于：所述成型模具框(1)的一側(cè)固定安裝有單片機(jī)，所述第一電動(dòng)液壓桿(13)、第一電動(dòng)伸縮桿(21)、第二電動(dòng)伸縮桿(24)、第二電動(dòng)液壓桿(3)和第三電動(dòng)液壓桿(4)均通過(guò)單片機(jī)與外接電源電性連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁合金模板比傳統(tǒng)模板雖然前期投入較多，但能夠有效縮短工期，提高工程質(zhì)量，減少二次施工所帶來(lái)的不必要麻煩，從整體上看，采用鋁模的效益更高?，F(xiàn)有的鋁合金模板成型制作中的混凝土自熱成型過(guò)程中配合專(zhuān)用脫模劑，把控不嚴(yán)導(dǎo)致鋁模成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不足，表現(xiàn)在回彈值不滿(mǎn)足要求，長(zhǎng)期使用該種方法制作的鋁合金模板表面氣泡及麻面和浮漿過(guò)厚等導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表層與構(gòu)件內(nèi)部在強(qiáng)度不足、支撐強(qiáng)度低、拼縫多。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)法不足、拼縫多的問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框，所述成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個(gè)所述支撐框架之間設(shè)置有滑動(dòng)板；[0006] 震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動(dòng)板的底部，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與滑動(dòng)板頂部的滑槽滑動(dòng)連接的第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿底部設(shè)置有震動(dòng)框架，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端分別固定安裝有滑塊和第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端與固定板的頂部固定安裝連接，所述固定板的底部固定安裝有若干個(gè)小型震動(dòng)器，所述震動(dòng)框架的內(nèi)部固定安裝有滑條，所述滑塊與滑條滑動(dòng)連接。[0007] 作為本實(shí)用的一種優(yōu)選方案：所述成型模具框的兩端均固定安裝有第一電動(dòng)液壓桿，所述第一電動(dòng)液壓桿的伸縮端固定安裝有第一壓實(shí)板。[0008] 作為本實(shí)用的一種優(yōu)選方案：所述成型模具框的兩側(cè)中部固定安裝有第二電動(dòng)液壓桿，所述第二電動(dòng)液壓桿的伸縮端固定安裝有第二壓實(shí)板，所述第二壓實(shí)板的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)向桿與成型模具框的邊側(cè)連接，所述導(dǎo)向桿置于成型模具框外部的一端套設(shè)有復(fù)位彈簧。[0009] 作為本實(shí)用的一種優(yōu)選方案：所述成型模具框的底端四個(gè)邊角固定安裝有第三電動(dòng)液壓桿，所述第三電動(dòng)液壓桿的底端與固定臺(tái)面表面固定連接，所述成型模具框底端位置正對(duì)處的固定臺(tái)面頂部固定安裝有卸料板，所述震動(dòng)框架頂部的一側(cè)通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿與支撐框架的一側(cè)固定連接。[0010] 作為本實(shí)用的一種優(yōu)選方案：所述成型模具框的一側(cè)固定安裝有單片機(jī)，所述第一電動(dòng)液壓桿、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)液壓桿和第三電動(dòng)液壓桿均通過(guò)單片機(jī)與外接電源電性連接。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1)通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)滑槽內(nèi)部第一電動(dòng)伸縮桿底部連接的震動(dòng)框架進(jìn)行水平的左右滑動(dòng)，然后在第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)下使得固定板底部的若干個(gè)小型震動(dòng)器靠近成型模具框，對(duì)內(nèi)部的鋁合金模板成型制作的混凝土進(jìn)行均勻震動(dòng)壓實(shí)，便于對(duì)混凝土內(nèi)部的氣泡快速排出，通過(guò)震動(dòng)使得整體的浮漿成型均勻。[0013] 2)通過(guò)第一電動(dòng)液壓桿的伸縮推動(dòng)第一壓實(shí)板對(duì)成型模具框內(nèi)部的混凝土進(jìn)行擠壓成型加工，同時(shí)配合第二電動(dòng)液壓桿推動(dòng)導(dǎo)向桿上的第二壓實(shí)板對(duì)混凝土進(jìn)行同步擠壓，增強(qiáng)鋁合金模板成型構(gòu)件內(nèi)部在強(qiáng)度，避免后期出現(xiàn)裂縫。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；[0016] 圖3為本實(shí)用新型的震動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、成型模具框；11、支撐框架；12、滑動(dòng)板；13、第一電動(dòng)液壓桿；14、第一壓實(shí)板；2、震動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、第一電動(dòng)伸縮桿；22、震動(dòng)框架；23、滑塊；24、第二電動(dòng)伸縮桿；25、固定板；26、小型震動(dòng)器；27、滑條；3、第二電動(dòng)液壓桿；31、第二壓實(shí)板；32、導(dǎo)向桿；33、復(fù)位彈簧；4、第三電動(dòng)液壓桿；41、固定臺(tái)面；42、卸料板。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0020] 一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框1，成型模具框1兩端的頂部固定安裝有支撐框架11，兩個(gè)支撐框架11之間設(shè)置有滑動(dòng)板12；[0021] 震動(dòng)機(jī)構(gòu)2，震動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置于滑動(dòng)板12的底部，震動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括與滑動(dòng)板12頂部的滑槽滑動(dòng)連接的第一電動(dòng)伸縮桿21，第一電動(dòng)伸縮桿21底部設(shè)置有震動(dòng)框架22，第一電動(dòng)伸縮桿21的伸縮端分別固定安裝有滑塊23和第二電動(dòng)伸縮桿24，第二電動(dòng)伸縮桿24的伸縮端與固定板25的頂部固定安裝連接，固定板25的底部固定安裝有若干個(gè)小型震動(dòng)器26，震動(dòng)框架22的內(nèi)部固定安裝有滑條27，滑塊23與滑條27滑動(dòng)連接。[0022] 在對(duì)鋁合金模板進(jìn)行成型構(gòu)建時(shí)，通過(guò)支撐框架11上的兩個(gè)滑動(dòng)板12，便于第三電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)震動(dòng)機(jī)構(gòu)2進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿21的伸縮調(diào)節(jié)震動(dòng)框架22的水平高度，方便若干個(gè)小型震動(dòng)器26與成型模具框1靠近貼合，便于對(duì)鋁合金模板成型填充混凝土進(jìn)行壓實(shí)，通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿24的伸縮推動(dòng)固定板25上小型震動(dòng)器26便于進(jìn)行振動(dòng)排出混凝土中氣泡，使得浮漿均勻成型制作鋁合金模板。[0023] 成型模具框1的兩端均固定安裝有第一電動(dòng)液壓桿13，第一電動(dòng)液壓桿13的伸縮端固定安裝有第一壓實(shí)板14。[0024] 具體使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置的第一電動(dòng)液壓桿13的伸縮推動(dòng)第一壓實(shí)板14對(duì)成型模具框1內(nèi)部鋁合金模板成型澆灌的混凝土進(jìn)行擠壓，增強(qiáng)壓實(shí)后鋁合金模板的強(qiáng)度。[0025] 成型模具框1的兩側(cè)中部固定安裝有第二電動(dòng)液壓桿3，第二電動(dòng)液壓桿3的伸縮端固定安裝有第二壓實(shí)板31，第二壓實(shí)板31的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)向桿32與成型模具框1的邊側(cè)連接，導(dǎo)向桿32置于成型模具框1外部的一端套設(shè)有復(fù)位彈簧33。[0026] 具體使用時(shí)，在第二電動(dòng)液壓桿3推動(dòng)第二壓實(shí)板31在成型模具框1內(nèi)部進(jìn)行同步擠壓，在擠壓完后通過(guò)復(fù)位彈簧33進(jìn)行彈性收縮復(fù)位，方便對(duì)成型模具框1內(nèi)部的鋁合金模板成型板卸料。[0027] 成型模具框1的底端四個(gè)邊角固定安裝有第三電動(dòng)液壓桿4，第三電動(dòng)液壓桿4的底端與固定臺(tái)面41表面固定連接，成型模具框1底端位置正對(duì)處的固定臺(tái)面41頂部固定安裝有卸料板42，震動(dòng)框架22頂部的一側(cè)通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿與支撐框架11的一側(cè)固定連接。[0028] 具體使用時(shí)，在鋁合金模板成型完成后，通過(guò)第三電動(dòng)液壓桿4的伸縮推動(dòng)成型模具框1進(jìn)行上升，通過(guò)成型模具框1的上便于對(duì)卸料板42上的鋁合金模板進(jìn)行卸料。[0029] 成型模具框1的一側(cè)固定安裝有單片機(jī)，第一電動(dòng)液壓桿13、第一電動(dòng)伸縮桿21、第二電動(dòng)伸縮桿24、第二電動(dòng)液壓桿3和第三電動(dòng)液壓桿4均通過(guò)單片機(jī)與外接電源電性連接。[0030] 具體使用時(shí)，通過(guò)單片機(jī)便于對(duì)用鋁合金模板成型制作使用的電器進(jìn)行控制。[0031] 工作原理：在對(duì)鋁合金模板成型制作時(shí)，首先將混凝土倒入成型模具框1內(nèi)部，通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸縮推動(dòng)震動(dòng)框架22進(jìn)行水平的左右滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)成型模具框1邊側(cè)的第一電動(dòng)液壓桿13的伸縮推動(dòng)第一壓實(shí)板14對(duì)鋁合金模板制作的混凝土材料進(jìn)行壓實(shí)，且第二電動(dòng)液壓桿3伸縮推動(dòng)導(dǎo)向桿32上的第二壓實(shí)板31也對(duì)鋁合金模板制作混凝土進(jìn)行擠壓，提升整體成型后的強(qiáng)度，通過(guò)第一電動(dòng)伸縮桿21伸縮帶動(dòng)震動(dòng)框架22垂直下降與成型模具框1進(jìn)行靠近，然后通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿24的伸縮帶動(dòng)固定板25上的若干個(gè)小型震動(dòng)器26，對(duì)成型模具框1內(nèi)部的混凝土進(jìn)行震動(dòng)排出混凝土內(nèi)部的氣泡，使得浮漿制作均勻，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表層與構(gòu)件內(nèi)部在強(qiáng)度，避免長(zhǎng)期使用時(shí)避免構(gòu)件表面氣泡及麻面、浮漿過(guò)厚、墻角爛根、蜂窩等導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表層與構(gòu)件內(nèi)部在強(qiáng)度、空間結(jié)構(gòu)方面的差異。[0032] 本說(shuō)明中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。