權利要求書： 1.一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，包括用于盛放鍍鋁膜廢料的成型模具箱（2）和用于對成型模具箱（2）內廢料進行壓力壓縮的架式壓力機（1），所述架式壓力機（1）的下壓端固定有與所述成型模具箱（2）內槽輪廓相契合的壓制板（10），其特征在于：所述成型模具箱（2）內部由上至下分設為撥料區(qū)域（22）和壓縮腔（21），廢料由成型模具箱（2）頂部開口投入以堆放形式置于成型模具箱（2）的內部，廢料頂部部分越過所述壓縮腔（21）并位于撥料區(qū)域（22）內；

所述撥料區(qū)域（22）內設有用于對廢料進行撥料撫平的撥料機構；

所述撥料機構包括至少兩組交錯設置的撥料組件，每組撥料組件均包括兩個分別內置收納在所述撥料區(qū)域（22）的兩個相對內側壁的撥料板（33），兩個所述撥料板（33）水平高度交錯設置并分別配備有用于驅動對應撥料板（33）在撥料區(qū)域（22）內水平面移動撥料的驅動機構，水平高度較高一側的所述撥料板（33）完成至少一側往復撥料并重新收納到撥料區(qū)域（22）內壁后，水平高度較低一側的所述撥料板（33）再進行撥料動作；

所述壓制板（10）的底面固定成型有凸壓框（11），多組所述撥料組件在所述壓制板（10）下壓前，將所述成型模具箱（2）內部廢料撥動均勻并在所述撥料區(qū)域（22）的外邊緣圍攏起凸起的條形廢料，條形廢料用于與所述凸壓框（11）下壓配合；

所述壓縮腔（21）的內底部設置有用于將壓縮后廢料板向上頂起的頂料板（4），所述頂料板（4）的底部設置有用于翹起頂料板（4）邊角的環(huán)頂裝置，所述環(huán)頂裝置在所述撥料機構動作前通過循環(huán)依次間隔頂起所述頂料板（4）邊角的方式輔助所述頂料板（4）頂部的廢料進行晃動找平和填充內部過大間隙；

所述環(huán)頂裝置包括轉動環(huán)（43），所述轉動環(huán)（43）底部豎直設置有多根支撐滑桿（44），所述支撐滑桿（44）底部固定，所述轉動環(huán)（43）的底面開設有環(huán)形的開口凹槽，多根所述支撐滑桿（44）的頂部滑動卡設在所述開口凹槽內，所述轉動環(huán)（43）的內圈開設有內環(huán)齒（46），所述成型模具箱（2）的底部倒置安裝有環(huán)電機（47），所述環(huán)電機（47）的電機軸固定有電機齒輪（48），所述電機齒輪（48）與所述內環(huán)齒（46）嚙合相連，所述成型模具箱（2）的底板中心貫穿開設有頂料滑孔（20），所述頂料板（4）的底面中心位置固定有球頭座（40），所述球頭座（40）內滑動卡接有連接球頭（41），所述成型模具箱（2）的底面下方安裝有用于頂升頂料板（4）的頂升直線缸（42），所述頂升直線缸（42）伸縮端穿過所述頂料滑孔（20）與所述連接球頭（41）的底部固定連接，所述成型模具箱（2）的底板四角位置分別開設有一個擺動頂孔（26），所述擺動頂孔（26）內豎直滑動卡接有頂桿（27），所述擺動頂孔（26）內設有用于保持頂桿（27）底端滑動抵在轉動環(huán)（43）上表面的彈簧，所述頂桿（27）頂部與處于所述成型模具箱（2）內底部位置的所述頂料板（4）的底面滑動相接，所述轉動環(huán)（43）的上表面固定安裝有一塊向上凸起的弧面型環(huán)凸塊（45）。

2.根據權利要求1所述的一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，其特征在于：所述成型模具箱（2）內廢料盛滿所述壓縮腔（21）并完全伸入撥料區(qū)域（22）內時，所述撥料板（33）設置為滾動的光滑柱體。

3.根據權利要求1所述的一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，其特征在于：所述驅動機構包括驅動箱（3），所述驅動箱（3）固定在所述成型模具箱（2）的外側壁上，所述驅動箱（3）內轉動安裝有絲桿（30），所述絲桿（30）上螺紋套接有桿滑塊（31），所述桿滑塊（31）滑動卡接在所述驅動箱（3）內，所述成型模具箱（2）的對應面板上開設有與所述絲桿（30）平行的行程滑口（23），行程滑口（23）相鄰的所述撥料區(qū)域（22）內壁上開設有用于收納撥料板（33）的板槽（24），所述板槽（24）與所述行程滑口（23）在撥料區(qū)域（22）的轉角處通過連通槽（25）相互連通，所述撥料板（33）通過連接塊（32）與所述桿滑塊（31）固定連接，所述驅動箱（3）上安裝有用于驅動絲桿（30）轉動的伺服電機（34）。

4.根據權利要求1所述的一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，其特征在于：所述頂桿（27）的上下兩端頭設置可伸縮的彈簧頭。

5.根據權利要求1?4任一所述的一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，其特征在于：所述成型模具箱（2）的一側設有用于廢料進料和廢料板出料的輸送帶，所述成型模具箱（2）的一側設有用于將廢料板從頂料板（4）上頂出到輸送帶上的推送裝置。

6.根據權利要求1?4任一所述的一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，其特征在于：所述架式壓力機（1）上配套安裝有用于控制驅動機構和環(huán)頂裝置工作的控制器，所述架式壓力機（1）上設有用于檢測壓制板（10）下移位置的傳感器組件，所述傳感器組件的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電氣相連用于分時控制驅動機構和環(huán)頂裝置的輸入信號。

說明書： 一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鋁塑膜回收技術領域，具體為一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置。背景技術[0002] 最近新的鋁塑膜回收再利用方法采用的是物理分離法。物理分離法指通過鋁塑分離機進行分離處理的方法，鋁塑分離機通過干式破碎、物理分選，從鋁塑復合膜中將鋁與塑料提取出來，分選純度可以達99%以上。通過鋁塑分離機分離后的鋁與塑料可以直接拿來二次使用，緩解了市場上鋁與塑料原料緊缺的現象。鋁分離機是目前較流行的鋁塑膜處理設備。[0003] 鋁塑膜在生產過程中由于尺寸的裁剪等因素會產生很多的邊角廢料，這類廢料也同樣需要進行回收和處理，一般會將廢料集中收集后轉運至專門的鋁塑分離車間進行集中的破碎分離操作，目前傳統(tǒng)的做法是將廢料通過收集車斗初步在生產線的廢料箱上收集，然后轉運到車間，對于鋁塑分離車間分布設置在不同廠區(qū)或較遠位置時，需要運用貨車集中將廢料拉到分離車間進行處理，由于鋁塑膜本身形狀分散，堆積起來容易交錯占用空間，一般的收集車斗為了減少轉運次數，需要人工壓實廢料，特別是針對需要集中大批量的使用貨車轉運時，鋁塑膜容易在貨車斗內自發(fā)蓬散，廢料間間隙較大，導致貨車的單次轉運量較小，需要較大的轉運成本，因此，為了解決此類問題，我們使用傳統(tǒng)的壓力機來將分散的廢料集中壓制，以較大壓強的方式改變廢料間蓬松間隙的狀態(tài)，以實現轉運物料堆積的緊密性，從而提高貨車單次的運輸廢料量，但是由于后續(xù)廢料是需要的鋁塑分離機進行破碎處理的，因此，不能將廢料壓制成過厚的立方塊，根據鋁塑分離機的破碎能力和輸送效率，最優(yōu)的解決方式為將廢料壓制成一定厚度的廢料板，從而廢料板即可方便運輸，又不會影響鋁塑分離機后續(xù)的破碎過程。[0004] 在以廢料板的形式進行鍍鋁膜廢料回收處理，處理效率得到了很大的提升，但是在壓制過程中仍然存在新的問題，目前市場上也存在很多壓印機，輥壓或者沖壓，輥壓可以使單獨廢料的體積壓制最小，但是對于鍍鋁膜廢料來說本身就是扁平形，單獨廢料壓縮后仍然會相互交錯堆疊產生間隙，因此我們采用最優(yōu)的定模具液壓壓力機來實現廢料板的定型，即帶板外形的凹槽模具配合液壓驅動的壓力板，將蓬松的廢料投入凹槽內，以豎直沖壓的方式即可實現廢料板的成型狀態(tài)，與傳統(tǒng)的延展性較好的廢品垃圾或金屬的壓制方式類似，但是結合鍍鋁膜后續(xù)需要破碎的工藝特點，廢料板的厚度一般較薄，鍍鋁膜廢料無法像液態(tài)在壓力下可以擴散到每個縫隙角落，因此在實際壓制過程中，當鍍鋁膜廢料投料分布不均勻或者某些區(qū)域的間隙過大時，會導致壓制的廢料板不能成型，主要原因是破碎工藝要求其厚度不能過大且密度不能過大，有些壓制的廢料板存在中心壓實較緊，但是邊側松散，這最直接的問題便是：在人員將廢料板從物料區(qū)運輸到貨車上進行轉運時，廢料板容易斷裂或者松散開來，或者在運送過程中結構不穩(wěn)定，在貨車送料至分離廠區(qū)時，廢料板上壓合的廢料重新蓬散開來，不利于二次搬運，廢料掉料問題嚴重。[0005] 因此，本申請需要一種基于上述回收解決方案的一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置。發(fā)明內容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0007] 為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：[0008] 一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，包括用于盛放鍍鋁膜廢料的成型模具箱和用于對成型模具箱內廢料進行壓力壓縮的架式壓力機，所述架式壓力機的下壓端固定有與所述成型模具箱內槽輪廓相契合的壓制板；[0009] 所述成型模具箱內部由上至下分設為撥料區(qū)域和壓縮腔，廢料由成型模具箱頂部開口投入以堆放形式置于成型模具箱的內部，廢料頂部部分越過所述壓縮腔并位于撥料區(qū)域內；[0010] 所述撥料區(qū)域內設有用于對廢料進行撥料撫平的撥料機構；[0011] 所述撥料機構包括至少兩組交錯設置的撥料組件，每組撥料組件均包括兩個分別內置收納在所述撥料區(qū)域的兩個相對內側壁的撥料板，兩個所述撥料板水平高度交錯設置并分別配備有用于驅動對應撥料板在撥料區(qū)域內水平面移動撥料的驅動機構，水平高度較高一側的所述撥料板完成至少一側往復撥料并重新收納到撥料區(qū)域內壁后，水平高度較低一側的所述撥料板再進行撥料動作；[0012] 所述壓制板的底面固定成型有凸壓框，多組所述撥料組件在所述壓制板下壓前，將所述成型模具箱內部廢料撥動均勻并在所述撥料區(qū)域的外邊緣圍攏起凸起的條形廢料，條形廢料用于與所述凸壓框下壓配合；[0013] 所述壓縮腔的內底部設置有用于將壓縮后廢料板向上頂起的頂料板，所述頂料板的底部設置有用于翹起頂料板邊角的環(huán)頂裝置，所述環(huán)頂裝置在所述撥料機構動作前通過循環(huán)依次間隔頂起所述頂料板邊角的方式輔助所述頂料板頂部的廢料進行晃動找平和填充內部過大間隙。[0014] 優(yōu)選的，所述成型模具箱內廢料盛滿所述壓縮腔并完全伸入撥料區(qū)域內時，所述撥料板設置為滾動的光滑柱體。[0015] 優(yōu)選的，所述驅動機構包括驅動箱，所述驅動箱固定在所述成型模具箱的外側壁上，所述驅動箱內轉動安裝有絲桿，所述絲桿上螺紋套接有桿滑塊，所述桿滑塊滑動卡接在所述驅動箱內，所述成型模具箱的對應面板上開設有與所述絲桿平行的行程滑口，行程滑口相鄰的所述撥料區(qū)域內壁上開設有用于收納撥料板的板槽，所述板槽與所述行程滑口在撥料區(qū)域的轉角處通過連通槽相互連通，所述撥料板通過連接塊與所述桿滑塊固定連接，所述驅動箱上安裝有用于驅動絲桿轉動的伺服電機。[0016] 優(yōu)選的，所述環(huán)頂裝置包括轉動環(huán)，所述轉動環(huán)底部豎直設置有多根支撐滑桿，所述支撐滑桿底部固定，所述轉動環(huán)的底面開設有環(huán)形的開口凹槽，多根所述支撐滑桿的頂部滑動卡設在所述開口凹槽內，所述轉動環(huán)的內圈開設有內環(huán)齒，所述成型模具箱的底部倒置安裝有環(huán)電機，所述環(huán)電機的電機軸固定有電機齒輪，所述電機齒輪與所述內環(huán)齒嚙合相連，所述成型模具箱的底板中心貫穿開設有頂料滑孔，所述頂料板的底面中心位置固定有球頭座，所述球頭座內滑動卡接有連接球頭，所述成型模具箱的底面下方安裝有用于頂升頂料板的頂升直線缸，所述頂升直線缸伸縮端穿過所述頂料滑孔與所述連接球頭的底部固定連接，所述成型模具箱的底板四角位置分別開設有一個擺動頂孔，所述擺動頂孔內豎直滑動卡接有頂桿，所述擺動頂孔內設有用于保持頂桿底端滑動抵在轉動環(huán)上表面的彈簧，所述頂桿頂部與處于所述成型模具箱內底部位置的所述頂料板的底面滑動相接，所述轉動環(huán)的上表面固定安裝有一塊向上凸起的弧面型環(huán)凸塊。[0017] 優(yōu)選的，所述頂桿的上下兩端頭設置可伸縮的彈簧頭。[0018] 優(yōu)選的，所述成型模具箱的一側設有用于廢料進料和廢料板出料的輸送帶，所述成型模具箱的一側設有用于將廢料板從頂料板上頂出到輸送帶上的推送裝置。[0019] 優(yōu)選的，所述架式壓力機上配套安裝有用于控制驅動機構和環(huán)頂裝置工作的控制器，所述架式壓力機上設有用于檢測壓制板下移位置的傳感器組件，所述傳感器組件的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電氣相連用于分時控制驅動機構和環(huán)頂裝置的輸入信號。[0020] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請通過搖勻式的環(huán)頂裝置對倒入的廢料進行快速找平，并通過滑動離心可以減少廢料的空隙凹陷，再通過設置的多組交錯設置的撥料組件可以對廢料進行進一步找平操作，并結合撥料過程的廢料堆積特點，配合增設在壓制板上的凸壓框實現廢料板邊緣側的區(qū)別加強壓緊，可以成型出方便運輸的條形凹槽，同時也可以固化邊緣側，防止運輸磕碰蓬散問題。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本發(fā)明前側視角結構示意圖；[0023] 圖2為壓制板底面的結構示意圖；[0024] 圖3為圖1去除壓力機架的結構示意圖；[0025] 圖4為圖3中A處的局部放大圖；[0026] 圖5為成型模具箱側俯視圖；[0027] 圖6為圖3去除成型模具箱的箱體后的結構示意圖；[0028] 圖7為一組上下交錯設置的撥料組件的結構示意圖；[0029] 圖8為轉動環(huán)一側的結構示意圖。[0030] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0031] 架式壓力機1、壓制板10、凸壓框11、加強壓條12、成型模具箱2、頂料滑孔20、壓縮腔21、撥料區(qū)域22、行程滑口23、板槽24、連通槽25、擺動頂孔26、頂桿27、驅動箱3、絲桿30、桿滑塊31、連接塊32、撥料板33、伺服電機34、頂料板4、球頭座40、連接球頭41、頂升直線缸42、轉動環(huán)43、支撐滑桿44、環(huán)凸塊45、內環(huán)齒46、環(huán)電機47、電機齒輪48。

具體實施方式[0032] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0033] 實施例1[0034] 請參閱圖1?8，本發(fā)明提供一種技術方案：[0035] 一種自動壓實型鋁塑膜生產廢料回收裝置，包括用于盛放鍍鋁膜廢料的成型模具箱2和用于對成型模具箱2內廢料進行壓力壓縮的架式壓力機1，架式壓力機1的下壓端固定有與成型模具箱2內槽輪廓相契合的壓制板10；[0036] 成型模具箱2內部由上至下分設為撥料區(qū)域22和壓縮腔21，廢料由成型模具箱2頂部開口投入以堆放形式置于成型模具箱2的內部，廢料頂部部分越過壓縮腔21并位于撥料區(qū)域22內；[0037] 撥料區(qū)域22內設有用于對廢料進行撥料撫平的撥料機構；[0038] 撥料機構包括至少兩組交錯設置的撥料組件，每組撥料組件均包括兩個分別內置收納在撥料區(qū)域22的兩個相對內側壁的撥料板33，兩個撥料板33水平高度交錯設置并分別配備有用于驅動對應撥料板33在撥料區(qū)域22內水平面移動撥料的驅動機構，水平高度較高一側的撥料板33完成至少一側往復撥料并重新收納到撥料區(qū)域22內壁后，水平高度較低一側的撥料板33再進行撥料動作；[0039] 壓制板10的底面固定成型有凸壓框11，多組撥料組件在壓制板10下壓前，將成型模具箱2內部廢料撥動均勻并在撥料區(qū)域22的外邊緣圍攏起凸起的條形廢料，條形廢料用于與凸壓框11下壓配合；[0040] 壓縮腔21的內底部設置有用于將壓縮后廢料板向上頂起的頂料板4，頂料板4的底部設置有用于翹起頂料板4邊角的環(huán)頂裝置，環(huán)頂裝置在撥料機構動作前通過循環(huán)依次間隔頂起頂料板4邊角的方式輔助頂料板4頂部的廢料進行晃動找平和填充內部過大間隙。[0041] 工作時，通過外部輸送帶或者料斗車將廢料傾倒入成型模具箱2內，在架式壓力機1通過壓制板10對成型模具箱2內部下壓前，環(huán)頂裝置首先動作，因為廢料在倒入成型模具箱2內會自然呈現類似錐尖朝上的圓錐形，此時物料容易被晃動散落，因此先通過環(huán)頂裝置依次將頂料板4的四個角間隔頂起并循環(huán)動作，從而可以將剛剛倒入成型模具箱2內部的廢料在其頂料板4搖勻式擺動的狀態(tài)影響下可以盡快進行找平，而且，頂料板4的搖勻式的擺動動作可以產生一定的離心力，讓堆積緊密的廢料可以分散到空隙較大的邊側，由此，完成初始的物料找平操作；

[0042] 緊接著，環(huán)頂裝置不在工作，撥料機構開始動作，環(huán)頂裝置的搖勻式擺動無法對蓬散不平整的頂部物料進行找平，主要還是用于廢料的快速傾倒，減少撥料機構的工作量，這里撥料機構包括兩組撥料組件，如圖7所示，為設置的高度交錯設置的一組撥料組件，高度較高的撥料板33先橫向運動將較為凸起的廢料刮到空隙或者凹陷處，然后底部的撥料板33再從另一側進行橫向運動，從而從相對的兩側來進行刮料動作，圖7為撥料區(qū)域22左右內壁的一組撥料組件，要完成條形廢料的撥料動作，再在撥料區(qū)域22的前后內壁再交錯設置一組撥料組件即可，例如圖6所示，這里交錯高度和先后撥料的動作特點也給解決干涉問題提供了很大的調節(jié)操作空間，這里不再贅述，這里需要注意的是，此是基于底部撥料板33完成撥料操作，廢料在未壓縮狀態(tài)下，廢料頂面高度略高于底部撥料板33的高度，如果廢料完全超出頂部撥料板33的高度，則本申請失去頂部找平效果，但是仍然可以以攪動的方式將廢料內部間隙給分散均勻，因此，上述限定了廢料只是部分頂部越過壓縮腔21，而非全部，這里根據實際操作可以限定每次倒入成型模具箱2內的量；[0043] 這里需要注意的是，以圖7舉例，圖示的左右兩個撥料板33刮動，由于撥料板33內外端頭均無法與撥料區(qū)域22內壁完全貼合，因此在撥料板33移動后會在移動方向的兩側留出兩條凸起撥料板33面板接觸面的條形廢料，這個區(qū)域無法很好的找平，還會在撥料板33的作用下將部分廢料向此位置堆積，因此，設置凸壓框11外形，這里設置凸壓框11的目的就是在于：條形廢料會產生條形凸起，通過設置的凸壓框11不僅可以將此處的條形凸起進行進一步壓緊，而且條形廢料區(qū)域可以形成廢料板緊實的邊緣，一方面可以方便人員或者叉車從邊緣將堆疊的廢料板抬起，另一方面，可以在邊側加固整體廢料板，防止廢料板運輸邊角容易磕碰破壞壓實結構問題，減少輸送磕碰產生的蓬散問題；[0044] 由此，本申請通過搖勻式的環(huán)頂裝置對倒入的廢料進行快速找平，并通過滑動離心可以減少廢料的空隙凹陷，再通過設置的多組交錯設置的撥料組件可以對廢料進行進一步找平操作，并結合撥料過程的廢料堆積特點，配合增設在壓制板10上的凸壓框11實現廢料板邊緣側的區(qū)別加強壓緊，可以成型出方便運輸的條形凹槽，同時也可以固化邊緣側，防止運輸磕碰蓬散問題。[0045] 其中，驅動機構包括驅動箱3，驅動箱3固定在成型模具箱2的外側壁上，驅動箱3內轉動安裝有絲桿30，絲桿30上螺紋套接有桿滑塊31，桿滑塊31滑動卡接在驅動箱3內，成型模具箱2的對應面板上開設有與絲桿30平行的行程滑口23，行程滑口23相鄰的撥料區(qū)域22內壁上開設有用于收納撥料板33的板槽24，板槽24與行程滑口23在撥料區(qū)域22的轉角處通過連通槽25相互連通，撥料板33通過連接塊32與桿滑塊31固定連接，驅動箱3上安裝有用于驅動絲桿30轉動的伺服電機34。[0046] 其中，環(huán)頂裝置包括轉動環(huán)43，轉動環(huán)43底部豎直設置有多根支撐滑桿44，支撐滑桿44底部固定，轉動環(huán)43的底面開設有環(huán)形的開口凹槽，多根支撐滑桿44的頂部滑動卡設在開口凹槽內，轉動環(huán)43的內圈開設有內環(huán)齒46，成型模具箱2的底部倒置安裝有環(huán)電機47，環(huán)電機47的電機軸固定有電機齒輪48，電機齒輪48與內環(huán)齒46嚙合相連，成型模具箱2的底板中心貫穿開設有頂料滑孔20，頂料板4的底面中心位置固定有球頭座40，球頭座40內滑動卡接有連接球頭41，成型模具箱2的底面下方安裝有用于頂升頂料板4的頂升直線缸

42，頂升直線缸42伸縮端穿過頂料滑孔20與連接球頭41的底部固定連接，成型模具箱2的底板四角位置分別開設有一個擺動頂孔26，擺動頂孔26內豎直滑動卡接有頂桿27，擺動頂孔

26內設有用于保持頂桿27底端滑動抵在轉動環(huán)43上表面的彈簧，頂桿27頂部與處于成型模具箱2內底部位置的頂料板4的底面滑動相接，轉動環(huán)43的上表面固定安裝有一塊向上凸起的弧面型環(huán)凸塊45；

[0047] 工作時，環(huán)電機47通過電機齒輪48帶動轉動環(huán)43轉動，轉動環(huán)43依靠多個支撐滑桿44支撐滑動進行自轉，當環(huán)凸塊45運動到頂桿27底端時會將頂桿27向上頂，從而將成型模具箱2內底部的頂料板4的一個邊角頂起，由于頂料板4又需要通過頂升直線缸42向上頂起抬升，因此，頂料板4一角翹起時，頂升直線缸42的伸縮端無法與頂料板4繼續(xù)保持固定連接，因此，這里通過球頭座40和連接球頭41的配合讓頂升直線缸42的伸縮端可以與頂料板4進行一個萬向連接，從而頂升直線缸42在不動作時不會影響頂料板4的轉動翹起，需要注意的是，這里頂料板4的邊角在翹起時，頂升直線缸42的伸縮端為了配合頂料板4邊角的翹起動作也需要對應抬升或降低一定高度，這里可以通過驅動頂升直線缸42伸縮動作，或者將頂升直線缸42伸縮端再加裝一個伸縮桿，這里不再贅述。[0048] 實施例2[0049] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于：[0050] 其中，凸壓框11中心固定設置有平行于側邊的加強壓條12，這里主要是方便叉車從加強壓條構成的中心凹槽直接從中心位置將廢料板叉起。[0051] 其中，成型模具箱2內廢料盛滿壓縮腔21并完全伸入撥料區(qū)域22內時，撥料板33設置為滾動的光滑柱體；[0052] 工作時，當廢料較多時，此時對內部的分散作用就更加重要，因此可以將撥料板33改設為光滑柱體，這樣多組撥料組件可以往復在廢料內部進行移動，從而將廢料內部較大空隙位置進行廢料的填充。[0053] 其中，頂桿27的上下兩端頭設置可伸縮的彈簧頭；[0054] 工作時，一端的頂桿27翹起，如果球頭座40不動作，則非翹起端的頂桿27底端需要進行一定量的形變，因此，這里將頂桿27上下兩端均設置為彈簧頭可以保證頂料板4頂起動作的平滑性。[0055] 其中，成型模具箱2的一側設有用于廢料進料和廢料板出料的輸送帶，成型模具箱2的一側設有用于將廢料板從頂料板4上頂出到輸送帶上的推送裝置。

[0056] 其中，架式壓力機1上配套安裝有用于控制驅動機構和環(huán)頂裝置工作的控制器，架式壓力機1上設有用于檢測壓制板10下移位置的傳感器組件，傳感器組件的信號輸出端與控制器的信號輸入端電氣相連用于分時控制驅動機構和環(huán)頂裝置的輸入信號。