權(quán)利要求書： 1.一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，包含殼體(1)、輸送系統(tǒng)(2)、碎料系統(tǒng)(3)；

該輸送系統(tǒng)(2)包含設(shè)置于殼體(1)內(nèi)部的刮板輸送鏈(21)以及設(shè)置于殼體(1)外部且與該刮板輸送鏈(21)相連的輸送驅(qū)動部裝(22)；該刮板輸送鏈(21)是由重載輸送鏈(23)與數(shù)個重載刮板(24)裝配型式組成；該重載刮板(24)上等距設(shè)有數(shù)個篩料槽(25)；

該刮板輸送鏈(21)的受料段(211)埋設(shè)于物料堆下，帶載啟動運輸物料至該碎料系統(tǒng)(3)；該碎料系統(tǒng)(3)設(shè)置于該受料段(211)運輸方向的一側(cè)；

該刮板輸送鏈(21)運輸方向的殼體(1)上設(shè)有落料口(4)，該落料口(4)位于該刮板輸送鏈(21)下方。

2.如權(quán)利要求1所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該碎料系統(tǒng)(3)包含破碎滾筒(31)以及與該破碎滾筒(31)相連的碎料驅(qū)動部裝(32)；該破碎滾筒(31)設(shè)置于殼體(1)內(nèi)部且位于該刮板輸送系統(tǒng)(2)的上方，該碎料驅(qū)動部裝(32)設(shè)置于殼體(1)外部。

3.如權(quán)利要求2所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該破碎滾筒(31)上設(shè)置有活連接的截齒(311)，該截齒(311)具有不同直徑的截齒輪廓線；該破碎滾筒(31)上同一水平線且不相鄰的截齒(311)與篩料槽(25)一一對應(yīng)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，還包含潤滑系統(tǒng)(6)，該潤滑系統(tǒng)(6)通過輸油管與設(shè)備各組件相連。

5.如權(quán)利要求1所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該碎料系統(tǒng)(3)與該落料口(4)之間的殼體(1)上設(shè)置有預(yù)留料口(7)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該碎料系統(tǒng)(3)與該落料口(4)之間的殼體(1)與水平面的夾角大于等于0度小于90度，于該碎料系統(tǒng)(3)與該落料口(4)之間的殼體(1)下方設(shè)置有支撐部裝(8)。

7.如權(quán)利要求3所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該破碎滾筒(31)相鄰的截齒(311)之間設(shè)置有自清潔梳齒機構(gòu)(9)。

8.如權(quán)利要求5所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，設(shè)置有數(shù)個該碎料系統(tǒng)(3)。

9.如權(quán)利要求2所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該殼體(1)設(shè)置有不同高度的安裝定位孔(11)，該破碎滾筒(31)通過該裝定位孔(11)固定在殼體(1)上。

10.如權(quán)利要求1所述的一種通過式重載給料細碎機，其特征在于，該受料段(211)運輸方向相反的一側(cè)設(shè)置有鏈條張緊裝置(5)，該鏈條張緊裝置(5)穿過該殼體(1)與該刮板輸送鏈(21)相連。

說明書： 一種通過式重載給料細碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及屬于礦山機械領(lǐng)域，具體涉及一種通過式重載給料細碎機。背景技術(shù)[0002] 目前現(xiàn)有的破碎機為普通型破碎機，屬于輕載系列，無法在料堆下直接工作，必須配合其他的給料設(shè)備，同時入料需要給料設(shè)備均勻給料，使得工藝復(fù)雜，故障點增加，維護點增加，成本增加。并且普通型破碎機只有一個破碎滾筒，破碎滾筒為傳統(tǒng)單齒輥型式，破碎比小，一般一個滾筒破碎比不超過5：1，輸送刮板為傳統(tǒng)刮板，與破碎滾筒沒有相互配合，相互獨立運行，會有超粒度不合格物料通過截齒與截齒之間的空擋，造成物料粒度不合格。實用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述問題，本實用新型提供一種通過式重載給料細碎機。[0004] 本實用新型所采用的技術(shù)手段如下。[0005] 本實用新型提供的一種通過式重載給料細碎機，其包含殼體、輸送系統(tǒng)、碎料系統(tǒng)；該輸送系統(tǒng)包含設(shè)置于殼體內(nèi)部的刮板輸送鏈以及設(shè)置于殼體外部且與該刮板輸送鏈相連的輸送驅(qū)動部裝；該刮板輸送鏈是由重載輸送鏈與數(shù)個重載刮板裝配型式組成；該重載刮板上等距設(shè)有數(shù)個篩料槽；該刮板輸送鏈的受料段埋設(shè)于物料堆下，帶載啟動運輸物料至該碎料系統(tǒng)；該碎料系統(tǒng)設(shè)置于該受料段運輸方向的一側(cè)；該刮板輸送鏈運輸方向的殼體上設(shè)有落料口，該落料口位于該刮板輸送鏈下方。[0006] 優(yōu)選的，該碎料系統(tǒng)包含破碎滾筒以及與該破碎滾筒相連的碎料驅(qū)動部裝；該破碎滾筒設(shè)置于殼體內(nèi)部且位于該刮板輸送系統(tǒng)的上方，該碎料驅(qū)動部裝設(shè)置于殼體外部。[0007] 優(yōu)選的，該破碎滾筒上設(shè)置有活連接的截齒，該截齒具有不同直徑的截齒輪廓線；該破碎滾筒上同一水平線且不相鄰的截齒與篩料槽一一對應(yīng)。

[0008] 優(yōu)選的，還包含潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)通過輸油管與設(shè)備各組件相連。[0009] 優(yōu)選的，該碎料系統(tǒng)與該落料口之間的殼體上設(shè)置有預(yù)留料口。[0010] 優(yōu)選的，該碎料系統(tǒng)與該落料口之間的殼體與水平面的夾角大于等于0度小于90度，于該碎料系統(tǒng)與該落料口之間的殼體下方設(shè)置有支撐部裝。[0011] 優(yōu)選的，該破碎滾筒相鄰的截齒之間設(shè)置有自清潔梳齒機構(gòu)。[0012] 優(yōu)選的，設(shè)置有數(shù)個該碎料系統(tǒng)。[0013] 優(yōu)選的，該殼體設(shè)置有不同高度的安裝定位孔，該破碎滾筒通過該裝定位孔固定在殼體上。[0014] 優(yōu)選的，該受料段運輸方向相反的一側(cè)設(shè)置有鏈條張緊裝置，該鏈條張緊裝置穿過該殼體與該刮板輸送鏈相連。[0015] 本實用新型所產(chǎn)生的技術(shù)效果：本實用新型提供的一種通過式重載給料細碎機，取消了給料設(shè)備，其輸送系統(tǒng)屬于重載型，可以埋在物料堆下帶載啟動，根據(jù)實際需求啟動一個或數(shù)個碎料系統(tǒng)，提高并控制破碎比，并通過調(diào)整碎料系統(tǒng)與重載刮板之間的間隙，調(diào)整破碎滾筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整破碎粒度，同時截齒與重載刮板的完全配合，杜絕了超粒度物料的通過，使破碎合格率提高，使破碎粒度更小，并且本實用新型集成破碎和給料功能，且破碎為通過式破碎，高度方向布置更緊湊，對于空間要求較高的場合應(yīng)用效果更佳，而且集成的結(jié)構(gòu)對維護成本更低，故障點少，控制系統(tǒng)簡單，運行成本低。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實用新型的破碎滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖號說明：[0020] 殼體1、安裝定位孔11、輸送系統(tǒng)2、刮板輸送鏈21、受料段211、輸送驅(qū)動部裝22、重載輸送鏈23、重載刮板24、篩料槽25、碎料系統(tǒng)3、破碎滾筒31、截齒311、碎料驅(qū)動部裝32、落料口4、鏈條張緊裝置5、潤滑系統(tǒng)6、預(yù)留料口7、支撐部裝8、自清潔梳齒機構(gòu)9。具體實施方式[0021] 請參閱圖1、圖2所示，為本實用新型所提供的一種通過式重載給料細碎機結(jié)構(gòu)示意圖，其包含殼體1、輸送系統(tǒng)2、碎料系統(tǒng)3以及潤滑系統(tǒng)6。[0022] 該潤滑系統(tǒng)6通過輸油管與設(shè)備各組件相連，向設(shè)備各組件輸送潤滑油。[0023] 該輸送系統(tǒng)2包含設(shè)置于殼體1內(nèi)部的刮板輸送鏈21以及設(shè)置于殼體1外部且與該刮板輸送鏈21相連的輸送驅(qū)動部裝22。該刮板輸送鏈21是由重載輸送鏈23與數(shù)個重載刮板24裝配型式組成，便于拆卸替換。該重載刮板24上等距設(shè)有數(shù)個篩料槽25。

[0024] 由于重載輸送鏈23、重載刮板24屬于重載型設(shè)計，該刮板輸送鏈21的受料段211埋設(shè)于物料堆下，作為設(shè)備的受料部分，可帶載啟動運輸物料至該碎料系統(tǒng)3。該碎料系統(tǒng)3設(shè)置于該受料段211運輸方向的一側(cè)，省去常規(guī)的給料設(shè)備，節(jié)約成本，減少設(shè)備占用的空間。[0025] 該碎料系統(tǒng)3包含破碎滾筒31以及與該破碎滾筒31相連的碎料驅(qū)動部裝32，如圖3所示，該破碎滾筒31設(shè)置于殼體1內(nèi)部且位于該刮板輸送系統(tǒng)2的上方，該碎料驅(qū)動部裝32設(shè)置于殼體1外部。該破碎滾筒31上設(shè)置有活連接的截齒311，該截齒311具有不同直徑的截齒輪廓線，該破碎滾筒31上同一水平線且不相鄰的截齒311與篩料槽25一一對應(yīng)。運輸至碎料系統(tǒng)3處的物料進行破碎處理成需求大小，而截齒311與篩料槽25的結(jié)合可以杜絕超粒度物料的通過，提高破碎合格率。[0026] 該殼體1設(shè)置有不同高度的安裝定位孔11，該破碎滾筒31通過該裝定位孔11固定在殼體1上，并且根據(jù)實際需求可以同時安裝數(shù)個碎料系統(tǒng)3如圖1所示，可進一步提高了破碎比。根據(jù)實際需要，該破碎滾筒31安裝在不同高度的安裝定位孔11來調(diào)整截齒311與篩料槽25之間的間隙，并通過調(diào)整破碎滾筒31的轉(zhuǎn)速，以此來控制破碎粒度大小。[0027] 由于部分需破碎的物料中含有粘性，若不對截齒311及時清理會導(dǎo)致合格物料無法通過，甚至造成物料堆積，損壞設(shè)備，因此相鄰的截齒311之間設(shè)置有自清潔梳齒機構(gòu)9，而自清潔梳齒機構(gòu)9可以在破碎滾筒31運轉(zhuǎn)的過程中將截齒311上粘連的物料清理下來，無需停止設(shè)備進行清潔，減少設(shè)備維護難度，延長設(shè)備使用時間，提供了工作效率。[0028] 該刮板輸送鏈21運輸方向的殼體1上設(shè)有落料口4，該落料口4位于該刮板輸送鏈21下方。經(jīng)過碎料系統(tǒng)3破碎好后的物料，通過輸送系統(tǒng)2運輸至落料口4，由此離開設(shè)備送至指定的位置。

[0029] 由于有些物料并不需要經(jīng)過破碎，因此該碎料系統(tǒng)3與該落料口4之間的殼體1上設(shè)置有預(yù)留料口7，可以將不需要破碎的物料由此料口進料，與已破碎好的物料混合，通過輸送系統(tǒng)2運輸至落料口4，由此離開設(shè)備送至指定的位置。預(yù)留料口7不用的時候可以用盲板進行封閉。[0030] 實際作業(yè)的時候，由于現(xiàn)場環(huán)境原因，需要將破碎好的物料運輸至較高的地方，因此該碎料系統(tǒng)3與該落料口4之間的殼體1與水平面的夾角大于0度小于90度，于該碎料系統(tǒng)3與該落料口4之間的殼體1下方設(shè)置有支撐部裝8?？梢造`活的根據(jù)使用場地的要求，調(diào)整夾角大小，實現(xiàn)向上運輸物料。

[0031] 該受料段211運輸方向相反的一側(cè)設(shè)置有鏈條張緊裝置5，該鏈條張緊裝置5穿過該殼體1與該刮板輸送鏈21相連，用于對該重載輸送鏈23進行張緊調(diào)節(jié)。多通過調(diào)節(jié)螺桿型式、液壓缸型式、自動張緊器等方式實現(xiàn)，最常用的是調(diào)整螺桿配合軌道軸承座來實現(xiàn)調(diào)節(jié)重載輸送鏈23的張緊。