權(quán)利要求書： 1.一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：包括上料機(jī)構(gòu)(1)、破碎機(jī)構(gòu)(2)、預(yù)留機(jī)構(gòu)(3)、分選機(jī)構(gòu)(4)和除塵機(jī)構(gòu)(5)，所述上料機(jī)構(gòu)(1)包括傳送帶(11)和傳送電機(jī)(12)，所述破碎機(jī)構(gòu)(2)包括位于傳送帶(11)一端下方的粗破碎機(jī)(21)，粗破碎機(jī)(21)下端連接有預(yù)破碎機(jī)(22)，所述預(yù)破碎機(jī)(22)下端連接有第一傳送裝置(6)，所述第一傳送裝置(6)遠(yuǎn)離預(yù)破碎機(jī)(22)的一端與一細(xì)碎機(jī)(23)的上端連接；

所述預(yù)留機(jī)構(gòu)(3)包括暫存斗(31)，所述暫存斗(31)通過第二傳送裝置(7)與細(xì)碎機(jī)(23)連接，所述暫存斗(31)中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置(32)；

所述分選機(jī)構(gòu)(4)包括第一比重分選機(jī)(41)和第二比重分選機(jī)(42)，所述第一比重分選機(jī)(41)和第二比重分選機(jī)(42)通過第三傳送裝置(8)與暫存斗(31)連接，所述第一比重分選機(jī)(41)和第二比重分選機(jī)(42)上均設(shè)有出料板(43)，所述出料板(43)上方設(shè)有第四傳送裝置(9)；

所述除塵機(jī)構(gòu)(5)包括與第四傳送裝置(9)連接的袋式除塵裝置(51)，所述袋式除塵裝置(51)一側(cè)連接有靜電式除塵裝置(52)，所述靜電式除塵裝置(52)的一側(cè)設(shè)有出料管(53)，出料管(53)上設(shè)有出料槽(54)；

所述暫存斗(31)下端連接有暫存件(33)，所述第三傳送裝置(8)與暫存件(33)連接，所述第三傳送裝置(8)包括第三傳送管(81)，所述第三傳送管(81)中設(shè)有第三螺旋桿(82)，所述第三傳送管(81)上設(shè)有第三驅(qū)動器(83)，所述第三傳送管(81)遠(yuǎn)離暫存件(33)的一端連接有位于第一比重分選機(jī)(41)上方的第一送料管(84)和位于第二比重分選機(jī)（42）上方的第二送料管(85)，所述第一送料管(84)與第一比重分選機(jī)(41)連接，所述第二送料管(85)與第二比重分選機(jī)(42)連接；

所述第一比重分選機(jī)(41)中設(shè)有第一篩網(wǎng)(411)、第一振動機(jī)(412)和第一鼓風(fēng)機(jī)(413)，所述第二比重分選機(jī)(42)中設(shè)有第二篩網(wǎng)(421)、第二振動機(jī)(422)和第二鼓風(fēng)機(jī)(423)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)(413)位于第一篩網(wǎng)(411)下方，所述第二鼓風(fēng)機(jī)(423)位于第二篩網(wǎng)(421)下方；

所述第四傳送裝置(9)包括位于出料板(43)上方的吸塵罩(91)，吸塵罩(91)上端連接有第四傳送管(92)，所述第四傳送管(92)連接有第四負(fù)壓驅(qū)動器(93)，所述第四傳送管(92)遠(yuǎn)離出料板(43)的一端與袋式除塵裝置(51)連接；

所述靜電式除塵裝置(52)下端連接有除塵輸送管(521)，所述除塵輸送管(521)遠(yuǎn)離靜電式除塵裝置(52)的一端連接有輔助破碎機(jī)(55)，所述輔助破碎機(jī)(55)連接有第五傳送裝置(56)，所述第五傳送裝置(56)與暫存件(33)連接；

所述第四傳送管(92)靠近吸塵罩(91)的一端設(shè)有手扳閥門(94)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)（1）傾斜設(shè)置，所述上料機(jī)構(gòu)（1）包括“U”形支架(13)，所述傳送帶(11)位于支架(13)內(nèi)部，所述傳送電機(jī)(12)位于支架(13)一側(cè)且與支架(13)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一傳送裝置(6)包括第一傳送管(61)，所述第一傳送管(61)中設(shè)有第一螺旋桿(62)，所述第一傳送管(61)上表面設(shè)有用于帶動第一螺旋桿(62)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器(63)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述第二傳送裝置(7)包括第二傳送管(71)，所述第二傳送管(71)連接有第二負(fù)壓驅(qū)動器(72)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其特征在于：所述輔助破碎機(jī)(55)位于靜電式除塵裝置(52)遠(yuǎn)離袋式除塵裝置(51)的一側(cè)。

說明書： 廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及PCB板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] PCB板也稱印制電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。被廣泛應(yīng)用在設(shè)有集成電路的電子元器件中。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電子設(shè)備日益增多，PCB板的使用量也隨之增多，但

由于電子設(shè)備的頻繁更換，廢舊PCB板成了一種污染，又由于PCB板中含有大量可回收利用

的銅和樹脂，人們開始對廢舊PCB板進(jìn)行回收再利用，從而節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境。

[0003] 現(xiàn)有公告號為CN102962244B的中國發(fā)明專利，公開了一種廢舊PCB板破碎分選系統(tǒng)，包括拆解單元、破碎單元、初級風(fēng)選單元、除鐵單元、研磨單元、精細(xì)除鐵單元、風(fēng)選分離

單元、高壓靜電分選單元、粉塵廢氣處置單元和中央控制單元，將PCB板拆解和初步粉碎后，

經(jīng)過初級風(fēng)選和第一次除鐵，再依次進(jìn)行研磨、二次除鐵和風(fēng)選分離，最終經(jīng)過高壓靜電分

選得到含銅金屬富集體。

[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：PCB板的加工過程過于繁瑣，需要經(jīng)過過多的設(shè)備，從而導(dǎo)致物料的輸送時間增長。為了保證設(shè)備與設(shè)備之間不發(fā)生物料堵塞，只能被

迫降低物料的傳輸速度，進(jìn)一步增加了物料的輸送時長，使PCB板的加工效率低。

[0005] 發(fā)明新型內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是廢舊PCB板的加工效率高。

[0007] 本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，包括上料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、預(yù)留機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)

構(gòu)包括傳送帶和傳送電機(jī)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括位于傳送帶一端下方的粗破碎機(jī)，粗破碎機(jī)

下端連接有預(yù)破碎機(jī)，所述預(yù)破碎機(jī)下端連接有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置遠(yuǎn)離預(yù)

破碎機(jī)的一端與一細(xì)碎機(jī)的上端連接；

[0008] 所述預(yù)留機(jī)構(gòu)包括暫存斗，所述暫存斗通過第二傳送裝置與細(xì)碎機(jī)連接，所述暫存斗中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置；

[0009] 所述分選機(jī)構(gòu)包括第一比重分選機(jī)和第二比重分選機(jī)，所述第一比重分選機(jī)和第二比重分選機(jī)通過第三傳送裝置與暫存斗連接，所述第一比重分選機(jī)和第二比重分選機(jī)上

均設(shè)有出料板，所述出料板上方設(shè)有第四傳送裝置；

[0010] 所述除塵機(jī)構(gòu)包括與第四傳送裝置連接的袋式除塵裝置，所述袋式除塵裝置一側(cè)連接有靜電式除塵裝置，所述靜電式除塵裝置的一側(cè)設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有出料槽。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員將PCB板傾倒在上料機(jī)構(gòu)中，使PCB板被輸送到破碎機(jī)構(gòu)中，破碎機(jī)構(gòu)對PCB板進(jìn)行破碎，使PCB板最終被加工成粉末狀顆粒。而后被運(yùn)送到

預(yù)留機(jī)構(gòu)中，預(yù)留機(jī)構(gòu)起到預(yù)留作用，由于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中破碎加工速度較快，而后續(xù)的分選加

工速度相對較慢，因此增加預(yù)留機(jī)構(gòu)，使破碎成粉末狀顆粒的PCB板在預(yù)留機(jī)構(gòu)中暫存，進(jìn)

而使破碎加工不需降低加工速度，提高PCB板的加工效率。

[0012] 預(yù)留機(jī)構(gòu)中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置，旋風(fēng)分離裝置使粉末狀顆粒中質(zhì)量較大的銅顆粒位于預(yù)留機(jī)構(gòu)的下端，使粉末顆粒中質(zhì)量相對較小的樹脂顆粒浮在預(yù)留機(jī)構(gòu)的上端，進(jìn)而

使銅顆粒優(yōu)先進(jìn)入到分選機(jī)構(gòu)中。一方面旋風(fēng)分離裝置對銅顆粒和樹脂顆粒在分選加工前

進(jìn)行了初步篩選，使最終收集到的銅顆粒純度提高。另一方面旋風(fēng)分離裝置將一部分粉末

狀顆粒預(yù)留在預(yù)留機(jī)構(gòu)中，減少進(jìn)入到分選機(jī)構(gòu)中的粉末狀顆粒總量，使更多的銅顆粒進(jìn)

入到分選機(jī)構(gòu)中，減少分選機(jī)構(gòu)的工作量，避免進(jìn)入到分選機(jī)構(gòu)中的粉末狀顆?？偭窟^大，

在分選機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生堆積，因而使分選機(jī)構(gòu)的加工效率提高。

[0013] 粉末狀顆粒由預(yù)留機(jī)構(gòu)被輸送至分選機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)包括第一比重分選機(jī)和第二比重分選機(jī)，兩個比重分選機(jī)同時工作，單位時間內(nèi)能夠處理更大量的粉末狀顆粒，加快加

工效率。

[0014] 銅顆粒最終在出料板上被操作人員收集，銅顆粒的整個加工過程只經(jīng)過了三次破碎、一次預(yù)留和一次分選，加工過程簡潔，物料的輸送時間短，加工效率高，最終的銅顆粒純

度達(dá)到95%至96%。破碎機(jī)構(gòu)的粗破碎機(jī)和預(yù)破碎機(jī)豎直設(shè)置，使PCB板的下落速度加快，進(jìn)

而使破碎加工的所需時長縮短，進(jìn)一步提高加工效率。

[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，所述上料機(jī)構(gòu)包括“U”形支架，所述傳送帶位于支架內(nèi)部，所述傳送電機(jī)位于支架一側(cè)且與支架轉(zhuǎn)動連接。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，上料機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳送電機(jī)，傳送帶位于支架內(nèi)部，支架整體大致呈“U”形，當(dāng)操作人員將PCB板傾倒在上料機(jī)構(gòu)中時，支架對傳送帶上的PCB板

起到限位作用，使PCB板無法掉落到傳送帶外側(cè)，進(jìn)而使上料機(jī)構(gòu)中能夠容納更多的PCB板。

操作人員在傾倒PCB板時，不需要等到PCB板被傳送帶輸送一段時間后再進(jìn)行傾倒，也不需

要顧慮傾倒PCB板的速度過快，使PCB板掉落到傳送帶外側(cè)，進(jìn)而使操作人員的上料速度提

高，PCB板的加工效率提高。

[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一傳送裝置包括第一傳送管，所述第一傳送管中設(shè)有第一螺旋桿，所述第一傳送管上表面設(shè)有用于帶動第一螺旋桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，第一傳送裝置將經(jīng)過兩次粉碎的PCB板輸送到細(xì)碎機(jī)中。第一傳送裝置選擇使用第一驅(qū)動器帶動第一螺旋桿輸送PCB板，相比于傳送帶的方式，第一

螺旋桿的轉(zhuǎn)動速度上限更高，轉(zhuǎn)動速度更快，進(jìn)而輸送PCB板的速度更快，使PCB板的輸送時

長縮短，進(jìn)而減少PCB板的加工總時長，提高PCB板的加工效率。

[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二傳送裝置包括第二傳送管，所述第二傳送管連接有第二負(fù)壓驅(qū)動器。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，PCB板經(jīng)過細(xì)碎機(jī)加工后，成為粉末狀顆粒，第二傳送裝置將粉末狀顆粒輸送至?xí)捍娑分?，第二傳送裝置包括第二傳送管和第二負(fù)壓驅(qū)動器。第二

負(fù)壓驅(qū)動器使第二傳送管內(nèi)部形成負(fù)壓，進(jìn)而使細(xì)碎機(jī)中的粉末狀顆粒被輸送至?xí)捍娑?br>
中。由于粉末狀顆粒的質(zhì)量小，相比于傳送帶或者螺旋桿的輸送方式，利用負(fù)壓輸送方便快

捷，且粉末狀顆粒的運(yùn)動速度更快，細(xì)碎機(jī)中也不易殘留大量的粉末狀顆粒，影響細(xì)碎機(jī)的

后續(xù)加工，縮短粉末狀顆粒在輸送過程中所用時長，提高PCB板的加工效率。

[0021] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述暫存斗下端連接有暫存件，所述第三傳送裝置與暫存件連接，所述第三傳送裝置包括第三傳送管，所述第三傳送管中設(shè)有第三螺旋桿，所述第三

傳送管上設(shè)有第三驅(qū)動器，所述第三傳送管遠(yuǎn)離暫存件的一端連接有位于第一比重分選機(jī)

上方的第一送料管和第二送料管，所述第一送料管與第一比重分選機(jī)連接，所述第二送料

管與第二比重分選機(jī)連接。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，暫存件的內(nèi)部空間相對暫存斗較小，粉末狀顆粒在暫存件中積累的速度更快，從而使暫存件中的粉末狀顆粒的整體厚度較高，便于第三螺旋桿將

粉末狀顆粒由暫存件中輸送至分選機(jī)構(gòu)中，避免粉末狀顆粒的整體厚度較低，使第三螺旋

桿單位時間內(nèi)攜帶的粉末狀顆?？偭枯^小，導(dǎo)致第三螺旋桿的工作效率下降。第一送料管

和第二送料管位于第一比重分選機(jī)和第二比重分選機(jī)的上方，粉末狀顆粒進(jìn)入到第一送料

管和第二送料管中后，由于重力作用，落入到第一比重分選機(jī)或第二比重分選機(jī)中，由于粉

末狀顆粒質(zhì)量較小，因而下降速度較慢，使第一比重分選機(jī)和第二比重分選機(jī)不易堆積粉

末狀顆粒，進(jìn)而保證分離出的銅顆粒純度更高。

[0023] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一比重分選機(jī)中設(shè)有第一篩網(wǎng)、第一振動機(jī)和第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第二比重分選機(jī)中設(shè)有第二篩網(wǎng)、第二振動機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)

位于第一篩網(wǎng)下方，所述第二鼓風(fēng)機(jī)位于第二篩網(wǎng)下方。

[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，第一振動機(jī)帶動第一篩網(wǎng)震動，第二振動機(jī)帶動第二篩網(wǎng)震動。進(jìn)而使粉末狀顆粒中質(zhì)量相對較輕的樹脂顆粒漂浮在質(zhì)量相對較重的銅顆粒上

方，再經(jīng)過位于第一篩網(wǎng)下方的第一鼓風(fēng)機(jī)和第二篩網(wǎng)下方的第二鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流，銅

顆粒與樹脂顆粒分離，進(jìn)而提高銅顆粒的純度。

[0025] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第四傳送裝置包括位于出料板上方的吸塵罩，吸塵罩上端連接有第四傳送管，所述第四傳送管連接有第四負(fù)壓驅(qū)動器，所述第四傳送管遠(yuǎn)離出

料板的一端與袋式除塵裝置連接。

[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，受到氣流的吹動漂浮在空中的樹脂顆粒進(jìn)入到吸塵罩中，完全與銅顆粒分離。吸塵罩上端連接有第四傳送管，第四負(fù)壓驅(qū)動器將第四傳送管中形

成負(fù)壓，進(jìn)而使樹脂顆粒由第四傳送管運(yùn)動至袋式除塵裝置中。吸塵罩和第四傳送管減少

加工車間內(nèi)部灰塵和樹脂顆粒的含量，保證空間潔凈，減少污染，保證操作人員的身體健

康。袋式除塵裝置對樹脂顆粒中摻雜的灰塵進(jìn)行清理，提高樹脂顆粒的純度。

[0027] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電式除塵裝置下端連接有除塵輸送管，所述除塵輸送管遠(yuǎn)離靜電式除塵裝置的一端連接有輔助破碎機(jī)，所述輔助破碎機(jī)連接有第五傳送裝

置，所述第五傳送裝置與暫存件連接。

[0028] 通過采用上述技術(shù)方案，袋式除塵裝置與靜電式除塵裝置連接，經(jīng)過一次凈化的樹脂顆粒進(jìn)入到靜電式除塵裝置中得到二次凈化，并由靜電式除塵裝置一側(cè)的出料管中排

出，被操作人員統(tǒng)一收集。靜電式除塵裝置下端連接有輔助破碎機(jī)，當(dāng)樹脂顆粒中有質(zhì)量較

大的銅顆粒被輸送至靜電式除塵裝置中后，質(zhì)量較大的銅顆粒會落入到靜電式除塵裝置下

端，進(jìn)而被輸送至輔助破碎機(jī)中，經(jīng)過再次破碎，減小銅顆粒的質(zhì)量，而后經(jīng)過第五傳送裝

置被輸送回暫存件中，得到二次分選。減小銅顆粒的浪費(fèi)，降低加工成本，也提高了樹脂顆

粒的純度。

[0029] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輔助破碎機(jī)位于靜電式除塵裝置遠(yuǎn)離袋式除塵裝置的一側(cè)。

[0030] 通過采用上述技術(shù)方案，輔助破碎機(jī)與暫存件之間的距離較近，縮短第五傳送裝置的長度，減少整個系統(tǒng)的空間占用面積，提高空間占用率。輔助破碎機(jī)與暫存件之間的距

離更近，進(jìn)而減小物料的輸送時長，提高PCB板的加工效率。

[0031] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第四傳送管靠近吸塵罩的一端設(shè)有手扳閥門。[0032] 通過采用上述技術(shù)方案，手扳閥門用于調(diào)控第四傳送管的開口大小，進(jìn)而控制吸塵罩處的風(fēng)力大小，避免吸塵罩處的風(fēng)力過大，將銅顆粒吸入到吸塵罩中，造成成本浪費(fèi)。

在不使用第四傳送管時，通過手扳閥門將第四傳送管封閉，防止過多灰塵進(jìn)入到第四傳送

管中，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的除塵機(jī)構(gòu)中存有大量灰塵，降低加工時清理灰塵的能力，也降低了除

塵機(jī)構(gòu)的使用壽命。

[0033] 綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：[0034] 1、暫存斗起到暫存作用，使預(yù)留機(jī)構(gòu)之前的加工工序能夠以最大工作效率對PCB板進(jìn)行加工，提高PCB板的加工效率，分選機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個比重分選機(jī)，加快粉末狀顆粒的篩

選效率，進(jìn)而提高PCB板的加工效率；

[0035] 2、第一傳送裝置、第二傳送裝置、第三傳送裝置和第四傳送裝置根據(jù)各自所處位置不同和PCB板的不同狀態(tài)使用不同的輸送物料的方法，縮短物料的輸送時間，進(jìn)而提高

PCB板的加工效率；

[0036] 3、粉塵顆粒中的銅顆粒經(jīng)過旋風(fēng)裝置的初步篩選和比重分選機(jī)的二次篩選，使最終收集到的銅顆粒純度高；

[0037] 4、輔助破碎機(jī)和第五傳送裝置減少成本的浪費(fèi)，自動挽回?fù)p失，節(jié)省人工成本，節(jié)約資源。

附圖說明[0038] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例示出的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例示出的破碎機(jī)構(gòu)相關(guān)結(jié)構(gòu)剖視圖；[0040] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例示出的細(xì)碎機(jī)相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例示出的旋風(fēng)分離裝置相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例示出的分選機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例示出的手扳閥門相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例示出的袋式除塵裝置相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例示出的輔助破碎機(jī)相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例示出的圖7的放大視圖；[0047] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例示出的空氣凈化器相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。[0048] 圖中，1、上料機(jī)構(gòu)；11、傳送帶；12、傳送電機(jī)；13、支架；2、破碎機(jī)構(gòu)；21、粗破碎機(jī)；22、預(yù)破碎機(jī)；23、細(xì)碎機(jī)；3、預(yù)留機(jī)構(gòu)；31、暫存斗；32、旋風(fēng)分離裝置；33、暫存件；4、分選機(jī)

構(gòu)；41、第一比重分選機(jī)；411、第一篩網(wǎng)；412、第一振動機(jī)；413、第一鼓風(fēng)機(jī)；42、第二比重分

選機(jī)；421、第二篩網(wǎng)；422、第二振動機(jī)；423、第二鼓風(fēng)機(jī)；43、出料板；5、除塵機(jī)構(gòu)；51、袋式

除塵裝置；511、除塵送料管；512、除塵螺旋桿；513、除塵驅(qū)動器；52、靜電式除塵裝置；521、

除塵輸送管；53、出料管；54、出料槽；55、輔助破碎機(jī)；56、第五傳送裝置；57、第五負(fù)壓驅(qū)動

器；6、第一傳送裝置；61、第一傳送管；62、第一螺旋桿；63、第一驅(qū)動器；7、第二傳送裝置；

71、第二傳送管；72、第二負(fù)壓驅(qū)動器；8、第三傳送裝置；81、第三傳送管；82、第三螺旋桿；

83、第三驅(qū)動器；84、第一送料管；85、第二送料管；9、第四傳送裝置；91、吸塵罩；92、第四傳

送管；93、第四負(fù)壓驅(qū)動器；94、手扳閥門；100、空氣凈化器。

具體實(shí)施方式[0049] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0050] 參照圖1，為本發(fā)明公開的一種廢舊PCB板的銅粉循環(huán)再生利用系統(tǒng)，包括上料機(jī)構(gòu)1，上料機(jī)構(gòu)1包括支架13，支架13內(nèi)部設(shè)有傳送帶11，上料機(jī)構(gòu)1傾斜設(shè)置，支架13所處高

度較低的一端一側(cè)設(shè)有傳送電機(jī)12，傳送電機(jī)12通過軸承與支架13轉(zhuǎn)動連接。傳送電機(jī)12

設(shè)為轉(zhuǎn)動電機(jī)，傳送電機(jī)12帶動傳送帶11運(yùn)動。操作人員將分好類的PCB板傾倒在傳送帶11

上。由于支架13整體呈“U”形，進(jìn)而傾倒在傳送帶11上的PCB板不易掉落到傳送帶11外側(cè)。操

作人員可將大量PCB板傾倒在傳送帶11上，進(jìn)而加快上料速度。

[0051] 參照圖2，傳送帶11所處高度較高的一端的下方設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)2，破碎機(jī)構(gòu)2包括位于傳送帶11下方的粗破碎機(jī)21，粗破碎機(jī)21設(shè)為齒輪破碎機(jī)，粗破碎機(jī)21對PCB板進(jìn)行初步

破碎，減小PCB板的整體體積。粗破碎機(jī)21下方連接有預(yù)破碎機(jī)22，預(yù)破碎機(jī)22設(shè)為刀片式

破碎機(jī)，經(jīng)過預(yù)破碎機(jī)22加工后的PCB板被切割成硬幣大小的小塊狀PCB板。

[0052] 參照圖3，預(yù)破碎機(jī)22的下端連接有第一傳送裝置6，第一傳送裝置6包括第一傳送管61，第一傳送管61中設(shè)有第一螺旋桿62，第一傳送管61遠(yuǎn)離預(yù)碎機(jī)的一端設(shè)有帶動第一

螺旋桿62轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器63。第一驅(qū)動器63設(shè)為轉(zhuǎn)動電機(jī)。第一傳送裝置6遠(yuǎn)離預(yù)破碎機(jī)

22的一端與一細(xì)碎機(jī)23的上端連接。預(yù)破碎機(jī)22中的PCB板被第一螺旋桿62帶動，輸送到細(xì)

碎機(jī)23中，細(xì)碎機(jī)23設(shè)為刀片式破碎機(jī)，經(jīng)過細(xì)碎機(jī)23的PCB板被加工成粉末狀顆粒，粉末

狀顆粒的主要成分包括銅顆粒、樹脂顆粒和灰塵顆粒。

[0053] 參照圖3，細(xì)碎機(jī)23的下端連接有第二傳送裝置7，第二傳送裝置7遠(yuǎn)離細(xì)碎機(jī)23的一端連接有預(yù)留機(jī)構(gòu)3。第二傳送裝置7包括第二傳送管71和第二負(fù)壓驅(qū)動器72，第二負(fù)壓

驅(qū)動器72設(shè)為負(fù)壓電機(jī)。操作人員通過啟動第二負(fù)壓驅(qū)動器72，使第二傳送管71中形成負(fù)

壓，進(jìn)而使細(xì)碎機(jī)23中的粉末狀顆粒受到負(fù)壓影響，粉末狀顆粒通過第二傳送裝置7運(yùn)動到

預(yù)留機(jī)構(gòu)3中。

[0054] 參照圖4，預(yù)留機(jī)構(gòu)3包括暫存斗31，暫存斗31中設(shè)有旋風(fēng)分離裝置32，第二傳送裝置7連接在暫存斗31的上半部并與旋風(fēng)分離裝置32內(nèi)部連通，粉末狀顆粒受到旋風(fēng)分離裝

置32的轉(zhuǎn)動分離，使粉末狀顆粒中質(zhì)量較重的銅顆粒優(yōu)先沉淀到暫存斗31下端，使粉末狀

顆粒中質(zhì)量較輕的樹脂顆粒和灰塵顆粒懸浮在旋風(fēng)分離裝置32上端。旋風(fēng)分離裝置32對粉

末狀顆粒進(jìn)行初步篩選，使銅顆粒與樹脂顆粒、灰塵顆粒初步分離。

[0055] 參照圖4，暫存斗31下端連接有暫存件33，位于暫存斗31下端的粉末狀顆粒堆積在暫存件33中，暫存件33的下端連接有第三傳送裝置8，第三傳送裝置8包括第三傳送管81，第

三傳送管81的一端與暫存件33的底端連接，另一端所處高度高于與暫存件33連接的一端所

處高度，進(jìn)而使第三傳送管81傾斜設(shè)置。第三傳送管81中設(shè)有第三螺旋桿82，第三螺旋桿82

遠(yuǎn)離暫存件33的一端連接有第三驅(qū)動器83，第三驅(qū)動器83設(shè)為轉(zhuǎn)動電機(jī)，第三驅(qū)動器83帶

動第三螺旋桿82轉(zhuǎn)動。堆積在暫存件33中的粉末狀顆粒被第三螺旋桿82輸送到遠(yuǎn)離暫存件

33的一端。

[0056] 參照圖4，第三傳送管81遠(yuǎn)離暫存件33的一端連接有第一送料管84和第二送料管85，第一送料管84和第二送料管85連接有分選機(jī)構(gòu)4，分選機(jī)構(gòu)4包括與第一送料管84連接

的第一比重分選機(jī)41，和與第二送料管85連接的第二比重分選機(jī)42。第三傳送管81中的粉

末狀顆粒分別由第一送料管84和第二送料管85進(jìn)入到第一比重分選機(jī)41和第二比重分選

機(jī)42中。第一送料管84位于第一比重分選機(jī)41上方，且與第一比重分選機(jī)41的上端連接，第

二送料管85位于第二比重分選機(jī)42上方，且與第二比重分選機(jī)42的上端連接。

[0057] 參照圖5，第一比重分選機(jī)41中設(shè)有第一篩網(wǎng)411，第一篩網(wǎng)411連接有第一振動機(jī)412，第一振動機(jī)412設(shè)為振動電機(jī)。第一振動機(jī)412帶動第一篩網(wǎng)411振動，進(jìn)而使第一篩網(wǎng)

411上的粉末狀顆粒動能增加，粉末狀顆粒中質(zhì)量較重的銅顆粒位于第一篩網(wǎng)411上表面，

粉末狀顆粒中質(zhì)量較輕的樹脂顆粒和灰塵顆粒漂浮在空中。對粉末狀顆粒持續(xù)進(jìn)行振動，

使銅顆粒從粉末狀顆粒中脫離。第一比重分選機(jī)41下端設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)413，第一鼓風(fēng)機(jī)

413向第一篩網(wǎng)411上方吹動氣流，進(jìn)而使第一篩網(wǎng)411上的銅顆粒中的樹脂顆粒和灰塵顆

粒漂浮到第一篩網(wǎng)411上方，進(jìn)一步提高銅顆粒的純度。第一比重分選機(jī)41的一側(cè)設(shè)有出料

板43，從粉末狀顆粒中分離出的銅顆粒受到顛簸運(yùn)動到出料板43上，操作人員將出料板43

上的銅顆粒進(jìn)行收集。第二比重分選機(jī)42中設(shè)有第二篩網(wǎng)421、第二振動機(jī)422、第二鼓風(fēng)機(jī)

423和出料板43，第二比重分選機(jī)42中各個設(shè)備的連接方式和運(yùn)動方式與第一比重分選機(jī)

41相同，不做贅述。

[0058] 參照圖5和圖7，出料板43上方設(shè)有第四傳送裝置9，第四傳送裝置9包括位于出料板43上方的吸塵罩91，吸塵罩91上端連接有第四傳送管92，第四傳送管92遠(yuǎn)離分選機(jī)構(gòu)4的

一端連接有除塵機(jī)構(gòu)5，第四傳送管92上連接有第四負(fù)壓驅(qū)動器93（標(biāo)于圖1）。第四負(fù)壓驅(qū)

動器93（標(biāo)于圖1）設(shè)為負(fù)壓電機(jī)，負(fù)壓電機(jī)啟動后，使第四傳送管92中形成負(fù)壓，進(jìn)而使漂

浮在空中的樹脂顆粒和灰塵顆粒運(yùn)動到出料板43上方后進(jìn)入到吸塵罩91中，沿第四傳送管

92進(jìn)入到除塵機(jī)構(gòu)5中。

[0059] 參照圖5和圖6，第四傳送管92靠近吸塵罩91的一端端口設(shè)有手扳閥門94，操作人員通過扳動手扳閥門94，調(diào)控第四傳送管92的開口大小，進(jìn)而控制吸塵罩91處的風(fēng)力大小，

防止風(fēng)力過大將銅顆粒吸入到吸塵罩91中，造成資源浪費(fèi)。也防止風(fēng)力過小，銅顆粒中的雜

質(zhì)量過大，影響最終收集到的銅顆粒的純度。

[0060] 參照圖7，除塵機(jī)構(gòu)5包括與第四傳送裝置9連接的袋式除塵裝置51，袋式除塵裝置51下端連接有除塵送料管511，除塵送料管511遠(yuǎn)離袋式除塵裝置51的一端連接有靜電式除

塵裝置52，除塵送料管511中設(shè)有除塵螺旋桿512，除塵送料管511靠近袋式除塵裝置51的一

端連接有用于帶動除塵螺旋桿512轉(zhuǎn)動的除塵驅(qū)動器513，除塵驅(qū)動器513設(shè)為轉(zhuǎn)動電機(jī)。經(jīng)

過袋式除塵裝置51凈化的粉末狀顆粒由除塵送料管511被輸送到靜電式除塵裝置52中，靜

電式除塵裝置52將粉末狀顆粒中的灰塵顆粒進(jìn)行二次凈化，并將粉末狀顆粒中攜帶的銅顆

?；蛭醇庸こ浞值腜CB板篩出，使其掉落到靜電式除塵裝置52的下端。

[0061] 參照圖8，靜電式除塵裝置52的下端設(shè)有除塵輸送管521，除塵輸送管521連接一輔助破碎機(jī)55，輔助破碎機(jī)55位于靜電式除塵裝置52遠(yuǎn)離袋式除塵裝置51（標(biāo)于圖1）的一側(cè)。

除塵輸送管521遠(yuǎn)離靜電式除塵裝置52的一端連接有除塵驅(qū)動器，除塵驅(qū)動器設(shè)為轉(zhuǎn)動電

機(jī)，除塵驅(qū)動器帶動一位于除塵輸送管521內(nèi)的除塵螺旋桿轉(zhuǎn)動。被靜電式除塵裝置52篩出

的銅顆?；蛘呶醇庸こ浞值腜CB板經(jīng)過除塵輸送管521中除塵螺旋桿的推送運(yùn)動到輔助破

碎機(jī)55中，進(jìn)而被輔助破碎機(jī)55再次粉碎成粉末狀顆粒。輔助破碎機(jī)55連接有第五傳送裝

置56，第五傳送裝置56上設(shè)有第五負(fù)壓驅(qū)動器57，第五負(fù)壓驅(qū)動器57設(shè)為負(fù)壓電機(jī)，輔助破

碎機(jī)55中的粉末狀顆粒受負(fù)壓影響，沿第五傳送裝置56運(yùn)動，第五傳送裝置56遠(yuǎn)離輔助破

碎機(jī)55的一端與暫存件33連接，進(jìn)而使輔助破碎機(jī)55中的粉末狀顆粒運(yùn)動到暫存件33中，

重新被篩選。

[0062] 參照圖9，靜電式除塵裝置52遠(yuǎn)離袋式暫存斗31（標(biāo)于圖8）的一側(cè)連接有出料管53，出料管53上設(shè)有出料槽54，靜電式除塵裝置52中的樹脂顆粒由出料槽54排出，被操作人

員收集，從而二次利用。

[0063] 參照圖10，除塵機(jī)構(gòu)5連接有空氣凈化器100，除塵機(jī)構(gòu)5中的空氣進(jìn)入到空氣凈化器100中，經(jīng)過凈化后排到外界。

[0064] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：廢舊PCB板進(jìn)廠后，操作人員對PCB板進(jìn)行分類，之后根據(jù)不同類型的廢舊PCB板分別處理。

[0065] 操作人員將廢舊PCB板傾倒在傳送帶11上，由于傳送帶11兩側(cè)設(shè)有支架13，從而操作人員不需要一部分一部分的傾倒PCB板，可將PCB板快速、大量的傾倒在上料機(jī)構(gòu)1中，加

快上料速度。PCB板跟隨傳送帶11運(yùn)動掉落到粗破碎機(jī)21中，被粗破碎機(jī)21破碎成塊狀，而

后豎直掉落到預(yù)破碎機(jī)22中，被預(yù)破碎機(jī)22破碎成硬幣大小的塊狀，之后被第一傳送裝置6

輸送到細(xì)碎機(jī)23中，經(jīng)過細(xì)碎機(jī)23加工后PCB板成為粉末狀顆粒。

[0066] 粉末狀顆粒受到第二傳送裝置7的負(fù)壓影響，跟隨第二傳送裝置7運(yùn)動到旋風(fēng)分離裝置32中，經(jīng)過旋風(fēng)分離裝置32的初步篩選，粉末狀顆粒中質(zhì)量相對較重的銅顆粒優(yōu)先落

入到暫存斗31下端的暫存件33中，暫存件33中堆積的粉末狀顆粒逐漸被第三傳送裝置8輸

送到第一送料管84和第二送料管85中，進(jìn)而進(jìn)入到第一比重分選機(jī)41和第二比重分選機(jī)42

中，經(jīng)過第一篩網(wǎng)411或第二篩網(wǎng)421的篩選，銅顆粒運(yùn)動到出料板43上，操作人員將出料板

43上的銅顆?；厥昭b袋。

[0067] 粉末狀顆粒中質(zhì)量相對較輕的樹脂顆粒和灰塵顆粒受到第一篩網(wǎng)411或第二篩網(wǎng)421的顛簸和第一鼓風(fēng)機(jī)413或第二鼓風(fēng)機(jī)423的吹動漂浮在出料板43上方，被吸塵罩91吸

入到第四傳送裝置9中，并沿第四傳送裝置9進(jìn)入到袋式除塵裝置51中，經(jīng)過袋式除塵裝置

51的初步凈化，灰塵顆粒減少，粉末狀顆粒由除塵送料管511進(jìn)入到靜電式除塵裝置52中，

經(jīng)過靜電式除塵裝置52的過濾，樹脂顆粒由出料槽54被收集裝袋。

[0068] 靜電式除塵裝置52中質(zhì)量較大的銅顆粒和未加工充分的PCB板掉落到除塵輸送管521中，并被輸送到輔助破碎機(jī)55中，被再次破碎，隨后沿第五傳送裝置56運(yùn)動到暫存件33

中，重新經(jīng)過分選裝置的篩選。

[0069] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之

內(nèi)。