權(quán)利要求書： 1.HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：包括動錐總成、機架(1)，所述的動錐總成包括動錐(17)和配合在該動錐(17)外表面的動錐襯板(19)，在所述的動錐(17)頂部連接有鎖緊動錐襯板(19)的鎖緊螺栓(14)，該鎖緊螺栓(14)與動錐襯板(19)配合有相應(yīng)的切割環(huán)(15)；

所述的機架(1)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)基座(2)和減速電機(3)，所述的減速電機的轉(zhuǎn)軸貫穿機架(1)的底部，且安裝有主動皮帶輪(4)，所述的旋轉(zhuǎn)基座(2)通過軸承組(6)配合有主軸(23)；

所述的主軸(23)的下端貫穿機架(1)的底部，并設(shè)置有與主動皮帶輪(4)傳動配合的從動皮帶輪(5)，所述的主軸(23)的上端設(shè)置有與動錐(17)配合的旋轉(zhuǎn)托架總成(20)；

在所述的機架(1)的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割總成固定支架(18)，在該切割總成固定支架(18)上安裝有切割刀具總成(16)，該切割刀具總成(16)的位置與切割環(huán)(15)的位置對應(yīng)；

在所述的機架(1)的上部外側(cè)設(shè)置有棘輪總成支架(22)，在該棘輪總成支架(22)上安裝有組合液壓裝置(9)和主動棘輪總成(11)，所述的組合液壓裝置(9)通過驅(qū)動連接銷(10)與主動棘輪總成(11)連接，該主動棘輪總成(11)配合有從動棘輪(12)，該從動棘輪(12)通過固定螺釘(13)連接在鎖緊螺栓(14)頂部；

在拆卸時，先將所述切割刀具總成(16)拆卸，給動錐總成留出空間，行車將所述動錐總成吊裝至所述旋轉(zhuǎn)托架總成(20)上，然后再安裝上所述切割刀具總成(16)并與所述切割環(huán)(15)的位置對應(yīng)，啟動所述減速電機(3)，帶動所述主軸(23)旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述旋轉(zhuǎn)托架總成(20)以及所述動錐總成旋轉(zhuǎn)，手動進給所述切割刀具總成(16)，進行切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：

所述的切割總成固定支架(18)包括設(shè)置在機架(1)上部內(nèi)側(cè)的切割總成下固定板(53)和切割總成上固定板(54)；

還包括有支架(24)，該支架(24)的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)銷軸孔(25)，該旋轉(zhuǎn)銷軸孔(25)與設(shè)置在機架(1)上的切割總成固定支架固定銷孔(52)通過銷軸配合；

所述的支架(24)的上端連接有水平設(shè)置的刀盤平板座(28)，在該刀盤平板座(28)上設(shè)置有平板座固定螺栓孔(29)，所述的切割總成上固定板(54)設(shè)置有與該平板座固定螺栓孔(29)適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓；

所述的切割刀具總成(16)安裝在刀盤平板座(28)上；

所述的支架(24)上還設(shè)置有底板(26)，該底板(26)的上端與刀盤平板座(28)連接，下端設(shè)置有底板固定螺栓孔(27)，所述的切割總成下固定板(53)上設(shè)置有與該底板固定螺栓孔(27)相適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：所述的刀盤平板座(28)和底板(26)之間連接有穩(wěn)定加強板(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：

所述的切割刀具總成(16)包括刀盤(31)、刀桿(32)以及切刀(33)，所述的刀盤(31)設(shè)置在刀盤平板座(28)上，所述刀桿(32)通過螺釘安裝在刀盤(31)上，所述的切刀(33)組裝在刀桿(32)的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項權(quán)利要求所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：所述的主動棘輪總成(11)包括軸承座(34)和中心軸(37)，所述的中心軸(37)下端通過軸承(35)與軸承座(34)配合，上端套裝有主動棘輪(38)；

在該主動棘輪(38)上設(shè)置有銷孔(39)，該銷孔(39)與驅(qū)動連接銷(10)配合；所述的主動棘輪(38)與從動棘輪(12)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：所述的中心軸(37)上套裝有位于主動棘輪(38)上端的圓螺母(40)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：

所述的組合液壓裝置(9)包括閥座(41)，在該閥座(41)上設(shè)置有高壓油缸(44)和中壓油缸(45)，并配合有相應(yīng)的電磁閥組(42)，所述的高壓油缸(44)配合有氮氣囊(43)；

所述的中壓油缸(45)配合有活塞桿(46)，該活塞桿(46)的端部通過鉸接頭(47)連接有連接塊，在該連接塊上設(shè)置有與驅(qū)動連接銷(10)配合的連接銷孔(48)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：

所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤(50)，所述的主軸(23)的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤(50)底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤(50)上表面邊緣處設(shè)置有襯板支撐液壓缸滑槽(51)并配合有相應(yīng)的襯板支撐液壓缸(21)，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤(50)側(cè)部設(shè)置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔(49)并配合有相應(yīng)的同步夾持液壓缸(7)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：

在所述的機架(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助夾持液壓缸座(55)，在該輔助夾持液壓缸座(55)上安裝有與動錐襯板(19)配合的輔助夾持液壓缸(8)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，其特征在于：

所述的機架(1)采用型鋼材料制作。

說明書： HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種拆裝機械，特別是一種主要應(yīng)用于大型礦山、石料行業(yè)的HP型圓錐破碎機的動錐襯板的拆裝裝置，具有拆裝安全、高效和減少配件損傷的特點。背景技術(shù)[0002] 諾德伯格HP系列圓錐破碎機在礦山和石料行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。雖然此類設(shè)備具有停機時間少、維修費用低、應(yīng)用靈活、易于操作和便于維修等諸多優(yōu)點，但在實際更換動錐襯板的過程中，仍然使用一些常規(guī)的方法，沒有專用的自動工具。諸如：1、更換切割環(huán)要用割槍進行切割；2、拆裝鎖緊螺栓雖有專用扳手，但還是同過使用錘擊進行拆卸和緊固；3、更換達(dá)到使用壽命的動錐襯板時，有時會對動錐底面造成損傷。

[0003] 目前，諾德伯格HP型的拆卸工藝為：1.拆下吊板；2.打磨鎖緊螺栓和切割環(huán)及切割環(huán)和動錐襯板之間的兩條焊縫；3.將雙頭螺釘鎖緊扳手放入鎖緊螺栓的螺孔內(nèi)，用大錘敲擊扳手，根據(jù)方向的不同，使鎖緊螺栓松動或緊固。4.將吊索掛在動錐襯板上，用行車吊起，利用動錐的自重，使動錐襯板和動錐分離，達(dá)到拆卸目的。上述拆卸工藝是嚴(yán)格按照規(guī)范要求，并有一定的技術(shù)水平下情況下進行的。但在實際操作中，容易產(chǎn)生下述情況：1.當(dāng)用氣割切割緊靠樹脂填料的部分如動錐襯板時，人體對樹脂填料在高溫產(chǎn)生的煙氣有不良反應(yīng)，雖然設(shè)備廠家已經(jīng)進行是防護要求，但在實際工作中，企業(yè)往往達(dá)不到要求。2.在切割切割環(huán)的過程中，由于操作問題，容易損壞鎖緊螺栓，嚴(yán)重時會破壞動錐。3.在破碎期間，往往由于襯板會膨脹，造成很難拆下鎖緊螺栓。4.在氣割切割環(huán)時，造成動錐鎖緊螺栓受熱膨脹，在此情況下進行拆卸，易因鎖緊螺栓螺紋與動錐螺紋之間產(chǎn)生過盈或過渡配合，造成螺紋損傷，無法進行拆卸；徹底冷卻后進行拆卸，又影響后序生產(chǎn)線的正常運行。5.在打擊鎖緊螺栓時，因動錐沒有固定卡具，動錐會在打擊慣性的左右下進行輕微的旋轉(zhuǎn)，在這種情況下，因受力點的變化，大錘在鎖緊扳手上易發(fā)生滑動，不但容易傷害到直接操作者，還容易傷害到周圍的輔助作業(yè)人員。6.當(dāng)動錐發(fā)生輕微旋轉(zhuǎn)時，不但會造成力的損失，還對動錐下平面有輕微的磨損。7.在起吊動錐襯板時，在某些情況下，動錐往往隨動錐襯板被吊起，當(dāng)動錐襯板脫落時，動錐會發(fā)生自由落體現(xiàn)象，會對動錐下平面造成損傷。此外，在礦山和石料生產(chǎn)過程中，尤其是在礦山中細(xì)碎生產(chǎn)線上，HP型破碎機大多都是兩臺以上，而且在設(shè)計時，破碎系統(tǒng)的有效作業(yè)時間為70％左右，如果更換動錐襯板時間過長，則會造成整條生產(chǎn)線的停機。發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆裝安全、高效且能減少配件損傷的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置。[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是：HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，包括動錐總成、機架，所述的動錐總成包括動錐和配合在該動錐外表面的動錐襯板，在所述的動錐頂部連接有鎖緊動錐襯板的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓與動錐襯板配合有相應(yīng)的切割環(huán)；所述的機架的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)基座和減速電機，所述的減速電機的轉(zhuǎn)軸貫穿機架的底部，且安裝有主動皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn)基座通過軸承組配合有主軸；所述的主軸的下端貫穿機架的底部，并設(shè)置有與主動皮帶輪傳動配合的從動皮帶輪，所述的主軸的上端設(shè)置有與動錐配合的旋轉(zhuǎn)托架總成；在所述的機架的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割總成固定支架，在該切割總成固定支架上安裝有切割刀具總成，該切割刀具總成的位置與切割環(huán)的位置對應(yīng)；在所述的機架的上部外側(cè)設(shè)置有棘輪總成支架，在該棘輪總成支架上安裝有組合液壓裝置和主動棘輪總成，所述的組合液壓裝置通過驅(qū)動連接銷與主動棘輪總成連接，該主動棘輪總成配合有從動棘輪，該從動棘輪通過固定螺釘連接在鎖緊螺栓頂部。[0006] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割總成固定支架包括設(shè)置在機架上部內(nèi)側(cè)的切割總成下固定板和切割總成上固定板；還包括有支架，該支架的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)銷軸孔，該旋轉(zhuǎn)銷軸孔與設(shè)置在機架上的切割總成固定支架固定銷孔通過銷軸配合；所述的支架的上端連接有水平設(shè)置的刀盤平板座，在該刀盤平板座上設(shè)置有平板座固定螺栓孔，所述的切割總成上固定板設(shè)置有與該平板座固定螺栓孔適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓；所述的切割刀具總成安裝在刀盤平板座上；所述的支架上還設(shè)置有底板，該底板的上端與刀盤平板座連接，下端設(shè)置有底板固定螺栓孔，所述的切割總成下固定板上設(shè)置有與該底板固定螺栓孔相適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓。[0007] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的刀盤平板座和底板之間連接有穩(wěn)定加強板。[0008] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割刀具總成包括刀盤、刀桿以及切刀，所述的刀盤設(shè)置在刀盤平板座上，所述刀桿通過螺釘安裝在刀盤上，所述的切刀組裝在刀桿的端部。[0009] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的主動棘輪總成包括軸承座和中心軸，所述的中心軸下端通過軸承與軸承座配合，上端套裝有主動棘輪；在該主動棘輪上設(shè)置有銷孔，該銷孔與驅(qū)動連接銷配合；所述的主動棘輪與從動棘輪配合。[0010] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的中心軸的上套裝有位于主動棘輪上端的圓螺母。[0011] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的組合液壓裝置包括閥座，在該閥座上設(shè)置有高壓油缸和中壓油缸，并配合有相應(yīng)的電磁閥組，所述的高壓油缸配合有氮氣囊；所述的中壓油缸配合有活塞桿，該活塞桿的端部通過鉸接頭連接有連接塊，在該連接塊上設(shè)置有與驅(qū)動連接銷配合的連接銷孔。[0012] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤，所述的主軸的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤上表面邊緣處設(shè)置有襯板支撐液壓缸滑槽并配合有相應(yīng)的襯板支撐液壓缸，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤側(cè)部設(shè)置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔并配合有相應(yīng)的同步夾持液壓缸。[0013] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述的機架內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助夾持液壓缸座，在該輔助夾持液壓缸座上安裝有與動錐襯板配合的輔助夾持液壓缸。[0014] 進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的機架采用型鋼材料制作。[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，通過動錐總成、機架、旋轉(zhuǎn)基座、旋轉(zhuǎn)托架總成、減速電機、切割刀具總成、主動棘輪總成以及從動棘輪等的配合，能夠方便地托起動錐總成，進行切割環(huán)的切割，分離動錐襯板和動錐，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點，且能夠減少配件損傷，延長使用壽命。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1是本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置拆裝動錐襯板時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的切割總成固定機架的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的主動棘輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4是本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的組合液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5是本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的旋轉(zhuǎn)托架總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6是本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中，1—機架；2—旋轉(zhuǎn)基座；3—減速電機；4—主動皮帶輪；5—從動皮帶輪；6—軸承組；7—同步夾持液壓缸；8—輔助夾持液壓缸；9—組合液壓裝置；10—驅(qū)動連接銷；11—主動棘輪總成；12—從動棘輪；13—固定螺釘；14—鎖緊螺栓；15—切割環(huán)；16—切割刀具總成；17—動錐；18—切割總成固定支架；19—動錐襯板；20—旋轉(zhuǎn)托架總成；21—襯板支撐液壓缸；22—棘輪總成支架；23—主軸；24—支架；25—旋轉(zhuǎn)銷軸孔；26—底板；27—底板固定螺栓孔；28—刀盤平板座；29—平板座固定螺栓孔；30—穩(wěn)定加強板；31—刀盤；32—刀桿；33—切刀；34—軸承座；35—軸承；36—軸承壓蓋；37—中心軸；38—主動棘輪；39—銷孔；40—圓螺母；41—閥座；42—電磁閥組；43—無線充電體；44—高壓油缸；45—中壓油缸；

46—活塞桿；47—鉸接頭；48—連接銷孔；49—同步夾持液壓缸通孔；50—旋轉(zhuǎn)托架圓盤；

51—襯板支撐液壓缸滑槽；52—切割總成固定支架固定銷孔；53—切割總成下固定板；54—切割總成上固定板；55—輔助夾持液壓缸座。

具體實施方式[0024] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全面的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。[0025] 實施例1：[0026] 如圖1至圖6所示，本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，包括動錐總成、機架1，所述的動錐總成包括動錐17和配合在該動錐17外表面的動錐襯板19，在所述的動錐17頂部連接有鎖緊動錐襯板19的鎖緊螺栓14，該鎖緊螺栓14與動錐襯板19配合有相應(yīng)的切割環(huán)15；所述的機架1的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)基座2和減速電機3，所述的減速電機的轉(zhuǎn)軸貫穿機架1的底部，且安裝有主動皮帶輪4，所述的旋轉(zhuǎn)基座2通過軸承組6配合有主軸23；所述的主軸

23的下端貫穿機架1的底部，并設(shè)置有與主動皮帶輪4傳動配合的從動皮帶輪5，所述的主軸

23的上端設(shè)置有與動錐17配合的旋轉(zhuǎn)托架總成20；在所述的機架1的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割總成固定支架18，在該切割總成固定支架18上安裝有切割刀具總成16，該切割刀具總成16的位置與切割環(huán)15的位置對應(yīng)；在所述的機架1的上部外側(cè)設(shè)置有棘輪總成支架22，在該棘輪總成支架22上安裝有組合液壓裝置9和主動棘輪總成11，所述的組合液壓裝置9通過驅(qū)動連接銷10與主動棘輪總成11連接，該主動棘輪總成11配合有從動棘輪12，該從動棘輪12通過固定螺釘13連接在鎖緊螺栓14頂部。本發(fā)明的HP型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，通過動錐總成、機架1、旋轉(zhuǎn)基座2、旋轉(zhuǎn)托架總成20、減速電機3、切割刀具總成16、主動棘輪總成

11以及從動棘輪12等的配合，能夠方便地托起動錐總成，進行切割環(huán)15的切割，分離動錐襯板19和動錐17，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點，且能夠減少配件損傷，延長使用壽命。拆卸時，先將切割刀具總成16拆卸，給動錐總成留出空間，行車將動錐總成吊裝至旋轉(zhuǎn)托架總成20上，然后再安裝上切割刀具總成16并與切割環(huán)15的位置對應(yīng)，啟動減速電機3，帶動主軸23旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)托架總成20以及動錐總成旋轉(zhuǎn)，手動進給切割刀具總成16，進行切割，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點，且能夠減少配件損傷，延長使用壽命。

[0027] 實施例2：[0028] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割總成固定支架18包括設(shè)置在機架1上部內(nèi)側(cè)的切割總成下固定板53和切割總成上固定板54；還包括有支架24，該支架24的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)銷軸孔25，該旋轉(zhuǎn)銷軸孔25與設(shè)置在機架1上的切割總成固定支架固定銷孔52通過銷軸配合；所述的支架24的上端連接有水平設(shè)置的刀盤平板座28，在該刀盤平板座28上設(shè)置有平板座固定螺栓孔

29，所述的切割總成上固定板54設(shè)置有與該平板座固定螺栓孔29適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓；所述的切割刀具總成16安裝在刀盤平板座28上；所述的支架24上還設(shè)置有底板26，該底板26的上端與刀盤平板座28連接，下端設(shè)置有底板固定螺栓孔27，所述的切割總成下固定板53上設(shè)置有與該底板固定螺栓孔27相適配的螺栓孔，并配合有相應(yīng)的螺栓。這樣設(shè)計以后，可以方便切割刀具總成16的安裝和拆卸，提高效率。

[0029] 實施例3：[0030] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的刀盤平板座28和底板26之間連接有穩(wěn)定加強板30，提高了機械穩(wěn)定性，提高了切割刀具總成16在切割時的精確性，減少了對動錐總成的損傷，方便了拆卸。[0031] 實施例4：[0032] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的切割刀具總成16包括刀盤31、刀桿32以及切刀33，所述的刀盤31設(shè)置在刀盤平板座28上，所述刀桿32通過螺釘安裝在刀盤31上，所述的切刀33組裝在刀桿32的端部。刀盤31、刀桿32以及切刀33分離設(shè)置，可以方便地拆卸和更換，提高切割效率。值得注意的是，所述的刀桿32一般安裝有絲杠進給裝置與切刀33配合，方便切刀33的進給，提高切割精度。[0033] 實施例5：[0034] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的主動棘輪總成11包括軸承座34和中心軸37，所述的中心軸37下端通過軸承35與軸承座34配合，上端套裝有主動棘輪38；在該主動棘輪38上設(shè)置有銷孔39，該銷孔39與驅(qū)動連接銷10配合；所述的主動棘輪38與從動棘輪12配合。為了減少灰塵的進入，一般還設(shè)置有軸承壓蓋36蓋住軸承35。[0035] 實施例6：[0036] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的中心軸37的上套裝有位于主動棘輪38上端的圓螺母40，提高了穩(wěn)定性能，方便了從動棘輪12穩(wěn)住鎖緊螺栓14，減少損傷。[0037] 實施例7：[0038] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的組合液壓裝置9包括閥座41，在該閥座41上設(shè)置有高壓油缸44和中壓油缸45，并配合有相應(yīng)的電磁閥組42，所述的高壓油缸44配合有氮氣囊43；所述的中壓油缸45配合有活塞桿46，該活塞桿46的端部通過鉸接頭47連接有連接塊，在該連接塊上設(shè)置有與驅(qū)動連接銷10配合的連接銷孔48。切割環(huán)15切割完成后，開啟組合液壓裝置9，推動主動棘輪38做擺轉(zhuǎn)動作，推動從動棘輪12旋轉(zhuǎn)，將鎖緊螺栓14卸下。

[0039] 實施例8：[0040] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤50，所述的主軸23的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤50底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤50上表面邊緣處設(shè)置有襯板支撐液壓缸滑槽51并配合有相應(yīng)的襯板支撐液壓缸21，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤50側(cè)部設(shè)置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔49并配合有相應(yīng)的同步夾持液壓缸7。值得注意的是，所述的同步夾持液壓缸7一般為四個，且沿旋轉(zhuǎn)托架圓盤50周向均勻分布，當(dāng)?shù)跹b動錐總成到旋轉(zhuǎn)托架圓盤50上后，啟動同步夾持液壓缸7，同步夾持液壓缸7的伸縮端與動錐17接觸配合，起到穩(wěn)定的作用；襯板支撐液壓缸21一般也設(shè)置四個，啟動襯板支撐液壓缸21，該襯板支撐液壓缸21的伸縮端與動錐襯板19的底部接觸，起到支撐穩(wěn)定作用，防止切割環(huán)15切斷后突然跌落，提高了切割精度，也減少了各個部件的損傷。

[0041] 實施例9：[0042] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述的機架1內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助夾持液壓缸座55，在該輔助夾持液壓缸座55上安裝有與動錐襯板19配合的輔助夾持液壓缸8。使用時，配合襯板支撐液壓缸21以及同步夾持液壓缸7使用，對動錐襯板19的側(cè)部進行護持，確保穩(wěn)定，防止切割環(huán)15切斷后突然跌落，提高了切割精度，也減少了各個部件的損傷。[0043] 實施例10：[0044] 作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述的機架1采用型鋼材料制作。[0045] 實施例11：[0046] 作為一種優(yōu)選的實施方式，[0047] 拆卸時：[0048] 將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸下來，輔助夾持液壓缸8收回，襯板支撐液壓缸21收回。[0049] 行車將動錐總成吊裝至旋轉(zhuǎn)托架總成20的平臺上。[0050] 四個同步夾持液壓缸7將動錐17定位。[0051] 啟動減速電機3，控制電控部分的變頻器，使旋轉(zhuǎn)托架圓盤50緩慢轉(zhuǎn)動，檢查對中情況，通過調(diào)節(jié)同步夾持液壓缸7，使動錐總成的軸線與旋轉(zhuǎn)托架圓盤50的軸線重合。[0052] 將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)重新安裝至切割總成固定支架18上，并用螺栓固定，調(diào)節(jié)刀桿32和切刀33位置，使其接近切割環(huán)15焊口。[0053] 調(diào)節(jié)變頻器，將旋轉(zhuǎn)托架總成20連同動錐總成的轉(zhuǎn)速調(diào)整到切割速度。[0054] 通過手輪調(diào)節(jié)切刀33的進給量，直至將焊口切開。另一道焊口重復(fù)上述動作，將切割環(huán)15的兩道焊口完全切開。[0055] 焊口切開后，旋轉(zhuǎn)托架總成20停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸，安裝從動棘輪11，并使從動棘輪11和主動棘輪38正確結(jié)合，用螺釘將從動棘輪11和鎖緊螺栓14固連。[0056] 輔助夾持液壓缸壓8緊動錐襯板19。[0057] 拆卸鎖緊螺栓14。開啟中壓油泵，中壓油缸45開始動作，活塞桿46做往復(fù)運動，推動主動棘輪38做擺轉(zhuǎn)動作，推動從動棘輪11旋轉(zhuǎn)，將鎖緊螺栓14卸下。中壓油缸的活塞桿46在做往復(fù)運動時，活塞桿46上安裝有前后兩個卡具式定位塊，用于調(diào)節(jié)活塞行程。當(dāng)定位塊分別靠近前后兩個接近開關(guān)時，電信號傳遞到PLC模塊，PLC模塊通過中間繼電器控制電磁換向閥進行油路切換。[0058] 當(dāng)鎖緊螺栓14配合非常緊，中壓油缸45無法使主動棘輪38進行旋轉(zhuǎn)時，油壓超過規(guī)定范圍，PLC模塊通過中間繼電器將電磁換向閥切換至油路阻斷位置，高壓油泵開始工作，往液壓組合裝置9的高壓油缸44內(nèi)輸入液壓油，對高壓油缸44及所附的氮氣囊43進行高壓蓄能。當(dāng)壓力達(dá)到PLC模塊設(shè)定壓力時，PLC模塊對中間繼電器發(fā)出指令，高壓油缸44輸出電磁換向閥打開，高壓油缸44內(nèi)的高壓蓄能進行瞬間釋放，形成高壓沖擊，對棘輪系統(tǒng)形成很大的扭力，促使鎖緊螺栓14松動。當(dāng)鎖緊螺栓14松動，棘輪系統(tǒng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，中壓油缸45內(nèi)的壓力降低至正常拆卸范圍，高壓油缸44電磁換向閥在PLC模塊控制下將高壓油路關(guān)閉，高壓油泵停止工作，中壓油缸45工作，直至拆下鎖緊螺栓14。[0059] 在一次高壓沖擊下，如果鎖緊螺栓14沒有松動，中壓油缸45的壓力沒有下降到正常拆卸的范圍內(nèi)，PLC模塊通過中間繼電器控制電磁換向閥，將中壓油缸45的油壓油返回油箱，當(dāng)中壓油缸45泄壓至高壓油缸44的動作壓力時，PLC模塊通過中間繼電器將中壓油缸45電磁換向閥切換至油路阻斷位置，高壓油泵開始工作。往復(fù)循環(huán)，直至拆下鎖緊螺栓14。[0060] 在拆卸鎖緊螺栓14時，為了安全起見，行車要吊著從動棘輪11，防止鎖緊螺釘13拆卸后造成從動棘輪11墜落。[0061] 拆卸鎖緊螺栓14后，行車將從動棘輪11和鎖緊螺栓14吊運至要求位置。[0062] 四個輔助夾持液壓缸8的活塞桿收回。[0063] 調(diào)節(jié)四個襯板支撐液壓缸21的位置，使它的活塞桿支撐在動錐襯板19下沿上，通過手動操作電控系統(tǒng)，電磁換向閥進行動作，四個襯板支撐液壓缸21的活塞桿上升，將動錐襯板19支起，達(dá)到拆卸目的。動錐襯板19被支起后，手動操作電控系統(tǒng)，電磁換向閥進行動作，四個襯板支撐液壓缸21的活塞桿下降至初始位置。[0064] 行車將動錐襯板19吊運至要求位置。[0065] 以上是切割環(huán)15、鎖緊螺栓14和動錐襯板19的拆卸過程，在安裝切割環(huán)15、鎖緊螺栓14和動錐襯板19時進行下述操作。[0066] 安裝時：[0067] 動錐襯板19拆除后，動錐17在旋轉(zhuǎn)托架圓盤50上，四個同步夾持液壓缸7保持夾緊狀態(tài)，行車將新的動錐襯板19吊運至動錐體上，操作人員手動調(diào)節(jié)動錐17與動錐襯板19的圓周間隙。[0068] 動錐17與動錐襯板19的圓周間隙調(diào)整到要求范圍內(nèi)后，四個輔助同步夾持液壓缸7進行定位，使動錐17與動錐襯板19的相對位置穩(wěn)定。

[0069] 安裝切割環(huán)15，安裝鎖緊螺栓14，操作人員調(diào)節(jié)切割環(huán)15與動錐襯板19的位置，使其達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，之后將鎖緊螺栓14進行預(yù)緊。[0070] 用行車安裝棘輪裝置(旋轉(zhuǎn)方向與拆卸方向相反)。[0071] 啟動液壓組合裝置9將鎖緊螺栓14緊固。為防止鎖緊螺栓14緊固的過緊，需要使用PLC模塊內(nèi)的安裝鎖緊螺栓14設(shè)定的高壓沖擊壓力。鎖緊螺栓14緊固后，用行車將從動棘輪11吊運到要求位置。

[0072] 將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)重新安裝至切割總成固定支架18上，并用螺栓固定在切割總成下固定板53和切割總成上固定板54上，將刀桿32從刀盤31上卸下，安裝上自動焊槍，啟動減速電機3，通過變頻器調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)托架總成20的轉(zhuǎn)速并符合自動焊接的轉(zhuǎn)速要求。[0073] 焊接結(jié)束后，關(guān)閉減速電機3電源，旋轉(zhuǎn)托架總成20停止旋轉(zhuǎn)，將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸，四個同步夾持液壓缸7收回。[0074] 行車將動錐總成吊運至要求位置。[0075] 通過上述操作，動錐襯板19的拆裝流程已經(jīng)完成。[0076] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。