權(quán)利要求書： 1.垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，包括渦電流分選機(jī)(3)，其特征在于：還包括滾筒篩(1)和除鐵器(2)，所述滾筒篩(1)用于篩選粉碎后的爐渣，滾筒篩(1)篩選后的爐渣流到除鐵器(2)，除鐵器(2)的右端與渦電流分選機(jī)(3)的輸入端對(duì)接；

所述滾筒篩(1)包括篩架(101)、圓筒(104)以及電機(jī)(107)，電機(jī)(107)驅(qū)動(dòng)圓筒(104)旋轉(zhuǎn)，所述篩架(101)的上方右側(cè)鉸接有支撐板(102)，所述支撐板(102)左端底部設(shè)有鉸接的液壓缸(105)，用液壓缸(105)調(diào)節(jié)支撐板(102)的傾斜角度，所述支撐板(102)的上側(cè)設(shè)有倒U形的安裝架(103)，圓筒(104)的中心處設(shè)有貫穿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與安裝架(103)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓筒(104)的側(cè)面中部嵌入安裝有篩板(109)，所述支撐板(102)的中部固定連接有貫穿的接料箱(106)，接料箱(106)位于篩板(109)所在區(qū)域的下方；

所述除鐵器(2)包括機(jī)架(201)和皮帶輸送機(jī)(203)，所述機(jī)架(201)設(shè)有兩個(gè)前后平行的橫梁(202)，皮帶輸送機(jī)(203)安裝在兩個(gè)橫梁(202)之間，所述機(jī)架(201)的上側(cè)安裝有平行的第一輥輪(204)，機(jī)架(201)的下側(cè)安裝有兩個(gè)平行的第二輥輪(207)，第一輥輪(204)、第二輥輪(207)之間安裝有輸送皮帶a(205)，輸送皮帶a(205)的下側(cè)與皮帶輸送機(jī)(203)平行，機(jī)架(201)的頂部下側(cè)安裝有磁塊(206)，磁塊(206)與輸送皮帶a(205)的底部?jī)?nèi)側(cè)貼合，所述橫梁(202)固定連接有第三溜料嘴(208)，第三溜料嘴(208)的上端位于輸送皮帶a(205)的下方，磁塊(206)與第三溜料嘴(208)的位置左右錯(cuò)開。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述篩架(101)矩形框架結(jié)構(gòu)且采用矩形管型材焊接制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述圓筒(104)的外部固定安裝有與其同心的齒圈(108)，所述電機(jī)(107)固定連接在安裝架(103)的下側(cè)，安裝架(103)的輸出軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒圈(108)嚙合傳動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述接料箱(106)的底部為傾斜面且在位置低的一側(cè)固定連接有第一溜料嘴，支撐板(102)上固定連接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圓筒(104)的端部下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送皮帶a(205)的外側(cè)表面分布有若干個(gè)均勻排布的凸棱，凸棱與輸送皮帶a(205)的長(zhǎng)度方向相垂直。

說明書： 垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及爐渣提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 我國(guó)城鎮(zhèn)生活垃圾產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，已經(jīng)成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。根據(jù)分類后垃圾的特性，目前主要采用填埋或焚燒處理，其中，焚燒處理具有成本低、資源浪費(fèi)少的優(yōu)點(diǎn)。但是垃圾焚燒后不可避免的產(chǎn)生副產(chǎn)物爐渣，主要包括爐排上殘留的焚燒殘?jiān)蛷臓t排間掉落的顆粒物。根據(jù)報(bào)道，每噸生活垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生20％左右的爐渣。鋁是爐渣中的一種金屬，鋁主要來源于鋁制易拉罐和食品、藥品等的鋁箔包裝材料。垃圾焚燒過程中，由于焚燒爐溫度高于金屬鋁的熔點(diǎn)，鋁發(fā)生熔化，并在爐渣冷卻時(shí)形成大小不一、形狀各異的鋁塊。提取爐渣中的鋁可以實(shí)現(xiàn)金屬的回收利用，目前普遍采用渦電流分選機(jī)分選有色金屬，因此可用渦電流分選機(jī)來分選鋁，但是目前多是直接對(duì)破碎后的爐渣進(jìn)行分選，由于破碎后的爐渣顆粒大小不一，且成分復(fù)雜，影響分選提取的效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，包括渦電流分選機(jī)，還包括滾筒篩和除鐵器，所述滾筒篩用于篩選粉碎后的爐渣，滾筒篩篩選后的爐渣流到除鐵器，除鐵器的右端與渦電流分選機(jī)的輸入端對(duì)接；[0005] 所述滾筒篩包括篩架、圓筒以及電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓筒旋轉(zhuǎn)，所述篩架的上方右側(cè)鉸接有支撐板，所述支撐板左端底部設(shè)有鉸接的液壓缸，用液壓缸調(diào)節(jié)支撐板的傾斜角度，所述支撐板的上側(cè)設(shè)有倒U形的安裝架，圓筒的中心處設(shè)有貫穿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓筒的側(cè)面中部嵌入安裝有篩板，所述支撐板的中部固定連接有貫穿的接料箱，接料箱位于篩板所在區(qū)域的下方；[0006] 所述除鐵器包括機(jī)架和皮帶輸送機(jī)，所述機(jī)架設(shè)有兩個(gè)前后平行的橫梁，皮帶輸送機(jī)安裝在兩個(gè)橫梁之間，所述機(jī)架的上側(cè)安裝有平行的第一輥輪，機(jī)架的下側(cè)安裝有兩個(gè)平行的第二輥輪，第一輥輪、第二輥輪之間安裝有輸送皮帶a，輸送皮帶a的下側(cè)與皮帶輸送機(jī)平行，機(jī)架的頂部下側(cè)安裝有磁塊，磁塊與輸送皮帶a的底部?jī)?nèi)側(cè)貼合，所述橫梁固定連接有第三溜料嘴，第三溜料嘴的上端位于輸送皮帶a的下方，磁塊與第三溜料嘴的位置左右錯(cuò)開。[0007] 優(yōu)選的，所述篩架矩形框架結(jié)構(gòu)且采用矩形管型材焊接制成。[0008] 優(yōu)選的，所述圓筒的外部固定安裝有與其同心的齒圈，所述電機(jī)固定連接在安裝架的下側(cè)，安裝架的輸出軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒圈嚙合傳動(dòng)。[0009] 優(yōu)選的，所述接料箱的底部為傾斜面且在位置低的一側(cè)固定連接有第一溜料嘴，支撐板上固定連接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圓筒的端部下方。[0010] 優(yōu)選的，所述輸送皮帶a的外側(cè)表面分布有若干個(gè)均勻排布的凸棱，凸棱與輸送皮帶a的長(zhǎng)度方向相垂直。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用滾筒篩篩選破碎后的爐渣，滾筒傾斜角度可調(diào)，進(jìn)而可以根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)節(jié)篩選的速率以及效果，小顆粒爐渣輸出后流入到除鐵器，在除鐵器上從左向右輸送，在經(jīng)過磁塊的下方時(shí)，爐渣中的鐵粉被吸到輸送皮帶a的下表面，并隨輸送皮帶a一起向右移動(dòng)，當(dāng)鐵粉逐漸遠(yuǎn)離磁塊時(shí)，吸附力逐漸的減小掉落流出。經(jīng)過篩選、除鐵的爐渣進(jìn)入到渦電流分選機(jī)以分選出其中的鋁顆粒，本系統(tǒng)利用小顆粒且除鐵的爐渣作為提取鋁的原料，提取的效率高。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為除鐵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為圓筒與接料箱的配合示意圖。[0016] 圖中：1、滾筒篩；101、篩架；102、支撐板；103、安裝架；104、圓筒；105、液壓缸；106、接料箱；107、電機(jī)；108、齒圈；109、篩板；2、除鐵器；201、機(jī)架；202、橫梁；203、皮帶輸送機(jī)；204、第一輥輪；205、輸送皮帶a；206、磁塊；207、第二輥輪；208、第三溜料嘴；3、渦電流分選機(jī)。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0018] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：垃圾焚燒爐渣的鋁金屬提取系統(tǒng)，包括渦電流分選機(jī)3，還包括滾筒篩1和除鐵器2，滾筒篩1用于篩選粉碎后的爐渣，滾筒篩1篩選后的爐渣流到除鐵器2，除鐵器2的右端與渦電流分選機(jī)3的輸入端對(duì)接，爐渣經(jīng)過除鐵器2吸出其中的鐵后，進(jìn)入到渦電流分選機(jī)3提取鋁顆粒；[0019] 滾筒篩1包括篩架101、圓筒104以及電機(jī)107，篩架101的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗用管道引入到圓筒104內(nèi)，圓筒104的外部固定安裝有與其同心的齒圈108，電機(jī)107固定連接在安裝架103的下側(cè)，安裝架103的輸出軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒圈108嚙合傳動(dòng)，篩架101矩形框架結(jié)構(gòu)且采用矩形管型材焊接制成，篩架101的上方右側(cè)鉸接有支撐板102，支撐板102左端底部設(shè)有鉸接的液壓缸105，用液壓缸105調(diào)節(jié)支撐板102的傾斜角度，傾斜角度越小，爐渣在圓筒104內(nèi)篩選的時(shí)間就越長(zhǎng)，篩選分離的效果越好，可以根據(jù)實(shí)際使用情況，自由調(diào)節(jié)圓筒104的傾斜角度。[0020] 支撐板102的上側(cè)設(shè)有倒U形的安裝架103，圓筒104的中心處設(shè)有貫穿的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與安裝架103轉(zhuǎn)動(dòng)連接，圓筒104的側(cè)面中部嵌入安裝有篩板109，支撐板102的中部固定連接有貫穿的接料箱106，接料箱106位于篩板109所在區(qū)域的下方，接料箱106的底部為傾斜面且在位置低的一側(cè)固定連接有第一溜料嘴，第一溜料嘴用于流出穿過篩板109的較小顆粒爐渣，小顆粒的爐渣流入到除鐵器2。支撐板102上固定連接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圓筒104的端部下方，第二溜料嘴用于流出未穿過篩板109的較大塊粒爐渣，對(duì)于較大塊的爐渣可以送入破碎機(jī)進(jìn)一步的破碎。

[0021] 除鐵器2包括機(jī)架201和皮帶輸送機(jī)203，機(jī)架201設(shè)有兩個(gè)前后平行的橫梁202，皮帶輸送機(jī)203安裝在兩個(gè)橫梁202之間，機(jī)架201的上側(cè)安裝有平行的第一輥輪204，采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)第一輥輪204旋轉(zhuǎn)，機(jī)架201的下側(cè)安裝有兩個(gè)平行的第二輥輪207，第一輥輪204、第二輥輪207之間安裝有輸送皮帶a205，輸送皮帶a205的下側(cè)與皮帶輸送機(jī)203平行，輸送皮帶a205的下側(cè)與皮帶輸送機(jī)203之間的間距為3～5CM。[0022] 機(jī)架201的頂部下側(cè)安裝有磁塊206，磁塊206與輸送皮帶a205的底部?jī)?nèi)側(cè)貼合，磁塊206隔著輸送皮帶a205吸附下方爐渣中的鐵粉，橫梁202固定連接有第三溜料嘴208，第三溜料嘴208的上端位于輸送皮帶a205的下方，磁塊206與第三溜料嘴208的位置左右錯(cuò)開，當(dāng)輸送皮帶a205下的鐵粉逐漸遠(yuǎn)離磁塊206時(shí)，吸附力逐漸的減小，當(dāng)吸附力小于重力時(shí)，鐵粉下落并掉到第三溜料嘴208中，輸送皮帶a205的外側(cè)表面分布有若干個(gè)均勻排布的凸棱，凸棱與輸送皮帶a205的長(zhǎng)度方向相垂直，凸棱用于阻擋吸附在輸送皮帶a205上的鐵粉向磁塊206的一側(cè)滑動(dòng)。[0023] 工作原理：破碎的爐渣通過進(jìn)料斗流入圓筒104中，電機(jī)107驅(qū)動(dòng)圓筒104旋轉(zhuǎn)進(jìn)行篩選，通過控制液壓缸105的伸縮可以調(diào)節(jié)支撐板102的傾斜角度，進(jìn)而可以根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)節(jié)篩選的速率以及效果，穿過篩板109的小顆粒爐渣流入到除鐵器2，在除鐵器上從左向右輸送，在經(jīng)過磁塊206的下方時(shí)，爐渣中的鐵粉被吸到輸送皮帶a205的下表面，并隨輸送皮帶a205一起向右移動(dòng)，鐵粉逐漸遠(yuǎn)離磁塊206，吸附力逐漸的減小，使得鐵粉掉落到第三溜料嘴208中。經(jīng)過篩選、除鐵的爐渣進(jìn)入到渦電流分選機(jī)3，以分選出其中的鋁顆粒。[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。