權(quán)利要求書： 1.一種高安全性的小型搖臂鉆床，包括底板(1)、安裝板(2)和搖臂鉆床本體(3)，其特征在于，所述安裝板(2)通過(guò)四個(gè)支撐桿(16)固定連接于底板(1)的上方，所述搖臂鉆床本體(3)固定安裝于安裝板(2)的上表面，所述安裝板(2)的上表面固定安裝有與搖臂鉆床本體(3)相匹配的鉆臺(tái)(4)，所述鉆臺(tái)(4)的外部設(shè)置有與安裝板(2)固定連接的防護(hù)罩(5)，所述底板(1)的上表面固定連接有冷卻箱(6)，所述冷卻箱(6)的側(cè)壁固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)貫穿至防護(hù)罩(5)的內(nèi)部，所述冷卻箱(6)的另一側(cè)連接有回流機(jī)構(gòu)，所述回流機(jī)構(gòu)貫穿至防護(hù)罩(5)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性的小型搖臂鉆床，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵(7)、第一導(dǎo)管(8)和第二導(dǎo)管(9)，所述循環(huán)泵(7)固定連接于冷卻箱(6)的一側(cè)外壁且下端與第一導(dǎo)管(8)固定連接，所述第一導(dǎo)管(8)的另一端貫穿至冷卻箱(6)的內(nèi)部并與冷卻箱(6)固定連接，所述循環(huán)泵(7)的上端與第二導(dǎo)管(9)固定連接，所述第二導(dǎo)管(9)的另一端貫穿安裝板(2)以及防護(hù)罩(5)至防護(hù)罩(5)的內(nèi)部且與防護(hù)罩(5)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性的小型搖臂鉆床，其特征在于，所述回流機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)管(10)，所述第三導(dǎo)管(10)的一端貫穿至冷卻箱(6)的內(nèi)部并有冷卻箱(6)固定連接，所述第三導(dǎo)管(10)的另一端貫穿至防護(hù)罩(5)的內(nèi)部并與防護(hù)罩(5)固定連接，所述第三導(dǎo)管(10)的管壁固定安裝有調(diào)節(jié)閥(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性的小型搖臂鉆床，其特征在于，所述防護(hù)罩(5)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板(12)，所述過(guò)濾板(12)的側(cè)壁固定套接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的四周均分別與防護(hù)罩(5)的內(nèi)壁以及鉆臺(tái)(4)的側(cè)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性的小型搖臂鉆床，其特征在于，所述防護(hù)罩(5)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)部鉸接有密封板(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全性的小型搖臂鉆床，其特征在于，所述底板(1)的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝塊(15)，每個(gè)所述安裝塊(15)的內(nèi)部均固定連接有緊固螺栓。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高安全性的小型搖臂鉆床，其特征在于，所述過(guò)濾板(12)的上表面固定連接有U形桿(17)。

說(shuō)明書： 一種高安全性的小型搖臂鉆床技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及搖臂鉆床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高安全性的小型搖臂鉆床。背景技術(shù)[0002] 搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床，現(xiàn)有的搖臂鉆床在使用時(shí)鉆臺(tái)裸露設(shè)置，這樣導(dǎo)致的問(wèn)題是在使用時(shí)存在工作人員因?yàn)榇中膶?dǎo)致手與鉆頭觸碰從而產(chǎn)生事故的情況。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中搖臂鉆床的鉆臺(tái)裸露設(shè)置，在工作的過(guò)程中工作人員的手存在與鉆頭碰撞而產(chǎn)生事故的問(wèn)題，而提出的一種高安全性的小型搖臂鉆床。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種高安全性的小型搖臂鉆床，包括底板、安裝板和搖臂鉆床本體，所述安裝板通過(guò)四個(gè)支撐桿固定連接于底板的上方，所述搖臂鉆床本體固定安裝于安裝板的上表面，所述安裝板的上表面固定安裝有與搖臂鉆床本體相匹配的鉆臺(tái)，所述鉆臺(tái)的外部設(shè)置有與安裝板固定連接的防護(hù)罩，所述底板的上表面固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的側(cè)壁固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)貫穿至防護(hù)罩的內(nèi)部，所述冷卻箱的另一側(cè)連接有回流機(jī)構(gòu)，所述回流機(jī)構(gòu)貫穿至防護(hù)罩的內(nèi)部。[0006] 優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵、第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述循環(huán)泵固定連接于冷卻箱的一側(cè)外壁且下端與第一導(dǎo)管固定連接，所述第一導(dǎo)管的另一端貫穿至冷卻箱的內(nèi)部并與冷卻箱固定連接，所述循環(huán)泵的上端與第二導(dǎo)管固定連接，所述第二導(dǎo)管的另一端貫穿安裝板以及防護(hù)罩至防護(hù)罩的內(nèi)部且與防護(hù)罩固定連接。[0007] 優(yōu)選的，所述回流機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管的一端貫穿至冷卻箱的內(nèi)部并有冷卻箱固定連接，所述第三導(dǎo)管的另一端貫穿至防護(hù)罩的內(nèi)部并與防護(hù)罩固定連接，所述第三導(dǎo)管的管壁固定安裝有調(diào)節(jié)閥。[0008] 優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的側(cè)壁固定套接有密封圈，所述密封圈的四周均分別與防護(hù)罩的內(nèi)壁以及鉆臺(tái)的側(cè)壁貼合。[0009] 優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)部鉸接有密封板。[0010] 優(yōu)選的，所述底板的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝塊，每個(gè)所述安裝塊的內(nèi)部均固定連接有緊固螺栓。[0011] 優(yōu)選的，所述過(guò)濾板的上表面固定連接有U形桿[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高安全性的小型搖臂鉆床，具備以下有益效果：[0013] 1、該高安全性的小型搖臂鉆床，通過(guò)設(shè)置的防護(hù)罩能夠?qū)︺@臺(tái)以及鉆頭進(jìn)行遮擋防護(hù)，從而能夠避免在工作的過(guò)程中工作人員因?yàn)榇中亩`觸，從而避免了安全事故的產(chǎn)生，有效保證了整個(gè)裝置的安全性。[0014] 2、該高安全性的小型搖臂鉆床，通過(guò)設(shè)置的冷卻機(jī)構(gòu)和回流機(jī)構(gòu)，能夠在對(duì)工件加工的進(jìn)行冷卻處理，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆頭的防護(hù)，保證了鉆頭的使用壽命。[0015] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆臺(tái)以及鉆頭的防護(hù)，有效提高了安全性。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種高安全性的小型搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種高安全性的小型搖臂鉆床A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1底板、2安裝板、3搖臂鉆床本體、4鉆臺(tái)、5防護(hù)罩、6冷卻箱、7循環(huán)泵、8第一導(dǎo)管、9第二導(dǎo)管、10第三導(dǎo)管、11調(diào)節(jié)閥、12過(guò)濾板、13密封圈、14密封板、15安裝塊、16支撐桿。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0020] 參照?qǐng)D1，一種高安全性的小型搖臂鉆床，包括底板1、安裝板2和搖臂鉆床本體3，安裝板2通過(guò)四個(gè)支撐桿16固定連接于底板1的上方，搖臂鉆床本體3固定安裝于安裝板2的上表面，安裝板2的上表面固定安裝有與搖臂鉆床本體3相匹配的鉆臺(tái)4，鉆臺(tái)4的外部設(shè)置有與安裝板2固定連接的防護(hù)罩5，利用設(shè)置的防護(hù)罩5，能夠?qū)︺@臺(tái)4以及鉆頭進(jìn)行防護(hù)，避免在工作的過(guò)程中發(fā)生誤觸而產(chǎn)生事故。[0021] 參照?qǐng)D1，底板1的上表面固定連接有冷卻箱6，冷卻箱6的側(cè)壁固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)貫穿至防護(hù)罩5的內(nèi)部，冷卻機(jī)構(gòu)包括循環(huán)泵7、第一導(dǎo)管8和第二導(dǎo)管9，循環(huán)泵7固定連接于冷卻箱6的一側(cè)外壁且下端與第一導(dǎo)管8固定連接，第一導(dǎo)管8的另一端貫穿至冷卻箱6的內(nèi)部并與冷卻箱6固定連接，循環(huán)泵7的上端與第二導(dǎo)管9固定連接，第二導(dǎo)管9的另一端貫穿安裝板2以及防護(hù)罩5至防護(hù)罩5的內(nèi)部且與防護(hù)罩5固定連接，通過(guò)設(shè)置的冷卻機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒗鋮s箱6中存儲(chǔ)的冷卻液輸送至防護(hù)罩5的內(nèi)部對(duì)被加工的工件進(jìn)行冷卻操作。[0022] 參照?qǐng)D1?2，冷卻箱6的另一側(cè)連接有回流機(jī)構(gòu)，回流機(jī)構(gòu)貫穿至防護(hù)罩5的內(nèi)部，回流機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)管10，第三導(dǎo)管10的一端貫穿至冷卻箱6的內(nèi)部并有冷卻箱6固定連接，第三導(dǎo)管10的另一端貫穿至防護(hù)罩5的內(nèi)部并與防護(hù)罩5固定連接，第三導(dǎo)管10的管壁固定安裝有調(diào)節(jié)閥11，利用設(shè)置的調(diào)節(jié)閥11能夠調(diào)節(jié)冷卻液的回流速度，從而使防護(hù)罩5內(nèi)部的冷卻液能夠剛好淹沒(méi)被加工的工件而起到冷卻效果。[0023] 參照?qǐng)D2，防護(hù)罩5的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板12，過(guò)濾板12的側(cè)壁固定套接有密封圈13，密封圈13的四周均分別與防護(hù)罩5的內(nèi)壁以及鉆臺(tái)4的側(cè)壁貼合，利用設(shè)置的過(guò)濾板12和密封圈13，能夠回流的冷卻液進(jìn)行過(guò)濾，避免廢屑造成第三導(dǎo)管10堵塞。[0024] 參照?qǐng)D1，防護(hù)罩5的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部鉸接有密封板14，利用設(shè)置的出料口，能夠便于將防護(hù)罩5內(nèi)部的廢屑取出，利用設(shè)置的密封板14，能夠?qū)Τ隽峡谶M(jìn)行封堵，避免冷卻液流出。[0025] 參照?qǐng)D1，底板1的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝塊15，每個(gè)安裝塊15的內(nèi)部均固定連接有緊固螺栓，利用設(shè)置的安裝塊15和對(duì)應(yīng)的緊固螺栓，能夠?qū)φ麄€(gè)裝置進(jìn)行固定安裝，從而保證了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。[0026] 參照?qǐng)D2，過(guò)濾板12的上表面固定連接有U形桿17，利用設(shè)置的U形桿17，能夠便于將過(guò)濾板12從防護(hù)罩5的內(nèi)部取出，從而便于對(duì)過(guò)濾板12的表面進(jìn)行清理。[0027] 本實(shí)用新型中，使用時(shí)，將工件放置于鉆臺(tái)4表面并進(jìn)行固定，在加工過(guò)程中啟動(dòng)循環(huán)泵7，循環(huán)泵7工作的過(guò)程中將冷卻箱6中存儲(chǔ)的冷卻液通過(guò)第一導(dǎo)管8和第二導(dǎo)管9輸送至防護(hù)罩5的內(nèi)部，從而能夠在加工過(guò)程中對(duì)工件以及鉆頭進(jìn)行冷卻防護(hù)，進(jìn)入防護(hù)罩5內(nèi)部的冷卻液在過(guò)濾后會(huì)通過(guò)第三導(dǎo)管10回流至冷卻箱6內(nèi)部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用，根據(jù)工件的尺寸不同可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)第三導(dǎo)管10中冷卻液的回流速度，使得防護(hù)罩5內(nèi)部的冷卻液能夠剛好淹沒(méi)工件即可。[0028] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。