權(quán)利要求書： 1.一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線，包括第一輸送線、退磁機(jī)、連接罩、振動(dòng)機(jī)、第二輸送線、電動(dòng)掃料機(jī)、破碎機(jī)、料斗顆粒輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐和計(jì)量包裝機(jī)，第一輸送線的末端與退磁機(jī)的入料端連接，連接處的上方安裝有連接罩，振動(dòng)機(jī)與退磁機(jī)的末端外側(cè)面連接為一體，振動(dòng)機(jī)的末端與第二輸送線的初始端連接，電動(dòng)掃料機(jī)安裝在第二輸送線的末端，破碎機(jī)的入料口位于第二輸送線末端的下方，破碎機(jī)的出料口與料斗顆粒輸送機(jī)的下端連接，料斗顆粒輸送機(jī)的上頂末端與儲(chǔ)料罐的頂部加料口連接，計(jì)量包裝機(jī)安裝在儲(chǔ)料罐的底部出料口處，所述退磁機(jī)先對(duì)第一輸送線輸送的廢磁條退磁后，再進(jìn)行振動(dòng)清洗和破碎，其特征在于：所述振動(dòng)機(jī)上部有密封罩，振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)面上有小通孔，振動(dòng)面的下方有斜坡落料斗，斜坡落料斗的下方有可移動(dòng)儲(chǔ)物車，所述第二輸送線的初始端位于振動(dòng)機(jī)振動(dòng)面的外側(cè)下方，振動(dòng)機(jī)振動(dòng)面的外側(cè)有過(guò)橋拖斗，過(guò)橋拖斗的上端位于振動(dòng)機(jī)振動(dòng)面的外側(cè)下方，過(guò)橋拖斗的下端與第二輸送線的初始端連接，所述第二輸送線的初始端外側(cè)有連接固定板，連接固定板將第二輸送線的初始端與振動(dòng)機(jī)下部固定連接為一體，第二輸送線的初始端的底部有支撐固定桿，所述振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)面底部?jī)啥伺c彈簧的頂端連接，彈簧的底端安裝固定在底托梁架上，底托梁架的中間與搖動(dòng)臂的上端連接，搖動(dòng)臂的下端與電機(jī)連接，電機(jī)安裝固定在振動(dòng)機(jī)的下部外側(cè)，電機(jī)能夠帶動(dòng)搖動(dòng)臂搖動(dòng)，搖動(dòng)臂能夠帶動(dòng)底托梁架彈簧和振動(dòng)面發(fā)生相互振動(dòng)，所述第二輸送線的末端外側(cè)安裝有電動(dòng)掃料機(jī)，電動(dòng)掃料機(jī)的上部外側(cè)有防塵罩，防塵罩的外側(cè)整體罩裝在破碎機(jī)入料口周圍的邊緣處，電動(dòng)掃料機(jī)有電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面周圍安裝有毛刷，毛刷隨轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，所述儲(chǔ)料罐的底部出料口處安裝有推料攪動(dòng)裝置，所述推料攪動(dòng)裝置有推動(dòng)下料裝置和電動(dòng)攪拌裝置，推動(dòng)下料裝置有推動(dòng)氣缸和可運(yùn)動(dòng)托擋板，推動(dòng)氣缸的一端固定安裝在儲(chǔ)料罐的底部出料口處的外側(cè)，推動(dòng)氣缸的另一端與可轉(zhuǎn)動(dòng)托擋板連接，儲(chǔ)料罐的底部出料口處內(nèi)外兩側(cè)面的內(nèi)側(cè)有平行的溝槽，可運(yùn)動(dòng)托擋板整體插裝在溝槽內(nèi)，推動(dòng)氣缸能夠帶動(dòng)可運(yùn)動(dòng)托擋板在溝槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述電動(dòng)攪拌裝置有電機(jī)、傳動(dòng)鏈、軸承和攪拌桿，電機(jī)與傳動(dòng)鏈的一端連接，傳動(dòng)鏈的另一端與軸承連接，攪拌桿的一端穿裝在軸承內(nèi)，攪拌桿的另一端位于儲(chǔ)料罐內(nèi)部，攪拌桿中間穿過(guò)儲(chǔ)料罐底部的部分外側(cè)安裝有密封卡盤，電機(jī)、傳動(dòng)鏈和軸承都位于儲(chǔ)料罐的底部外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線，其特征在于所述第一輸送線、退磁機(jī)、振動(dòng)機(jī)、第二輸送線、電動(dòng)掃料機(jī)、破碎機(jī)、料斗顆粒輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐和計(jì)量包裝機(jī)相互之間能夠協(xié)調(diào)同步運(yùn)行。

說(shuō)明書： 一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及冰箱門封廢磁條退磁破碎生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線。

背景技術(shù)[0002] 冰箱門封是冰箱產(chǎn)品的重要組成配件，門封有膠套和磁條制成。隨著近年來(lái)家電冰箱行業(yè)的快速發(fā)展，在實(shí)際冰箱門封產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，每年都會(huì)產(chǎn)生大量的廢磁

條，這些廢磁條在后續(xù)再利用過(guò)程中，存在以下問(wèn)題：1，目前廢磁條的退磁處理大都采用人

工進(jìn)行手工清理，清理速度慢，人工成本投入大，工作效率低，每人每天工作10小時(shí)只能清

理大約300kg廢舊磁條，相對(duì)廢磁條的實(shí)際存量杯水車薪，造成大量的廢磁條被積壓；2，由

于廢磁條本身帶有一定的磁力，在實(shí)際生產(chǎn)周轉(zhuǎn)及搬運(yùn)過(guò)程中，鐵質(zhì)顆?；蚱渌F鈷鎳

的合金顆粒物，容易被吸附在廢磁條的表面，難以清理；3，人工清理后的廢磁條，經(jīng)常出現(xiàn)

清理不徹底不干凈的問(wèn)題，將廢磁條破碎成磁顆粒，再進(jìn)行磁顆粒擠出磁條連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由

于磁顆粒內(nèi)存在清理不干凈的夾雜，會(huì)引起雜質(zhì)堵塞模具，后續(xù)進(jìn)行牽引盤料生產(chǎn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)

致磁條容易發(fā)生被拉伸變形或被拉斷的問(wèn)題，需要拆模具清除雜質(zhì)，造成整體生產(chǎn)效率大

幅下降；4，廢磁條破碎后的磁顆粒，由于存在磁力，磁顆粒會(huì)相互吸引成團(tuán)，導(dǎo)致破碎后的

磁顆粒通過(guò)儲(chǔ)料筒，進(jìn)行再包裝下料時(shí)，或者再擠出磁條生產(chǎn)時(shí)，擠出機(jī)加料筒內(nèi)的磁顆粒

下料時(shí)，容易發(fā)生架橋現(xiàn)象(加料筒中下面的磁顆粒料已經(jīng)走空，上面的磁顆粒料仍然掉不

下來(lái)的現(xiàn)象)。為此，本發(fā)明提供了一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明提供一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線，通過(guò)對(duì)第一輸送線、退磁機(jī)、連接罩、振動(dòng)機(jī)、第二輸送線、電動(dòng)掃料機(jī)、破碎機(jī)、料斗顆粒輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐和計(jì)量包裝機(jī)的優(yōu)化設(shè)

計(jì)，以及相互之間的協(xié)調(diào)同步運(yùn)行控制研發(fā)，解決了上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。同時(shí)，本

發(fā)明解決了帶有磁力的廢磁條在后續(xù)回收清理過(guò)程中，回收清理速度慢，含鐵鈷鎳的廢顆

粒容易被吸附在廢磁條上，難以清理，再生產(chǎn)的磁條容易被拉斷，或發(fā)生堵塞模具的問(wèn)題，

磁條破碎后顆粒相互吸附成團(tuán)，導(dǎo)致再擠出下料時(shí)容易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。

[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線，包括第一輸送線、退磁機(jī)、連接罩、振動(dòng)機(jī)、第二輸送線、電動(dòng)掃料機(jī)、破碎機(jī)、料斗顆粒輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐和計(jì)量包裝機(jī)，第一輸送線的末端與退磁

機(jī)的入料端連接，連接處的上方安裝有連接罩，振動(dòng)機(jī)與退磁機(jī)的末端外側(cè)面連接為一體，

振動(dòng)機(jī)的末端與第二輸送線的初始端連接，電動(dòng)掃料機(jī)安裝在第二輸送線的末端，破碎機(jī)

的入料口位于第二輸送線末端的下方，破碎機(jī)的出料口與料斗顆粒輸送機(jī)的下端連接，料

斗顆粒輸送機(jī)的上頂末端與儲(chǔ)料罐的頂部加料口連接，計(jì)量包裝機(jī)安裝在儲(chǔ)料罐的底部出

料口處，所述退磁機(jī)先對(duì)第一輸送線輸送的廢磁條退磁后，再進(jìn)行振動(dòng)清洗和破碎，其特征

在于：所述振動(dòng)機(jī)上部有密封罩，振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)面上有小通孔，振動(dòng)面的下方有斜坡落料

斗，斜坡落料斗的下方有可移動(dòng)儲(chǔ)物車，所述第二輸送線的初始端位于振動(dòng)機(jī)振動(dòng)面的外

側(cè)下方，振動(dòng)機(jī)振動(dòng)面的外側(cè)有過(guò)橋拖斗，過(guò)橋拖斗的上端位于振動(dòng)機(jī)振動(dòng)面的外側(cè)下方，

過(guò)橋拖斗的下端與第二輸送線的初始端連接，所述第二輸送線的初始端外側(cè)有連接固定

板，連接固定板將第二輸送線的初始端與振動(dòng)機(jī)下部固定連接為一體，第二輸送線的初始

端的底部有支撐固定桿，所述振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)面底部?jī)啥伺c彈簧的頂端連接，彈簧的底端安

裝固定在底托梁架上，底托梁架的中間與搖動(dòng)臂的上端連接，搖動(dòng)臂的下端與電機(jī)連接，電

機(jī)安裝固定在振動(dòng)機(jī)的下部外側(cè)，電機(jī)能夠帶動(dòng)搖動(dòng)臂搖動(dòng)，搖動(dòng)臂能夠帶動(dòng)底托梁架彈

簧和振動(dòng)面發(fā)生相互振動(dòng)，所述第二輸送線的末端外側(cè)安裝有電動(dòng)掃料機(jī)，電動(dòng)掃料機(jī)的

上部外側(cè)有防塵罩，防塵罩的外側(cè)整體罩裝在破碎機(jī)入料口周圍的邊緣處，電動(dòng)掃料機(jī)有

電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面周圍安裝有毛刷，毛刷隨轉(zhuǎn)動(dòng)輥

的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，所述儲(chǔ)料罐的底部出料口處安裝有推料攪動(dòng)裝置，所述推料攪動(dòng)裝置有推

動(dòng)下料裝置和電動(dòng)攪拌裝置，推動(dòng)下料裝置有推動(dòng)氣缸和可運(yùn)動(dòng)托擋板，推動(dòng)氣缸的一端

固定安裝在儲(chǔ)料罐的底部出料口處的外側(cè)，推動(dòng)氣缸的另一端與可轉(zhuǎn)動(dòng)托擋板連接，儲(chǔ)料

罐的底部出料口處內(nèi)外兩側(cè)面的內(nèi)側(cè)有平行的溝槽，可運(yùn)動(dòng)托擋板整體插裝在溝槽內(nèi)，推

動(dòng)氣缸能夠帶動(dòng)可運(yùn)動(dòng)托擋板在溝槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述電動(dòng)攪拌裝置有電機(jī)、傳動(dòng)鏈、軸承

和攪拌桿，電機(jī)與傳動(dòng)鏈的一端連接，傳動(dòng)鏈的另一端與軸承連接，攪拌桿的一端穿裝在軸

承內(nèi)，攪拌桿的另一端位于儲(chǔ)料罐內(nèi)部，攪拌桿中間穿過(guò)儲(chǔ)料罐底部的部分外側(cè)安裝有密

封卡盤，電機(jī)、傳動(dòng)鏈和軸承都位于儲(chǔ)料罐的底部外側(cè)。

[0006] 優(yōu)選地，所述第一輸送線、退磁機(jī)、振動(dòng)機(jī)、第二輸送線、電動(dòng)掃料機(jī)、破碎機(jī)、料斗顆粒輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐和計(jì)量包裝機(jī)相互之間能夠協(xié)調(diào)同步運(yùn)行。

[0007] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0008] 通過(guò)對(duì)第一輸送線、退磁機(jī)、連接罩、振動(dòng)機(jī)、第二輸送線、電動(dòng)掃料機(jī)、破碎機(jī)、料斗顆粒輸送機(jī)、儲(chǔ)料罐和計(jì)量包裝機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及相互之間的協(xié)調(diào)同步運(yùn)行控制研發(fā)，

制造出一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線。解決了廢磁條在后續(xù)再利用過(guò)程中，存在的以下問(wèn)題：

1，目前廢磁條的退磁處理大都采用人工進(jìn)行手工清理，清理速度慢，人工成本投入大，工作

效率低，每人每天工作10小時(shí)只能清理大約300kg廢舊磁條，相對(duì)廢磁條的實(shí)際存量杯水車

薪，造成大量的廢磁條被積壓；2，由于廢磁條本身帶有一定的磁力，在實(shí)際生產(chǎn)周轉(zhuǎn)及搬運(yùn)

過(guò)程中，鐵質(zhì)顆?；蚱渌F鈷鎳的合金顆粒物，容易被吸附在廢磁條的表面，難以清理；

3，人工清理后的廢磁條，經(jīng)常出現(xiàn)清理不徹底不干凈的問(wèn)題，將廢磁條破碎成磁顆粒，再進(jìn)

行磁顆粒擠出磁條連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由于磁顆粒內(nèi)存在清理不干凈的夾雜，會(huì)引起雜質(zhì)堵塞模

具，后續(xù)進(jìn)行牽引盤料生產(chǎn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磁條容易發(fā)生被拉伸變形或被拉斷的問(wèn)題，需要拆模

具清除雜質(zhì)，造成整體生產(chǎn)效率大幅下降；4，廢磁條破碎后的磁顆粒，由于存在磁力，磁顆

粒會(huì)相互吸引成團(tuán)，導(dǎo)致破碎后的磁顆粒通過(guò)儲(chǔ)料筒，進(jìn)行再包裝下料時(shí)，或者再擠出磁條

生產(chǎn)時(shí)，擠出機(jī)加料筒內(nèi)的磁顆粒下料時(shí)，容易發(fā)生架橋現(xiàn)象(加料筒中下面的磁顆粒料已

經(jīng)走空，上面的磁顆粒料仍然掉不下來(lái)的現(xiàn)象)。

[0009] 本發(fā)明整體自動(dòng)化程度高，滿足了快速生產(chǎn)的實(shí)際需要，解決了帶有磁力的廢磁條在后續(xù)回收清理過(guò)程中，回收清理速度慢，含鐵鈷鎳的廢顆粒容易被吸附在廢磁條上，難

以清理，再生產(chǎn)的磁條容易被拉斷，或發(fā)生堵塞模具的問(wèn)題，磁條破碎后顆粒相互吸附成

團(tuán)，導(dǎo)致再擠出下料時(shí)容易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本發(fā)明整體工作流程示意框圖；[0011] 圖2為本發(fā)明主視方向相互安裝位置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為破碎機(jī)中振動(dòng)面、斜坡落料斗和可移動(dòng)儲(chǔ)物車安裝位置及連接示意圖；[0013] 圖4為儲(chǔ)料罐底部出料口處推料攪動(dòng)裝置示意圖；[0014] 圖5為電動(dòng)攪拌裝置示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br>
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0017] 參見附圖:一種自控廢磁條退磁生產(chǎn)線，包括第一輸送線(1)、退磁機(jī)(3)、連接罩(2)、振動(dòng)機(jī)(4)、第二輸送線(5)、電動(dòng)掃料機(jī)(6)、破碎機(jī)(8)、料斗顆粒輸送機(jī)(9)、儲(chǔ)料罐

(10)和計(jì)量包裝機(jī)(11)，第一輸送線(1)的末端與退磁機(jī)(3)的入料端連接，連接處的上方

安裝有連接罩(2)，振動(dòng)機(jī)(4)與退磁機(jī)(3)的末端外側(cè)面連接為一體，振動(dòng)機(jī)(4)的末端與

第二輸送線(5)的初始端連接，電動(dòng)掃料機(jī)(6)安裝在第二輸送線(5)的末端，破碎機(jī)(8)的

入料口位于第二輸送線(5)末端的下方，破碎機(jī)(8)的出料口與料斗顆粒輸送機(jī)(9)的下端

連接，料斗顆粒輸送機(jī)(9)的上頂末端與儲(chǔ)料罐(10)的頂部加料口連接，計(jì)量包裝機(jī)(11)安

裝在儲(chǔ)料罐(10)的底部出料口處，所述退磁機(jī)(3)先對(duì)第一輸送線(1)輸送的廢磁條退磁

后，再進(jìn)行振動(dòng)清洗和破碎，其特征在于：所述振動(dòng)機(jī)(4)上部有密封罩(401)，振動(dòng)機(jī)(4)的

振動(dòng)面(402)上有小通孔(4021)，振動(dòng)面(402)的下方有斜坡落料斗(403)，斜坡落料斗

(403)的下方有可移動(dòng)儲(chǔ)物車(404)，所述第二輸送線(5)的初始端位于振動(dòng)機(jī)(4)振動(dòng)面

(402)的外側(cè)下方，振動(dòng)機(jī)(4)振動(dòng)面(402)的外側(cè)有過(guò)橋拖斗，過(guò)橋拖斗的上端位于振動(dòng)機(jī)

(4)振動(dòng)面(402)的外側(cè)下方，過(guò)橋拖斗的下端與第二輸送線(5)的初始端連接，所述第二輸

送線(5)的初始端外側(cè)有連接固定板，連接固定板將第二輸送線(5)的初始端與振動(dòng)機(jī)(4)

下部固定連接為一體，第二輸送線(5)的初始端的底部有支撐固定桿，所述振動(dòng)機(jī)(4)的振

動(dòng)面(402)底部?jī)啥伺c彈簧(4022)的頂端連接，彈簧(4022)的底端安裝固定在底托梁架

(4023)上，底托梁架(4023)的中間與搖動(dòng)臂(4024)的上端連接，搖動(dòng)臂(4024)的下端與電

機(jī)連接，電機(jī)安裝固定在振動(dòng)機(jī)(4)的下部外側(cè)，電機(jī)能夠帶動(dòng)搖動(dòng)臂(4024)搖動(dòng)，搖動(dòng)臂

(4024)能夠帶動(dòng)底托梁架(4023)彈簧(4022)和振動(dòng)面(402)發(fā)生相互振動(dòng)，所述第二輸送

線(5)的末端外側(cè)安裝有電動(dòng)掃料機(jī)(6)，電動(dòng)掃料機(jī)(6)的上部外側(cè)有防塵罩(7)，防塵罩

(7)的外側(cè)整體罩裝在破碎機(jī)(8)入料口周圍的邊緣處，電動(dòng)掃料機(jī)(6)有電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面周圍安裝有毛刷(601)，毛刷(601)隨轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)

動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，所述儲(chǔ)料罐(10)的底部出料口處安裝有推料攪動(dòng)裝置(1001和1002)，所述推料

攪動(dòng)裝置(1001和1002)有推動(dòng)下料裝置(1002)和電動(dòng)攪拌裝置(1001)，推動(dòng)下料裝置

(1002)有推動(dòng)氣缸(10021)和可運(yùn)動(dòng)托擋板(10022)，推動(dòng)氣缸(10021)的一端固定安裝在

儲(chǔ)料罐(10)的底部出料口處的外側(cè)，推動(dòng)氣缸(10021)的另一端與可轉(zhuǎn)動(dòng)托擋板(10022)連

接，儲(chǔ)料罐(10)的底部出料口處內(nèi)外兩側(cè)面的內(nèi)側(cè)有平行的溝槽，可運(yùn)動(dòng)托擋板(10022)整

體插裝在溝槽內(nèi)，推動(dòng)氣缸(10021)能夠帶動(dòng)可運(yùn)動(dòng)托擋板(10022)在溝槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所

述電動(dòng)攪拌裝置(1001)有電機(jī)(10013)、傳動(dòng)鏈(10014)、軸承(10012)和攪拌桿(10011)，電

機(jī)(10013)與傳動(dòng)鏈(10014)的一端連接，傳動(dòng)鏈(10014)的另一端與軸承(10012)連接，攪

拌桿(10011)的一端穿裝在軸承(10012)內(nèi)，攪拌桿(10011)的另一端位于儲(chǔ)料罐(10)內(nèi)部，

攪拌桿(10011)中間穿過(guò)儲(chǔ)料罐(10)底部的部分外側(cè)安裝有密封卡盤，電機(jī)(10013)、傳動(dòng)

鏈(10014)和軸承(10012)都位于儲(chǔ)料罐(10)的底部外側(cè)。

[0018] 優(yōu)選地，所述第一輸送線(1)、退磁機(jī)(3)、振動(dòng)機(jī)(4)、第二輸送線(5)、電動(dòng)掃料機(jī)(6)、破碎機(jī)(8)、料斗顆粒輸送機(jī)(9)、儲(chǔ)料罐(10)和計(jì)量包裝機(jī)(11)相互之間能夠協(xié)調(diào)同

步運(yùn)行。

[0019] 安裝制作時(shí)，先將第一輸送線(1)、退磁機(jī)(3)、振動(dòng)機(jī)(4)、第二輸送線(5)、電動(dòng)掃料機(jī)(6)、破碎機(jī)(8)、料斗顆粒輸送機(jī)(9)、儲(chǔ)料罐(10)和計(jì)量包裝機(jī)(11)進(jìn)行整體初放位，

確保相鄰的設(shè)備裝置之間整體水平中心線在同一條水平線上；第一輸送線(1)的末端與退

磁機(jī)(3)的入料端連接，連接罩(2)安裝在第一輸送線(1)末端與退磁機(jī)(3)入料端的連接

處，通過(guò)連接固定板把振動(dòng)機(jī)(4)下部一側(cè)面與退磁機(jī)(3)連接，通過(guò)連接固定板將振動(dòng)機(jī)

(4)下部的另一側(cè)面與第二輸送線(5)的初始端連接；在振動(dòng)機(jī)(4)的上部安裝密封罩

(401)，振動(dòng)機(jī)(4)的振動(dòng)面(402)的下方安裝有斜坡落料斗(403)，可移動(dòng)儲(chǔ)物車(404)放置

在斜坡落料斗(403)的下方；過(guò)橋拖斗的下端安裝在第二輸送線(5)的初始端，確保過(guò)橋拖

斗的上端位于振動(dòng)機(jī)(4)振動(dòng)面(402)的外側(cè)下方；電動(dòng)掃料機(jī)(6)安裝在第二輸送線(5)的

末端外側(cè)，防塵罩(7)安裝在電動(dòng)掃料機(jī)(6)的上部外側(cè)，確保防塵罩(7)的外側(cè)整體罩裝在

破碎機(jī)(8)入料口周圍的邊緣處；破碎機(jī)(8)的出料口與料斗顆粒輸送機(jī)(9)的下端連接，料

斗顆粒輸送機(jī)(9)的上頂末端與儲(chǔ)料罐(10)的頂部加料口連接，計(jì)量包裝機(jī)(11)安裝在儲(chǔ)

料罐(10)的底部出料口處，同時(shí)確保本發(fā)明整體高度合適，水平中心線相互對(duì)齊；電路及控

制系統(tǒng)裝置安裝完成后，同時(shí)保證第一輸送線(1)、退磁機(jī)(3)、振動(dòng)機(jī)(4)、第二輸送線(5)、

電動(dòng)掃料機(jī)(6)、破碎機(jī)(8)、料斗顆粒輸送機(jī)(9)、儲(chǔ)料罐(10)和計(jì)量包裝機(jī)(11)相互之間

能夠協(xié)調(diào)同步運(yùn)行，能夠滿足連續(xù)高速生產(chǎn)對(duì)廢磁條退磁破碎，以及輸送定量包裝的實(shí)際

生產(chǎn)需要。

[0020] 本發(fā)明整體自動(dòng)化程度高，滿足了快速生產(chǎn)的實(shí)際需要，解決了帶有磁力的廢磁條在后續(xù)回收清理過(guò)程中，回收清理速度慢，含鐵鈷鎳的廢顆粒容易被吸附在廢磁條上，難

以清理，再生產(chǎn)的磁條容易被拉斷，或發(fā)生堵塞模具的問(wèn)題，磁條破碎后顆粒相互吸附成

團(tuán)，導(dǎo)致再擠出下料時(shí)容易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。

[0021] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明

的保護(hù)范圍。