權利要求書： 1.一種質量流量計組件，包括用于進料的螺桿輸送機，其特征在于：所述質量流量計組件還至少包括一個外殼體(9)；

所述外殼體包括外殼體支撐腿、一對側圍板、前后圍板以及收料底板；所述側圍板、前后圍板以及收料底板圍成一個以收料底板為斜坡面的能使固態(tài)散料在重力重用下無泄漏滑出的收納空間；

所述收納空間的最低處設置計量后出料口(11)；所述收納空間與所述外殼體支撐腿固定連接；

所述外殼體還包括一個上蓋板(15)，所述上蓋板能夠扣合在所述收納空間的上口上，且開有供固態(tài)散料進入的進料口；

所述螺桿輸送機能夠固定在所述上蓋板上。

2.根據權利要求1所述的一種質量流量計組件，其特征在于：所述螺桿輸送機采用減速電機驅動，所述螺桿輸送機的輸送能力需高于待計量固體散料的最大可能流量；所述螺桿輸送機設置有能夠垂直下料的計量前出料口，所述計量前出料口能夠插入到所述進料口中。

3.根據權利要求2所述的一種質量流量計組件，其特征在于：

所述質量流量計組件還至少包括一個稱重葉輪組件；

所述稱重葉輪組件，包括稱重葉輪(5)、支架(8)、驅動機構以及轉速傳感器(20)；

所述稱重葉輪，包括輪軸、若干個尺寸相同的矩形葉片以及兩個圓形側板；所述矩形葉片的一個側邊分別與所述輪軸的外緣相觸；所述若干矩形葉片的一個側邊分別與所述軸軸的外緣相觸并作固定無縫隙連接；所述兩個圓形側板垂直連接于所述輪軸的兩側且板中心與所述輪軸的軸線共線；由所述輪軸的外壁、矩形葉片以及圓形側板的內壁圍成了所述稱重葉輪上的若干均勻分布的分隔腔；

所述支架為“U”型支架，底板為平板，兩側是兩個垂直豎起的側板，所述側板上設置有用于固定皮帶輪軸承的豁口，所述支架用于支撐所述稱重葉輪和驅動機構，以使所述稱重葉輪能夠在驅動機構的作用下轉動；在所述底面的下側面上朝下安裝有至少三個能夠與輪輻式稱重傳感器壓力頭相抵的帶緩沖墊的圓柱形凸起；

所述驅動機構包括調速電機(10)、皮帶輪(6)以及傳動皮帶(7)；所述皮帶輪中的主動皮帶輪與所述調速電機同軸連接，所述皮帶輪中的被動皮帶輪與所述稱重葉輪的輪軸同軸聯(lián)接；

所述稱重葉輪一個圓形側板的外側，安裝所述轉速傳感器，用于測量稱重葉輪的轉速；

所述調速電機固定在所述支架的底板上。

4.根據權利要求3所述的一種質量流量計組件，其特征在于：

所述外殼體的一對側圍板上分別開有一個U形豁口，所述U形豁口的位置與所述支架上的豁口位置相對應；

所述外殼體的收納空間的尺寸小于所述稱重葉輪組件中支架的尺寸；所述外殼體的收納空間置入所述支架內，所述稱重葉輪的輪軸無接觸的穿出所述外殼體側圍板上的U形豁口后，與所述支架上的皮帶輪軸承連接，由所述稱重葉輪轉動后落下的固體散料全部落入所述外殼體的收納空間內。

5.根據權利要求4所述的一種質量流量計組件，其特征在于：

所述質量流量計組件還至少包括一個底座；

所述底座，包括減震地腳(1)、稱重平板以及稱重傳感器(2)；所述減震地腳為橡膠材質，通過螺絲安裝于底座上，用于降低環(huán)境震動對稱重傳感器的影響；

所述稱重傳感器為輪輻式稱重傳感器，至少三個；所述稱重傳感器固定在稱重平板的上面，固定后稱重傳感器的壓力頭能夠和所述支架上的圓柱形凸起吻合。

6.根據權利要求5所述的一種質量流量計組件，其特征在于：所述底座還包括定滑輪支柱、配重體(17)以及軟吊繩(16)；

所述定滑輪支柱，至少四個，分布于所述稱重平板的四角，在所述定滑輪支柱的頂端裝有定滑輪(4)；

所述配重體(17)的數(shù)量與定滑輪支柱的數(shù)量一致，頂端設有吊環(huán)，用于通過軟吊繩(16)經由所述定滑輪支撐連接到所述稱重葉輪的支架上；所述配重體(17)的總重量略小于并近似等于稱重葉輪組件的總重量，通過提拉稱重葉輪組件，平衡掉其重量，以消除稱重葉輪組件自身重量對計量精度的影響；

所述軟吊繩(16)為軟質無彈力繩，兩端連有吊鉤，使用時一側吊鉤鉤住配重體，另一側吊鉤鉤住稱重葉輪支架；

所述稱重葉輪的支架上兩個豎起的側板的頂部，共開有四個吊孔，用于連接所述軟吊繩上的吊鉤。

7.一種質量流量計，其特征在于：

應用權利要求1、2、3、4、5或6所述任一種質量流量計組件構建質量流量計。

說明書： 質量流量計組件以及應用其的流量計技術領域：

[0001] 本文公開的內容涉及一種應用于質量流量計量技術領域中的質量流量計組件和應用這些組件所構建的流量計，具體地說，涉及的是一種用于干燥的散狀固體物料的葉輪式質量流量計量組件和流量計，所述固體物料包括固體粉料和顆粒料，如塑料粒子、塑料粉末、石蠟粒子、沙子、糧食等。背景技術：

[0002] 現(xiàn)有技術中，對流動的塑料粒子、塑料粉末、石蠟粒子、沙子、糧食等干燥的固體散料的質量流量進行測量，目前應用的比較普遍的是沖板流量計、皮帶秤以及溜槽式固體流量計。這些常規(guī)的質量流量計在應用的時候普遍存在測量穩(wěn)定性低、測量精度低以及對安裝環(huán)境要求高的問題。[0003] 針對上述技術問題，經檢索專利文獻，發(fā)現(xiàn)已有技術人員提出了改進方案，如下：[0004] 專利文獻CN102288240B公開了一種重力旋翼式固體質量流量計量系統(tǒng)，包括過料裝置、稱量裝置以及控制裝置。過料裝置包括上料斗、設置在上料斗下部的整流器、葉輪倉、葉輪以及下料斗。稱量裝置包括穿過葉輪倉，支撐葉輪的滑塊，與滑塊相連的連桿以及與連桿相連的閘板，連桿由固定釵鏈固定在爐前鋼梁上，閘板用于關閉進料口；控制裝置包括：荷重傳感器、計算機、繼電器以及電磁吸鐵，荷重傳感器安裝在滑塊上，荷重傳感器檢測葉輪的承重，計算機根據荷重傳感器發(fā)送的信號，控制整流器的開閉，同時控制繼電器動作，繼電器控制電磁吸鐵帶動滑塊動作，關閉進料，進行卸料。葉輪的每次轉動都將一脈沖信號輸入計算機，計算機通過輸入的脈沖信號計算物料的通過質量。這種改進方案原理可靠，運行穩(wěn)定，結構簡單，成本低廉，適宜于惡劣環(huán)境，但是，由于其不能實現(xiàn)不間斷的進料和測量且計量精度低，對于需要不間斷地進料且同時高精度計量的場合，不能適用。[0005] 專利文獻CN101441098A提供一種用于粉料和顆粒料的環(huán)狀天平流量計，這種流量計的環(huán)型外殼由一對浮動支撐進行支撐，使環(huán)型外殼能以浮動支撐為軸心自由轉動，形成了天平稱重結構。支點的一端為入料口，另一端為出料口，料流從入料口進入設備，并隨著轉子在設備的左半周運動，到達出料口后，從出料口排出，裝置運行時，在裝置的左半周有物料，右半周沒有物料，采用了轉子葉片刮動物料的形式。這種流量計能夠實現(xiàn)連續(xù)計量且精度較高，但是對于有粒度分布不均勻的粉狀或不規(guī)則形狀的顆粒狀物料適用性較差，物料顆粒容易進入隔板與環(huán)形外殼底板間的縫隙，將轉子卡死，從而影響計量。此外，這種流量計對于安裝環(huán)境要求較高，不能適用于振動較大的環(huán)境中，以浮動支撐為軸心自由轉動的環(huán)型外殼容易在振動下失去平衡，導致無法正常計量。發(fā)明內容：

[0006] 為了解決背景技術中所提到的技術問題，本發(fā)明提供了一種質量流量計組件以及應用其的流量計，與控制系統(tǒng)配合使用后，具有可連續(xù)計量、計量精度高、運行穩(wěn)定以及對環(huán)境適應性強的特點，可廣泛應用于固體粉體及顆粒物料的質量流量測量系統(tǒng)中。[0007] 本發(fā)明的技術方案通過以下具體實施例體現(xiàn)：[0008] 實施例1：一種質量流量計組件，包括用于進料的螺桿輸送機，其獨特之處在于：[0009] 所述質量流量計組件還至少包括一個外殼體9；[0010] 所述外殼體包括外殼體支撐腿、一對側圍板、前后圍板以及收料底板；所述側圍板、前后圍板以及收料底板圍成一個以收料底板為斜坡面的能使固態(tài)散料在重力重用下無泄漏滑出的收納空間；[0011] 所述收納空間的最低處設置計量后出料口11；所述收納空間與所述外殼體支撐腿固定連接；[0012] 所述外殼體還包括一個上蓋板15，所述上蓋板能夠扣合在所述收納空間的上口上，且開有供固態(tài)散料進入的進料口；[0013] 所述螺桿輸送機能夠固定在所述上蓋板上。[0014] 進一步地，得到所述質量流量計組件的優(yōu)化方案1，即所述螺桿輸送機采用減速電機驅動，所述螺桿輸送機的輸送能力需高于待計量固體散料的最大可能流量；所述螺桿輸送機設置有能夠垂直下料的計量前出料口，所述計量前出料口能夠插入到所述進料口中。[0015] 實施例2：在實施例1的基礎上，得到的一種質量流量計組件，其獨特之處在于：[0016] 所述質量流量計組件還至少包括一個稱重葉輪組件；[0017] 所述稱重葉輪組件，包括稱重葉輪5、支架8、驅動機構以及轉速傳感器20；[0018] 所述稱重葉輪，包括輪軸、若干個尺寸相同的矩形葉片以及兩個圓形側板；所述矩形葉片的一個側邊分別與所述輪軸的外緣相觸；所述若干矩形葉片的一個側邊分別與所述軸軸的外緣相觸并作固定無縫隙連接；所述兩個圓形側板垂直連接于所述輪軸的兩側且板中心與所述輪軸的軸線共線；由所述輪軸的外壁、矩形葉片以及圓形側板的內壁圍成了所述稱重葉輪上的若干均勻分布的分隔腔；[0019] 所述支架為“U”型支架，底板為平板，兩側是兩個垂直豎起的側板，所述側板上設置有用于固定皮帶輪軸承的豁口，所述支架用于支撐所述稱重葉輪和驅動機構，以使所述稱重葉輪能夠在驅動機構的作用下轉動；在所述底面的下側面上朝下安裝有至少三個能夠與輪輻式稱重傳感器壓力頭相抵的帶緩沖墊的圓柱形凸起；[0020] 所述驅動機構包括調速電機10、皮帶輪6以及傳動皮帶7；所述皮帶輪中的主動皮帶輪與所述調速電機同軸連接，所述皮帶輪中的被動皮帶輪與所述稱重葉輪的輪軸同軸聯(lián)接；[0021] 所述稱重葉輪一個圓形側板的外側，安裝所述轉速傳感器，用于測量稱重葉輪的轉速；[0022] 所述調速電機固定在所述支架的底板上。[0023] 進一步地，在本實施例下，得到優(yōu)化方案：[0024] 所述外殼體的一對側圍板上分別開有一個U形豁口，所述U形豁口的位置與所述支架上的豁口位置相對應；[0025] 所述外殼體的收納空間的尺寸小于所述稱重葉輪組件中支架的尺寸；所述外殼體的收納空間置入所述支架內，所述稱重葉輪的輪軸無接觸的穿出所述外殼體側圍板上的U形豁口后，與所述支架上的皮帶輪軸承連接，由所述稱重葉輪轉動后落下的固體散料全部落入所述外殼體的收納空間內。[0026] 實施例3：在實施例2的基礎上，得到的一種質量流量計組件，其獨特之處在于：[0027] 所述質量流量計組件還至少包括一個底座；[0028] 所述底座，包括減震地腳1、稱重平板以及稱重傳感器2；所述減震地腳為橡膠材質，通過螺絲安裝于底座上，用于降低環(huán)境震動對稱重傳感器的影響；[0029] 所述稱重傳感器優(yōu)選為輪輻式稱重傳感器，至少三個；所述稱重傳感器固定在稱重平板的上面，固定后稱重傳感器的壓力頭能夠和所述支架上的圓柱形凸起吻合。[0030] 進一步地，在本實施例下，得到優(yōu)化方案：[0031] 所述底座還包括定滑輪支柱、配重體17以及軟吊繩；[0032] 所述定滑輪支柱，至少四個，分布于所述稱重平板的四角，在所述定滑輪支柱的頂端裝有定滑輪4；[0033] 所述配重體的數(shù)量與定滑輪支柱的數(shù)量一致，頂端設有吊環(huán)，用于通過軟吊繩經由所述定滑輪支撐連接到所述稱重葉輪的支架上；所述配重體的總重量略小于或近似等于稱重葉輪組件的總重量，通過提拉稱重葉輪組件，平衡掉其重量，以消除稱重葉輪組件自身重量對計量精度的影響；[0034] 所述軟吊繩為軟質無彈力繩，兩端連有吊鉤，使用時一側吊鉤鉤住配重體，另一側吊鉤鉤住稱重葉輪支架；[0035] 所述稱重葉輪的支架上兩個豎起的側板的頂部，共開有四個吊孔，用于連接所述軟吊繩上的吊鉤。[0036] 實施例4：一種質量流量計，應用實施例1、2、或3中所述任一種質量流量計組件構建而成質量流量計的機械部分。所述機械部分，與控制系統(tǒng)配合使用，首先，能夠實現(xiàn)對固體散料的高精度連續(xù)計量，其次，采用配重提拉的方式能夠消除稱重葉輪組件自身重量對測量精度的影響，具有結構簡單、可實現(xiàn)連續(xù)進料計量且精度高、運行穩(wěn)定、對物料尺寸適應性高和不限定安裝環(huán)境的優(yōu)點，可廣泛應用于需要對固體粉體及顆粒物料的質量流量進行連續(xù)測量的應用場景中。[0037] 本說明書一個或多個實施例中至少一個技術方案與控制系統(tǒng)配合使用后，能夠達到以下有益效果：[0038] 使用以特定恒速轉動的稱重葉輪中繼物料，使稱重葉輪中的物料的重量與物料的質量流量線性相關。采用定滑輪配重的方式消除稱重葉輪組件本身重量引起的無效測量，提高了測量精度；使用螺桿進料機緩沖進料，使進入流量計的物料的線速度保持不變，隔絕了上游異常波動的對流量測量造成的干擾，保證了螺桿進料機出口物料對稱重葉輪的沖力只與質量流量線性有關。測量過程連續(xù)穩(wěn)態(tài)運行，由于稱重葉輪料室分隔引發(fā)的周期性脈動，僅與稱重葉輪的轉速有關，與被測物料流量無關，可以在控制系統(tǒng)中用軟件進行均化去除；采用稱重葉輪作為載料設施，對于各種異形顆粒形狀的物料物料均無卡塞風險；整體體積較小，便于安裝。[0039] 綜上所述，本發(fā)明所提出的技術方案能夠實現(xiàn)對固體散料的高精度連續(xù)計量，采用配重提拉的方式消除稱重葉輪組件自身重量對測量精度的影響，具有結構簡單、可實現(xiàn)連續(xù)進料計量且精度高、運行穩(wěn)定、對物料尺寸適應性高和不限定安裝環(huán)境的優(yōu)點，可廣泛應用于需要對固體粉體及顆粒物料的質量流量進行連續(xù)測量的應用場景中。附圖說明：

[0040] 為了更清楚地說明本說明書實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹：下面描述中的附圖僅僅是本說明書中記載的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。[0041] 圖1為與本公開所提供的具體實施例配合使用的控制系統(tǒng)的構成示意圖；[0042] 圖2為本公開所提供的具體實施例中給出的流量計的正視圖；[0043] 圖3為圖2的A?A向剖面圖；[0044] 圖4為本公開所提供的具體實施例中給出的流量計的左側俯視圖；[0045] 圖5為本公開所提供的具體實施例中給出的流量計的右側俯視圖；[0046] 圖6為本公開所提供的具體實施例中流量計所采用的單螺桿輸送機的結構示意圖；[0047] 圖7為本公開所提供的具體實施例中稱重葉輪組件的正視圖；[0048] 圖8為本公開所提供的具體實施例中稱重葉輪組件的右側俯視圖；[0049] 圖9為本公開所提供的具體實施例中底座的正視角度下的零件拆分圖；[0050] 圖10為本公開所提供的具體實施例中底座的側俯視角度下的零件拆分圖；[0051] 圖11為本公開所提供的具體實施例中外殼體的結構示意圖。[0052] 圖12為本公開所提供的具體實施例中流量計采用配重體提拉稱重葉輪組件的局部放大示意圖。[0053] 圖13為本公開所提供的具體實施例中流量計的機械組件的安裝圖。[0054] 圖中：1?減震地腳，2?稱重傳感器，3?配重限位環(huán)，4?定滑輪，5?稱重葉輪，6?皮帶輪，7?傳動皮帶，8?支架，9?外殼體，10?調速電機，11?出料口，12?進料料斗，13?減速電機，14?螺桿輸送機，15?上蓋，16?軟吊繩，17?配重體，18?吊鉤，19?粉狀或顆粒狀固體物料，20?轉速傳感器，21?吊孔，22?外殼體前圍板。

具體實施方式：

[0055] 下面結合附圖對本公開所給出的技術方案作進一步說明：[0056] 圖1是一個可用于控制本發(fā)明所述流量計的控制器的系統(tǒng)構成圖?？刂破飨到y(tǒng)包括中央控制器、AD轉換電路、脈沖測量電路、稱重傳感器、轉速傳感器、減速電機驅動器、減速電機電流互感器、調速電機控制器、人機顯示界面以及供電系統(tǒng)。中央控制器選用STM32F103芯片為主控制單元，包含時鐘電路、編程接口、外部EEPROM、AD芯片接口、脈沖測量接口、減速電機控制接口、人機界面接口。[0057] AD轉換電路基于AD7793芯片。AD7793是適合高精度測量應用的低功耗、低噪聲的模擬/數(shù)字轉換芯片，內置一個低噪聲24位Σ?Δ型模擬數(shù)字轉換器，其中含有3個差分模擬輸入，還集成了片內低噪聲儀表放大器，因而可直接輸入小信號。用于連接稱重傳感器和減速電機電流互感器，將傳感器電信號轉換成數(shù)字信號。[0058] 電路設計用兩片AD7793芯片，分別測量4路稱重傳感器信號和1路電流互感器信號。信號采用差分模擬輸入，并運行片內儀表放大器，將信號放大16倍。[0059] 稱重傳感器，優(yōu)選為輪輻式稱重傳感器，具有低外形，高抗偏在能力，高精度和高強度的特點。稱重傳感器應用電阻應變原理，內部感應芯片電阻隨承受壓力變化而變化。傳感器內部采用4電阻橋接結構。[0060] 轉速傳感器為金屬感應接近開關，輸出模式選擇NPNNO(常開)，安裝在稱重葉輪側方，當葉輪轉動經過轉速傳感器時，傳感器輸出霍爾信號。[0061] 脈沖測量電路用于測量轉速傳感器信號，電路采用光電耦合隔離測量方式。將傳感器信號轉換成中央控制器識別的信號，連接至中央控制器脈沖測量接口。[0062] 調速電機及其控制器采用伺服電機及配套控制器?？刂破鬏斎腚妷簽閱蜗?20交流，可通過接收脈沖與方向控制信號實現(xiàn)電機轉速以及方向控制。[0063] 減速電機驅動螺桿輸送機，減速電機驅動器為減速電機驅動裝置，不需要中央控制器進行控制，設置好固定轉速后，驅動電機在不超過額定負載情況下，按照指定轉速運轉。[0064] 減速電機電流互感器用于測量驅動螺桿輸送機的減速電機運行電流，用于電機保護。[0065] 人機顯示界面為一塊5寸觸摸屏，用于顯示流量數(shù)據和設置標定參數(shù)。人機顯示界面通過串口接口與中央控制連接。中央控制器定時將流量數(shù)據發(fā)送至人機顯示界面，并掃描是否有參數(shù)更改，如果有參數(shù)更改，中央控制器將相關參數(shù)進行更新。[0066] 供電系統(tǒng)由浪涌保護器、開關電源、隔離電源和線性穩(wěn)壓電源芯片組成，分別給上述單元供電。浪涌保護器用于防護主供電線路上的供電浪涌或雷擊。開關電源用于將220AC轉換為24DC。隔離電源用于將控制系統(tǒng)內電源與外部電源隔離，提高抗干擾性和安全性，所用型號分別為RB2405?30WR和WRB0524S，分別用于電源輸入和接口輸出。線性穩(wěn)壓電源用于將RB2405?30WR輸入的5電壓轉換成3.3，用于給各芯片供電。

[0067] 由圖2至圖13所示，分別為本發(fā)明所述流量計組件在一個具體實施例下的結構圖和總體安裝圖。[0068] 由圖可見：螺桿輸送機14，由減速電機13驅動，用于消除被測粉狀或顆粒狀固體物料19在上游帶來的動能，使物料在進入流量計時的動能在規(guī)定狀態(tài)。螺桿的轉速對流量計測量有影響，所以要使螺桿在特定的恒定轉速下運行，使其輸送能力高于被測物料的最大可能流量，保證被測物料順利進入流量計測量組件。具體實施時，也可以采用雙螺桿輸送機。[0069] 稱重葉輪組件，包括稱重葉輪5、支架8以及驅動機構。稱重葉輪5組件為本流量計核心組件，由底座上的四個稱重傳感器2支撐，并由四個配重體17通過底座上的定滑輪4支撐的軟吊繩16提拉，稱重葉輪組件與流量計其他部位沒有接觸。[0070] 稱重葉輪5，包括輪軸，多個尺寸相同的矩形葉片，兩個圓形側板。多個矩形葉片的側邊與輪軸重合并呈均勻放射狀安裝，兩個側板垂直于輪軸且中心與輪軸的軸線共線，側板的表面與矩形葉片的垂直于輪軸的側邊共面。輪軸，葉片，側板構成了具有多個料室的稱重葉輪5。在可能的情況下較多的葉片對測量更有利。[0071] 支架8為一斷面為“U”型的支架，底面為平面，底面朝下安裝有與四個與輪輻式稱重傳感器2壓力頭相抵的帶緩沖墊的圓柱形突起。兩個垂直豎起的側板，安裝能夠轉動的稱重葉輪5。其中一個側板外側，安裝轉速傳感器20，用于測量稱重葉輪的轉速。兩個豎起的側板的頂部，共開有四個吊孔21，用于通過軟吊繩16連接配重體17，提拉稱重葉輪組件，平衡掉其重量。[0072] 驅動機構包括調速電機10，傳動軸，兩個皮帶輪6和傳動皮帶7。調速電機10和傳動軸安裝在支架的底板上表面，皮帶輪6分別安裝在調速電機傳動軸上和稱重葉輪的輪軸上。兩個皮帶輪6通過傳動皮帶7連接。

[0073] 底座，包括減震地腳1，底板，定滑輪支柱，定滑輪4，配重體17，軟吊繩16。減震地腳1為橡膠材質，通過螺絲安裝于底座上，用于降低環(huán)境震動對稱重傳感器2的影響。定滑輪支柱，共四個，分布于底板的四角，頂端裝有定滑輪4。配重體17，共有四個圓柱形配重體17，頂端設有吊環(huán)，用于通過軟吊繩16連接稱重葉輪支架8。四個配重體17的總重量略小于且近似等于稱重葉輪組件的總重量。

[0074] 稱重傳感器2共四個，優(yōu)選為輪輻式稱重傳感器。[0075] 軟吊繩16，共四個，為軟質無彈力繩，兩端連有吊鉤18。使用時一側吊鉤鉤住配重體17，另一側吊鉤鉤住支架8，軟繩16由定滑輪4支撐。安裝好后配重體17的總重量通過軟吊繩16傳遞到稱重葉輪支架8，提拉稱重葉輪組件，平衡掉絕大部分稱重葉輪組件的重量，減少對稱重傳感器2的壓力，降低無效測量，提高測量精度。[0076] 外殼體9，用于封閉物料流防止揚塵或外界因素污染物料，并將流量計測量部份與外部環(huán)境隔絕，減少外界因素干擾。外殼體封板22下部設有出料口11，收集計量后的物料。頂部通過上蓋15封閉。外殼體9安裝后與稱重葉輪組件無接觸，避免影響測量。

[0077] 在所述控制器的控制下，讀取稱重傳感器2信號，讀取轉速傳感器20信號，計算并均化被測物料的質量流量；根據稱重傳感器2信號調整調速電機轉速。在使用前需要先對稱重傳感器進行標定，然后再標定流量計所需的兩個系數(shù)，結構特性系數(shù)A和沖力特性系數(shù)B，然后把標定好的A和B的數(shù)值通過人機操作界面輸入到控制器中。[0078] 流量計的安裝結構和運行過程如下：[0079] 底座通過減震地腳1調至水平。稱重葉輪組件座落在底座的稱重傳感器2上，并用配重體17進行提拉。外殼體安裝就位并通過地腳緊固螺絲固定位置，防止其與稱重葉輪組件接觸，影響測量。螺桿進料機14安裝在外殼體的上蓋15上。[0080] 稱重葉輪5由調速電機10的驅動，在特定轉速轉動。被測量粉狀或顆粒狀物料經恒定轉速的螺桿輸送機14輸送，落入在恒速轉動的稱重葉輪5的料室中，物料隨著稱重葉輪5旋轉，當物料隨著稱重葉輪5旋轉到出料口11一側時，從稱重葉輪滑落，由外殼體及出料口11收集并流出流量計。在此過程中，稱重葉輪5中的物料的重量與螺桿傳送機14出料對稱重葉輪5的沖力的合力，由稱重傳感器2測量。稱重葉輪的轉速由轉速傳感器20測量，在稱重葉輪5轉速一定的條件下，物料的質量流量與稱重傳感器2測得重量呈線性關系，如下面的計算式，由此可以測量并計算出物料的質量流量。

[0081][0082] Mt：稱重傳感器2測得的重量[0083] M0：稱重傳感器測得的未流入待測固體散料時的稱重葉輪組件施加于稱重傳感器上重量，由于采用配重體17提拉，該項趨近為0。在稱重傳感器的標定過程中，將M0設為零點，即進行“去皮”，則此后在計算過程中M0的數(shù)值即取為0。[0084] A:特性系數(shù)[0085] n：稱重葉輪5單位時間轉數(shù)[0086] Qm：被測物料的質量流量[0087] B：沖力特性系數(shù)[0088] 所述稱重傳感器的標定按如下步驟進行標定：[0089] 準備重量由低到高分別為M1，M2，M3，M4，M5的五個砝碼；[0090] 清空稱重葉輪中的物料，設定稱重葉輪的轉速為零轉/分鐘；[0091] 測量稱重傳感器的輸出值，待其穩(wěn)定后，將該輸出值設為0公斤；[0092] 將砝碼重量為M1公斤的砝碼置至于稱重輪組件上，測量稱重傳感器的輸出值，待其穩(wěn)定后，將該輸出值設為M1公斤；[0093] 分別更換重量M2至M5的砝碼，重復上述步驟，將稱重傳感器的線性輸出與相應重量的對應起來，并將標定結果輸入控制系統(tǒng)[0094] 所述結構特性系數(shù)A與沖力特性系數(shù)B按如下步驟標定：[0095] 準備一個空料桶，稱量其空重G0,并準備好秒表；[0096] 設定稱重葉輪轉速為n1轉/分鐘；[0097] 待出料口出料穩(wěn)定后，實施步驟(1)至步驟(2)：[0098] 步驟(1)，將空的料桶放置在計量出口處接料，并在接料的同時啟動秒表計時并記錄所述稱重傳感器測得的重量Mt1；[0099] 步驟(2)待料桶滿時，按下秒表，讀取接料時間t1，并記錄料桶的質量G1；[0100] 獲得對應時間t1的質量流量Qm1：Qm1＝(G1?G0)/t1；[0101] 調整稱重葉輪轉速為n2轉/分鐘，但保持出料口出料的速度不變，重復實施步驟(1)至步驟(2)，獲得對應時間t2的質量流量Qm2，稱重傳感器測得的重量為Mt2；[0102] 由于出料的速度未變，Qm2＝Qm1，將Qm1、Qm2、Mt1、n1、Mt2、n2代入公式(1)中得到兩個關于結構特性系數(shù)A與沖力特性系數(shù)B的等式，聯(lián)立兩等式，即可求解出A、B值。[0103] 本公開所述及的技術方案已經通過實驗予以驗證。通過以特定恒速轉動的稱重葉輪5中繼物料，確定會使稱重葉輪5中的物料的重量與物料的質量流量線性相關。應用本種方法完成的計量過程可確保連續(xù)穩(wěn)態(tài)運行，由于稱重葉輪5的料室分隔引發(fā)的測量數(shù)據周期性脈動，僅與稱重葉輪的轉速有關，與被測物料流量無關，可以在控制系統(tǒng)中用軟件進行均化去除。[0104] 應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。