權(quán)利要求書： 1.適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，包括多個(gè)原料罐、自動(dòng)計(jì)量裝置、混料裝置和PLC控制器，其特征在于：多個(gè)所述原料罐并列設(shè)置且每個(gè)原料罐對(duì)應(yīng)存放一種原料，所有原料罐共用一個(gè)自動(dòng)計(jì)量裝置；所述原料罐下方設(shè)置有用于將物料從原料罐中送入自動(dòng)計(jì)量裝置的第一螺旋輸送機(jī)；所述自動(dòng)計(jì)量裝置的出料端與混料裝置的進(jìn)料端連通，自動(dòng)計(jì)量裝置的出料端還設(shè)置有用于控制出料的第一閥門；所述混料裝置的出料端設(shè)置有控制出料的第二閥門和用于將物料送入擠出機(jī)的第二螺旋輸送機(jī)；所述自動(dòng)化配比裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)自動(dòng)計(jì)量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動(dòng)的移動(dòng)裝置；所述自動(dòng)計(jì)量裝置中設(shè)置有用于稱量物料的計(jì)量稱，計(jì)量稱下方設(shè)置有重力傳感器；所述第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第一閥門、第二閥門和重力傳感器均與PLC控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，其特征在于：所述移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、絲杠和驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，第一電機(jī)與PLC控制器電性連接；所述絲杠上設(shè)置有可沿絲杠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的絲杠螺母；所述絲杠螺母固定在自動(dòng)計(jì)量裝置上，自動(dòng)計(jì)量裝置上固定設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，其特征在于：所述自動(dòng)計(jì)量裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與PLC控制器電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，其特征在于：所述混料裝置中設(shè)置有攪拌軸和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二電機(jī)與PLC控制器電性連接；

所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，其特征在于：所述自動(dòng)計(jì)量裝置的進(jìn)料端與第一螺旋輸送機(jī)的出料端均設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器電性連接。

說明書： 適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及再生聚乙烯改性設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置。

背景技術(shù)[0002] 回收塑料的重復(fù)利用通常需要進(jìn)行再生改性?；厥站垡蚁┧芰线M(jìn)行再生改性的主要過程是：回收的塑料經(jīng)過破碎、清洗、除雜等前期處理工藝后以碎片或顆粒的形式被匯集

起來作為改性的原料，然后對(duì)每種原料進(jìn)行計(jì)量、均化拌料，最后將混合料轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)中

擠出成型，獲得改性產(chǎn)品。其中，計(jì)量、混料過程目前可以通過自動(dòng)配比裝置來實(shí)現(xiàn)。

[0003] 參見圖1，傳統(tǒng)的自動(dòng)化配比裝置中，通常是一個(gè)原料罐1對(duì)應(yīng)一個(gè)自動(dòng)計(jì)量裝置3，而再生聚乙烯改性過程所涉及的原料種類繁多，這樣的設(shè)置方式需要投入較多數(shù)量的自

動(dòng)計(jì)量裝置3。由于原始回收料之間存在差異性，為了使目標(biāo)產(chǎn)品達(dá)到性能指標(biāo)要求，往往

需要設(shè)置多種配方，即對(duì)不同種類的原料進(jìn)行篩選、組合以及改變它們之間的配比，而在實(shí)

際生產(chǎn)中，有的配方只需要部分種類的原料，并不需要對(duì)所有原料都進(jìn)行稱量；因此傳統(tǒng)的

設(shè)置方式存在原料種類不可選擇、自動(dòng)計(jì)量裝置投入量大但利用率低、設(shè)備維護(hù)成本高等

問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，包括多個(gè)原料罐、自動(dòng)計(jì)量裝置、混料裝置和PLC控制器；多個(gè)所述原料罐并列設(shè)置且每個(gè)原料罐對(duì)應(yīng)存放一種原料，所有原料罐

共用一個(gè)自動(dòng)計(jì)量裝置；所述原料罐下方設(shè)置有用于將物料從原料罐中送入自動(dòng)計(jì)量裝置

的第一螺旋輸送機(jī)；所述自動(dòng)計(jì)量裝置的出料端與混料裝置的進(jìn)料端連通，自動(dòng)計(jì)量裝置

的出料端還設(shè)置有用于控制出料的第一閥門；所述混料裝置的出料端設(shè)置有控制出料的第

二閥門和用于將物料送入擠出機(jī)的第二螺旋輸送機(jī)；所述自動(dòng)化配比裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)

自動(dòng)計(jì)量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動(dòng)的移動(dòng)裝置；所述自動(dòng)計(jì)量裝置中設(shè)置有

用于稱量物料的計(jì)量稱，計(jì)量稱下方設(shè)置有重力傳感器；所述第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸

送機(jī)、第一閥門、第二閥門和重力傳感器均與PLC控制器電性連接。

[0007] 所述移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、絲杠和驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，第一電機(jī)與PLC控制器電性連接；所述絲杠上設(shè)置有可沿絲杠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的絲杠螺母；所述絲杠螺母固定在自動(dòng)計(jì)

量裝置上，自動(dòng)計(jì)量裝置上固定設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

[0008] 所述自動(dòng)計(jì)量裝置的一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與PLC控制器電性連接。

[0009] 所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有濾網(wǎng)。[0010] 所述混料裝置中設(shè)置有攪拌軸和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二電機(jī)與PLC控制器電性連接；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉。

[0011] 所述自動(dòng)計(jì)量裝置的進(jìn)料端與第一螺旋輸送機(jī)的出料端均設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器電性連接。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 1.設(shè)置了可移動(dòng)的自動(dòng)計(jì)量裝置和混料裝置，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)化選料、稱料和混料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大增加了原料的可選擇性，自動(dòng)化程度和靈活度更高；同時(shí)不需

要設(shè)置過多的自動(dòng)計(jì)量裝置，節(jié)約設(shè)備的維護(hù)成本。

[0014] 2.移動(dòng)裝置采用絲杠和絲杠螺母，可精確控制移動(dòng)距離，提高了選料的精準(zhǔn)度。[0015] 3.位置傳感器的設(shè)置可進(jìn)一步確保自動(dòng)計(jì)量裝置的進(jìn)料端與第一螺旋輸送機(jī)的出料端對(duì)齊，確保精準(zhǔn)下料。

[0016] 4.自動(dòng)計(jì)量裝置一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置有濾網(wǎng)，可以防止物料被倒吸導(dǎo)致出風(fēng)口被堵住，影響風(fēng)機(jī)正常工作。

附圖說明[0017] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化配比裝置的示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型中自動(dòng)計(jì)量裝置位于第一個(gè)原料罐下方的示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型中自動(dòng)計(jì)量裝置位于到第三個(gè)原料罐下方的示意圖。[0021] 圖中:1、原料罐；2、第一螺旋輸送機(jī)；3、自動(dòng)計(jì)量裝置；4、混料裝置；5、第二螺旋輸送機(jī)；6、擠出機(jī)；7、計(jì)量稱；8、重力傳感器；9、風(fēng)機(jī)；10、濾網(wǎng)；11、第一閥門；12、第二閥

門；13、攪拌葉；14、擠出機(jī)進(jìn)料口；15、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

[0023] 請(qǐng)參閱圖2～圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供適用于再生聚乙烯改性的自動(dòng)化配比裝置，包括多個(gè)原料罐1、自動(dòng)計(jì)量裝置3、混料裝置4和PLC控制器；多個(gè)所述原料罐1并列設(shè)

置且每個(gè)原料罐1對(duì)應(yīng)存放一種原料，所有原料罐1共用一個(gè)自動(dòng)計(jì)量裝置3；所述原料罐1

下方設(shè)置有用于將物料從原料罐1中送入自動(dòng)計(jì)量裝置3的第一螺旋輸送機(jī)2；所述自動(dòng)計(jì)

量裝置3的出料端與混料裝置4的進(jìn)料端連通，自動(dòng)計(jì)量裝置3的出料端還設(shè)置有用于控制

出料的第一閥門11；所述混料裝置4的出料端設(shè)置有控制出料的第二閥門12和用于將物料

送入擠出機(jī)6的第二螺旋輸送機(jī)5；所述自動(dòng)化配比裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)自動(dòng)計(jì)量裝置3和

混料裝置4沿原料罐1排列方向移動(dòng)的移動(dòng)裝置；所述自動(dòng)計(jì)量裝置3中設(shè)置有用于稱量物

料的計(jì)量稱7，計(jì)量稱7下方設(shè)置有重力傳感器8；所述第一螺旋輸送機(jī)2、第二螺旋輸送機(jī)5、

第一閥門11、第二閥門12和重力傳感器8均與PLC控制器電性連接。

[0024] 所述移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌15、絲杠和驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，第一電機(jī)與PLC控制器電性連接；所述絲杠上設(shè)置有可沿絲杠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的絲杠螺母；所述絲杠螺母固定在自動(dòng)

計(jì)量裝置3上，自動(dòng)計(jì)量裝置3上固定設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接。

[0025] 所述自動(dòng)計(jì)量裝置3的一側(cè)設(shè)置有用于將物料吹入混料裝置4的風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9與PLC控制器電性連接。

[0026] 所述風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口設(shè)置有濾網(wǎng)10。[0027] 所述混料裝置4中設(shè)置有攪拌軸和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二電機(jī)與PLC控制器電性連接；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉13。

[0028] 所述自動(dòng)計(jì)量裝置3的進(jìn)料端與第一螺旋輸送機(jī)2的出料端均設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與PLC控制器電性連接。

[0029] 參見圖2，初始狀態(tài)下，第一閥門11和第二閥門12均為關(guān)閉狀態(tài)。[0030] 參見圖3，原料罐1數(shù)量為5個(gè)，配料前，通過PLC控制器提前設(shè)定好當(dāng)前生產(chǎn)所需要的原料種類及分量，例如，配料所需一號(hào)原料質(zhì)量為x，三號(hào)原料質(zhì)量為y，五號(hào)原料質(zhì)量為

z。

[0031] 設(shè)定好后即可開始配料。參見圖3，啟動(dòng)第一電機(jī)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠螺母沿絲杠運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)自動(dòng)計(jì)量裝置3和混料裝置4在導(dǎo)軌15上移動(dòng)。移動(dòng)裝置選擇了絲杠和絲杠螺母，可

以精確地控制移動(dòng)距離。

[0032] 當(dāng)自動(dòng)計(jì)量裝置3和混料裝置4移動(dòng)到第一個(gè)原料罐1下方時(shí)，第一螺旋輸送機(jī)2的出料端與自動(dòng)計(jì)量裝置3的進(jìn)料端對(duì)齊，位置傳感器將信號(hào)傳遞到PLC控制器，此時(shí)第一電

機(jī)暫停，自動(dòng)計(jì)量裝置3和混料裝置4停止移動(dòng)。傳感器的設(shè)置可進(jìn)一步確保自動(dòng)計(jì)量裝置3

的進(jìn)料端與第一螺旋輸送機(jī)2的出料端對(duì)齊，提高了選料的精準(zhǔn)度。

[0033] 參見圖2，第一螺旋輸送機(jī)2啟動(dòng)，一號(hào)原料被送入自動(dòng)計(jì)量裝置3的計(jì)量稱7；當(dāng)質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值x時(shí)，重力傳感器8將信號(hào)反饋至PLC控制器，第一螺旋輸送機(jī)2暫停送料；與此

同時(shí)風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)，第一閥門11開啟，一號(hào)原料被風(fēng)機(jī)9吹入混料裝置4暫存。當(dāng)一號(hào)原料全部

被吹送到混料裝置4后，重力傳感器8將信號(hào)反饋至PLC控制器，此時(shí)風(fēng)機(jī)9暫停，第一閥門11

關(guān)閉。風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口處設(shè)置有濾網(wǎng)10，可以防止物料被倒吸導(dǎo)致出風(fēng)口被堵住，影響風(fēng)機(jī)9

正常工作。

[0034] 參見圖4，一號(hào)原料稱量結(jié)束后，第一電機(jī)恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)計(jì)量裝置3和混料裝置4繼續(xù)沿導(dǎo)軌15移動(dòng)，移動(dòng)到第三個(gè)原料罐1時(shí)，以同樣的過程對(duì)三號(hào)原料進(jìn)行稱量。

[0035] 同理，按照上述過程對(duì)五號(hào)原料進(jìn)行稱量。當(dāng)所需原料依次稱取完畢后，一號(hào)原料、三號(hào)原料和五號(hào)原料都進(jìn)入到混料裝置4中。此時(shí)自動(dòng)計(jì)量裝置3和混料裝置4繼續(xù)沿著

導(dǎo)軌15向擠出機(jī)6所在的方向移動(dòng)，參見圖2，當(dāng)?shù)诙菪斔蜋C(jī)5的出料端與擠出機(jī)進(jìn)料口

14對(duì)齊時(shí)，暫停移動(dòng)。此時(shí)第二電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉13對(duì)混合物料進(jìn)行攪拌，

攪拌均勻后，第二閥門12開啟，第二螺旋輸送機(jī)5啟動(dòng)，將混合料從混料裝置4中輸送至擠出

機(jī)進(jìn)料口14，完后后續(xù)的生產(chǎn)加工?；旌狭铣隽贤瓿珊螅诙菪斔蜋C(jī)5暫停送料，第二閥

門12關(guān)閉。

[0036] 當(dāng)配料比需要改變時(shí)，通過PLC控制器調(diào)整預(yù)設(shè)的原料種類、分量等配料參數(shù)即可。PLC控制器控制第一電機(jī)和第二電機(jī)啟停、控制第一閥門11和第二閥門12開閉、控制風(fēng)

機(jī)9啟停以及控制整個(gè)配料過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。

[0037] 本實(shí)用新型的工作原理是：設(shè)置了可移動(dòng)的自動(dòng)計(jì)量裝置3和混料裝置4，通過PLC控制器對(duì)選料、稱料和混料過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)化配比，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大

大增加了原料的可選擇性，自動(dòng)化程度和靈活度更高；同時(shí)不需要設(shè)置過多的自動(dòng)計(jì)量裝

置3，節(jié)約設(shè)備的維護(hù)成本。

[0038] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并

能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域

人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利

要求的保護(hù)范圍內(nèi)。