權利要求書： 1.一種灰渣處置工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）待處理的灰渣在喂料裝置中與添加料混合，進入熔融裝置；

2）熔融裝置將灰渣加熱至熔融狀，其中產(chǎn)生的氣體進入揮發(fā)氣處置裝置；

3）堿液制備裝置中存有制備好的堿性溶液，液泵將堿性溶液輸送至揮發(fā)氣處置裝置中；

4）揮發(fā)性氣體與堿性溶液發(fā)生化學反應產(chǎn)生鹽溶液，并將氣體除霧后達標排放，急冷后的揮發(fā)性氣體除去了大部分鹽分，少量含有揮發(fā)性重金屬有害物質(zhì)的揮發(fā)性氣體被引風機抽出，進入水泥窯，參與水泥熟料的燒成；

5）鹽溶液被液泵輸送至堿液制備裝置中析晶沉淀；

該灰渣處置工藝所采用的灰渣處置系統(tǒng)，包括有喂料裝置及與其依次連接的熔融裝置、揮發(fā)氣處置裝置和堿液制備裝置，所述喂料裝置用于將待處理的灰渣和添加料相混合；

所述熔融裝置一端與喂料裝置相連通，將灰渣和添加料混合物加熱至熔融狀態(tài)，另一端與余熱發(fā)電系統(tǒng)連通以供熱發(fā)電；所述揮發(fā)氣處置裝置分別和熔融裝置及堿液制備裝置相連通，將熔融裝置中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體與堿液制備裝置中預制的堿性溶液導入揮發(fā)氣處置裝置中相互混合反應除霧后達標排放；所述堿液制備裝置包括有儲罐、定量喂料機、攪拌器、析晶池和制備池，所述儲罐連接定量喂料機，所述攪拌器設于制備池內(nèi)，鹽溶液在析晶池內(nèi)析晶沉淀并將多余的鹽溶液流入制備池，所述定量喂料機將儲罐內(nèi)的固體堿定量計量后輸送至制備池中，固體堿被攪拌器攪拌溶解形成堿溶液。

2.根據(jù)權利要求1所述的灰渣處置工藝，其特征在于，所述步驟2）中熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)冷卻后被收集起來用作建筑材料，在冷卻的過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽進入余熱發(fā)電系統(tǒng)，為余熱發(fā)電系統(tǒng)提供熱量。

3.根據(jù)權利要求1所述的灰渣處置工藝，其特征在于，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液，其濃度為5?50%。

4.根據(jù)權利要求1所述的灰渣處置工藝，其特征在于，步驟2）中，熔融時間為1?6小時，溫度1000?1500度，壓力為常壓。

5.根據(jù)權利要求1所述的灰渣處置工藝，其特征在于，所述揮發(fā)氣處置裝置包括有噴淋塔及與其依次連接的引風機、若干閥門、洗滌塔和水泥窯，以及設于洗滌塔內(nèi)部的布風器和設于洗滌塔上方的除霧塔，熔融裝置產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進入所述噴淋塔和洗滌塔與堿溶液進行化學反應，所述引風機抽出含揮發(fā)性有害物質(zhì)的氣體進入水泥窯參與水泥熟料的燒成，所述閥門控制揮發(fā)性氣體流向水泥窯或洗滌塔，所述布風器將揮發(fā)性氣體鼓入洗滌塔，所述除霧塔將洗滌后的氣體除霧和排放。

6.根據(jù)權利要求1所述的灰渣處置工藝，其特征在于，所述喂料裝置包括有運載裝置、若干儲倉、定量喂料機和若干輸送機，所述儲倉與輸送機連接，所述運載裝置載送灰渣和添加料至儲倉，所述儲倉儲存有灰渣和添加料，所述定量喂料機將灰渣和添加料定量計量后至輸送機中，所述輸送機將灰渣和添加料混合并輸送至熔融裝置。

7.根據(jù)權利要求1所述的灰渣處置工藝，其特征在于，所述熔融裝置包括有入口、出口、排氣口、高溫熔融爐、加熱電極和急冷排渣裝置，所述入口設于高溫熔融爐的上端，所述加熱電極設于高溫熔融爐的兩側，急冷排渣裝置設于出口的后端，所述排氣口設于高溫熔融爐的右上方，灰渣進入高溫熔融爐里，加熱電極加熱灰渣，所述出口輸出熔融狀態(tài)的灰渣，急冷排渣裝置冷卻灰渣，所述排氣口將熔融時產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出至噴淋塔中。

說明書： 一種灰渣處置工藝及其系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明屬于固廢處置領域，尤其涉及一種灰渣處置系統(tǒng)及其處置工藝。背景技術[0002] 廢棄物焚燒處理過程中所產(chǎn)生的飛灰與爐渣(以下簡稱灰渣)含有大量的二惡英、重金屬等有害物質(zhì)，如未經(jīng)處理直接排放，將會污染土壤及地下水，以環(huán)境及人類造成危害。國內(nèi)目前比較常見的灰渣處置方法有化學藥劑穩(wěn)定化技術、熔融熱處理技術和水泥窯協(xié)同處置技術。[0003] 化學藥劑穩(wěn)定化技術是指利用化學藥劑通過化學反應使有毒有害物質(zhì)轉化為低溶解性、低遷移性及低毒性物質(zhì)的過程，以處理重金屬廢物為主，但對二噁英和溶解鹽無明顯作用，并且高分子鰲合劑等藥劑價格高，導致成本過高?；以写罅靠扇苄喳}將會快速轉移到滲濾液中，使?jié)B濾液變成難以處理的高鹽滲濾液，極難處理，嚴重危害地下水和土壤。并且，填埋處理需要占用大量的土地。灰渣在螯合固化過程中有接近2倍的體積增容，按照埋深10米計算，每年需要占用土地約6000畝。隨著城市建設的迅速發(fā)展，城市功能的增加，城市建設用地越來越緊張，無法擴大填埋設施建設用地。根據(jù)住建部《生活垃圾焚燒飛灰固化穩(wěn)定化處理技術標準》，灰渣螯合固化成本至少1400元以上(不包含土地和填埋場建設成本)，并且未來還需要二次處理填埋物。

[0004] 熔融熱處理技術是指在熔融爐內(nèi)利用燃料或電力將灰渣加熱到[0005] 1400℃以上高溫，飛灰中二噁英等有機污染物發(fā)生熱分解、燃燒及氣化，無機物則熔融形成玻璃質(zhì)熔渣，飛灰中重金屬元素包裹在燒結熔融的玻璃態(tài)網(wǎng)絡中，有效控制重金屬浸出。然而該技術產(chǎn)生的二次煙氣中含有大量的氯、硫及鉛鎘等易揮發(fā)重金屬元素，處理難度大，成本極高。[0006] 水泥窯協(xié)同處置技術是將灰渣以某種方式送入水泥窯，利用水泥窯1600℃高溫氣體焚燒，從而徹底消除二噁英等有機污染物，將重金屬固熔于水泥熟料晶格中，實現(xiàn)無害化、減量化處理。水泥窯的分解爐吸收、五級預熱器吸附、增濕塔、余熱發(fā)電、布袋收塵等多級煙氣處理措施確保煙氣排放達標。目前常用的投加方式是直接噴加和水選后投加。直接噴加是指將灰渣從窯頭、窯尾煙室、分解爐等部位直接噴入水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)。但灰渣中的氯硫對水泥熟料的生產(chǎn)過程影響極大，容易造成生產(chǎn)系統(tǒng)的結皮堵塞，從而影響生產(chǎn)運行。水選投加是指利用水洗手段對灰渣中的鉀鈉氯鹽進行分離出來，脫鹽后的灰渣送入水泥窯，脫鹽水經(jīng)處理和蒸發(fā)后回收循環(huán)利用。但灰渣水洗后需耗費很多能源對其進行干燥，最終形成干粉料參與熟料煅燒；脫鹽水里面含有大量的重金屬，需對其另行處置。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種可減少有害物質(zhì)排放、工藝過程簡單、能量回收的灰渣處置系統(tǒng)。[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：[0009] 一種灰渣處置工藝，包括以下步驟：[0010] 1)待處理的灰渣在喂料裝置中與添加料混合，進入熔融裝置；[0011] 2)熔融裝置將灰渣加熱至熔融狀，其中產(chǎn)生的氣體進入揮發(fā)氣處置裝置；[0012] 3)堿液制備裝置中存有制備好的堿性溶液，液泵將堿性溶液輸送至揮發(fā)氣處置裝置中；[0013] 4)揮發(fā)性氣體與堿性溶液發(fā)生化學反應產(chǎn)生鹽溶液，并將氣體除霧后達標排放；[0014] 5)鹽溶液被液泵輸送至堿液制備裝置中析晶沉淀。[0015] 優(yōu)選地，所述步驟2)中熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)冷卻后被收集起來用作建筑材料，在冷卻的過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽進入余熱發(fā)電系統(tǒng)，為余熱發(fā)電系統(tǒng)提供熱量。[0016] 優(yōu)選地，所述步驟4)中急冷后的揮發(fā)性氣體除去了大部分鹽分，少量含有揮發(fā)性重金屬有害物質(zhì)的揮發(fā)性氣體被引風機抽出，進入水泥窯，參與水泥熟料的燒成。[0017] 優(yōu)選地，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液，其濃度為5?50％。[0018] 優(yōu)選地，步驟2)中，熔融時間為1?6小時，溫度1000?1500度，壓力為常壓。[0019] 本發(fā)明還提供了一種灰渣處置系統(tǒng)，包括有喂料裝置及與其依次連接的熔融裝置、揮發(fā)氣處置裝置和堿液制備裝置，所述喂料裝置用于將待處理的灰渣和添加料相混合；所述熔融裝置一端與喂料裝置相連通，將灰渣和添加料混合物加熱至熔融狀態(tài)，另一端與余熱發(fā)電系統(tǒng)連通以供熱發(fā)電；所述揮發(fā)氣處置裝置分別和熔融裝置及堿液制備裝置相連通，將熔融裝置中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體與堿液制備裝置中預制的堿性溶液導入揮發(fā)氣處置裝置中相互混合反應除霧后達標排放。

[0020] 優(yōu)選地，所述揮發(fā)氣處置裝置包括有噴淋塔及與其依次連接的引風機、若干閥門、洗滌塔和水泥窯，以及設于洗滌塔內(nèi)部的布風器和設于洗滌塔上方的除霧塔，熔融裝置產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進入所述噴淋塔和洗滌塔與堿溶液進行化學反應，所述引風機抽出含揮發(fā)性有害物質(zhì)的氣體進入水泥窯參與水泥熟料的燒成，所述閥門控制揮發(fā)性氣體的流向水泥窯或洗滌塔，所述布風器將揮發(fā)性氣體鼓入洗滌塔，所述除霧塔將洗滌后的氣體除霧和排放。[0021] 優(yōu)選地，所述堿液制備裝置包括有儲罐、定量喂料機、攪拌器、析晶池和制備池，所述儲罐連接定量喂料機，所述攪拌器設于制備池內(nèi)，鹽溶液在析晶池內(nèi)析晶沉淀并將多余的鹽溶液流入制備池，所述定量喂料機將儲罐內(nèi)按已定重量的固體堿輸送至制備池中，固體堿被攪拌器攪拌溶解形成堿溶液。[0022] 優(yōu)選地，所述喂料裝置包括有運載裝置、若干儲倉、定量喂料機和若干輸送機，所述儲倉與輸送機連接，所述運載裝置載送灰渣和添加料至儲倉，所述儲倉儲存有灰渣和添加料，所述定量喂料機將灰渣和添加料定量計量后送至輸送機中，所述輸送機將灰渣和添加料混合并輸送至熔融裝置。所述運載裝置包括有電動葫蘆和罐車，所述添加料包括有碎玻璃、二氧化硅、氧化鈣、氧化鋁等，具體物料需根據(jù)灰渣的具體成分確定，所述儲倉包括有灰渣儲倉和添加料儲倉，所述輸送機為螺旋輸送機。[0023] 優(yōu)選地，所述熔融裝置包括有入口、出口、排氣口、高溫熔融爐、加熱電極和急冷排渣裝置，所述入口設于高溫熔融爐的上端，所述加熱電極設于高溫熔融爐的兩側，急冷排渣裝置設于出口的后端，所述排氣口設于高溫熔融爐的右上方，灰渣進入高溫熔融爐里，加熱電極加熱灰渣，所述出口輸出熔融狀態(tài)的灰渣，急冷排渣裝置冷卻灰渣，所述排氣口將熔融時產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出至噴淋塔中。[0024] 優(yōu)選地，所述揮發(fā)氣處置裝置和堿液制備裝置設有4個液泵，所述噴淋塔、洗滌塔和制備池后面分別設有1至2個液泵，并用于將液體從噴淋塔和洗滌塔輸送至析晶池內(nèi)和/或從制備池輸送至噴淋塔和洗滌塔內(nèi)。[0025] 優(yōu)選地，所述余熱發(fā)電系統(tǒng)包括有冷凝器及與其連接的發(fā)電裝置，所述冷凝器內(nèi)設有有機工質(zhì)，所述有機工質(zhì)吸熱變成氣態(tài)進入發(fā)電裝置做功發(fā)電，所述冷凝器將水蒸汽凝結成液態(tài)。[0026] 優(yōu)選地，所述閥門包括有第一閥門和第二閥門，當進行水泥窯工作時，第二閥門關閉，第一閥門打開，揮發(fā)氣體從第一閥門進入水泥窯；當水泥窯發(fā)生故障時，第一閥門關閉，第二閥門打開，揮發(fā)性氣體經(jīng)布風器鼓入洗滌塔里的氫氧化鈉溶液中徹底洗滌，揮發(fā)性氣體中殘余的氯、硫、重金屬等有害物質(zhì)全部與氫氧化鈉反應，形成沉淀物進入溶液中，并隨氫氧化鈉溶液由液泵泵回堿液制備裝置的析晶池，在析晶池內(nèi)析晶沉淀。[0027] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：[0028] 1、使用熔融技術處置灰渣，直接實現(xiàn)灰渣的無害化處理，避免水泥協(xié)同過程所需的各種繁瑣工藝。[0029] 2、使用電力作為高溫熔融的能源，避免因燃料燃燒時產(chǎn)生的大量二次煙氣，降低煙氣處置量。[0030] 3、利用堿液去除高溫熔融裝置二次煙氣中的氯和硫，避免氯硫組分進入水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)，影響生產(chǎn)運行。[0031] 4、利用水泥協(xié)同技術處置二次煙氣，避免原高溫熔融裝置處置二次煙氣時產(chǎn)生的高額成本。[0032] 5、引入ORC(有機工質(zhì))發(fā)電技術，冷凝水淬時產(chǎn)生的水蒸汽，避免水汽外逸，同時回收水蒸汽中的能量，轉化為電能。[0033] 6、增加了堿液洗滌設施作為備用煙氣處理裝置。當水泥生產(chǎn)出現(xiàn)問題而停機時，二次煙氣引入堿液洗滌設施，經(jīng)洗滌后達標排放，保證高溫熔融裝置能持續(xù)運行而不會因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)停機而停機。附圖說明[0034] 圖1為本發(fā)明一種灰渣處置工藝的流程圖；[0035] 圖2為本發(fā)明一種灰渣處置系統(tǒng)的結構示意圖。[0036] 圖2中，10為喂料裝置，101為運載裝置，1021為灰渣儲倉，1022為添加料儲倉，103為定量喂料機，104為輸送機，20為熔融裝置，201為高溫熔融爐，202為加熱電極，203為入口，204為出口，205為排氣口，206為急冷排渣裝置，30為余熱發(fā)電系統(tǒng)，301為冷凝器，302為發(fā)電裝置，40為堿液制備裝置，401為析晶池，402為儲罐，403為制備池，404為攪拌器，50為揮發(fā)氣處置裝置，501為噴淋塔，502為引風機，503為第一閥門，504為第二閥門，505為水泥窯頭罩，506為水泥回轉窯，507為布風器，508為洗滌器，509為除霧器，60為液泵。具體實施方式[0037] 下面將結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。[0038] 如圖1所示，本發(fā)明提供的一種灰渣處置工藝，包括以下步驟：[0039] 1)經(jīng)待處理的灰渣在喂料裝置10中與添加料混合，進入熔融裝置20；[0040] 2)熔融裝置20將灰渣加熱至熔融狀，其中產(chǎn)生的氣體進入揮發(fā)氣處置裝置50；[0041] 3)堿液制備裝置40中存有制備好的堿性溶液，液泵60將堿性溶液輸送至揮發(fā)氣處置裝置50中；[0042] 4)揮發(fā)性氣體與堿性溶液發(fā)生化學反應產(chǎn)生鹽溶液，并將氣體除霧后達標排放；[0043] 5)鹽溶液被液泵60輸送至堿液制備裝置40中析晶沉淀。[0044] 所述步驟1)中進入熔融爐的灰渣要求是粉狀的，如灰渣呈顆粒狀，則需進行粉碎預處理，添加料用量為總投料量的0?30％。[0045] 所述步驟2)中熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)冷卻后被收集起來用作建筑材料，在冷卻的過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽進入余熱發(fā)電系統(tǒng)30，為余熱發(fā)電系統(tǒng)30提供熱量。所述水蒸汽的溫度100?105℃。[0046] 所述步驟4)中急冷后的揮發(fā)性氣體除去了大部分鹽分，少量含有揮發(fā)性重金屬有害物質(zhì)的揮發(fā)性氣體被引風機502抽出，進入水泥窯，參與水泥熟料的燒成。揮發(fā)性重金屬是汞、鎘、鉛、砷、鎳等，揮發(fā)性氣體除去鹽分為堿、氯、硫；氣體除霧標準為《HJ.T176?2005危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》。[0047] 所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液，其濃度為5?50％。[0048] 步驟2)中，熔融時間為1?6小時，溫度1000?1500度，壓力為常壓。[0049] 本發(fā)明還提供了一種灰渣處置系統(tǒng)，包括有喂料裝置10及與其依次連接的熔融裝置20、揮發(fā)氣處置裝置50和堿液制備裝置40，所述喂料裝置10用于將待處理的灰渣和添加料相混合；所述熔融裝置20一端與喂料裝置10相連通，將灰渣和添加料混合物加熱至熔融狀態(tài)，另一端與余熱發(fā)電系統(tǒng)30連通以供熱發(fā)電；所述揮發(fā)氣處置裝置50分別和熔融裝置20及堿液制備裝置40相連通，將熔融裝置20中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體與堿液制備裝置40中預制的堿性溶液導入揮發(fā)氣處置裝置50中相互混合反應除霧后達標排放。

[0050] 所述揮發(fā)氣處置裝置50包括有噴淋塔501及與其依次連接的引風機502、若干閥門、洗滌塔508和水泥窯，以及設于洗滌塔508內(nèi)部的布風器507和設于洗滌塔508上方的除霧塔509，熔融裝置20產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進入所述噴淋塔501和洗滌塔508與堿溶液進行化學反應，所述引風機502抽出含揮發(fā)性有害物質(zhì)的氣體進入水泥窯參與水泥熟料的燒成，所述閥門控制揮發(fā)性氣體的流向水泥窯或洗滌塔508，所述布風器507將揮發(fā)性氣體鼓入洗滌塔508，所述除霧塔509將洗滌后的氣體除霧和排放。所述水泥窯包括有水泥窯頭罩505和水泥回轉窯506。[0051] 所述堿液制備裝置40包括有儲罐402、定量喂料機103、攪拌器404、析晶池401和制備池403，所述儲罐402連接定量喂料機103，所述攪拌器404設于制備池內(nèi)403，鹽溶液在析晶池401內(nèi)析晶沉淀并將多余的鹽溶液流入制備池403，所述定量喂料機103將儲罐402內(nèi)按已定重量的固體堿輸送至制備池403中，固體堿被攪拌器404攪拌溶解形成堿溶液。[0052] 所述喂料裝置10包括有運載裝置101、若干儲倉102、定量喂料機103和若干輸送機104，所述儲倉102與輸送機104連接，所述運載裝置101載送灰渣和添加料至儲倉102，所述儲倉102儲存有灰渣和添加料，所述定量喂料機103將灰渣和添加料定量計量后送到輸送機

104上，所述輸送機104將灰渣和添加料混合并輸送至熔融裝置20。所述運載裝置101包括有電動葫蘆和罐車，所述添加料包括有碎玻璃、二氧化硅、氧化鈣、氧化鋁等，具體物料需根據(jù)灰渣的具體成分確定，所述儲倉102包括有灰渣儲倉1021和添加料儲倉1022，所述輸送機

104為螺旋輸送機。

[0053] 所述熔融裝置20包括有入口203、出口204、排氣口205、高溫熔融爐201、加熱電極202和急冷排渣裝置206，所述入口203設于高溫熔融爐201的上端，所述加熱電極202設于高溫熔融爐201的兩側，急冷排渣裝置206設于出口的后端，所述排氣口205設于高溫熔融爐

201的右上方，灰渣進入高溫熔融爐201里，加熱電極202加熱灰渣，所述出口204輸出熔融狀態(tài)的灰渣，急冷排渣裝置206冷卻灰渣，所述排氣口205將熔融時產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出至噴淋塔501中。

[0054] 所述揮發(fā)氣處置裝置50和堿液制備裝置40設有4個液泵60，所述噴淋塔501、洗滌塔508和制備池403后面分別設有1至2個液泵60，并用于將液體從噴淋塔501和洗滌塔508輸送至析晶池401內(nèi)和/或從制備池403輸送至噴淋塔501和洗滌塔508內(nèi)。[0055] 所述余熱發(fā)電系統(tǒng)30包括有冷凝器301及與其連接的發(fā)電裝置302，所述冷凝器301內(nèi)設有有機工質(zhì)，所述有機工質(zhì)吸熱變成氣態(tài)進入發(fā)電裝置302做功發(fā)電，所述冷凝器

301將水蒸汽凝結成液態(tài)。

[0056] 所述閥門包括有第一閥門503和第二閥門504，當進行水泥窯工作時，第二閥門504關閉，第一閥門503打開，揮發(fā)性氣體經(jīng)第一閥門503進入水泥窯頭罩505，與來自水泥窯冷卻機的高溫二次風混合，進入水泥回轉窯506，參與水泥熟料的燒成，發(fā)揮水泥協(xié)同處置效應；當水泥窯發(fā)生故障時，第一閥門503關閉，第二閥門504打開，揮發(fā)性氣體經(jīng)布風器507鼓入洗滌塔508里的氫氧化鈉溶液中徹底洗滌，揮發(fā)性氣體中殘余的氯、硫、重金屬等有害物質(zhì)全部與氫氧化鈉反應，形成沉淀物進入溶液中，并隨氫氧化鈉溶液由液泵60泵回堿液制備裝置40的析晶池401，在析晶池401內(nèi)析晶沉淀。[0057] 實施例1[0058] 灰渣處置的工藝步驟如下：[0059] 1)經(jīng)預處理的灰渣由運載裝置101送入儲倉，將市場上采購的添加料送入另一個儲倉，灰渣和添加料經(jīng)定量喂料機103計量后進入輸送機104混合，并送入熔融裝置20；[0060] 2)加熱電極202加熱灰渣和添加料至熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)出口到達急冷裝置206，冷卻后的灰渣收集起來用作建筑材料，在冷卻的過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽進入余熱發(fā)電系統(tǒng)30，為余熱發(fā)電系統(tǒng)30提供熱量，當水蒸汽熱交換結束后，凝結成水流回急冷裝置206；[0061] 3)水蒸汽提供熱量給冷凝器301里的有機工質(zhì)，有機工質(zhì)吸熱后變成氣態(tài)，從冷凝器301進入發(fā)電裝置302，推動發(fā)電裝置302做功發(fā)電，將產(chǎn)生的電力給熔融裝置20使用，有機工質(zhì)冷卻后凝結成液態(tài)回到冷凝器301，形成有機工質(zhì)循環(huán)；[0062] 4)堿液制備裝置40的儲罐內(nèi)裝有氫氧化鈉固體，氫氧化鈉固體經(jīng)定量喂料機103計量后投入制備池403，攪拌器404加快氫氧化鈉的溶解速度，確保氫氧化鈉溶液均勻穩(wěn)定，制備好氫氧化鈉溶液后，液泵60將氫氧化鈉液體噴入噴淋塔501和洗滌塔508，氫氧化鈉液體吸收揮發(fā)氣中的氯和硫等有害物質(zhì)，形成鈉鹽；[0063] 5)灰渣加熱產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體從排氣口排出到揮發(fā)性氣體處置系統(tǒng)50的噴淋塔501里，高溫揮發(fā)性氣體與氫氧化鈉液體接觸，急速冷卻，避免二惡英的再次合成。在急冷過程中，溶液中的氫氧化鈉與揮發(fā)氣中的酸性物質(zhì)(氯、硫等)反應，形成鈉鹽(氯化鈉、硫酸鈉等)，鈉鹽進入氫氧化鈉溶液中，隨氫氧化鈉溶液由液泵60泵回堿液制備裝置40的析晶池

401，在析晶池401內(nèi)析晶沉淀；

[0064] 6)急冷后的揮發(fā)性氣體除去了大部分鹽分，但仍含有少量揮發(fā)性重金屬等有害物質(zhì)，該揮發(fā)性氣體被引風機502抽出，第二閥門504關閉，第一閥門503打開，揮發(fā)性氣體經(jīng)第一閥門503進入水泥窯頭罩505，與來自水泥窯冷卻機的高溫二次風混合，進入水泥回轉窯506，參與水泥熟料的燒成，發(fā)揮水泥協(xié)同處置效應；

[0065] 7)當水泥窯出現(xiàn)故障時，第一閥門503關閉，第二閥門504打開，揮發(fā)性氣體經(jīng)布風器507鼓入洗滌塔508中的氫氧化鈉溶液中徹底洗滌，揮發(fā)性氣體中殘余的氯、硫、重金屬等有害物質(zhì)全部與氫氧化鈉反應，進入溶液中，并隨氫氧化鈉溶液由液泵60泵回堿液制備裝置40的析晶池401，在析晶池401內(nèi)析晶沉淀；[0066] 8)經(jīng)洗滌塔508洗滌后的氣體經(jīng)除霧塔509除霧后達標排放。[0067] 工藝過程中，揮發(fā)氣處置裝置50會反應生成氫氧化鈉和氯化鈉混合溶液，且該混合溶液進入析晶池401?；旌先芤褐泻羞^量的氯化鈉，由于氫氧化鈉和氯化鈉溶解性質(zhì)不一樣，氯化鈉首先從溶液中析晶出來。析晶后的溶液進入制備池403，氯化鈉晶體定期從析晶池401中清出。[0068] 洗滌塔508的氫氧化鈉溶液由堿液制備裝置40的液泵60提供，確保洗滌塔508內(nèi)保持一定的液位，保證揮發(fā)性氣體的洗滌效果。[0069] 另外，第一閥門503和第二閥門504切換后，整個灰渣處置工藝系統(tǒng)的喂料量和工藝操作皆需作相應調(diào)整。[0070] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。