權(quán)利要求書： 1.一種污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，包括污染土壤熱脫附裝置和尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)連接污染土壤熱脫附裝置的尾氣排出口，其特征在于，所述尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的蒸汽過濾器、一級冷凝裝置、真空發(fā)生器、二級冷凝裝置、活性炭過濾器和氣體排放裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，包括入料裝置，所述入料裝置連接污染土壤熱脫附裝置的進(jìn)料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述入料裝置由螺旋輸送機(jī)和計(jì)量稱構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，包括出料裝置，所述出料裝置連接污染土壤熱脫附裝置的出料口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述污染土壤熱脫附裝置包括隔熱外筒和導(dǎo)熱內(nèi)筒，所述隔熱外筒和導(dǎo)熱內(nèi)筒之間為熱交換區(qū)，所述導(dǎo)熱內(nèi)筒的內(nèi)部為熱脫附工作區(qū)；所述導(dǎo)熱內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳端部設(shè)有貼靠所述導(dǎo)熱內(nèi)筒內(nèi)壁的刮鏟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換區(qū)通過管路外接循環(huán)泵和熱油加熱裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱脫附工作區(qū)在工作時(shí)為真空工作區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱外筒和導(dǎo)熱內(nèi)筒為臥式結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述攪拌槳與垂直所述旋轉(zhuǎn)軸的平面存在夾角。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱外筒的頭部上方、尾部上方、以及尾部下方分別設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和尾氣排出口。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的攪拌槳葉錯(cuò)位布置，位于所述平面的兩側(cè)。

說明書： 污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，采用異位修復(fù)的有機(jī)污染土壤大多采用熱脫附技術(shù)進(jìn)行修復(fù)處理，熱脫附修復(fù)技術(shù)是經(jīng)過直接加熱或者間接加熱將污染土壤加熱到足夠的溫度，使其所含的有機(jī)污染物得以揮發(fā)或分離的過程。[0003] 對于含油污染土壤進(jìn)行熱脫附時(shí)，現(xiàn)有熱脫附修復(fù)系統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，一般沒有物質(zhì)(油品)回收裝置或回收物質(zhì)(油品)的質(zhì)量較差，造成環(huán)境二次污染，污染物處理不徹底。如CN104607455A公開一種有機(jī)污染土壤多級熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，包括第一級熱脫附裝置、第二級熱脫附裝置、尾氣處理裝置、二燃室和墜落式輸送帶組成。其中尾氣處理裝置由旋風(fēng)除塵器、噴淋冷卻塔、除濕器、尾氣活性炭吸附器和真空泵構(gòu)成。[0004] 其次，由于物理化學(xué)反應(yīng)，污染有機(jī)物經(jīng)常粘在熱脫附裝置的管壁上，該絕熱層越厚，熱傳遞效率越低。如CN105750319A公開一種土壤污染熱脫附裝置，包括支架、設(shè)在支架上的水平的加熱筒。加熱筒的左端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料通道，加熱筒的右端下側(cè)設(shè)有出料通道，加熱筒的外側(cè)設(shè)有太陽能集熱管，支架的一側(cè)設(shè)有太陽能反光板。加熱筒內(nèi)設(shè)有主軸，主軸的表面設(shè)有螺旋帶，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)到的電機(jī)，加熱筒的左端上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，加熱筒的右端上側(cè)設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有排風(fēng)機(jī)。遇到污染有機(jī)物粘在熱脫附裝置的管壁上這種情況，只能停止操作，冷卻窯爐，手工清理窯爐內(nèi)部。[0005] 當(dāng)然現(xiàn)有熱脫附修復(fù)系統(tǒng)也存在運(yùn)行能耗高，處理成本大、維護(hù)頻率高，系統(tǒng)安全性差等問題。上述這些問題使該技術(shù)的推廣應(yīng)用受到了很大的限制。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 基于此，有必要針對現(xiàn)有的尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的技術(shù)問題，提供一種污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)。[0007] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)，包括污染土壤熱脫附裝置和尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)連接污染土壤熱脫附裝置的尾氣排出口，所述尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的蒸汽過濾器、一級冷凝裝置、真空發(fā)生器、二級冷凝裝置、活性炭過濾器和氣體排放裝置。[0008] 上述技術(shù)方案中，蒸汽過濾器可將尾氣中的灰塵從尾氣中移除，分離效率大于99.6％；同時(shí)，為避免蒸汽過濾器內(nèi)產(chǎn)生冷凝，蒸汽過濾器的溫度與熱脫附工作區(qū)的溫度保持一致。一級冷凝裝置設(shè)有回收罐，尾氣中的較高沸點(diǎn)的物質(zhì)經(jīng)過一級冷凝后由于冷凝點(diǎn)的不同先后凝結(jié)成液體得以回收(如水、油品等)。真空發(fā)生器為熱脫附工作區(qū)提供真空環(huán)境，污染土壤在負(fù)壓下被加熱，降低污染物的沸點(diǎn)，只需要相對較低的加熱溫度即可達(dá)到高效的熱脫附效果。二級冷凝裝置設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐，經(jīng)過一級冷凝裝置后，尾氣中的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物在二級冷凝裝置的冷凝作用下凝結(jié)成液體而進(jìn)入儲(chǔ)罐。活性炭過濾器可將尾氣中剩余的一些硫氧化物及氮氧化物等進(jìn)行徹底吸附，使尾氣得以達(dá)標(biāo)排放。

[0009] 以下還提供了若干可選方式，但并不作為對上述總體方案的額外限定，僅僅是進(jìn)一步的增補(bǔ)或優(yōu)選，在沒有技術(shù)或邏輯矛盾的前提下，各可選方式可單獨(dú)針對上述總體方案進(jìn)行組合，還可以是多個(gè)可選方式之間進(jìn)行組合。[0010] 可選的，所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)包括入料裝置，所述入料裝置連接污染土壤熱脫附裝置的進(jìn)料口。[0011] 可選的，所述入料裝置由螺旋輸送機(jī)和計(jì)量稱構(gòu)成。預(yù)處理后的污染土壤在由螺旋輸送機(jī)運(yùn)往污染土壤熱脫附裝置的過程中進(jìn)行計(jì)量。[0012] 可選的，所述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)包括出料裝置，所述出料裝置連接污染土壤熱脫附裝置的出料口。[0013] 可選的，所述污染土壤熱脫附裝置包括隔熱外筒和導(dǎo)熱內(nèi)筒，所述隔熱外筒和導(dǎo)熱內(nèi)筒之間為熱交換區(qū)，所述導(dǎo)熱內(nèi)筒的內(nèi)部為熱脫附工作區(qū)；所述導(dǎo)熱內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳端部設(shè)有貼靠所述導(dǎo)熱內(nèi)筒內(nèi)壁的刮鏟。導(dǎo)熱內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌槳，用于攪拌并輸送熱脫附工作區(qū)內(nèi)的污染土壤。由于物理化學(xué)反應(yīng)，污染有機(jī)物經(jīng)常會(huì)粘在導(dǎo)熱內(nèi)筒的管壁上，在旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠近或貼靠導(dǎo)熱內(nèi)筒內(nèi)壁的刮鏟將導(dǎo)熱內(nèi)筒的管壁上粘著的污染有機(jī)物和污染土壤進(jìn)行淸刮，確保熱傳遞的最佳效果。[0014] 可選的，所述熱交換區(qū)通過管路外接循環(huán)泵和熱油加熱裝置。隔熱外筒采用隔熱材質(zhì)，導(dǎo)熱內(nèi)筒采用導(dǎo)熱材質(zhì)，熱交換區(qū)內(nèi)流通有導(dǎo)熱油，該導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵和熱油加熱裝置在熱交換區(qū)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。導(dǎo)熱油的加熱方式可以采用燃?xì)饧訜?，也可以采用電加熱。[0015] 可選的，所述熱脫附工作區(qū)在工作時(shí)為真空工作區(qū)。熱脫附工作區(qū)運(yùn)行時(shí)處于約50mbar的真空狀態(tài)，該壓力下烴類沸點(diǎn)降低，可使導(dǎo)熱內(nèi)筒的加熱溫度降低100～120℃，同時(shí)，低壓環(huán)境抑制了烴類的燃燒和爆炸，確保裝置運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。

[0016] 可選的，所述隔熱外筒和導(dǎo)熱內(nèi)筒為臥式結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述攪拌槳與垂直所述旋轉(zhuǎn)軸的平面存在夾角。[0017] 可選的，所述隔熱外筒的頭部上方、尾部上方、以及尾部下方分別設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和尾氣排出口。[0018] 可選的，相鄰的攪拌槳葉錯(cuò)位布置，位于所述平面的兩側(cè)。[0019] 本實(shí)用新型具有如下的有益效果：[0020] (1)本實(shí)用新型污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)中設(shè)有蒸汽過濾器，可高效的阻隔尾氣中99.6％灰塵，致使后續(xù)冷凝物中的固含量小于0.02％。設(shè)置一級冷凝裝置有效地回收較高沸點(diǎn)的水、油品，設(shè)置二級冷凝裝置有效地回收低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物。[0021] (2)本實(shí)用新型中污染土壤熱脫附裝置采用固定的筒型結(jié)構(gòu)，配有旋轉(zhuǎn)軸及攪拌槳，攪拌槳上設(shè)有刮鏟。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮鏟將對導(dǎo)熱內(nèi)筒的內(nèi)部表面進(jìn)行徹底地清刮，可確保熱傳遞的最佳效果。同時(shí)也避免了對導(dǎo)熱內(nèi)筒的手動(dòng)清潔，在熱脫附工作區(qū)基本沒有任何的維護(hù)需求。[0022] (3)本實(shí)用新型污染土壤熱脫附裝置采用循環(huán)導(dǎo)熱油的高效熱傳遞，將熱能有效地傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)筒和旋轉(zhuǎn)軸，使系統(tǒng)能耗的利用率維持在80％左右，可大大降低處理成本。[0023] (4)本實(shí)用新型污染土壤熱脫附裝置在工作時(shí)為真空狀態(tài)，處于45-55mbar的真空狀態(tài)下工作，該壓力條件下，污染物烴類的沸點(diǎn)降低，可使導(dǎo)熱內(nèi)筒的加熱溫度降低約100～120℃，同時(shí)，低壓環(huán)境也確保了裝置沒有起火和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。附圖說明[0024] 圖1為本實(shí)用新型中污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；[0025] 圖2為本實(shí)用新型中污染土壤熱脫附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本實(shí)用新型中污染土壤熱脫附裝置的側(cè)視圖。[0027] 其中，1、隔熱外筒；2、導(dǎo)熱內(nèi)筒；3、熱交換區(qū)；4、熱脫附工作區(qū)；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、攪拌槳；7、刮鏟；8、進(jìn)料口；9、出料口；10、尾氣排出口。具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。[0029] 為了更好地描述和說明本申請的實(shí)施例，可參考一幅或多幅附圖，但用于描述附圖的附加細(xì)節(jié)或示例不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是對本申請的發(fā)明創(chuàng)造、目前所描述的實(shí)施例或優(yōu)選方式中任何一者的范圍的限制。[0030] 需要說明的是，當(dāng)組件被稱為與另一個(gè)組件“連接”時(shí)，它可以直接與另一個(gè)組件連接或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。[0031] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本申請。[0032] 如圖1所述，污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)包括依次連接的入料裝置、污染土壤熱脫附裝置、出料裝置和尾氣處理系統(tǒng)。[0033] 其中，入料裝置由螺旋輸送機(jī)和計(jì)量稱構(gòu)成。預(yù)處理后的污染土壤入料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，并由螺旋輸送機(jī)運(yùn)往污染土壤熱脫附裝置，過程中計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量。[0034] 如圖2～3所述，污染土壤熱脫附裝置整體為圓筒狀，包括隔熱外筒1和導(dǎo)熱內(nèi)筒2，兩者為臥式結(jié)構(gòu)且同軸設(shè)置。隔熱外筒1的頭部上方設(shè)置有連通導(dǎo)熱內(nèi)筒2的進(jìn)料口8，用于連接入料裝置。隔熱外筒1的尾部下方設(shè)置有連通導(dǎo)熱內(nèi)筒2的出料口9，用于連接出料裝置。隔熱外筒1的尾部上方設(shè)置有連通導(dǎo)熱內(nèi)筒2的尾氣排出口10，用于連接尾氣處理系統(tǒng)。[0035] 隔熱外筒1采用隔熱材質(zhì)，導(dǎo)熱內(nèi)筒2采用導(dǎo)熱材質(zhì)，隔熱外筒1和導(dǎo)熱內(nèi)筒2之間為熱交換區(qū)3，熱交換區(qū)3內(nèi)流通有導(dǎo)熱油，該導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵和熱油加熱裝置在熱交換區(qū)3內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。熱交換區(qū)3通過管路外接循環(huán)泵和熱油加熱裝置。熱油加熱裝置具體可以為導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油的加熱方式可以采用燃?xì)饧訜?，也可以采用電源加熱。采用循環(huán)導(dǎo)熱油的高效熱傳遞，將熱能有效地傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)筒2和旋轉(zhuǎn)軸5，使系統(tǒng)能耗的利用率維持在80％左右，可大大降低處理成本。

[0036] 導(dǎo)熱內(nèi)筒2的內(nèi)部為熱脫附工作區(qū)4，導(dǎo)熱內(nèi)筒2內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5，通過電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有若干組攪拌槳6，攪拌槳6端部設(shè)有貼靠導(dǎo)熱內(nèi)筒2內(nèi)壁的刮鏟7，一組攪拌槳6設(shè)有軸對稱的四個(gè)刮鏟7。旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌并輸送熱脫附工作區(qū)4內(nèi)的污染土壤，刮鏟7將導(dǎo)熱內(nèi)筒2的管壁上粘著的污染有機(jī)物和污染土壤進(jìn)行淸刮，確保熱傳遞的最佳效果。[0037] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，攪拌槳6與垂直旋轉(zhuǎn)軸5的平面存在夾角，夾角大小一般在10-20°，相鄰的攪拌槳6錯(cuò)位布置，即分布于垂直平面的兩側(cè)，以增加攪拌效果，提高刮鏟效率。

[0038] 熱脫附工作區(qū)4在工作時(shí)為真空工作區(qū)。熱脫附工作區(qū)4運(yùn)行時(shí)處于約50mbar的真空狀態(tài)，該壓力下烴類沸點(diǎn)降低，可使導(dǎo)熱內(nèi)筒2的加熱溫度降低100～120℃，同時(shí)，低壓環(huán)境抑制了烴類的燃燒和爆炸，確保裝置運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。[0039] 出料裝置包括卸料坑、冷卻裝置和螺旋輸送機(jī)。經(jīng)過熱脫附后的土壤進(jìn)入卸料坑，經(jīng)卸料坑進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，通過冷卻裝置降溫后排出潔凈固體。[0040] 如圖1所示，尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的蒸汽過濾器、一級冷凝裝置、真空發(fā)生器、二級冷凝裝置、活性炭過濾器及氣體排放裝置。[0041] 其中，蒸汽過濾器可將尾氣中的灰塵從尾氣中移除，分離效率大于99.6％；同時(shí)，為避免蒸汽過濾器內(nèi)產(chǎn)生冷凝，蒸汽過濾器的溫度與熱脫附工作區(qū)4的溫度保持一致。[0042] 一級冷凝裝置設(shè)有回收罐1和回收罐2，尾氣中的較高沸點(diǎn)的物質(zhì)經(jīng)過一級冷凝后由于冷凝點(diǎn)的不同先后凝結(jié)成液體得以回收(如水、油品等)。[0043] 真空發(fā)生器為熱脫附工作區(qū)4提供真空環(huán)境，污染土壤在負(fù)壓下被加熱，降低污染物的沸點(diǎn)，只需要相對較低的加熱溫度即可達(dá)到高效的熱脫附效果。[0044] 二級冷凝裝置設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐1，經(jīng)過一級冷凝裝置后，尾氣中的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物在二級冷凝裝置的冷凝作用下凝結(jié)成液體而進(jìn)入儲(chǔ)罐1。[0045] 活性炭過濾器可將尾氣中剩余的一些硫氧化物及氮氧化物等進(jìn)行徹底吸附，使尾氣得以達(dá)標(biāo)，并通過氣體排放裝置進(jìn)行排放。[0046] 本實(shí)用新型污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)中還設(shè)有監(jiān)控系統(tǒng)，由中央控制柜、PLC、儀表及附屬設(shè)備組成，監(jiān)測探頭分別設(shè)置于入料裝置、污染土壤熱脫附裝置、出料裝置和尾氣處理系統(tǒng)中，能夠監(jiān)測系統(tǒng)相關(guān)部位運(yùn)行的壓力、溫度和流量，實(shí)現(xiàn)了熱脫附系統(tǒng)的自動(dòng)化、精準(zhǔn)化控制。[0047] 利用上述的污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行污染土壤熱脫附修復(fù)的方法，包括如下步驟：[0048] 1)將經(jīng)過預(yù)處理的污染土壤輸送至入料裝置，經(jīng)入料裝置的螺旋輸送機(jī)輸送至污染土壤熱脫附裝置中進(jìn)行熱脫附；[0049] 2)熱脫附后的土壤經(jīng)出料裝置排出，熱脫附后的尾氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)物質(zhì)回收與吸附，達(dá)標(biāo)后排放。[0050] 其中，步驟1)中熱脫附時(shí)，熱脫附工作區(qū)4處于45-55mbar的真空狀態(tài)，溫度為200～380℃，污染土壤在熱脫附工作區(qū)4的停留時(shí)間為10～25min。[0051] 步驟2)中尾氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)物質(zhì)回收與吸附具體包括：(1)蒸汽過濾器將熱脫附后的尾氣中的灰塵移除；(2)一級冷凝裝置設(shè)有回收罐1和回收罐2，尾氣中較高沸點(diǎn)的水、油品經(jīng)過一級冷凝后先后凝結(jié)成液體回收；(3)二級冷凝裝置設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)物儲(chǔ)罐1，經(jīng)過一級冷凝裝置后，尾氣中的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物在二級冷凝裝置的冷凝作用下凝結(jié)成液體回收；(4)活性炭過濾器將尾氣中剩余的硫氧化物及氮氧化物進(jìn)行吸附，使尾氣得以達(dá)標(biāo)排放。[0052] 采用污染土壤熱脫附修復(fù)系統(tǒng)以及污染土壤的熱脫附修復(fù)方法，可顯著降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗和修復(fù)成本，顯著降低系統(tǒng)維護(hù)頻率并可以保持系統(tǒng)安全穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，提高污染土壤熱脫附效果。適用于任何常壓下沸點(diǎn)低于450℃的物質(zhì)，如TPHs(總石油烴)，PAHs(多環(huán)芳烴)、PCBs(多氯聯(lián)苯)、揮發(fā)及半揮發(fā)有機(jī)化合物以及揮發(fā)性重金屬汞。[0053] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。[0054] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。因此，本申請專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。