權(quán)利要求書： 1.一種高濃度斜板濃密機，其特征在于，包括：

上箱體，所述上箱體的四面均布設(shè)有斜板組，斜板組包括多塊傾斜板，多塊傾斜板依次傾斜層疊設(shè)置，相鄰的兩塊傾斜板之間形成沉降空腔；

圓筒，所述圓筒設(shè)為方接圓的形狀，上部設(shè)為方形與所述上箱體連接，下部設(shè)為圓形以容納更多濃縮后的料漿；

出料結(jié)構(gòu)，所述出料結(jié)構(gòu)設(shè)于所述圓筒的下方，與所述圓筒的下端固定連接；

傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)自所述上箱體的上方延伸至所述出料結(jié)構(gòu)的底部，以防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊。

2.如權(quán)利要求1所述的高濃度斜板濃密機，其特征在于，所述傳動系統(tǒng)包括電機和減速機，所述電機和減速機的中心轉(zhuǎn)動軸帶動所述傳動系統(tǒng)的中心傳動軸轉(zhuǎn)動。

3.如權(quán)利要求2所述的高濃度斜板濃密機，其特征在于，所述上箱體的四側(cè)側(cè)壁的下端均向所述上箱體的內(nèi)側(cè)傾斜。

說明書： 一種高濃度斜板濃密機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度斜板濃密機。背景技術(shù)[0002] 斜板濃密機是比較常見的一種濃密機設(shè)備，主要用來進(jìn)行固液分離，或者物料顆粒的分級，被廣泛應(yīng)用在礦山、市政、電力、化工、冶金等工業(yè)處理中。斜板濃密機是一種基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，斜板濃密機內(nèi)置有斜板組，其沉降作用發(fā)生在斜板組的各傾斜板之間的空腔內(nèi)，傾斜板之間間距很小，易形成層流，由于傾斜板層層疊放，充分利用了濃密機的空間。[0003] 現(xiàn)有斜板濃密機頂部的布斜板組架向一邊布置或兩邊對稱布置，外形結(jié)構(gòu)簡單，因此設(shè)備單位占地面積的澄清面積受到了限制，底部通常采用錐斗連接，容積小，又無傳動裝置，因此底流濃度低，容易導(dǎo)致堵塞底流管道。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種高濃度斜板濃密機，旨在解決現(xiàn)有斜板濃密機占地面積大，沉降效率低的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的高濃度斜板濃密機，包括：[0006] 上箱體，所述上箱體的四面均布設(shè)有斜板組，斜板組包括多塊傾斜板，多塊傾斜板依次傾斜層疊設(shè)置，相鄰的兩塊傾斜板之間形成沉降空腔；[0007] 圓筒，所述圓筒設(shè)為方接圓的形狀，上部設(shè)為方形與所述上箱體連接，下部設(shè)為圓形以容納更多濃縮后的料漿；[0008] 出料結(jié)構(gòu)，所述出料結(jié)構(gòu)設(shè)于所述圓筒的下方，與所述圓筒的下端固定連接；[0009] 傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)自所述上箱體的上方延伸至所述出料結(jié)構(gòu)的底部，以防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊。[0010] 優(yōu)選地，所述傳動系統(tǒng)包括電機和減速機，所述電機和減速機的中心轉(zhuǎn)動軸帶動所述傳動系統(tǒng)的中心傳動軸轉(zhuǎn)動。[0011] 優(yōu)選地，所述上箱體的四側(cè)側(cè)壁的下端均向所述上箱體的內(nèi)側(cè)傾斜。[0012] 本實用新型技術(shù)方案通過采用四面均布置傾斜板組，增加了設(shè)備的澄清面積2?4倍，使溢流更加清澈，底部為方接圓的圓筒能最大限度的容納濃縮后的料漿，其容積比常規(guī)的錐斗連接的錐斗容積大3倍，并通過傳動裝置在其中緩慢的蠕動，防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊，提高濃縮后的料漿的流動性和濃度。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。[0014] 圖1為本實用新型高濃度斜板濃密機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為圖1中高濃度斜板濃密機頂部溢流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖標(biāo)號說明：[0017]標(biāo)號 名稱 標(biāo)號 名稱

100 高濃度斜板濃密機 41 電機

1 上箱體 42 減速機

11 斜板組 43 豎軸

111 傾斜板 44 耙架

2 圓筒 45 拉桿

3 出料結(jié)構(gòu) 5 溢流槽

4 傳動系統(tǒng)

[0018] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0020] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0021] 另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0022] 現(xiàn)有斜板濃密機頂部的布斜板組架向一邊布置或兩邊對稱布置，外形結(jié)構(gòu)簡單，因此設(shè)備單位占地面積的澄清面積受到了限制，底部通常采用錐斗連接，容積小，又無傳動裝置，因此底流濃度低，容易導(dǎo)致堵塞底流管道。[0023] 鑒于此，本實用新型提出一種高濃度斜板濃密機，旨在提供一種節(jié)約占地面積，工作效率高的斜板濃密機。參照圖1至2，圖1為本實用新型高濃度斜板濃密機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中高濃度斜板濃密機頂部溢流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 在本實用新型實施例中，如圖1所示，該高濃度斜板濃密機100包括上箱體1、圓筒2、出料結(jié)構(gòu)3以及傳動系統(tǒng)4，所述上箱體1的四面均布設(shè)有斜板組11，斜板組11包括多塊傾斜板111，多塊傾斜板111依次傾斜層疊設(shè)置，相鄰的兩塊傾斜板111之間形成沉降空腔；所述圓筒2設(shè)為方接圓的形狀，上部設(shè)為方形與所述上箱體1連接，下部設(shè)為圓形以容納更多濃縮后的料漿；所述出料結(jié)構(gòu)3設(shè)于所述圓筒2的下方，與所述圓筒2的下端固定連接；所述傳動系統(tǒng)4自所述上箱體1的上方延伸至所述出料結(jié)構(gòu)3的底部，以防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊。

[0025] 本實用新型技術(shù)方案通過采用四面均布置傾斜板組11，增加了設(shè)備的澄清面積2—4倍，使溢流更加清澈，底部為方接圓的圓筒2能最大限度的容納濃縮后的料漿，其容積比常規(guī)的錐斗連接的錐斗容積大3倍，并通過傳動裝置在其中緩慢的蠕動，防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊，提高濃縮后的料漿的流動性和濃度。

[0026] 需要說明的是，本實用新型的傾斜板111的材質(zhì)采用改性聚丙烯材料，板面光滑耐磨，使得沉積到傾斜板111上的顆粒物料易于滑落，便于固液分離，同時傾斜板111的材質(zhì)堅硬、耐酸堿耐腐蝕，使用壽命長。[0027] 本實用新型的高濃度斜板濃密機100的結(jié)構(gòu)采用單元集成的模式組成，即由改性聚丙烯材料制成的斜板、側(cè)邊條和中隔條構(gòu)成斜板單元格，再由斜板單元格拼成斜板組11，然后根據(jù)實際的任務(wù)需要集成大型的高濃度斜板濃密機100。本實施例中上箱體1的四面布的斜板組11亦根據(jù)現(xiàn)場場地的面積及濃縮要求進(jìn)行設(shè)計，其上部截面可以為長方形，也可以為正方形。[0028] 進(jìn)一步地，于本實施例中，請參閱圖1，所述傳動系統(tǒng)4包括電機41和減速機42，所述電機41和減速機42的中心轉(zhuǎn)動軸帶動所述傳動系統(tǒng)4的中心傳動軸轉(zhuǎn)動，所述電機41為所述傳動系統(tǒng)4提供轉(zhuǎn)動的動力，所述電機41的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連接，所述減速器用于控制所述傳動系統(tǒng)4的中心傳動軸的轉(zhuǎn)速，所述傳動系統(tǒng)4還包括一根豎軸43和若干個耙架44，其中豎軸43豎直布置于所述上箱體1的中軸線上，豎軸43的底端裝有連接盤，并且耙架44沿著所上述圓筒2底部的圓錐面傾斜布置，耙架44的下端與連接盤固定連接，耙架44的中部和上端各自通過一根拉桿45與豎軸43相連接，所述豎軸43和耙架44以及拉桿45構(gòu)成倒立的傘形骨架結(jié)構(gòu)，所述傳動系統(tǒng)4既通過在濃密機體中緩慢的蠕動，防止?jié)饪s后的料漿凝結(jié)成塊，提高濃縮后的料漿的流動性和濃度，又通過其傘形骨架結(jié)構(gòu)刮去圓筒2底部沉積的漿料。[0029] 為了充分利用空間，于本實施例中，進(jìn)一步地所述上箱體1的四側(cè)側(cè)壁的下端均向所述上箱體1的內(nèi)側(cè)傾斜，所述上箱體1的側(cè)壁傾斜方向與所述傾斜板111的傾斜方向一致，以充分利用空間，同時減少濃密機的重量，節(jié)約資源。[0030] 本實用新型的工作流程如下：在處理礦料的過程中，外部礦漿通過給料通道進(jìn)入到濃密機的上箱體1中；礦漿中粗粒物料直接沉積到圓筒2的底部；細(xì)粒物料沉積于傾斜板111壁上，并自動滑落到圓筒2的底部；沉積于圓筒2的底部的沉積物，被耙架44上的刮板，刮入到圓筒2下側(cè)錐體圓錐端的出料口；澄清液通過溢流口進(jìn)入到溢流槽5中，并從溢流槽5中排出濃密機池體的外部，從而完成固液分離，達(dá)到濃縮料漿的效果。

[0031] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。