權(quán)利要求書： 1.一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：包括生產(chǎn)組件(1)，所述生產(chǎn)組件(1)包括；

輸送機(jī)(11)，所述輸送機(jī)(11)的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機(jī)(12)；

輸送管一(13)，設(shè)置于所述離心研磨機(jī)(12)的輸出端；

旋風(fēng)分離器(131)，設(shè)置于所述輸送管一(13)的一端；

搖擺篩(14)，設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器(131)的一端；

輸送管二(15)，設(shè)置于所述搖擺篩(14)的一側(cè)；

脈沖除塵器(16)，設(shè)置于所述輸送管二(15)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述輸送機(jī)(11)的頂部設(shè)置有輔助組件(2)，所述輔助組件(2)包括；

密封框(21)，設(shè)置于所述輸送機(jī)(11)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述脈沖除塵器(16)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有安裝板(22)，所述安裝板(22)的頂部設(shè)置有電機(jī)(23)，所述電機(jī)(23)的輸出軸設(shè)置有傳動(dòng)桿(24)，所述傳動(dòng)桿(24)的兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有桿體(25)，一側(cè)兩個(gè)所述桿體(25)的一端設(shè)置有刮板(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述脈沖除塵器(16)的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有凹型板(27)，所述凹型板(27)與所述安裝板(22)通過螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述桿體(25)與所述刮板(26)通過螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述刮板(26)的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有插槽(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述插槽(28)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊(281)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述桿體(25)為伸縮桿。

說明書： 一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世紀(jì)70年代時(shí)，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池，由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流。

[0003] 目前鋰電池極片研磨設(shè)備是通過電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)設(shè)備內(nèi)部多個(gè)葉片反復(fù)切割極片；同時(shí)極片在與設(shè)備底部篩網(wǎng)多次摩擦使其達(dá)到研磨效果。[0004] 現(xiàn)有的設(shè)備反復(fù)切割、研磨隔膜使其無法與研磨后粉末分離；設(shè)備內(nèi)部篩網(wǎng)長時(shí)間工作中，隔膜會(huì)把篩網(wǎng)堵塞；設(shè)備反復(fù)使極片摩擦篩網(wǎng)會(huì)有金屬碎渣產(chǎn)生；不能分離出混合極片內(nèi)的隔膜，無法保證最后成品純度。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問題[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，具備增加極片成品純度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，不能分離出混合極片內(nèi)的隔膜，無法保證最后成品純度的問題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括；輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機(jī)；輸送管一，設(shè)置于所述離心研磨機(jī)的輸出端；旋風(fēng)分離器，設(shè)置于所述輸送管一的一端；搖擺篩，設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器的一端；輸送管二，設(shè)置于所述搖擺篩的一側(cè)；脈沖除塵器，設(shè)置于所述輸送管二的輸出端。[0009] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)的頂部設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件包括；密封框，設(shè)置于所述輸送機(jī)的頂部。[0010] 優(yōu)選的，所述脈沖除塵器的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有桿體，一側(cè)兩個(gè)所述桿體的一端設(shè)置有刮板。[0011] 優(yōu)選的，所述脈沖除塵器的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有凹型板，所述凹型板與所述安裝板通過螺栓連接。[0012] 優(yōu)選的，所述桿體與所述刮板通過螺栓連接。[0013] 優(yōu)選的，所述刮板的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有插槽。[0014] 優(yōu)選的，所述插槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊。[0015] 優(yōu)選的，所述桿體為伸縮桿。[0016] (三)有益效果[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，具備以下有益效果：[0018] 該鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，通過在使用時(shí)通過輸送機(jī)將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機(jī)內(nèi)部，鋰電池極片混合料進(jìn)入離心研磨機(jī)后開始研磨鋰電池極片，然后通過離心研磨機(jī)的尾端負(fù)壓機(jī)構(gòu)將物料通過輸送管一送入旋風(fēng)分離器內(nèi)部，然后物料進(jìn)入到搖擺篩內(nèi)部進(jìn)行篩選，設(shè)置的脈沖除塵器可以在搖擺篩使用時(shí)進(jìn)行除塵，避免揚(yáng)塵過大影響使用，離心研磨機(jī)的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng)，可以避免隔膜在研磨過程中破損，使其更好分離；同時(shí)也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生，更好保證成品純度，有效防止灰塵外泄對(duì)環(huán)境造成污染。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型中脈沖除塵器部分內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型中刮板側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：[0023] 1、生產(chǎn)組件；11、輸送機(jī)；12、離心研磨機(jī)；13、輸送管一；131、旋風(fēng)分離器；14、搖擺篩；15、輸送管二；16、脈沖除塵器；[0024] 2、輔助組件；21、密封框；22、安裝板；23、電機(jī)；24、傳動(dòng)桿；25、桿體；26、刮板；27、凹型板；28、插槽；281、橡膠墊。具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 實(shí)施例一[0027] 參閱圖1?3，一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，所述輸送機(jī)11的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機(jī)12；輸送管一13設(shè)置于所述離心研磨機(jī)12的輸出端；旋風(fēng)分離器131設(shè)置于所述輸送管一13的一端；搖擺篩14設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器131的一端；輸送管二15設(shè)置于所述搖擺篩14的一側(cè)；脈沖除塵器16設(shè)置于所述輸送管二15的輸出端；在使用時(shí)通過輸送機(jī)11將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機(jī)12內(nèi)部，鋰電池極片混合料進(jìn)入離心研磨機(jī)12后開始研磨鋰電池極片，然后通過離心研磨機(jī)12的尾端負(fù)壓機(jī)構(gòu)將物料通過輸送管一13送入旋風(fēng)分離器

131內(nèi)部，然后物料進(jìn)入到搖擺篩14內(nèi)部進(jìn)行篩選，設(shè)置的脈沖除塵器16可以在搖擺篩14使用時(shí)進(jìn)行除塵，避免揚(yáng)塵過大影響使用，離心研磨機(jī)12的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng)，可以避免隔膜在研磨過程中破損，使其更好分離；同時(shí)也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生，更好保證成品純度，有效防止灰塵外泄對(duì)環(huán)境造成污染。

[0028] 實(shí)施例二[0029] 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了輔助組件2。[0030] 參閱圖1?3，所述輸送機(jī)11的頂部設(shè)置有輔助組件2，密封框21設(shè)置于所述輸送機(jī)11的頂部；通過在輸送機(jī)11的頂部設(shè)置密封框21，這樣可以使得輸送機(jī)11形成一個(gè)密封狀態(tài)，并且內(nèi)部輸送帶上有擋格以和側(cè)邊檔裙以防止極片在輸送過程中有撒落，避免在輸送是產(chǎn)生揚(yáng)塵；所述脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有安裝板22，所述安裝板22的頂部設(shè)置有電機(jī)23，所述電機(jī)23的輸出軸設(shè)置有傳動(dòng)桿24，所述傳動(dòng)桿24的兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有桿體25，一側(cè)兩個(gè)所述桿體25的一端設(shè)置有刮板26；通過在脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝板22，在安裝板22的頂部設(shè)置電機(jī)23，在電機(jī)23的輸出軸設(shè)置傳動(dòng)桿24，在傳動(dòng)桿24的兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置桿體25，在一側(cè)兩個(gè)桿體25的一端設(shè)置刮板26，這樣可以通過啟動(dòng)電機(jī)23對(duì)脈沖除塵器

16的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清掃；所述脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有凹型板27，所述凹型板27與所述安裝板22通過螺栓連接；通過在脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置凹型板27，并使得凹型板27與安裝板22螺栓連接，這樣方便后續(xù)將安裝板22拆卸下來對(duì)零件進(jìn)行更換或是維護(hù)；所述桿體25與所述刮板26通過螺栓連接；通過使得桿體25與刮板26螺栓連接，這樣方便后續(xù)將刮板26拆卸下來進(jìn)行更換或是清洗；所述刮板26的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有插槽28；通過在刮板26的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)插槽28，這樣可以使得桿體25與插槽28進(jìn)行對(duì)接，方便進(jìn)行固定；所述插槽28的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊281；通過在插槽28的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置橡膠墊281，這樣可以使得插槽28與桿體25對(duì)接的更加穩(wěn)定；所述桿體25為伸縮桿；通過將桿體25設(shè)置為伸縮桿，這樣可以使得刮板26以適應(yīng)多種體積的脈沖除塵器16。

[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。